CN107420674A - 高性能多通道水用旋转接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能多通道水用旋转接头，该接头采用两级非接触式密封，第一级密封采用间隙密封，第二级密封采用唇形密封；第一级间隙密封的间隙指的是浮动环与转轴之间的间隙，部分水介质通过节流孔进入转轴与浮动环之间的微小间隙并形成流体膜，这层流体膜同时具有静压效应和动压效应，低速时流体静压效应起主要作用，高速时流体动压效应起主要作用；唇形密封作为第二级密封用于对第一级密封泄露的少量水介质实施密封，其密封机理从微观上来看，是在密封唇和转轴之间界面形成连续流体润滑膜，该流体膜将密封唇与转轴分离，通过动压泵送效应抑制介质泄露。本发明可以对高压介质实施有效密封；可适应极高的工作转速；降低了磨损失效的概率。
Description
技术领域
本发明涉及一种水用旋转接头，尤其涉及一种可用于为旋转设备输送纯净水、自来水、冷却液等水性介质的高性能(高速、高压、长寿命)旋转接头。
背景技术
当一个旋转的设备或工作平台需要油、水、气等各种流体和压力介质时，输送这些流体的管路不能跟随设备一同旋转，目前为解决该问题而设计出了旋转接头。旋转接头是给旋转设备输送流体压力介质的关键部件，它将静止管道内流动的介质连接到运动部件内部，既要保证连续不断地向运转的设备、管道传递介质，又要防止流体介质互相串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。
现有技术的旋转接头大多采用接触式密封设计，即利用密封元件的挤压变形对压力介质实施密封，这种密封结构存在摩擦力矩大、密封件易磨损、磨屑容易污染传输介质等问题，尤其在高转速或高压力工况下密封件容易发生磨损失效，旋转接头使用寿命一般较短。
发明内容
本发明的目的就在于为了传统接触式密封旋转接头的密封件易磨损的问题而提出一种具有高压力、高转速、长寿命的高性能多通道水用旋转接头。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种高性能多通道水用旋转接头，包括筒状结构的外壳、浮动环和套于所述浮动环内的转轴，所述外壳内设置有前轴承、后轴承、所述浮动环、两个密封圈组和两个轴用挡圈，所述转轴通过所述前轴承和所述后轴承支承在所述外壳内，所述浮动环设置有进水区和回水区，所述进水区和所述回水区均为环向设置在所述浮动环外环面的环形凹槽结构，所述外壳与所述浮动环之间设置有若干O型密封圈，所述进水区的两侧和所述回水区的两侧均布置有所述O型密封圈，两个所述轴承位于两个所述轴用挡圈之间，两个所述密封圈组位于所述前轴承和所述后轴承之间，所述浮动环位于所述密封圈组之间，所述密封圈组包括唇形密封圈和两个孔用挡圈，所述唇形密封圈位于两个所述孔用挡圈之间；
所述转轴设置有介质输送通道，所述介质输送通道包括内进水通道、内回水通道和轴向布置的两条输水通道，所述内进水通道和所述内回水通道均径向布置，所述内进水通道与所述进水区相通，所述内回水通道与所述回水区相通，所述内进水通道与其中一条所述输水通道连通，所述内回水通道与另外一条所述内输水通道连通，所述转轴与浮动环的内表面为间隙配合；
所述浮动环设置有若干节流孔、若干中间水流通道、所述进水区和所述回水区，所述节流孔和所述中间水流通道均径向布置，一部分所述中间水流通道的一端与所述进水区连通且另一端与所述浮动环内部连通，另一部分所述中间水流通道的一端与所述回水区连通且另一端与所述浮动环内部连通，一部分所述节流孔与所述进水区连通且另一部分所述节流孔与所述回水区连通，所述节流孔由一个大孔和一个与所述浮动环内部连通的小孔连接而成，所述浮动环的两端均设置有排水槽；
所述外壳设置有外进水通道、外回水通道、用于排出内泄露介质的泄水通道和用于排出内泄露介质的泄口，所述外进水通道和所述外回水通道均径向布置，所述泄口与所述泄水通道连通，所述外进水通道和所述回水通道内均设置有与外设管路连接的螺纹，所述外进水通道与所述进水区连通，所述回水通道与所述回水区连通。
作为本专利选择的一种技术方案，所述转轴设置有用于与外部设备连接的法兰。
作为本专利选择的一种技术方案，所述转轴为阶梯轴，所述浮动环套在所述转轴的其中一段径向外圆柱面上。
作为本专利选择的一种技术方案，若干所述节流孔和若干所述中间水流通道均在所述浮动环的多个圆周处环向布置，所述浮动环的内环面并排设置有三个环形槽，两侧的所述环形槽分别与所述进水区和所述回水区相通。
作为本专利选择的一种技术方案，所述外壳的外侧壁设置有用于安装防转杆的螺孔。
作为本专利选择的一种技术方案，所述外壳的内表面设置有用于安装所述孔用挡圈的沟槽和用于安装所述O型密封圈的沟槽。
