CN116066647A - 一种旋转接头密封环自动退回机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转接头密封环自动退回机构，涉及旋转接头技术领域，本发明在利用密封组件、双向对冲组件实现转轴与外壳体之间密封性能的前提下，结合了流通介质产生的压力、气压、弹性和磁性四种物理特性，分别实现了内瓣密封环和外瓣密封环在密封槽内部中进行小幅度活动、嵌入橡胶环和外压橡胶环之间进行对冲移动，其中内瓣密封环和外瓣密封环之间的压力实现静态结合动态密封目的，而嵌入橡胶环和外压橡胶环之间实现了动态密封的作用，通过增大形变量提高密封效果，并且还结合到磁性、弹性的物理特性，实现了自动退回或进位的密封方式。

Description

一种旋转接头密封环自动退回机构

技术领域

本发明涉及旋转接头技术领域，具体涉及一种旋转接头密封环自动退回机构。

背景技术

旋转接头作为旋转部件和固定部件之间的管路连接器件，作用是在中转流通介质的同时且不干涉旋转部件与固定部件之间的旋转动作，并且还需要起到良好的密封作用；

此处主要针对其密封件来说，密封形式包括平面密封、球面密封和弹性体回转面密封，而弹性体回转面密封的原理是利用挤压力或支撑力等内/外力与橡胶圈（0型圈）产生一种变形应力，以此来补偿橡胶圈（0型圈）与外壳体之间的缝隙，从而起到密封作用；

对于使用在旋转接头中的弹性密封结构来说，随着转轴的持续旋转，其中橡胶圈（0型圈）等结构长期处于形变状态容易造成受压变形的问题，导致橡胶圈（0型圈）与外壳体之间的实际缝隙略大，密封效果下降，其内部承载介质（气体、液体）出现泄漏的问题，或者是在橡胶圈（0型圈）配合转轴旋转发生位置变化，在此过程中，因为橡胶圈（0型圈）长期处于受压状态，出现卡位而无法恢复原位的问题，直接破坏整体密封效果；

针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转接头密封环自动退回机构，用于解决当前旋转接头内部所使用的橡胶圈等密封件，在长期受压形变的过程中，导致其难以恢复至初始位置和初始状态，继而导致整体旋转接头内部的密封效果降低。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种旋转接头密封环自动退回机构，包括呈圆筒形的外壳体，所述外壳体内部设置有转轴，所述转轴内部开设有第一流道和第二流道，且转轴外表面对应第一流道和第二流道的位置上开设有第一流腔和第二流腔，所述外壳体对应第一流腔和第二流腔的位置上均开设有排出口，所述转轴位于第一流腔和第二流腔的中间表面位置上开设有缓冲腔，且转轴对应第一流腔、第二流腔两侧表面位置上设置有密封组件，所述缓冲腔内部设置有双向对冲组件；

所述双向对冲组件包括嵌入橡胶环和外压橡胶环，所述嵌入橡胶环和外压橡胶环在缓冲腔的内腔壁上为滑动连接，所述密封组件包括多个O型圈组、内瓣密封环和外瓣密封环；

所述转轴对应双向对冲组件的两侧位置外壁与外壳体内壁之间设置有流通缝隙，所述流通缝隙分别与第一流腔、第二流腔内部之间连通，所述嵌入橡胶环和外压橡胶环的外壁与外壳体内壁之间相匹配；

所述外壳体对应密封组件的外表面位置上设置有四个气密柱，所述气密柱上表面和下表面中心点位置分别安装有上定位柱和通气杆，且四个气密柱沿外壳体的圆心点呈环形阵列设置，所述外壳体内壁、转轴外壁对应内瓣密封环和外瓣密封环的位置上开设有密封槽，所述通气杆贯穿至密封槽的内部，所述第一流道和第二流道对应其中一个气密柱的位置上开设有贯通口，且第一流道和第二流道通过贯通口与转轴上的密封槽内部之间连通，所述转轴对应外壳体内部两端位置上设置有滚轮轴盘。

