CN114952506A - 一种光学镜片的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光学镜片的抛光装置，包括底座，底座包括柱状的支撑筒，设置于支撑筒一端的弹性层，弹性层上围绕支撑筒的轴线均匀设置有多个刚性杆，多个刚性杆具沿其轴线与支撑筒滑动导向配合，支撑筒内还设置有多个位置保持组件，位置保持组件包括与刚性杆外周面相适配的摩擦面，位置保持组件具有释放状态和位置保持状态；位置保持组件在位置保持状态时，刚性杆至少在沿其轴向，向靠近位置保持组件的方向运动时，刚性杆和摩擦面之间为滑动摩擦；在位置保持组件在位置释放状态时，刚性杆沿其轴向方向运动时，刚性杆和摩擦面之间为滚动摩擦，通过这种设置方式，使底座能够对不同外形的光学镜片提供有效支撑，避免反复更换底座。

Description

一种光学镜片的抛光装置

技术领域

本发明一般涉及光学镜片加工技术领域，具体涉及一种光学镜片的抛光装置。

背景技术

光学镜片即使利用光学玻璃制造的镜片，在光学镜片的加工过程中，要依次经过研磨、抛光等工序，在镜片经过研磨工序后，表面尚有厚约2-3毫米的裂痕层，通过抛光工序的主要目的及为将镜片表面的裂痕层消除，从而达到高精度的抛光面，抛光的原理为通过抛光在镜片表面生热，将镜片表面的玻璃熔化流动，以取出粗糙的顶点并填补裂痕的谷底，逐渐把裂痕层除去。

现有的镜片抛光装置主要包括用于固定镜片的底座及设置有抛光布的抛光盘，在工作时会在抛光布表面设置抛光沥青和抛光液，并使抛光盘以一定的压力将抛光布与镜面接触，然后使抛光盘和底座至少之一转动，使抛光布与镜面相对运动，以达到抛光的目的，为了达到抛光效果，需要对待抛光面施加一定的压力，为了保证镜片不被损伤，需要保证底座能够对光学镜片与其接触的一面提供有效支撑，而由于不同的光学镜片的支承面弧度不相同，因此在对不同镜片抛光时需要对底座进行更换。

发明内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种光学镜片的抛光装置。

本发明提供一种光学镜片的抛光装置，包括底座，所述底座包括柱状的支撑筒，设置于所述支撑筒一端的弹性层，所述弹性层靠近所述支撑筒的一面上围绕所述支撑筒的轴线均匀设置有多个刚性杆，所述刚性杆的长度方向均沿所述支撑筒的轴向设置，且多个所述刚性杆具沿其轴线与所述支撑筒滑动导向配合，所述支撑筒内还设置有与多个所述刚性杆一一对应设置的多个位置保持组件，所述位置保持组件包括与所述刚性杆外周面相适配的摩擦面，所述位置保持组件具有释放状态和位置保持状态；所述位置保持组件在所述位置保持状态时，所述刚性杆至少在沿其轴向，向靠近所述位置保持组件的方向运动时，所述刚性杆和所述摩擦面之间为滑动摩擦；在所述位置保持组件在所述位置释放状态时，所述刚性杆沿其轴向方向运动时，所述刚性杆和所述摩擦面之间为滚动摩擦。

进一步地，所述位置保持组件还包括设置于所述支撑筒的导向筒，所述刚性杆导向穿设于所述导向筒内，所述导向筒上相对设置有两个滚轮，所述滚轮的轴线与所述导向筒的轴线相垂直，所述摩擦面为两所述滚轮的外周面。

进一步地，所述支撑筒内设置有第一腔，所述第一腔配置有电磁线圈，所述第一腔内填充有电磁液，所述导向筒设置于所述第一腔内，所述滚轮的滚轴驱动连接有叶轮，所述叶轮置于所述电磁液内。

进一步地，所述弹性层上异于所述刚性杆的位置还均匀设置有多个真空吸附口，所述支撑筒内还设置有负压腔，所述真空吸附口通过负压吸附管连接于所述负压腔。

进一步地，多个所述真空吸附口沿所述支撑筒的周边位置向中心位置呈依次缩小的同心圆轨迹均匀布设，所述负压腔沿所述支撑筒的周边位置向中心位置的方向依次分割为多个单独腔室，每个单独腔室与同一圆形轨迹上的部分所述真空吸附口连通。

