CN114952527B - 木线打磨滚涂一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了木线打磨滚涂一体机，包括操作台，所述操作台贯穿滑动连接有保护罩，所述保护罩通过轴承贯穿转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴位于保护罩内的一段过盈配合有输送辊，所述保护罩侧壁滑动连接有第二转轴，所述第二转轴过盈配合有转辊，所述保护罩内设置有打磨感应机构；所述打磨感应机构包括开设在保护罩内的感应槽和功能腔，所述感应槽内滑动连接有滑块，所述滑块与感应槽内顶壁之间固定连接有第一弹簧。优点在于：本发明可以在木线打磨后，自动进行检测，打磨状况不好时，自动进行返工，避免人工检测返工，大大提高加工效率，且可以进行打磨粉尘的去处，避免环境污染，同时可以自动控制滚涂漆量。

Description

木线打磨滚涂一体机

技术领域

本发明涉及机械装置技术领域，尤其涉及木线打磨滚涂一体机。

背景技术

木线，即木制家具配件的一种.从字面上理解木线是对于木制家具来说的，而钢木家具中刚不存在这个定义.总之从广义上讲木制家具中体积而精致的木制小物件都可以统称为木线，木线在制作过程中，需要进行表面打磨与喷涂的工艺，目前的油漆涂装技术主要有人工喷涂和平面滚涂：人工喷涂是传统涂装技术，打磨和涂装分别进的，人工喷涂会产生大量漆雾，污染环境，对操作人员身体有害，并且平面滚涂是打磨和滚涂分别用不同的设备进行加工的，相应要增加操作人员。

现有的发明专利，如申请号为CN201410218249.X的一项中国发明专利，主要由机体、输送轮、侧向输送靠轮、输送压轮、砂光打磨装置、砂光底座、竖向调节螺杆、竖向连接板、丝磨轮、竖向调节手柄、竖向调节燕尾槽等结构组成，木线打磨滚涂一体机，提高效率，减少人工，降低成本，机器滚涂，不会产生漆雾，环保。

该技术方案中，对于打磨的效果没有一定的检测，需等待打磨滚涂完成后，人工进行检测，不合格在再进行返工，大大降低了生产加工效率，且对于打磨产生的粉尘没有很好的处理，导致环境污染，同时滚涂的出料量也无法根据输送速度自行控制，易出现滚涂过多或不均的情况出现。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中打磨效果没有检测、粉尘没有很好的处理、滚涂出料量无法控制等问题，而提出的木线打磨滚涂一体机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

木线打磨滚涂一体机，包括操作台，所述操作台贯穿滑动连接有保护罩，所述保护罩通过轴承贯穿转动连接有两个第一转轴，所述第一转轴位于保护罩内的一段过盈配合有输送辊，所述保护罩侧壁滑动连接有第二转轴，所述第二转轴过盈配合有转辊，所述保护罩内设置有打磨感应机构；

所述打磨感应机构包括开设在保护罩内的感应槽和功能腔，所述感应槽内滑动连接有滑块，所述滑块与感应槽内顶壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑块上表面固定连接有磁柱，所述感应槽内侧壁固定连接有螺线圈，所述功能腔内滑动连接有绝缘板，所述绝缘板有功能腔内侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述绝缘板侧壁与功能腔内侧壁均固定连接有导电块，所述保护罩顶壁内开设有第一驱动腔，所述保护罩通过轴承贯穿转动连接有第三转轴，所述第三转轴位于第一驱动腔内的一端过盈配合有风轮，所述保护罩贯穿固定连接有进气管，所述进气管内设置有两个电磁阀，所述保护罩侧壁固定连接有调节阀。

进一步，所述操作台下表面固定连接有两个支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端与保护罩下表面固定连接。

进一步，所述保护罩相对的两个侧壁均开设有矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有连接块，所述第二转轴与连接块通过轴承转动连接。

进一步，所述保护罩内设置有驱动机构，所述驱动机构包括开设在保护罩内第二驱动腔，所述第三转轴位于第二驱动腔内的一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第三转轴位于保护罩内的一端固定连接有打磨盘，所述保护罩侧壁通过轴承贯穿转动连接有第四转轴，所述第四转轴一端贯穿延伸至所述第二驱动腔内并过盈配合有第二锥齿轮，另一端贯穿延伸至所述保护罩外部并过盈配合有第一带轮，所述第一转轴位于保护罩外部的一端过盈配合有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮共同配合有同步带。

