CN215000052U - 低泄漏量的高压风力发电用旋转接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头，包括壳体和安装在所述壳体中的转轴，所述转轴上设有若干个轴油口，所述壳体上设有若干个壳油口，所述轴油口和所述壳油口对应连通，所述壳体和所述转轴之间浮动安装有密封环，所述密封环的外壁与所述壳体的内壁密封连接，所述密封环的内壁与所述转轴外壁密封连接，由于密封环的存在有效避免了壳体和转轴咬合的现象；密封环还能有效减少泄油量，从而降低了外壳和转轴配合的加工难度，保证了设备运行的稳定性，提高了旋转接头的使用寿命。

Description

低泄漏量的高压风力发电用旋转接头

技术领域

本实用新型涉及一种旋转接头，尤其涉及一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头。

背景技术

现有技术中，旋转接头是用在润滑系统中，压力要求不高，旋转接头一般由转轴和壳体组成，在密封性较差，泄油量较大，一般通过减小转轴和壳体之间的间隙来提高密封性，而减小转轴和壳体之间的间隙会提高加工难度，加工精度不够将造成转动过程中转轴和壳体的咬合现象，目前国内还不能生产出满足这种精度的旋转接头，且国际市场上这种旋转接头价格较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中旋转接头一般由转轴和壳体组成，密封性较差，泄油量较大，一般通过减小转轴和壳体之间的间隙来提高密封性，而减小转轴和壳体之间的间隙会提高加工难度，加工精度不够将造成转动过程中转轴和壳体的咬合现象的问题，为了解决上述问题本实用新型提供了一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头，包括壳体和安装在所述壳体中的转轴，所述转轴上设有若干个轴油口，所述壳体上设有若干个壳油口，所述轴油口和所述壳油口对应连通，所述壳体和所述转轴之间浮动安装有密封环，所述密封环的外壁与所述壳体的内壁密封连接，所述密封环的内壁与所述转轴的外壁密封连接。

进一步地：所述密封环的数量为二个以上，若干个所述密封环沿转轴的轴向依次设置。

进一步地：所述密封环的数量为二个，由左至右依次为第一密封环和第二密封环；所述第一密封环上沿径向设置有第一连接通道，所述第一连接通道连通对应所述轴油口和所述壳油口；所述第二密封环上沿径向设置有第二连接通道，所述第二连接通道连通对应所述轴油口和所述壳油口；所述第一密封环的左侧和所述第二密封环的右侧均设有轴承，所述轴承的外圈嵌入所述壳体的内壁，所述轴承的内圈嵌入所述转轴的外壁； 所述第一密封环的右侧设有限制第一密封环向右轴向移动的限位台阶；所述第二密封环的左侧设有限制第二密封环向左轴向移动的弹性挡圈。

进一步地：所述壳体和所述密封环之间沿轴向设有密封槽，所述密封槽中内设置有O型圈，所述O型圈的外壁与所述壳体内壁密封接触，所述O型圈的内壁与所述密封环的外壁密封接触。

进一步地：所述壳体上设有泄油口，所述泄油口通过泄油通道连接到所述转轴的外壁。

进一步地：所述密封环的左右端面外侧套设有将所述壳体和所述转轴之间密封的密封盖，所述密封盖的内部嵌入有密封圈。

进一步地：所述轴油口为进油口，所述壳油口为出油口，所述密封环的材质为铜 。

本实用新型的有益效果是，本实用新型旋转接头通过密封环和转轴之间微间隙硬密封设置，可以用在高压风力发电用旋转接头中。工作时，密封环浮动安装在壳体和转轴之间，密封环与壳体之间形成一层油膜，密封环和转轴之间也形成一层油膜，使得密封环在两层油膜张力的作用下可以细微的调整位置，从而达到配合转轴转动的目的，且避免了壳体和转轴咬合的现象；另外由于密封环的存在，有效的减少了泄油量，从而降低了外壳和转轴配合的加工难度，保证了设备运行的稳定性，提高了旋转接头的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型低泄漏量的高压风力发电用旋转接头的结构示意图。

图2是本实用新型低泄漏量的高压风力发电用旋转接头的立体图。

图中1、壳体，2、转轴，3、轴油口，4、壳油口，6、第一密封环，7、第二密封环，8、轴承，9、弹性挡圈，10、密封槽，11、O型圈，12、泄油口，13、泄油通道，14、密封圈，15、密封盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1、图2所示，本实用新型提供了一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头，包括壳体1和安装在所述壳体1中的转轴2，所述转轴2上设有若干个轴油口3，所述壳体1上设有若干个壳油口4，所述轴油口3和所述壳油口4对应连通，所述壳体1和所述转轴2之间浮动安装有密封环，所述密封环的外壁与所述壳体1的内壁密封连接，所述密封环的内壁与所述转轴2外壁密封连接，所述密封环的数量为二个以上，若干个所述密封环沿转轴2的轴向依次设置。

工作时，密封环浮动安装在壳体1和转轴2之间，密封环与壳体1之间形成一层油膜，密封环和转轴2之间也形成一层油膜，使得密封环在两层油膜张力的作用下可以细微的调整位置，从而达到配合转轴2转动的目的，且避免了壳体1和转轴2咬合的现象；另外由于密封环的存在，有效的减少了泄油量，从而降低了外壳和转轴2配合的加工难度，保证了设备运行的稳定性，提高了旋转接头的使用寿命。