进一步地，所述底座还包括围绕所述支撑筒设置的外壳体，所述外壳体围绕所述支撑筒的中心设置有对中机构，所述对中机构用于将设置于所述弹性层上的圆形件对中定位，使圆形件与所述支撑筒同轴设置。

进一步地，所述对中机构包括关于经过所述支撑筒轴线的第一对称面对称设置的两个对中单元，所述对中单元包括关于经过所述支撑筒轴线的第二对称面对称设置的两个转轴，每个所述转轴上均设置有弧形的推料面，所述弧形推料面关于所述第二对称面对称设置，所述对中单元还包括用于驱动两所述转轴同步转动以带动两所述推料面相向运动的驱动装置，所述第一对称面垂直于所述第二对称面，所述转轴平行于所述支撑筒的轴线。

进一步地，所述支撑筒远离所述弹性层的一端还同轴设置有第一轴，所述支撑筒通过所述第一轴与所述外壳体的底面转动连接，所述外壳体还设置有用于驱动所述第一轴转动的驱动电机。

进一步地，所述支撑筒内形成有一端开口的第二腔，所述弹性层设置于所述第二腔的开口位置，所述第二腔连通有气源。

有益效果

本发明提供一种光学镜片的抛光装置，包括底座，所述底座包括柱状的支撑筒，设置于所述支撑筒一端的弹性层，所述弹性层靠近所述支撑筒的一面上围绕所述支撑筒的轴线均匀设置有多个刚性杆，所述刚性杆的长度方向均沿所述支撑筒的轴向设置，且多个所述刚性杆具沿其轴线与所述支撑筒滑动导向配合，所述支撑筒内还设置有与多个所述刚性杆一一对应设置的多个位置保持组件，所述位置保持组件包括与所述刚性杆外周面相适配的摩擦面，所述位置保持组件具有释放状态和位置保持状态；所述位置保持组件在所述位置保持状态时，所述刚性杆至少在沿其轴向，向靠近所述位置保持组件的方向运动时，所述刚性杆和所述摩擦面之间为滑动摩擦；在所述位置保持组件在所述位置释放状态时，所述刚性杆沿其轴向方向运动时，所述刚性杆和所述摩擦面之间为滚动摩擦，通过这种设置方式，使底座能够对不同外形的光学镜片提供有效支撑，避免反复更换底座。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为本发明提供的一种光学镜片的抛光装置的结构示意图。

图2为本发明提供的一种光学镜片的抛光装置中底座的俯视结构示意图。

图3为本发明提供中A-A处的截面结构示意图。

图4为本发明中I处的局部放大结构示意图。

图5为本发明中B-B处的截面结构示意图。

图6为本发明中C处的局部放大结构示意图。

图7为本发明中E处的局部放大结构示意图。

图8为本发明中F-F处的截面结构示意图。

图9为图8中省略叶轮的局部结构示意图。

图10为本发明中H-H处的截面结构示意图。

图11为本发明中G处的局部放大结构示意图。

图12为图11中滚轮的截面结构示意图。

图13为本发明中D处的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本发明提供一种光学镜片的抛光装置，参考图1-图6，作为一种具体的实施方式，其包括底座1，所述底座1包括柱状的支撑筒10，设置于所述支撑筒10一端的弹性层11，所述弹性层11靠近所述支撑筒10的一面上围绕所述支撑筒10的轴线均匀设置有多个刚性杆101，所述刚性杆101的长度方向均沿所述支撑筒10的轴向设置，且多个所述刚性杆101具沿其轴线与所述支撑筒滑动导向配合，所述支撑筒10内还设置有与多个所述刚性杆101一一对应设置的多个位置保持组件12，所述位置保持组件12包括与所述刚性杆101外周面相适配的摩擦面120，所述位置保持组件具有释放状态和位置保持状态；所述位置保持组件12在所述位置保持状态时，所述刚性杆至少在沿其轴向，向靠近所述位置保持组件的方向与所述支撑筒发生相对运动时，所述刚性杆101和所述摩擦面120之间为滑动摩擦；在所述位置保持组件12在所述释放状态时，所述刚性杆沿其轴向方向运动时，所述刚性杆101和所述摩擦面120之间为滚动摩擦。