进一步，所述保护罩内设置有滚涂机构，所述滚涂机构包括进料管，所述进料管与保护罩侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述进料管位于保护罩内的一端贯穿固定连接有滚涂轮，所述滚涂轮为空心结构且侧壁开设有若干过料孔，所述过料孔相对的两个内侧壁均开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有控制块，所述控制块与滑动槽内壁之间固定连接有第三弹簧，所述滚涂轮侧壁内设置有若干电磁铁，所述保护罩内设置有若干导电棒。

进一步，所述保护罩内设置有收尘机构，所述收尘机构包括开设在保护罩顶壁内的气孔，所述保护罩滑动连接有储存块，所述气孔贯穿储存块，所述储存块内侧壁固定连接有滤网，所述保护罩贯穿固定连接有吸尘管，所述吸尘管一端贯穿延伸至气孔内，另一端贯穿延伸至所述保护罩内部。

进一步，所述第一带轮的尺寸小于第二带轮的尺寸。

进一步，所述风轮的叶片均为磁性材质制成。

本发明具有以下优点：

1、通过转辊与打磨后木线的贴合对木线的打磨状态进行检测，当打磨不完全时，木线经过转辊势必会使得转辊存在上下运动，从而使得螺线圈内产生感应电流，再通过导电块的接触与分离，控制两个电磁阀的通断，从而控制输送辊的转动方向，使其反向转动，将木线再自动送回打磨盘处进行打磨，从而使得机器可以自动对打磨状态进行检测后即时自动返工，避免人工检测人工返工效率低下，从而大大提高生产效率；

2、通过压缩空气进行驱动的同时，压缩空气通过风轮驱动完成后，通过气孔排出，由于压缩空气的流速较快，从而使得吸尘管处的压强较小，吸尘管内产生吸力，将打磨时产生的粉尘进行吸附，从而避免环境的污染，同时配合保护罩，有效的避免了粉尘的外溢；

3、吸附后的粉尘随压缩空气一同进入储存块内，通过滤网将粉尘过滤下来，空气继续排出，从而将粉尘进行统一收集，便于后续的处理；

4、风轮在转动过程中，风轮的扇叶转动，由于其具有磁性，从而使得导电棒相对扇叶运动时，切割其磁感线产生感应电流，供电给电磁铁，从而使得电磁铁通电，对控制块产生磁吸力，通过吸力控制过料孔的大小，从而控制出漆量，而磁力大小与风轮转动速度有关，即与输送木线速度相关，从而使得机器可以自动根据输送速度控制出漆量，避免出现滚涂过多或不均的情况出现，同时使得机器的自动化程度更高；

5、通过控制电动推杆，即可控制输送辊、转辊和滚涂轮与操作台之间的距离，从而使得机器可以对不同厚度的木线进行打磨与滚涂，使得机器的适用面更广。

附图说明

图1为本发明提出的木线打磨滚涂一体机的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的C-C处剖面图；

图5为图1中的D-D处局部剖面图；

图6为本发明提出的木线打磨滚涂一体机的侧视图。

图中：1操作台、2保护罩、3第一转轴、4输送辊、5第二转轴、6转辊、7感应槽、8螺线圈、9滑块、10第一弹簧、11磁柱、12功能腔、13绝缘板、14第二弹簧、15导电块、16第一驱动腔、17第二驱动腔、18第三转轴、19风轮、20进气管、21调节阀、22电磁阀、23第一锥齿轮、24第二锥齿轮、25第四转轴、26第一带轮、27第二带轮、28同步带、29气孔、30吸尘管、31储存块、32滤网、33进料管、34滚涂轮、35过料孔、36滑动槽、37控制块、38第三弹簧、39电磁铁、41支撑板、42电动推杆、43打磨盘、44矩形孔、45连接块、46导电棒。

具体实施方式

参照图1-6，木线打磨滚涂一体机，包括操作台1，操作台1贯穿滑动连接有保护罩2，保护罩2通过轴承贯穿转动连接有两个第一转轴3，第一转轴3位于保护罩2内的一段过盈配合有输送辊4，保护罩2侧壁滑动连接有第二转轴5，第二转轴5过盈配合有转辊6，保护罩2内设置有打磨感应机构；