进一步设置为：所述外壳体对应气密柱的外部位置上安装有连接端口，所述连接端口外部转动安装有密封螺帽，且连接端口与密封螺帽之间设置有密封垫片。

进一步设置为：所述气密柱上侧对应上定位柱的位置上缓冲弹簧，且气密柱下侧表面位置上安装有多个内向弧片，多个所述内向弧片沿气密柱的圆心点呈环形阵列设置，且内向弧片沿靠近通气杆的方向呈弯曲弧形状，所述内向弧片末端呈球形。

进一步设置为：所述气密柱内部中心位置上设置有重力球，且气密柱内壁位置上安装有两个气密隔膜，两个所述气密隔膜沿重力球呈镜像对称设置，所述气密内部上端与位于上侧位置的气密隔膜之间的气压高于一个大气压。

进一步设置为：所述外壳体和转轴之间的密封槽的横截面呈竖向的椭圆形，所述内瓣密封环设置在外壳体中的密封槽中，所述外瓣密封环设置在转轴中的密封槽中，所述内瓣密封环靠近外瓣密封环的一侧外壁上开设有圆形凸起，且内瓣密封环和外瓣密封环的直径大于密封槽的短轴长度，所述内瓣密封环、外瓣密封环与密封槽两端之间设置有空隙。

进一步设置为：所述O型圈组沿转轴的长度方向呈线性等距设置，且O型圈组中包括多个O型圈本体，多个所述O型圈本体的直径不同。

进一步设置为：所述嵌入橡胶环靠近外压橡胶环的一侧安装有穿入斜楔部，所述外压橡胶环靠近嵌入橡胶环的一侧外壁内部开设有与穿入斜楔部匹配的内压部。

进一步设置为：所述嵌入橡胶环靠近外压橡胶环的一侧安装有多个弧形簧片和磁性定位柱，多个弧形簧片和磁性定位柱沿嵌入橡胶环的圆心点呈环形阵列设置，且弧形簧片和磁性定位柱之间呈错位设置；

所述外压橡胶环靠近嵌入橡胶环的一侧外壁内部位置安装有多个永磁块，多个所述永磁块的设置位置对应于磁性定位柱的位置，所述弧形簧片的一端安装在外压橡胶环上。

进一步设置为：多个所述弧形簧片沿靠近穿入斜楔部的方向呈弯曲拱形状。

本发明具备下述有益效果：

本发明是利用密封组件和双向对冲组件实现密封效果，其中的密封组件中的O型圈组实现了静态密封的效果，而其中的内瓣密封环和外瓣密封环结合了来自气密柱的气压，以及利用到第一流道或第二流道内部流通介质产生的压，实现了静态结合动态密封的效果，其目的是在第一流腔或第二流腔的两侧位置上进行密封处理，完成初步密封作用；

其中的双向对冲组件为嵌入橡胶环和外压橡胶环，二者分别利用到第一流腔和第二流腔内部所流通介质产生的压力，以此来带动嵌入橡胶环和外压橡胶环相互靠近，带动弧形簧片沿靠近穿入斜楔部的方向进行弯曲，继而带动穿入斜楔部和内压部向外壳体的内壁进行挤压，从而可以实现更加的密封效果，但是在第一流腔和第二流腔产生的压力较小或者无压力时，利用磁性带动嵌入橡胶环和外压橡胶环相互原理，实现自动退位的目的；

其次在对应密封组件的位置上设置四个气密柱，气密柱可以沿着通气杆的长度方向进行适当性位移，在移动过程中，带动气密柱下侧位置、气密柱内部位置的气压变化，其目的是结合了气压的原理，带动内瓣密封环挤压外瓣密封环，或者在第一流道和第二流道内部所流动介质产生的压力，带动外瓣密封环挤压内瓣密封环，在静态密封的基础上添加自动退位的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构中图1的拆分图；