具体的，参考图1，其中抛光装置还包括设置于底座1上方的抛光盘2，底座1的支撑筒为竖直设置，其中抛光盘2通过动力直线驱动件3与底座连接，动力直线驱动件3的驱动方向与支撑筒的轴线方向一致，在使用时，通过将待抛光的光学镜片放置在弹性层的上表面，并使位置保持组件12处于释放状态，然后控制直线驱动件3驱动抛光盘向靠近底座1的方向运动并使抛光盘对光学镜片的待抛光面提供一定压力，弹性层在光学镜盘的压力作用下受力变形，使弹性层与光学镜片的支撑面接触面积变大，并推动刚性杆101运动，由于此时摩擦面与刚性杆之间为滚动摩擦，摩擦力较小，因此刚性杆能够顺利运动，直至光学镜片的支撑面与弹性层充分接触后，直线驱动件3停止驱动，并使位置保持组件12切换至位置保持状态，此时刚性杆如果与摩擦面之间发生相对运动时两者之间为滑动摩擦，滑动摩擦力较大，因此刚性杆需要受到大于摩擦面与刚性杆之间的静摩擦力才能运动，通过设置摩擦面的面积及摩擦面与刚性杆之间的压力，使静摩擦力大于光学镜盘在被抛光时刚性杆受到的轴向方向的力，从而使被摩擦面120对刚性杆进行限位，从而使弹性层也保持在对光学镜片支撑面充分支撑的位置，然后将光学镜片固定至底座上，控制抛光盘和底座之间发生相对运动即可对光学镜片的表面进行抛光，在抛光工作完成后，取下光学镜片，使位置保持组件12的状态切换至释放状态，弹性层在弹力的作用下恢复原状，从而便于下一次使用，通过上述方式能够使底座适应不同形状支撑面的光学镜片，使用简单方便。

进一步地，作为具体的实施方式，参考图6，位置保持组件的具体结构为：所述位置保持组件12还包括设置于所述支撑筒10的导向筒121，所述刚性杆101导向穿设于所述导向筒121内，所述导向筒上相对设置有两个滚轮120a，所述滚轮120a的轴线与所述导向筒的轴线相垂直，所述摩擦面120为两所述滚轮120a的外周面，具体的，刚性杆为圆柱状杆，在使用时，刚性杆穿入导向筒121内部，使两个滚轮的滚轮面与刚性杆的外周面接触，从而实现刚性杆与滚轮面配合接触，在刚性杆沿轴向方向运动时，刚性杆与滚轮面之间具有摩擦力，因此能够带动滚轮转动。

进一步地，位置保持组件还包括，所述支撑筒10内设置有第一腔13，所述第一腔13配置有电磁线圈，所述第一腔13内填充有电磁液，所述导向筒121设置于所述第一腔内，所述滚轮120a的滚轴驱动连接有叶轮122，所述叶轮122置于所述电磁液内，具体的，在电磁线圈（未示出）通电后，能够在第一腔13内产生电磁场，从而使第一腔13内的电磁液置于磁场中，流动性变差，在电磁线圈没有通电的情况下，不会产生磁场，因此电磁液能够自由流动，在刚性杆沿轴向方向运动时，驱动滚轮带动滚轴装转动，辊轴带动叶轮转动，位置保持组件处于释放状态时，电磁线圈未通电，叶轮受到电磁液的阻力较小，能够在电磁液内转动，因此滚轮也能够自由转动，刚性杆和摩擦面之间为摩擦力小的滚动摩擦，刚性杆能够自由运动，在处于位置保持状态时，电磁线圈通电，电磁液流动性变差，阻碍叶轮转动，因此此时也阻碍滚轮转动，从而使刚性杆和摩擦面之间发生相对运动时摩擦力较大的滑动摩擦。