所述密封环的数量为二个，由左至右依次为第一密封环6和第二密封环7；所述第一密封环上沿径向设置有第一连接通道，所述第一连接通道连通对应所述轴油口3和所述壳油口4；所述第二密封环上沿径向设置有第二连接通道，所述第二连接通道连通对应所述轴油口3和所述壳油口4；所述第一密封环的左侧和所述第二密封环的右侧均设有轴承8，所述轴承8的外圈嵌入所述壳体1的内壁，所述轴承8的内圈嵌入所述转轴2的外壁； 所述第一密封环的右侧设有限制第一密封环向右轴向移动的限位台阶；所述第二密封环的左侧设有限制第二密封环向左轴向移动的弹性挡圈9。

工作时，轴承8的外圈与所述壳体1的内孔贴合，所述轴承8的内圈与所述转轴2的外壁贴合，通过在第一密封环的左侧设置轴承8，有效阻止第一密封环向左轴向移动；通过在第二密封环的右侧设置轴承8，有效的阻止第二密封环向右轴向移动；通过在第一密封环的右侧设置限位台阶，有效的阻止了第一密封环向右轴向移动；通过在第二密封环的左侧设置弹性挡圈，有效的阻止了第二密封向左轴向运动；另外通过轴承8支撑连接壳体1和转轴2，保证了转轴2转动时的稳定性，提高了产品的使用寿命。

所述壳体1和密封环之间沿轴向设有密封槽10，所述密封槽10中内设置有O型圈11，所述O型圈11的外壁与所述壳体1内壁密封接触，所述O型圈11的内壁与所述密封环的外壁密封接触。

工作时，密封槽10和O型圈11的设置可以保证旋转接头各部分之间是彼此隔离独立的状态，可以起到防尘的作用，避免固体颗粒进入旋转接头内加速磨损旋转接头；另外由于O型圈11的设置，有效的减少了泄油量，从而使得壳体1和密封环之间不需要很高的加工精度就能满足工作要求，有效的减少了加工成本。

所述壳体1上设有泄油口12，所述泄油口12通过泄油通道13连接到所述转轴2的外壁；所述密封环的左右端面外侧套设有将所述壳体1和所述转轴2之间密封的密封盖15，所述密封盖的内部嵌入有密封圈14；所述轴油口3为进油口，所述壳油口4为出油口，所述密封环的材质为铜。

工作时，由于转轴2与密封环之间存在一定的间隙，无法完全避免油渗出，如果长时间积累过多，就会对转轴2形成阻力，多余的油可以经由泄油通道从泄油口12排出产品之外，保证了产品的稳定性；

现有技术中不同压力的介质采用的油道通道是相同的，高压介质压力较大，产品性能要求较高，此类产品耐压程度低，使用寿命短，一旦发生高压介质泄漏、接头损坏或部件被喷出等问题，对周围的环境或者工作人员都是极大的危害。

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种结构设计巧妙，使用寿命长，工作压力可以分为高、中、低压式风力发电用旋转接头。本旋转接头根据不同的压力设置一一对应的出油口和进油口，高压额定压力为275bar,中压额定压力为15bar,低压额定压力为0.5bar,该旋转接头的压力不限于以上3种，也可以根据情况设置若干个出油口和进油口。该旋转接头可以有效的提高使用寿命和运行精度，减少危险事故的发生。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头，包括壳体（1）和安装在所述壳体（1）中的转轴（2），所述转轴（2）上设有若干个轴油口（3），所述壳体（1）上设有若干个壳油口（4），所述轴油口（3）和所述壳油口（4）对应连通，其特征在于：所述壳体（1）和所述转轴（2）之间浮动安装有密封环，所述密封环的外壁与所述壳体（1）的内壁密封连接，所述密封环的内壁与所述转轴（2）外壁密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头，其特征在于：所述密封环的数量为二个以上，若干个所述密封环沿转轴（2）的轴向依次设置。

3.根据权利要求2所述的一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头，其特征在于：所述密封环的数量为二个，由左至右依次为第一密封环（6）和第二密封环（7）；

所述第一密封环上沿径向设置有第一连接通道，所述第一连接通道连通对应所述轴油口（3）和所述壳油口（4）；

所述第二密封环上沿径向设置有第二连接通道，所述第二连接通道连通对应所述轴油口（3）和所述壳油口（4）；

所述第一密封环的左侧和所述第二密封环的右侧均设有轴承（8），所述轴承（8）的外圈嵌入所述壳体（1）的内壁，所述轴承（8）的内圈嵌入所述转轴（2）的外壁；

所述第一密封环的右侧设有限制第一密封环向右轴向移动的限位台阶；

所述第二密封环的左侧设有限制第二密封环向左轴向移动的弹性挡圈（9）。

4.根据权利要求1所述的一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头，其特征在于：所述壳体（1）和密封环之间沿轴向设有密封槽（10），所述密封槽（10）中内设置有O型圈（11），所述O型圈（11）的外壁与所述壳体（1）内壁密封接触，所述O型圈（11）的内壁与所述密封环的外壁密封接触。

5.根据权利要求1所述的一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头，其特征在于：所述壳体（1）上设有泄油口（12），所述泄油口（12）通过泄油通道（13）连接到所述转轴（2）的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头，其特征在于：所述密封环的左右端面外侧套设有将所述壳体（1）和所述转轴（2）之间密封的密封盖（15），所述密封盖的内部嵌入有密封圈（14）。

7.根据权利要求1所述的一种低泄漏量的高压风力发电用旋转接头，其特征在于：所述轴油口（3）为进油口，所述壳油口（4）为出油口，所述密封环的材质为铜。

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