图3为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构中外壳体部件的剖切图；

图4为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构中图1的截面图；

图5为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构中转轴部件的剖切图；

图6为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构中双向对冲组件的结构示意图；

图7为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构中图6的剖切图；

图8为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构中气密柱部件的剖切图；

图9为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构中A部分的结构示意图；

图10为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构中B部分的结构示意图；

图11为本发明提出的一种旋转接头密封环自动退回机构中C部分的结构示意图。

图中：1、外壳体；2、转轴；301、第一流道；302、第二流道；303、第一流腔；304、第二流腔；4、密封螺帽；5、滚轮轴盘；6、气密柱；7、排出口；8、内瓣密封环；9、缓冲腔；10、O型圈组；11、嵌入橡胶环；1101、穿入斜楔部；1201、永磁块；1202、内压部；12、外压橡胶环；13、弧形簧片；14、磁性定位柱；15、密封垫片；16、连接端口；17、上定位柱；18、缓冲弹簧；19、气密隔膜；20、重力球；21、内向弧片；22、密封槽；23、贯通口；24、外瓣密封环；25、流通缝隙；26、通气杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

旋转接头多用于旋转结构中的油管连接结构，例如挖掘机、坦克中所使用的连接结构，以本实施例中外壳体或转轴为例，其中外壳体相对转轴不动，而转轴进行旋转，或者转轴相对外壳体不动，而外壳体进行旋转，在此处不多做赘述，而需要说明的是：对旋转接头内部所使用的密封结构在长期受压状态下，极易发生不可恢复的形变过程，继而导致密封结构与转轴、外壳体之间存在缝隙，影响其整体密封效果，为此提出了如下的技术方案：

参照图1~11，本实施例中的一种旋转接头密封环自动退回机构，包括呈圆筒形的外壳体1，外壳体1内部设置有转轴2，转轴2内部开设有第一流道301和第二流道302，且转轴2外表面对应第一流道301和第二流道302的位置上开设有第一流腔303和第二流腔304，外壳体1对应第一流腔303和第二流腔304的位置上均开设有排出口7，转轴2位于第一流腔303和第二流腔304的中间表面位置上开设有缓冲腔9，且转轴2对应第一流腔303、第二流腔304两侧表面位置上设置有密封组件，缓冲腔9内部设置有双向对冲组件；

双向对冲组件包括嵌入橡胶环11和外压橡胶环12，嵌入橡胶环11和外压橡胶环12在缓冲腔9的内腔壁上为滑动连接，密封组件包括多个O型圈组10、内瓣密封环8和外瓣密封环24；

转轴2对应双向对冲组件的两侧位置外壁与外壳体1内壁之间设置有流通缝隙25，流通缝隙25分别与第一流腔303、第二流腔304内部之间连通，嵌入橡胶环11和外压橡胶环12的外壁与外壳体1内壁之间相匹配；

外壳体1对应密封组件的外表面位置上设置有四个气密柱6，气密柱6上表面和下表面中心点位置分别安装有上定位柱17和通气杆26，且四个气密柱6沿外壳体1的圆心点呈环形阵列设置，外壳体1内壁、转轴2外壁对应内瓣密封环8和外瓣密封环24的位置上开设有密封槽22，通气杆26贯穿至密封槽22的内部，第一流道301和第二流道302对应其中一个气密柱6的位置上开设有贯通口23，且第一流道301和第二流道302通过贯通口23与转轴2上的密封槽22内部之间连通，转轴2对应外壳体1内部两端位置上设置有滚轮轴盘5。

工作原理：简述本实施例中的旋转结构的运行方式：其中转轴2与外壳体1之间通过滚轮轴盘5进行旋转，并且二者可以进行对应的旋转动作，而其中的第一流道301和第二流道302中流通不同的介质，并分别进入到第一流腔303或第二流腔304中，不同介质通过对应的排出口7排出，在此处不再赘述；

需要说明的是：在转轴2上对应第一流腔303或第二流腔304的位置上，分别设置密封组件和双向对冲组件，其中密封组件结合了O型圈组10实现动态/静态相结合的密封形式，而其中的双向对冲组件实现动态密封形式，其目的是避免介质从第一流腔303或第二流腔304中流出。