进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图6-图10，导向筒121包括圆柱状的内筒体1210及设置于内筒体1210外围且与内筒体可拆卸连接的外筒体1211，其中内筒体上设置有用于通过滚轮120a的避让通道12101，外筒体上设置有用于容纳滚轮120a的两个第一容纳空间12110，及与两个容纳空间相邻设置的两个第二容纳空间12111，两个第二容纳空间12111设置在两个第一容纳空间12110相互远离的两侧，在外筒体1211的外侧壁上与外筒体同轴设置有环槽12112，所述环槽12112内滑动设置有连接环12113，所述连接环12113的内环面上设置有齿圈12114，所述环槽12112与两个第二容纳空间12111连通，滚轮120a的滚轴1202一端与第一容纳空间的侧壁转动连接，另一端穿过第一容纳空间的侧壁伸入第二容纳空间12110，且端部设置有第一锥形齿轮1203，第二容纳空间12111内转动设置有第一齿轮轴123，第一齿轮轴123平行于导向筒121的轴线，第一齿轮轴123上设置有与第一锥形齿轮1203传动连接的第二锥形齿轮1231及与齿圈12114传动连接的从动齿轮1230，叶轮122可拆卸设置于连接环12113的外围，通过这种设置方式，在滚轮发生转动时，能够通过滚轴带动齿轮轴转动，齿轮轴通过齿圈12114带动外部的叶轮122转动。

具体的，参考图6-图10，筒体121可拆卸固定连接于第一腔13的侧壁上，刚性杆穿过筒体121的内部，刚性杆的外周面与滚轮的辊面接触，在刚性杆沿轴向方向运动时，刚性杆和辊面之间发生摩擦力，在外部的电磁线圈未通电时，电磁液处于流动状态，此时电磁液对叶轮122转动的阻力较小，因此刚性杆在运动时能够驱动滚轮转动，则滚轮摩擦面与刚性杆之间为滚动摩擦，刚性受到的阻力较小，因此能够自由运动，在电磁线圈（未示出）通电时，在第一腔内形成电磁场，从而使电磁液处于磁场内部，电磁液流动性变差，叶轮122转动时受到的阻力很大，因此此时能够阻止滚轮的转动，因此此时摩擦面对刚性杆之间发生相对运动时产生滑动摩擦，而滑动摩擦力较大，因此能够阻止刚性杆运动，达到对刚性杆锁紧定位的目的。

进一步地，其中滚轴1202上的第一锥形齿轮与第一齿轮轴上第二锥形齿轮的传动比i₁为（1.5-3）∶1，第二齿轮轴上从动齿轮与齿圈的传动比i₂为1∶（5-15），摩擦面的面积为S1，两个滚轮的辊面沿刚性杆的径向方向的距离为L1，刚性杆的直径为D，在刚性杆和滚轮之间发生滚动摩擦时，刚性杆的直线位移速度与滚轮的转动的角速度比值为&1，直线位移速度单位为毫米/秒，角速度单位为°/秒；电磁液在电磁线圈未通电时的流动系数为φ1，电磁液在通电时的流动系数为φ2，叶轮上叶片迎流面的表面积为S2，叶片与刚性杆轴线的夹角为m，滚轮辊面的弹性系数为K，第一调节系数为&2，取值范围为0.45-0.87，摩擦面与刚性杆之间的摩擦系数μ，则有以下关系式：10*&1*cosm* S2*&2*φ1* i₁ i₂≤0.5（D- L1）*K*S1*μ，（D- L1）=（0.25-0.35）*D/2。

进一步地，参考图6，为了保证锁紧定位效果，作为优选的实施方式，所述滚轮沿筒体的轴向方向设置有三组，通过这种设置方式，能够增加与刚性杆接触的摩擦面的表面积，从而提高摩擦面与刚性杆之间静摩擦力。

