CN209953178U - 自动化控制的滚涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化控制的滚涂装置，包括滚涂机本体，所述滚涂机本体的一侧顶部通过两个支撑柱连接有一个支撑板，所述支撑板通过升降机构连接有多个按压套筒，所述滚涂机本体上转动连接有多个输送辊，所述滚涂机本体的内底部固定连接有料桶。本实用新型中，通过烘干机、挡板、固定板和支撑杆的配合作用，达到了烘干机对滚涂油漆完毕的板材进行烘干的效果，实现了避免输送辊在输送板材的过程中导致板材底部油漆厚度不一的功能；通过大皮带轮、小皮带轮、皮带、第一转轴和输送辊的配合作用，达到了输送辊转动带动涂料辊转动的效果，实现了输送辊输送板材的过程中涂料辊对板材的底部进行均匀滚涂油漆的功能。

Description

自动化控制的滚涂装置

技术领域

本实用新型涉及滚涂装置技术领域，更具体地说，特别涉及自动化控制的滚涂装置。

背景技术

滚涂机是涂装设备系列机械中的自动化控制的滚涂装置重要设备，其具有油漆损耗小、生产效率高、维护简单方便；可以和流水线很好的对接，组成自动化程度较高的生产线；尤其适合NC油漆与UV油漆的涂装，使用效果最优；也适合PU油漆与PE油漆的涂装。

滚涂机在对一些板材进行滚涂油漆时，首先通过输送辊将待涂料板输送到滚涂机内，滚涂机上的涂料辊对待涂料板的底部进行滚涂油漆，然后经过输送辊输送到烘干设备的内部，对板材表面的油漆进行烘干，经过涂料辊滚涂油漆后的板材表面的油漆并没有凝固，输送的过程中与多个输送辊的表面接触，会导致板材表面的油漆出现厚度不均匀，影响对板材滚涂油漆的效果。

为此，我们提出自动化控制的滚涂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在滚涂机在对一些板材进行滚涂油漆时，首先通过输送辊将待涂料板输送到滚涂机内，滚涂机上的涂料辊对待涂料板的底部进行滚涂油漆，然后经过输送辊输送到烘干设备的内部，对板材表面的油漆进行烘干，经过涂料辊滚涂油漆后的板材表面的油漆并没有凝固，输送的过程中与多个输送辊的表面接触，会导致板材表面的油漆出现厚度不均匀，影响对板材滚涂油漆的效果的问题，而提出的自动化控制的滚涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动化控制的滚涂装置，包括滚涂机本体，所述滚涂机本体的一侧顶部通过两个支撑柱连接有一个支撑板，所述支撑板通过升降机构连接有多个按压套筒，所述支撑板的一侧底部固定连接有测距仪，所述滚涂机本体上转动连接有多个输送辊，所述滚涂机本体的内底部固定连接有料桶，所述料桶的底部固定连接有进料管，所述料桶上转动连接有两个第一转轴，两个所述第一转轴的两端分别贯穿料桶并向外延伸，所述料桶上设有与第一转轴对应的转动口，两个所述第一转轴的外侧壁分别固定套接有涂料辊和取料辊，所述涂料辊位于取料辊的上方，且所述涂料辊的外侧壁与取料辊的外侧壁滑动连接，其中一个所述输送辊通过连接机构与位于上方的第一转轴连接，所述滚涂机本体的内底部固定连接有烘干机。

优选地，所述升降机构包括固定连接在支撑板底部的多个电动液压推杆，所述电动液压推杆的底部固定连接有固定块，所述固定块的外侧壁转动连接有第二转轴，所述按压套筒固定套接在第二转轴的外侧壁上。

优选地，所述料桶的顶部安装有桶盖，所述桶盖上设有与涂料辊对应的活动口。

优选地，所述连接机构包括固定套接在其中一个输送辊一端外侧壁上的大皮带轮，位于上方的所述第一转轴的一端固定连接有小皮带轮，所述大皮带轮通过皮带与小皮带轮连接。

优选地，所述烘干机的底部固定连接有固定板，所述固定板通过多个支撑杆与滚涂机本体的内底部连接。

优选地，所述滚涂机本体的内侧壁固定连接有呈垂直设置的两个挡板，两个所述挡板以烘干机为中心对称设置。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、通过烘干机、挡板、固定板和支撑杆的配合作用，达到了烘干机对滚涂油漆完毕的板材进行烘干的效果，实现了避免输送辊在输送板材的过程中导致板材底部油漆厚度不一的功能；