打磨感应机构包括开设在保护罩2内的感应槽7和功能腔12，感应槽7内滑动连接有滑块9，如图2所示，滑块9下表面为弧形，该弧形搞好与转辊6贴合，从而使得转辊6在上下运动时，可以带动滑块9一同上下运动，滑块9与感应槽7内顶壁之间固定连接有第一弹簧10，滑块9上表面固定连接有磁柱11，感应槽7内侧壁固定连接有螺线圈8，功能腔12内滑动连接有绝缘板13，绝缘板13与功能腔12之间的滑动连接处设置有阻尼垫，从而使得二者之间的滑动存在一定的阻尼，绝缘板13在滑动后会缓慢复位，绝缘板13有功能腔12内侧壁之间固定连接有第二弹簧14，绝缘板13侧壁与功能腔12内侧壁均固定连接有导电块15，两个导电块15与两个电磁阀22通过导线电连接，从而使得两个导电块15接触后，两个电磁阀22通电，保护罩2顶壁内开设有第一驱动腔16，保护罩2通过轴承贯穿转动连接有第三转轴18，第三转轴18位于第一驱动腔16内的一端过盈配合有风轮19，保护罩2贯穿固定连接有进气管20，进气管20内设置有两个电磁阀22，两个电磁阀22的开闭不同，一个为常开电磁阀，另一个为常闭电磁阀，即通电使得一个打开另一个关闭，断电使得另一个打开，原先打开的关闭，保护罩2侧壁固定连接有调节阀21，调节阀21可以控制进气管20内的压缩空气流速，进气管20与外界空压机连接，向内部供入压缩空气，从而通过压缩空气冲击风轮19的叶片，使得风轮19带动第三转轴18转动，再通过第一锥齿轮23、第二锥齿轮24，以及第一带轮26、第二带轮27的传动，使得输送辊4转动，对木线进行输送，经过打磨盘43进行打磨，再经过转辊6，当打磨状况良好时，转辊6不会有很大起伏，而当打磨状况不好时，转辊6会出现起伏，从而使得滑块9随其一同起伏，带动磁柱11在螺线圈8内运动，使得螺线圈8内产生感应电流，从而使得两个导电块15分离，此时通电的电磁阀22关闭，断电的电磁阀22通电打开，从而使得压缩空气从不同方向进入第一驱动腔16内，从而使得风轮19反转，带动输送辊4反转，将木线返回进行重新打磨，打磨后再次经过转辊6进行检测，直至打磨完全，从而使得机器可以自动对打磨状态进行检测后即时自动返工，避免人工检测人工返工效率低下，从而大大提高生产效率。

操作台1下表面固定连接有两个支撑板41，支撑板41侧壁固定连接有电动推杆42，电动推杆42的输出端与保护罩2下表面固定连接，通过控制电动推杆42，即可控制输送辊4、转辊6和滚涂轮34与操作台1之间的距离，从而使得机器可以对不同厚度的木线进行打磨与滚涂，使得机器的适用面更广。

保护罩2相对的两个侧壁均开设有矩形孔44，矩形孔44内滑动连接有连接块45，第二转轴5与连接块45通过轴承转动连接。

保护罩2内设置有驱动机构，驱动机构包括开设在保护罩2内第二驱动腔17，第三转轴18位于第二驱动腔17内的一端过盈配合有第一锥齿轮23，第三转轴18位于保护罩2内的一端固定连接有打磨盘43，保护罩2侧壁通过轴承贯穿转动连接有第四转轴25，第四转轴25一端贯穿延伸至第二驱动腔17内并过盈配合有第二锥齿轮24，另一端贯穿延伸至保护罩2外部并过盈配合有第一带轮26，第一转轴3位于保护罩2外部的一端过盈配合有第二带轮27，第二带轮27与第一带轮26共同配合有同步带28，第一带轮26与第二带轮27外壁均设置有齿，同步带28内侧壁设置有齿，从而使得第一带轮26、第二带轮27与同步带28为啮齿传动，保证传动的精准，避免传统皮带会出现打滑的现象。

保护罩2内设置有滚涂机构，滚涂机构包括进料管33，进料管33与保护罩2侧壁通过轴承贯穿转动连接，进料管33位于保护罩2内的一端贯穿固定连接有滚涂轮34，滚涂轮34为空心结构且侧壁开设有若干过料孔35，过料孔35相对的两个内侧壁均开设有滑动槽36，滑动槽36内滑动连接有控制块37，控制块37与滑动槽36内壁之间固定连接有第三弹簧38，滚涂轮34侧壁内设置有若干电磁铁39，保护罩2内设置有若干导电棒46，进料管33与外界供给油漆的装置连接，向滚涂轮34内供入油漆，通过电磁铁39的磁力大小的控制，通过磁吸力控制过料孔35的大小，从而控制出漆量，而磁力大小与风轮19转动速度有关，即与输送木线速度相关，从而使得机器可以自动根据输送速度控制出漆量，避免出现滚涂过多或不均的情况出现，同时使得机器的自动化程度更高。