作为本专利选择的一种技术方案，所述泄水通道设置有通向所述外壳外侧壁的端口和通向所述外壳端面的端口，所述泄水通道的两个端口内均设置有螺塞。
本发明的有益效果在于：
1)通过两级密封，第一级间隙密封为主密封，可以承受数十MPa的介质压力，而第二级密封可以将少量通过第一道密封泄露的介质完全封住，工作压力范围很大，可以对高压介质实施有效密封，具有高压性能；
2)运动件和静止件之间只有流体粘性摩擦，没有硬性固相接触，可适应极高的工作转速，具有高速性能；
3)运动件和静止件之间是非接触式的，摩擦力矩很小且不易磨损，不会出现磨屑污染传输介质的问题，降低了磨损失效的概率，具有长寿命的性能。
附图说明
图1是本发明所述高性能多通道水用旋转接头的主剖视结构示意图；
图2是本发明所述高性能多通道水用旋转接头的右视结构示意图；
图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；
图4是本发明所述转轴的剖视结构示意图；
图5是本发明所述浮动环的剖视结构示意图；
图6是本发明图5中A处的局部放大图；
图7是本发明所述外壳的主剖视结构示意图；
图8是本发明所述外壳的右视结构示意图；
图9是图8中B-B向的剖视结构示意图；
图中：1-转轴，2-前轴承，3-唇形密封圈，4-浮动环，5-外壳，6-O型密封圈，7-孔用挡圈，8-后轴承，9-轴用挡圈，10-螺塞，11-法兰，12-内进水通道，13-输水通道，14-径向外圆柱面，15-内回水通道，41-节流孔，42-中间水流通道，43-环形槽，44-排水槽，45-进水区，46-回水区，51-螺孔，52-外进水通道，53-外回水通道，54-沟槽，55-沟槽，56-泄水通道，57-泄口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明包括筒状结构的外壳5、浮动环4和套于浮动环4内的转轴1，外壳5内设置有前轴承2、后轴承8、浮动环4、两个密封圈组和两个轴用挡圈9，转轴1通过前轴承2和后轴承8支承在外壳5内，浮动环4设置有进水区45和回水区46，进水区45和回水区46均为环向设置在浮动环4外环面的环形凹槽结构，外壳5与浮动环4之间设置有若干O型密封圈6，进水区45的两侧和回水区46的两侧均布置有O型密封圈6，两个轴承位于两个轴用挡圈9之间，两个密封圈组位于前轴承2和后轴承8之间，浮动环4位于密封圈组之间，密封圈组包括唇形密封圈3和两个孔用挡圈7，唇形密封圈3位于两个孔用挡圈7之间,浮动环4通过孔用挡圈7轴向限位；
转轴1设置有介质输送通道，介质输送通道包括内进水通道12、内回水通道15和轴向布置的两条输水通道13，内进水通道12和内回水通道15均径向布置，内进水通道12与进水区45相通，内回水通道15与回水区46相通，内进水通道12与其中一条输水通道13连通，内回水通道15与另外一条内输水通道13连通，转轴1与浮动环4的内表面为间隙配合；
浮动环4设置有若干节流孔41、若干中间水流通道42、进水区45和回水区46，节流孔41和中间水流通道42均径向布置，一部分中间水流通道42的一端与进水区45连通且另一端与浮动环4内部连通，另一部分中间水流通道42的一端与回水区46连通且另一端与浮动环4内部连通，一部分节流孔41与进水区45连通且另一部分节流孔41与回水区46连通，节流孔41由一个大孔和一个与浮动环4内部连通的小孔连接而成，浮动环4的两端均设置有排水槽44；
外壳5设置有外进水通道52、外回水通道53、用于排出内泄露介质的泄水通道56和用于排出内泄露介质的泄口57，外进水通道52和外回水通道53均径向布置，泄口57与泄水通道56连通，外进水通道52和回水通道内均设置有与外设管路连接的螺纹，外进水通道52与进水区45连通，回水通道与回水区46连通。
水介质依次通过外壳5上的外进水通道52、浮动环4上的中间水流通道42、转轴1上的内进水通道12和与其连接的输水通道13输送至外部设备；压力水通过节流孔41进入转轴1与浮动环4之间的微小间隙并形成流体膜，从而防止转轴1和浮动环4之间直接硬性接触摩擦。浮动环4与转轴1之间的流体膜为第一级间隙密封，为主密封，可以承受数十MPa的介质压力；唇形密封圈3为第二级密封，可以将少量从第一级间隙密封泄露的水介质完全封住。转轴1(运动件)和浮动环4(静止件)之间只有流体粘性摩擦，没有硬性固相接触，可适应极高的工作转速。转轴1(运动件)和浮动环4(静止件)的摩擦力矩很小，极大地降低了磨损失效的概率，具有长寿命的性能。
作为本专利选择的一种技术方案，转轴1设置有用于与外部设备连接的法兰11。
作为本专利选择的一种技术方案，转轴1为阶梯轴，浮动环4套在转轴1的其中一段径向外圆柱面14上。