实施例

此处针对实施例一中密封组件中的动态/静态密封方式进行说明，具体如下：

外壳体1对应气密柱6的外部位置上安装有连接端口16，连接端口16外部转动安装有密封螺帽4，且连接端口16与密封螺帽4之间设置有密封垫片15，气密柱6上侧对应上定位柱17的位置上缓冲弹簧18，且气密柱6下侧表面位置上安装有多个内向弧片21，多个内向弧片21沿气密柱6的圆心点呈环形阵列设置，且内向弧片21沿靠近通气杆26的方向呈弯曲弧形状，内向弧片21末端呈球形，气密柱6内部中心位置上设置有重力球20，且气密柱6内壁位置上安装有两个气密隔膜19，两个气密隔膜19沿重力球20呈镜像对称设置，气密6内部上端与位于上侧位置的气密隔膜19之间的气压高于一个大气压。

其优点是：在组装好转轴2和外壳体1后，在对应密封组件的连接端口16中插入气密柱6，并利用密封垫片15和密封螺帽4完成对气密柱6的密封和安装，而气密柱6在插入到外壳体1内部时，会将一部分的气体压入到密封槽22的内部，从而对内瓣密封环8进行挤压，而其中的外瓣密封环24受到来自第一流道301或第二流道302内部流通介质的压力，气压与液压之间的压力差决定内瓣密封环8和外瓣密封环24之间的运动方式；

如气压大于液压时，内瓣密封环8挤压外瓣密封环24，使内瓣密封环8“充满”在转轴2和外壳体1之间的缝隙，以此提高了二者之间的密封性；

如气压小于液压，按照上述方式进行反向操作；

并且气密柱6可以随着气压与液压之差决定气密柱6的活动方式，可以使气密柱6沿着通气杆26的长度方向进行适当性移动，如气密柱6向上移动时，缓冲弹簧18处于压缩状态，气密柱6向下移动时，内向弧片21向靠近通气杆26的方向进行弯曲形变，利用内向弧片21和缓冲弹簧18的弹性势能带动气密柱6进行位移，在内瓣密封环8和外瓣密封环24实现静态密封的前提下，还兼具有动态密封的效果。

实施例

本实施例对实施例一中的密封组件结构进行细述，并为了完成实施例二中的动态/静态密封方式，具体如下：

外壳体1和转轴2之间的密封槽22的横截面呈竖向的椭圆形，内瓣密封环8设置在外壳体1中的密封槽22中，外瓣密封环24设置在转轴2中的密封槽22中，内瓣密封环8靠近外瓣密封环24的一侧外壁上开设有圆形凸起，且内瓣密封环8和外瓣密封环24的直径大于密封槽22的短轴长度，内瓣密封环8、外瓣密封环24与密封槽22两端之间设置有空隙，O型圈组10沿转轴2的长度方向呈线性等距设置，且O型圈组10中包括多个O型圈本体，多个O型圈本体的直径不同。

其优点是：其中O型圈组10中的多个O型圈本体的直径有所不同，其目的是在实现静态密封的前提下，转轴和外壳体之间相互旋转时，其中的O型圈本体不会发生错位的问题；

重要说明的是：密封槽22的外形以及适配于密封槽22外形的内瓣密封环8和外瓣密封环24，参考附图9，在内瓣密封环8和外瓣密封环24进行适当性位移时，内瓣密封环8和外瓣密封环24向密封槽22一端移动时，随着移动距离的增加，内瓣密封环8和外瓣密封环24的形变量越大，继而产生的密封效果更佳。

实施例

本实施例是对实施例一中的双向对冲组件的运行方式，进行细述，具体如下：

嵌入橡胶环11靠近外压橡胶环12的一侧安装有穿入斜楔部1101，外压橡胶环12靠近嵌入橡胶环11的一侧外壁内部开设有与穿入斜楔部1101匹配的内压部1202。

嵌入橡胶环11靠近外压橡胶环12的一侧安装有多个弧形簧片13和磁性定位柱14，多个弧形簧片13和磁性定位柱14沿嵌入橡胶环11的圆心点呈环形阵列设置，且弧形簧片13和磁性定位柱14之间呈错位设置；