进一步地，作为优选的实施方式，为了保证位置保持组件12的安装便捷性，作为一种优选的实施方式，参考图6-图10，所述外筒体1211包括沿内筒体1210轴向方向设置的多段，一般的，位置保持组件12内设置有N组滚轮，则外筒体1211设置的段数为N+1段子筒体1211a，具体的，其中第二容纳空间12111远离第一容纳空间12110的一侧贯穿外筒体1211的外侧壁，而环槽12112包括位于相邻两段子筒体1211a上的两部分，第一齿轮轴123的一端与第二容纳腔的侧壁转动连接，环形槽与第二容纳腔相对的侧壁上设置有与第一齿轮轴123转动配合的圆形盲孔121121，连接环12113包括与环槽12112两个侧壁相适配的且相背设置的两个配合面121131，每个配合面上均与连接环同轴设置有环形的第一滚珠容纳槽121132，环槽12112的侧壁上适配设置有第二滚珠容纳槽121123，在第一滚珠容纳槽和第二滚珠容纳槽之间设置有滚珠，子筒体1211a与内筒体可拆卸固定连接，且滚轮与滚轴之间通过花键插接配合，具体的，筒体的安装步骤为：步骤一、先将滚轮置于每个子筒体上的第一容纳空间内，取设置端部的且设置有第一容纳空间和第二容纳空间的子筒体1211a，然后对应固定在内筒体上；步骤二、从第二容纳腔一侧安装滚轮的滚轴并将滚轴插入滚轮内部；步骤三、安装第一齿轮轴，然后将连接环12133和相邻的子筒体1211a依次套设于内筒体上，并在连接环和环槽之间设置滚珠，并使第一齿轮轴的端部插入圆形盲孔121121内，然后将相邻的子筒体1211a固定在内筒体上，步骤四、重复步骤二、三，将多个子筒体依次安装于内筒体上，为了保证筒体的使用寿命，其中滚轴与第一容纳空间的侧壁之间为密封滑动配合，叶轮122设置为围绕外筒体的圆筒1221及设置于圆筒外部的叶片1222，其中圆筒的两端与外筒体之间为密封滑动配合。

进一步地，作为一种优选的实施方式，参考图4，其中第一腔13内设置有分隔板130，通过分隔板将第一腔分隔为沿支撑筒轴向方向间隔设置的互相连通的第一部分和第二部分，而筒体12设置于分隔板130靠近弹性层一侧的表面上，在分隔板上围绕每一个筒体12设置有第一连通通道1301、及围绕第一连通通道设置的圆筒状围板1302，此外，在第一部分和第二部分之间还沿支撑筒的轴线方向设置有回流通道1303，从而在圆筒状围板和筒体之间形成环形流道，叶轮122置于环形流道内，在叶轮转动时能够将第一部分和第二部分内的液体经过环形流道泵送，通过这种设置方式，可以通过电磁线圈（未示出）形成沿环形流道流动方向的磁场，从而能够起到更好的对叶轮阻尼的作用。

进一步地，参考图11、图12，作为一种具体的实施方式，滚轮120a的具体结构为:包括与滚轴1202插接配合的刚性支撑体120a-1及卡接设置于刚性支撑体上的弹性体120a-2，其中刚性支撑体可以选用不锈钢、铝合金等金属材质制成，弹性体120a-2采用橡胶、树脂材料制成，摩擦面为弹性体120a-2的周向表面，可以理解的是，摩擦面与刚性杆的外周面的静摩擦力越大，则摩擦面对刚性杆的定位作用越好，而静摩擦力的大小与摩擦面的表面积及摩擦面之间的压力大小成正比，因此需要获取足够大的静摩擦力时需要使摩擦面与刚性杆的外周面之间的压力尽可能的大，则提高压力的直接手段就是将滚轮的外周面的直径设置的尽可能大，在弹性体与刚性杆接触时发生的弹性形变就越大，则使摩擦面与刚性杆之间的压力增大；但是通过这种方式虽然使静摩擦力增大，但在摩擦面和刚性杆之间为滚动摩擦时，收到的阻力也相应变大，会造成对刚性杆不能灵活运动或活动受限的现象，为了避免这一现象的发生，在弹性体包括摩擦面层120a-21、支撑连接层120a-22及设置于两者之间的形变层120a-23，形变层包括多个互相连通的微腔构成，微腔的侧壁与支撑连接层和摩擦面层为一体设置，在支撑连接层内设置有连通微腔的流道120a-24，支撑连接层的两端还设置有容纳室120a-25，在容纳室和每个微腔内均填充有能够流动的电磁液，通过这种设置方式，可以在第一腔的电磁线圈（未示出）未产生磁场时，电磁液能够流动，因此在摩擦面和刚性杆之间发生滚动摩擦时形变层容易发生形变，使刚性杆受到的阻力较小，当第一腔的电磁线圈（未示出）产生磁场时形变层内的电磁液流动性变差，因此弹性层变硬，此时不易发生形变，从而使摩擦面和刚性杆之间具有足够的静摩擦力，其中弹性体可以采用树脂材料通过3D打印技术打印而成。