作为本专利选择的一种技术方案，若干节流孔41和若干中间水流通道42均在浮动环4的多个圆周处环向布置，浮动环4的内环面并排设置有三个环形槽43，两侧的环形槽43分别与进水区45和回水区46相通。
作为本专利选择的一种技术方案，外壳5的外侧壁设置有用于安装防转杆的螺孔51。
作为本专利选择的一种技术方案，外壳5的内表面设置有用于安装孔用挡圈7的沟槽55和用于安装O型密封圈6的沟槽54。
作为本专利选择的一种技术方案，泄水通道56设置有通向外壳5外侧壁的端口和通向外壳5端面的端口，泄水通道56的两个端口内均设置有螺塞10。
O型密封圈6、唇形密封圈3、孔用挡圈7、轴用挡圈9、轴承和螺塞10等为通用零件，可根据相关标准选取。
本发明所述高性能多通道水用旋转接头，采用两级非接触式密封的技术思路，第一级密封采用间隙密封，第二级采用唇形密封。与一般的间隙密封不同，本发明通过间隙密封结构设计，将部分密封介质同时从轴向和径向两个方向引入密封界面形成流体膜，使得流体膜同时具有静压效应和动压效应,在一般间隙密封只有动压效应的基础上增加了静压效应，低速时流体静压效应起主要作用，高速时流体动压效应起主要作用，旋转接头在不同转速和压力下均具有较大的承载力，确保静、动件之间始终处于非接触状态。唇形密封用于对第一级密封泄露的少量介质实施密封，其密封机理从微观上来看，是在密封唇和转轴之间界面形成连续流体润滑膜，该流体膜将密封唇与转轴分离，通过动压泵送效应抑制介质泄露，具有很长的使用寿命。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种高性能多通道水用旋转接头，其特征在于：包括筒状结构的外壳、浮动环和套于所述浮动环内的转轴，所述外壳内设置有前轴承、后轴承、所述浮动环、两个密封圈组和两个轴用挡圈，所述转轴通过所述前轴承和所述后轴承支承在所述外壳内，所述浮动环设置有进水区和回水区，所述进水区和所述回水区均为环向设置在所述浮动环外环面的环形凹槽结构，所述外壳与所述浮动环之间设置有若干O型密封圈，所述进水区的两侧和所述回水区的两侧均布置有所述O型密封圈，两个所述轴承位于两个所述轴用挡圈之间，两个所述密封圈组位于所述前轴承和所述后轴承之间，所述浮动环位于所述密封圈组之间，所述密封圈组包括唇形密封圈和两个孔用挡圈，所述唇形密封圈位于两个所述孔用挡圈之间；
所述转轴设置有介质输送通道，所述介质输送通道包括内进水通道、内回水通道和轴向布置的两条输水通道，所述内进水通道和所述内回水通道均径向布置，所述内进水通道与所述进水区相通，所述内回水通道与所述回水区相通，所述内进水通道与其中一条所述输水通道连通，所述内回水通道与另外一条所述内输水通道连通，所述转轴与浮动环的内表面为间隙配合；
所述浮动环设置有若干节流孔、若干中间水流通道、所述进水区和所述回水区，所述节流孔和所述中间水流通道均径向布置，一部分所述中间水流通道的一端与所述进水区连通且另一端与所述浮动环内部连通，另一部分所述中间水流通道的一端与所述回水区连通且另一端与所述浮动环内部连通，一部分所述节流孔与所述进水区连通且另一部分所述节流孔与所述回水区连通，所述节流孔由一个大孔和一个与所述浮动环内部连通的小孔连接而成，所述浮动环的两端均设置有排水槽；
所述外壳设置有外进水通道、外回水通道、用于排出内泄露介质的泄水通道和用于排出内泄露介质的泄口，所述外进水通道和所述外回水通道均径向布置，所述泄口与所述泄水通道连通，所述外进水通道和所述回水通道内均设置有与外设管路连接的螺纹，所述外进水通道与所述进水区连通，所述回水通道与所述回水区连通。
2.根据权利要求1所述的高性能多通道水用旋转接头，其特征在于：所述转轴设置有用于与外部设备连接的法兰。
3.根据权利要求1所述的高性能多通道水用旋转接头，其特征在于：所述转轴为阶梯轴，所述浮动环套在所述转轴的其中一段径向外圆柱面上。
4.根据权利要求1所述的高性能多通道水用旋转接头，其特征在于：若干所述节流孔和若干所述中间水流通道均在所述浮动环的多个圆周处环向布置，所述浮动环的内环面并排设置有三个环形槽，两侧的所述环形槽分别与所述进水区和所述回水区相通。
5.根据权利要求1所述的高性能多通道水用旋转接头，其特征在于：所述外壳的外侧壁设置有用于安装防转杆的螺孔。
6.根据权利要求1所述的高性能多通道水用旋转接头，其特征在于：所述外壳的内表面设置有用于安装所述孔用挡圈的沟槽和用于安装所述O型密封圈的沟槽。
7.根据权利要求1所述的高性能多通道水用旋转接头，其特征在于：所述泄水通道设置有通向所述外壳外侧壁的端口和通向所述外壳端面的端口，所述泄水通道的两个端口内均设置有螺塞。
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