2、通过大皮带轮、小皮带轮、皮带、第一转轴和输送辊的配合作用，达到了输送辊转动带动涂料辊转动的效果，实现了输送辊输送板材的过程中涂料辊对板材的底部进行均匀滚涂油漆的功能。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动化控制的滚涂装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动化控制的滚涂装置中大皮带轮、小皮带轮、皮带、料桶、保温层、涂料辊、密封圈、轴承、输送辊、第一转轴的连接结构示意图；

图4为图3中B处的结构示意图；

图5为本实用新型提出的自动化控制的滚涂装置中支撑板、电动液压推杆、固定块、第二转轴和按压套筒的连接结构示意图。

图中：1、滚涂机本体；2、支撑柱；3、支撑板；4、电动液压推杆；5、按压套筒；6、第一转轴；7、第二转轴；8、输送辊；9、料桶；10、进料管；11、挡板；12、支撑杆；13、固定板；14、烘干机；15、测距仪；16、固定块；17、大皮带轮；18、皮带；19、小皮带轮；20、涂料辊；21、取料辊；22、隔热层；23、桶盖；24、轴承；25、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，自动化控制的滚涂装置，包括滚涂机本体1，滚涂机本体1的一侧顶部通过两个支撑柱2连接有一个支撑板3，支撑板3通过升降机构连接有多个按压套筒5，支撑板3的一侧底部固定连接有测距仪15，升降机构包括固定连接在支撑板3底部的多个电动液压推杆4，电动液压推杆4的底部固定连接有固定块16，固定块16的外侧壁转动连接有第二转轴7，按压套筒5固定套接在第二转轴7的外侧壁上，需要说明的是，电动液压推杆4、电动液压推杆4的供电技术、测距仪15、测距仪15的供电技术、测距仪15控制电动液压推杆4的技术为现有技术，在此不做过多叙述，测距仪15测量板材与支撑板3之间的距离，然后控制电动液压推杆4往下运动带动按压套筒5按压在板材的顶部，防止涂料辊20对板材底部进行滚涂时，板材的底部与输送辊8脱离连接，滚涂机本体1无法对板材进行运输。

其中，滚涂机本体1上转动连接有多个输送辊8，滚涂机本体1的内底部固定连接有料桶9，料桶9的底部固定连接有进料管10，料桶9上转动连接有两个第一转轴6，两个第一转轴6的两端分别贯穿料桶9并向外延伸，料桶9上设有与第一转轴6对应的转动口，两个第一转轴6的外侧壁分别固定套接有涂料辊20和取料辊21，涂料辊20位于取料辊21的上方，且涂料辊20的外侧壁与取料辊21的外侧壁滑动连接，其中一个输送辊8通过连接机构与位于上方的第一转轴6连接，料桶9的顶部安装有桶盖23，桶盖23上设有与涂料辊20对应的活动口，连接机构包括固定套接在其中一个输送辊8一端外侧壁上的大皮带轮17，位于上方的第一转轴6的一端固定连接有小皮带轮19，大皮带轮17通过皮带18与小皮带轮19连接，油漆涂料通过进料管10输送到料桶9的内部，取料辊21转动将油漆输送到涂料辊20的表面，涂料辊20转动将油漆滚涂到板材的底部，当对板材滚涂油漆结束后，进料管10还能将料桶9内部的油漆抽出，桶盖23的作用是减少料桶9内部的油漆与空气接触，减少油漆接触空气凝固，通过输送辊8转动带动的大皮带轮17转动，大皮带轮17转动通过皮带18带动小皮带轮19转动，从而实现了输送辊8转动带动涂料辊20转动，对板材的底部进行均匀的滚涂油漆。