保护罩2内设置有收尘机构，收尘机构包括开设在保护罩2顶壁内的气孔29，保护罩2滑动连接有储存块31，气孔29贯穿储存块31，储存块31内侧壁固定连接有滤网32，保护罩2贯穿固定连接有吸尘管30，吸尘管30一端贯穿延伸至气孔29内，另一端贯穿延伸至保护罩2内部，吸附后的粉尘随压缩空气一同进入储存块31内，通过滤网32将粉尘过滤下来，空气继续排出，从而将粉尘进行统一收集，便于后续的处理。

第一带轮26的尺寸小于第二带轮27的尺寸，使得第四转轴25在转动过程中，由于打磨需要较大的转速，从而使得第四转轴25转速较快，通过第一带轮26与第二带轮27的设置，使得第二带轮27的转速变慢，缓慢的进行木线的输送。

风轮19的叶片均为磁性材质制成，磁性材质制成的叶片在转动过程中，使得导电棒46相对风轮19的叶片运动，从而使得导电棒46切割叶片产生的磁感线，从而使得导电棒46内产生感应电流，供给电磁铁39，使得电磁铁39产生磁力，控制过料孔35的开合大小。

本发明中，首先根据所需打磨木线的厚度，操作电动推杆42，控制输送辊4、转辊6和滚涂轮34与操作台1之间的距离，调节至合适位置后，向进气管20内通入压缩空气，并将待加工的木线置于保护罩2内；

压缩空气冲击风轮19，使得风轮19转动，带动与其过盈配合的第三转轴18转动，第三转轴18通过第一锥齿轮23与第二锥齿轮24的啮合，带动第四转轴25转动，第四转轴25带动与其过盈配合的第一带轮26转动，第一带轮26通过同步带28带动第二带轮27转动，从而使得第一转轴3带动输送辊4转动，对木线进行输送，同时，第三转轴18带动打磨盘43转动，通过下表面的刷毛对输送过的木线进行打磨，打磨的同时，压缩空气在驱动风轮后，进气气孔29，由于压缩空气的流速较快，从而使得吸尘管30处的压强较小，吸尘管30内产生吸力，将打磨时产生的粉尘进行吸附，吸附后的粉尘随空气一同进入储存块31内，通过滤网32将粉尘过滤下来，空气继续排出，从而将粉尘进行统一收集，便于后续的处理。

打磨后的木线经过转辊6时，当打磨状况良好时，转辊6不会有很大起伏，而当打磨状况不好时，转辊6会出现起伏，从而使得滑块9随其一同起伏，带动磁柱11在螺线圈8内运动，磁柱11在螺线圈8内运动，使得螺线圈8内的磁通量发生改变，从而使得螺线圈8内产生感应电流，供给第二弹簧14，从而使得第二弹簧14通电收缩，带动绝缘板13滑动，使得两个导电块15分离，两个导电块15分离后，使得两个电磁阀22原先打开的关闭，原先关闭的打开，从而使得压缩空气从第一驱动腔16的另一个方向进入，从而使得风轮19朝相反方向转动，再通过驱动使得输送辊4反转，将木线进行回送，回送过程中，绝缘板13在第二弹簧14的弹力下，缓慢复位，直至复位至两个导电块15再次接触，此时两个电磁阀22恢复原先状态，从而使得风轮19再次以原先方向转动，此时木线被再次输送，再次进行一次打磨，打磨过后，继续经过转辊6进行检测，检测打磨状况不好时，继续进行回送打磨，直至打磨状况良好后，打磨后的木线被送至滚涂轮34处进行滚涂；

木线经过滚涂轮34，滚涂轮34内的油漆由过料孔35排出，滚涂至木线上，滚涂时，磁性材质制成的叶片在转动过程中，使得导电棒46相对风轮19的叶片运动，从而使得导电棒46切割叶片产生的磁感线，从而使得导电棒46内产生感应电流，供给电磁铁39，使得电磁铁39产生磁力，对控制块37产生磁吸力，使得控制块37向滑动槽36内部滑动，当输送速度较快时，此时风轮19转动较快，电磁铁39磁力相应的较大，此时对控制块37的磁吸力较大，控制块37滑入滑动槽36的长度较长，从而使得过料孔35打开程度较大，滚涂油漆的量较大，反之，输送速度越慢时，滚涂油漆的量也较小；