进一步地，作为优选的实施方式，参考图13，所述弹性层11上异于所述刚性杆11的位置还均匀设置有多个真空吸附口110，所述支撑筒10内还设置有负压腔16，所述真空吸附口110通过负压吸附管161连接于所述负压腔16。

具体的，其中负压吸附管可以选用能够弯曲的硬质塑料管，还可以设置为由两个套设在一起的刚性管构成，通过这种设置方式，在将光学镜片设置于底座上并使弹性层对光学镜片的支撑面充分支撑后，通过负压腔16产生负压，从而通过负压吸附管161将负压传递至真空吸附口110，子啊真空吸附口产生吸附力，从而对镜片的支撑面进行吸附固定，实现将光学镜片固定至底座上的目的。

进一步地，多个所述真空吸附口110沿所述支撑筒10的周边位置向中心位置呈依次缩小的同心圆轨迹均匀布设，所述负压腔16沿所述支撑筒的周边位置向中心位置的方向依次分割为多个单独腔室，每个单独腔室与同一圆形轨迹上的部分所述真空吸附口110连通。具体的，可以理解的是，由于光学镜片的尺寸不尽相同，为了保证吸附口110能够对不同尺寸的镜片都具有稳定的吸附效果，通过将真空吸附口按照同心圆的轨迹均匀间隔设置，从而能够应对不同尺寸的镜片，并且将负压腔16分隔为多个单独腔室，并使每个单独腔室与同一圆形轨迹上的部分所述真空吸附口110连通，通过这种设置方式能够使真空负压腔产生的负压均衡，是每一个真空吸附口产生的负压吸附力均衡，提高固定效果。

进一步地，作为优选的实施方式，参考图，其中真空吸附口内设置有阀体组件162，阀体组件包括本体1620，本体内形成有与负压吸附管161连通的第一柱状腔室1621及设置于第一柱状腔室1621靠近弹性层上表面的活塞腔1622，活塞腔1622的轴线沿支撑筒的轴线方向设置，活塞腔1622内部设置有活塞1623，活塞的上端部沿所述活塞腔的轴向设置有活塞杆1624，活塞杆的端部伸出所述活塞腔的上端盖，且在伸出的端部设置有受力板1625，受力板的上表面伸出所述弹性层的上表面，在活塞腔的底部和活塞之间还设置有第一压簧1626；本体1620内还设置至少一条连通所述真空吸附口和所述第一柱状腔室的通气道1627、及与所述活塞腔连通且与至少一条圆形的通气道1627一一对应设置的至少一条圆形的阀道1628，阀道与通气道交叉设置，阀道的横截面不小于通气道的横截面积，阀道内设置有阀杆1629，阀杆上设置有流道16290，阀道的端部设置有阀塞16280，阀塞和阀杆之间设置有第二压簧1630，通过上述设置方式参考图，为阀体组件处于自由状态下的结构示意图，此时在第一压簧的弹力作用下活塞板抵靠在活塞腔的上端盖处，在活塞腔内填充流动液压介质，此时阀杆在第二压簧的弹力作用下抵靠在阀道的底部，此时流道16290不与通气道对应，阀杆对通气道遮挡，气体不能通过通气道，因此此时在真空吸附口处不会产生负压，在弹性层上方设置有光学镜片时，并在光学镜片受到压力时，光学镜片推动受力板挤压活塞运动，对活塞腔内的液压介质进行挤压，液压介质被挤压后推动阀杆抵抗第二压簧的弹力运动，从而使流道16290与通气道1627对应，此时使真空吸附口与真空吸附管连通，真空吸附口处能够产生吸附力，能够对镜片进行吸附固定，通过这种设置方式，使与光学镜片对应的吸附口能够产生负压吸附效果，没有与光学镜片对应的真空吸附口不会产生真空吸附效果，从而能够避免磨削产生的杂质进入真空吸附腔内，此外，真空吸附腔可以通过连接负压设备而实现，为了便于对真空吸附口的清理，真空吸附口还可以连通气泵，可以通过气泵向真空吸附腔内充入气体，并使负压设备关闭，从而在真空吸附腔内充入一定压力的气体，此时可以通过按压受力板的方式使气体从通气道快速流出，实现对真空吸附孔清理的目的。