其中，第一转轴6分别通过密封圈25和轴承24与料桶9连接，便于减少第一转轴6与料桶9之间的摩擦力，同时防止料桶9内部的油漆通过转动口流到料桶9的外部，造成油漆的浪费，料桶9的外侧壁固定连接有隔热层22，防止空气中的热量加快料桶9内部的油漆快速的凝固，影响滚涂机本体1对板材的滚涂加工。

其中，滚涂机本体1的内底部固定连接有烘干机14，烘干机14的底部固定连接有固定板13，固定板13通过多个支撑杆12与滚涂机本体1的内底部连接，滚涂机本体1的内侧壁固定连接有呈垂直设置的两个挡板11，两个挡板11以烘干机14为中心对称设置，需要说明的是，烘干机14、烘干机14的供电技术和烘干机14的温度控制技术均为现有技术，在此不做过多叙述，烘干机14的作用是便于加快板材底部的油漆快速的凝固，防止输送辊8输送板材的时候，造成板材底部的油漆厚度不均与，影响滚涂机本体1对板材的滚涂效果，挡板11的作用是防止烘干机14的热量流逝，同时将热量传输给料桶9，造成料桶9内部的油漆凝固，影响滚涂机本体1对板材的滚涂。

本实用新型中，当需要对板材进行滚涂油漆加工时，滚涂机本体1上的多个输送辊8将板材输送到滚涂机本体1的内部，测距仪15测量板材与支撑板3之间的距离，然后控制电动液压推杆4往下运动带动按压套筒5按压在板材的顶部，防止涂料辊20对板材底部进行滚涂时，板材的底部与输送辊8脱离连接，滚涂机本体1无法对板材进行运输，输送辊8转动带动料桶9上的涂料辊20转动，涂料辊20转动带动取料辊21转动，取料辊21转动将油漆输送到涂料辊20的表面，涂料辊20转动将油漆滚涂到板材的底部，滚涂加工完毕的板材输送到烘干机14的顶部进行烘干，防止输送辊8输送板材的时候，造成板材底部的油漆厚度不均与，影响滚涂机本体1对板材的滚涂效果。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动化控制的滚涂装置，包括滚涂机本体(1)，其特征在于，所述滚涂机本体(1)的一侧顶部通过两个支撑柱(2)连接有一个支撑板(3)，所述支撑板(3)通过升降机构连接有多个按压套筒(5)，所述支撑板(3)的一侧底部固定连接有测距仪(15)，所述滚涂机本体(1)上转动连接有多个输送辊(8)，所述滚涂机本体(1)的内底部固定连接有料桶(9)，所述料桶(9)的底部固定连接有进料管(10)，所述料桶(9)上转动连接有两个第一转轴(6)，两个所述第一转轴(6)的两端分别贯穿料桶(9)并向外延伸，所述料桶(9)上设有与第一转轴(6)对应的转动口，两个所述第一转轴(6)的外侧壁分别固定套接有涂料辊(20)和取料辊(21)，所述涂料辊(20)位于取料辊(21)的上方，且所述涂料辊(20)的外侧壁与取料辊(21)的外侧壁滑动连接，其中一个所述输送辊(8)通过连接机构与位于上方的第一转轴(6)连接，所述滚涂机本体(1)的内底部固定连接有烘干机(14)。

2.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于，所述升降机构包括固定连接在支撑板(3)底部的多个电动液压推杆(4)，所述电动液压推杆(4)的底部固定连接有固定块(16)，所述固定块(16)的外侧壁转动连接有第二转轴(7)，所述按压套筒(5)固定套接在第二转轴(7)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于，所述料桶(9)的顶部安装有桶盖(23)，所述桶盖(23)上设有与涂料辊(20)对应的活动口。

4.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于，所述连接机构包括固定套接在其中一个输送辊(8)一端外侧壁上的大皮带轮(17)，位于上方的所述第一转轴(6)的一端固定连接有小皮带轮(19)，所述大皮带轮(17)通过皮带(18)与小皮带轮(19)连接。

5.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于，所述烘干机(14)的底部固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)通过多个支撑杆(12)与滚涂机本体(1)的内底部连接。

6.根据权利要求1所述的自动化控制的滚涂装置，其特征在于，所述滚涂机本体(1)的内侧壁固定连接有呈垂直设置的两个挡板(11)，两个所述挡板(11)以烘干机(14)为中心对称设置。

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