外压橡胶环12靠近嵌入橡胶环11的一侧外壁内部位置安装有多个永磁块1201，多个永磁块1201的设置位置对应于磁性定位柱14的位置，弧形簧片13的一端安装在外压橡胶环12上，多个弧形簧片13沿靠近穿入斜楔部1101的方向呈弯曲拱形状。

其优点是：参照附图7和附图11，其中的嵌入橡胶环11和外压橡胶环12受到来自第一流腔303和第二流腔304内部介质产生的压力时，在压力作用下，嵌入橡胶环11和外压橡胶环12相互靠近，其中的穿入斜楔部1101插入到内压部1202中，嵌入橡胶环11和外压橡胶环12之间形成一体，在此前提下，每个弧形簧片13受力向外部形变弯曲，继而将嵌入橡胶环11和外压橡胶环12形成的一体结构中段部分向靠近外壳体1内部的方向进行弯曲，以此来进一步提高嵌入橡胶环11和外压橡胶环12与转轴2之间的密封效果；

需要说明的是：在嵌入橡胶环11和外压橡胶环12相互移动靠近时，其中的磁性定位柱14插入到外压橡胶环12中，并对应在永磁块1201中，永磁块1201与磁性定位柱14之间产生较大的斥力，如第一流腔303和第二流腔304内部介质产生的压力小于斥力时，在斥力作用下，嵌入橡胶环11和外压橡胶环12相互原理，继而实现了自动退位的作用；

再次需要说明的是：初始状态下，嵌入橡胶环11和外压橡胶环12外壁对应在外壳体1内壁上，利用嵌入橡胶环11和外压橡胶环12起到初步密封的作用，避免来自第一流腔303或第二流腔304中的介质流入到缓冲腔9内部中。

综上所述：利用密封组件、双向对冲组件实现转轴与外壳体之间密封性能的前提下，结合了流通介质产生的压力、气压、弹性和磁性四种物理特性，分别实现了内瓣密封环和外瓣密封环在密封槽内部中进行小幅度活动、嵌入橡胶环和外压橡胶环之间进行对冲移动，其中内瓣密封环和外瓣密封环之间的压力实现静态结合动态密封目的，而嵌入橡胶环和外压橡胶环之间实现了动态密封的作用，通过增大形变量提高密封效果，并且还结合到磁性、弹性的物理特性，实现了自动退回或进位的密封方式。

以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种旋转接头密封环自动退回机构，包括呈圆筒形的外壳体（1），其特征在于，所述外壳体（1）内部设置有转轴（2），所述转轴（2）内部开设有第一流道（301）和第二流道（302），且转轴（2）外表面对应第一流道（301）和第二流道（302）的位置上开设有第一流腔（303）和第二流腔（304），所述外壳体（1）对应第一流腔（303）和第二流腔（304）的位置上均开设有排出口（7），所述转轴（2）位于第一流腔（303）和第二流腔（304）的中间表面位置上开设有缓冲腔（9），且转轴（2）对应第一流腔（303）、第二流腔（304）两侧表面位置上设置有密封组件，所述缓冲腔（9）内部设置有双向对冲组件；

所述双向对冲组件包括嵌入橡胶环（11）和外压橡胶环（12），所述嵌入橡胶环（11）和外压橡胶环（12）在缓冲腔（9）的内腔壁上为滑动连接，所述密封组件包括多个O型圈组（10）、内瓣密封环（8）和外瓣密封环（24）；

所述转轴（2）对应双向对冲组件的两侧位置外壁与外壳体（1）内壁之间设置有流通缝隙（25），所述流通缝隙（25）分别与第一流腔（303）、第二流腔（304）内部之间连通，所述嵌入橡胶环（11）和外压橡胶环（12）的外壁与外壳体（1）内壁之间相匹配；