滚涂完成后，木线被送出，进行收集统一后续处理即可。

Claims (5)

1.木线打磨滚涂一体机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）贯穿滑动连接有保护罩（2），所述保护罩（2）通过轴承贯穿转动连接有两个第一转轴（3），所述第一转轴（3）位于保护罩（2）内的一段过盈配合有输送辊（4），所述保护罩（2）侧壁滑动连接有第二转轴（5），所述第二转轴（5）过盈配合有转辊（6），所述保护罩（2）内设置有打磨感应机构；

所述打磨感应机构包括开设在保护罩（2）内的感应槽（7）和功能腔（12），所述感应槽（7）内滑动连接有滑块（9），所述滑块（9）与感应槽（7）内顶壁之间固定连接有第一弹簧（10），所述滑块（9）上表面固定连接有磁柱（11），所述感应槽（7）内侧壁固定连接有螺线圈（8），所述功能腔（12）内滑动连接有绝缘板（13），所述绝缘板（13）有功能腔（12）内侧壁之间固定连接有第二弹簧（14），所述绝缘板（13）侧壁与功能腔（12）内侧壁均固定连接有导电块（15），所述保护罩（2）顶壁内开设有第一驱动腔（16），所述保护罩（2）通过轴承贯穿转动连接有第三转轴（18），所述第三转轴（18）位于第一驱动腔（16）内的一端过盈配合有风轮（19），所述保护罩（2）贯穿固定连接有进气管（20），所述进气管（20）内设置有两个电磁阀（22），所述保护罩（2）侧壁固定连接有调节阀（21）；

所述保护罩（2）内设置有驱动机构，所述驱动机构包括开设在保护罩（2）内第二驱动腔（17），所述第三转轴（18）位于第二驱动腔（17）内的一端过盈配合有第一锥齿轮（23），所述第三转轴（18）位于保护罩（2）内的一端固定连接有打磨盘（43），所述保护罩（2）侧壁通过轴承贯穿转动连接有第四转轴（25），所述第四转轴（25）一端贯穿延伸至所述第二驱动腔（17）内并过盈配合有第二锥齿轮（24），另一端贯穿延伸至所述保护罩（2）外部并过盈配合有第一带轮（26），所述第一转轴（3）位于保护罩（2）外部的一端过盈配合有第二带轮（27），所述第二带轮（27）与第一带轮（26）共同配合有同步带（28）；

所述保护罩（2）内设置有滚涂机构，所述滚涂机构包括进料管（33），所述进料管（33）与保护罩（2）侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述进料管（33）位于保护罩（2）内的一端贯穿固定连接有滚涂轮（34），所述滚涂轮（34）为空心结构且侧壁开设有若干过料孔（35），所述过料孔（35）相对的两个内侧壁均开设有滑动槽（36），所述滑动槽（36）内滑动连接有控制块（37），所述控制块（37）与滑动槽（36）内壁之间固定连接有第三弹簧（38），所述滚涂轮（34）侧壁内设置有若干电磁铁（39），所述保护罩（2）内设置有若干导电棒（46）；

所述保护罩（2）内设置有收尘机构，所述收尘机构包括开设在保护罩（2）顶壁内的气孔（29），所述保护罩（2）滑动连接有储存块（31），所述气孔（29）贯穿储存块（31），所述储存块（31）内侧壁固定连接有滤网（32），所述保护罩（2）贯穿固定连接有吸尘管（30），所述吸尘管（30）一端贯穿延伸至气孔（29）内，另一端贯穿延伸至所述保护罩（2）内部。

2.根据权利要求1所述的木线打磨滚涂一体机，其特征在于，所述操作台（1）下表面固定连接有两个支撑板（41），所述支撑板（41）侧壁固定连接有电动推杆（42），所述电动推杆（42）的输出端与保护罩（2）下表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的木线打磨滚涂一体机，其特征在于，所述保护罩（2）相对的两个侧壁均开设有矩形孔（44），所述矩形孔（44）内滑动连接有连接块（45），所述第二转轴（5）与连接块（45）通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的木线打磨滚涂一体机，其特征在于，所述第一带轮（26）的尺寸小于第二带轮（27）的尺寸。

5.根据权利要求4所述的木线打磨滚涂一体机，其特征在于，所述风轮（19）的叶片均为磁性材质制成。