进一步地，作为优选的实施方式，其中第一压簧的弹性系数为K2，第二压簧的弹性系数为K3，受力板的受力面面积为S3，则通气道1627的流通量为φ3，流道16290的流通量为φ4，其中阀道的数量为n，阀道的横截面积为S4，活塞腔的横截面积为S5，第二调节系数为&3，取值范围为0.67-0.85，则有以下关系式：5S4≤（φ3φ4）^-3（K2+ K3* S5）*&3≤20S4，其中数量n取值小于等于3时，&3的取值范围为0.67-0.7，在你取值范围在3到6个之间时取值范围为0.7-0.85，通过这种限定方式，能够在保证阀体组件162在保证气密性的前提下保证灵敏度。

进一步地，作为优选的实施方式，参考图2、图3，所述底座1还包括围绕所述支撑筒10设置的外壳体14，所述外壳体14围绕所述支撑筒10的中心设置有对中机构141，所述对中机构141用于将设置于所述弹性层11上的圆形件对中定位，使圆形光学镜片与所述支撑筒10同轴设置。通过设置对中机构能够将待抛光的镜片自动设置于底座1的中心位置。

进一步地，作为具体的实施方式，参考图2、图3，所述对中机构141包括关于经过所述支撑筒10轴线的第一对称面对称设置的两个对中单元141a，所述对中单元141a包括关于经过所述支撑筒10轴线的第二对称面对称设置的两个转轴1410，每个所述转轴上均设置有弧形的推料面1411，所述弧形推料面1411关于所述第二对称面对称设置，所述对中单元141a还包括用于驱动两所述转轴1410同步转动以带动两所述推料面1411相向运动的驱动装置1412，所述第一对称面垂直于所述第二对称面，所述转轴平行于所述支撑筒10的轴线。其工作原理为：通过控制两个驱动对中单元的驱动装置1412驱动两个转轴1410同步转动，是两个涂料面1411相向运动，从而同步推动光学镜片的侧壁，从而将光学镜片推动至底座的中心位置。

进一步地，作为具体的实施方式，抛光装置可以采用抛光盘和底座两者之一转动的方式实现抛光盘与待抛光的镜面发生相对运动，从而实现抛光目的，作为一种具体的实施方式，当采用底座驱动光学镜片转动时，底座的具体结构为:参考图4，所述支撑筒10远离所述弹性层11的一端还同轴设置有第一轴103，所述支撑筒通过所述第一轴与所述外壳体14的底面转动连接，所述外壳体14还设置有用于驱动所述第一轴转动的驱动电机142。通过这种设置方式，可以通过驱动电机驱动第一转轴转动，从而实现驱动支撑筒体转动的目的，达到驱动固定在弹性层上的光学镜片转动的效果。

进一步地，作为优选的实施方式，参考图3，所述支撑筒10内形成有一端开口的第二腔15，所述弹性层11设置于所述第二腔15的开口位置，所述第二腔15连通有气源，通过这种设置方式，可以在对镜片抛光后，通过向第二腔15内充入气体的方式使弹性层膨胀从而加速弹性层拉动刚性杆恢复原状，使使用更加便捷。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种光学镜片的抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，