所述外壳体（1）对应密封组件的外表面位置上设置有四个气密柱（6），所述气密柱（6）上表面和下表面中心点位置分别安装有上定位柱（17）和通气杆（26），且四个气密柱（6）沿外壳体（1）的圆心点呈环形阵列设置，所述外壳体（1）内壁、转轴（2）外壁对应内瓣密封环（8）和外瓣密封环（24）的位置上开设有密封槽（22），所述通气杆（26）贯穿至密封槽（22）的内部，所述第一流道（301）和第二流道（302）对应其中一个气密柱（6）的位置上开设有贯通口（23），且第一流道（301）和第二流道（302）通过贯通口（23）与转轴（2）上的密封槽（22）内部之间连通，所述转轴（2）对应外壳体（1）内部两端位置上设置有滚轮轴盘（5）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转接头密封环自动退回机构，其特征在于，所述外壳体（1）对应气密柱（6）的外部位置上安装有连接端口（16），所述连接端口（16）外部转动安装有密封螺帽（4），且连接端口（16）与密封螺帽（4）之间设置有密封垫片（15）。

3.根据权利要求2所述的一种旋转接头密封环自动退回机构，其特征在于，所述气密柱（6）上侧对应上定位柱（17）的位置上缓冲弹簧（18），且气密柱（6）下侧表面位置上安装有多个内向弧片（21），多个所述内向弧片（21）沿气密柱（6）的圆心点呈环形阵列设置，且内向弧片（21）沿靠近通气杆（26）的方向呈弯曲弧形状，所述内向弧片（21）末端呈球形。

4.根据权利要求2所述的一种旋转接头密封环自动退回机构，其特征在于，所述气密柱（6）内部中心位置上设置有重力球（20），且气密柱（6）内壁位置上安装有两个气密隔膜（19），两个所述气密隔膜（19）沿重力球（20）呈镜像对称设置，所述气密（6）内部上端与位于上侧位置的气密隔膜（19）之间的气压高于一个大气压。

5.根据权利要求1所述的一种旋转接头密封环自动退回机构，其特征在于，所述外壳体（1）和转轴（2）之间的密封槽（22）的横截面呈竖向的椭圆形，所述内瓣密封环（8）设置在外壳体（1）中的密封槽（22）中，所述外瓣密封环（24）设置在转轴（2）中的密封槽（22）中，所述内瓣密封环（8）靠近外瓣密封环（24）的一侧外壁上开设有圆形凸起，且内瓣密封环（8）和外瓣密封环（24）的直径大于密封槽（22）的短轴长度，所述内瓣密封环（8）、外瓣密封环（24）与密封槽（22）两端之间设置有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种旋转接头密封环自动退回机构，其特征在于，所述O型圈组（10）沿转轴（2）的长度方向呈线性等距设置，且O型圈组（10）中包括多个O型圈本体，多个所述O型圈本体的直径不同。

7.根据权利要求1所述的一种旋转接头密封环自动退回机构，其特征在于，所述嵌入橡胶环（11）靠近外压橡胶环（12）的一侧安装有穿入斜楔部（1101），所述外压橡胶环（12）靠近嵌入橡胶环（11）的一侧外壁内部开设有与穿入斜楔部（1101）匹配的内压部（1202）。

8.根据权利要求7所述的一种旋转接头密封环自动退回机构，其特征在于，所述嵌入橡胶环（11）靠近外压橡胶环（12）的一侧安装有多个弧形簧片（13）和磁性定位柱（14），多个弧形簧片（13）和磁性定位柱（14）沿嵌入橡胶环（11）的圆心点呈环形阵列设置，且弧形簧片（13）和磁性定位柱（14）之间呈错位设置；

所述外压橡胶环（12）靠近嵌入橡胶环（11）的一侧外壁内部位置安装有多个永磁块（1201），多个所述永磁块（1201）的设置位置对应于磁性定位柱（14）的位置，所述弧形簧片（13）的一端安装在外压橡胶环（12）上。

9.根据权利要求8所述的一种旋转接头密封环自动退回机构，其特征在于，多个所述弧形簧片（13）沿靠近穿入斜楔部（1101）的方向呈弯曲拱形状。

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