所述底座（1）包括柱状的支撑筒（10），设置于所述支撑筒（10）一端的弹性层（11），所述弹性层（11）靠近所述支撑筒（10）的一面上围绕所述支撑筒（10）的轴线均匀设置有多个刚性杆（101），所述刚性杆（101）的长度方向均沿所述支撑筒（10）的轴向设置，且多个所述刚性杆（101）具沿其轴线与所述支撑筒滑动导向配合，所述支撑筒（10）内还设置有与多个所述刚性杆（101）一一对应设置的多个位置保持组件（12），所述位置保持组件（12）包括与所述刚性杆（101）外周面相适配的摩擦面（120），所述位置保持组件具有释放状态和位置保持状态；所述位置保持组件（12）在所述位置保持状态时，所述刚性杆至少在沿其轴向，向靠近所述位置保持组件的方向与所述支撑筒发生相对运动时，所述刚性杆（101）和所述摩擦面（120）之间为滑动摩擦；在所述位置保持组件（12）在所述释放状态时，所述刚性杆沿其轴向方向与所述支撑筒发生相对运动时，所述刚性杆（101）和所述摩擦面（120）之间为滚动摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的抛光装置，其特征在于，所述位置保持组件（12）还包括设置于所述支撑筒（10）的导向筒（121），所述刚性杆（101）导向穿设于所述导向筒（121）内，所述导向筒上相对设置有两个滚轮（120a），所述滚轮（120a）的轴线与所述导向筒的轴线相垂直，所述摩擦面（120）为两所述滚轮（120a）的外周面。

3.根据权利要求2所述的一种光学镜片的抛光装置，其特征在于，所述支撑筒（10）内设置有第一腔（13），所述第一腔（13）配置有电磁线圈，所述第一腔（13）内填充有电磁液，所述导向筒（121）设置于所述第一腔内，所述滚轮（120a）的滚轴驱动连接有叶轮（122），所述叶轮（122）置于所述电磁液内。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种光学镜片的抛光装置，其特征在于，所述弹性层（11）上异于所述刚性杆（11）的位置还均匀设置有多个真空吸附口（110），所述支撑筒（10）内还设置有负压腔（13），所述真空吸附口（110）通过负压吸附管（131）连接于所述负压腔（13）。

5.根据权利要求4所述的一种光学镜片的抛光装置，其特征在于，多个所述真空吸附口（110）沿所述支撑筒（10）的周边位置向中心位置呈依次缩小的同心圆轨迹均匀布设，所述负压腔（13）沿所述支撑筒的周边位置向中心位置的方向依次分割为多个单独腔室，每个单独腔室与同一圆形轨迹上的部分所述真空吸附口（110）连通。

6.根据权利要求1-3任一所述的一种光学镜片的抛光装置，其特征在于，所述底座（1）还包括围绕所述支撑筒（10）设置的外壳体（14），所述外壳体（14）围绕所述支撑筒（10）的中心设置有对中机构（141），所述对中机构（141）用于将设置于所述弹性层（11）上的圆形件对中定位，使圆形件与所述支撑筒（10）同轴设置。

7.根据权利要求6所述的一种光学镜片的抛光装置，其特征在于，所述对中机构（141）包括关于经过所述支撑筒（10）轴线的第一对称面对称设置的两个对中单元（141a），所述对中单元（141a）包括关于经过所述支撑筒（10）轴线的第二对称面对称设置的两个转轴（1410），每个所述转轴上均设置有弧形的推料面（1411），所述弧形推料面（1411）关于所述第二对称面对称设置，所述对中单元（141a）还包括用于驱动两所述转轴（1410）同步转动以带动两所述推料面（1411）相向运动的驱动装置（1412），所述第一对称面垂直于所述第二对称面，所述转轴平行于所述支撑筒（10）的轴线。

8.根据权利要求7所述的一种光学镜片的抛光装置，其特征在于，所述支撑筒（10）远离所述弹性层（11）的一端还同轴设置有第一轴（103），所述支撑筒通过所述第一轴与所述外壳体（14）的底面转动连接，所述外壳体（14）还设置有用于驱动所述第一轴转动的驱动电机（142）。

9.根据权利要求8所述的一种光学镜片的抛光装置，其特征在于，所述支撑筒（10）内形成有一端开口的第二腔（15），所述弹性层（11）设置于所述第二腔（15）的开口位置，所述第二腔（15）连通有气源。

Images