CN114952475A - 一种切管机的下料机构 - Google Patents

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CN114952475A CN202210663500.8A CN202210663500A CN114952475A CN 114952475 A CN114952475 A CN 114952475A CN 202210663500 A CN202210663500 A CN 202210663500A CN 114952475 A CN114952475 A CN 114952475A
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孙弘明
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Foshan Dade Laser Equipment Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种切管机的下料机构，包括：机架，机架上依次固设有打磨箱和储料箱，打磨箱内开设有打磨腔；输送辊道，输送辊道固设于机架上，且输送辊道一端贯穿打磨箱并延伸至储料箱内；夹持机构，夹持机构固设于打磨腔顶部，用于夹持钢管两端；打磨机构，打磨机构固设于打磨腔内，打磨机构包括打磨组件和除尘组件。本发明提出的一种切管机的下料机构，通过设置打磨机构，能够在下料的同时将钢管管口端面打磨平整，无需二次加工，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。

Description

一种切管机的下料机构
技术领域
本发明涉及管材加工技术领域，更具体的，涉及一种切管机的下料机构。
背景技术
钢管是一种应用广泛的基础类产品，它可以用于物体输送、机械设备制造，也可以用作各种支架等。所述钢管在用于制作成某产品时，都需要对钢管进行定长切割，钢管切割是生产过程中必需的一道重要工序，通常都是通过切管机对钢管进行机械化切割。
由于切管机在管件切割过程中产生的热效应，会导致切口处的金属出现融化的现象，进而使得管口不平整，影响钢管的质量，而传统的处理方式是由工人将管件搬运至打磨机构上进而二次加工，加工效率低，劳动强度大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于钢管的管口端面不平整，影响钢管的质量。为了克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种切管机的下料机构，通过设置打磨机构，能够在下料的同时将钢管管口端面打磨平整，无需二次加工，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种切管机的下料机构，包括：
机架，机架上依次固设有打磨箱和储料箱，打磨箱内开设有打磨腔；
输送辊道，输送辊道固设于机架上，且输送辊道一端贯穿打磨箱并延伸至储料箱内；
夹持机构，夹持机构固设于打磨腔顶部，用于夹持钢管两端；
打磨机构，打磨机构固设于打磨腔内，打磨机构包括打磨组件和除尘组件。
在本发明较佳的技术方案中，所述夹持机构包括升降电机、螺纹轴、第一滑块、导轨、第一压缩弹簧、第二滑块和电动伸缩杆，所述打磨腔上方开设有升降槽，升降电机嵌于升降槽内，螺纹轴固设于升降电机的动力输出端，升降槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块与螺纹轴螺纹连接，第一滑块底部开设有第一滑槽，导轨滑动连接于第一滑槽内，且导轨通过第一压缩弹簧与第一滑槽侧壁固定连接，导轨上滑动连接有两个第二滑块，且两个第二滑块对称设置，电动伸缩杆一端与导轨固定连接，电动伸缩杆另一端与第二滑块固定连接，两个第二滑块相互靠近的一侧开设有弧形槽。
在本发明较佳的技术方案中，所述夹持机构还包括弧形齿条、滚珠、第二压缩弹簧、连杆、夹持件、旋转电机和转动齿轮，弧形齿条滑动连接于所述弧形槽内，弧形齿条内侧壁开设有两个第二滑槽，第二滑槽内设置有滚珠和第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧一端滚珠抵接，第二压缩弹簧另一端与第二滑槽内壁抵接，弧形齿条内侧还设置有夹持件，夹持件通过连杆与滚珠固定连接，旋转电机嵌于弧形槽的侧壁内，转动齿轮固设于旋转电机的动力输出端，且转动齿轮与弧形齿条啮合。
在本发明较佳的技术方案中，所述打磨组件包括液压缸、安装块、定位柱和摩擦环，液压缸固设于所述打磨腔侧壁，安装块固设于液压缸的动力输出端，安装块一侧固设有定位柱，摩擦环套设于定位柱上，且摩擦环与安装块固定连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述除尘组件包括进风罩、鼓风机、进风管和过滤网，所述打磨箱顶部固设有进风罩，进风罩一侧设置有鼓风机，且鼓风机通过进风管与进风罩连通，所述打磨腔下方开设有收集腔，且打磨腔与收集腔之间通过通孔连通，收集腔内固设有过滤网，收集腔一侧还开设有排气孔，且排气孔与收集腔连通。
在本发明较佳的技术方案中，所述收集腔内壁嵌有电磁铁。
在本发明较佳的技术方案中，所述打磨箱前侧还开设有观察窗。
本发明的有益效果为：
本发明提出的一种切管机的下料机构，通过设置打磨机构，能够在下料的同时将钢管管口端面打磨平整，无需二次加工，提高了加工效率，降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的一种切管机的下料机构的结构示意图；
图2是图1中打磨箱的剖视图；
图3是图2中A处放大示意图；
图4是图3中B-B方向的剖视图；
图5是图4中C处放大示意图。
图中：
1、机架；2、打磨箱；21、打磨腔；22、升降槽；23、收集腔；24、通孔；25、排气孔；26、观察窗；3、储料箱；4、输送辊道；5、夹持机构；501、升降电机；502、螺纹轴；503、第一滑块；504、导轨；505、第一压缩弹簧；506、第二滑块；507、电动伸缩杆；508、第一滑槽；509、弧形槽；510、弧形齿条；511、滚珠；512、第二压缩弹簧；513、连杆；514、夹持件；515、旋转电机；516、转动齿轮；517、第二滑槽；6、打磨机构；61、打磨组件；611、液压缸；612、安装块；613、定位柱；614、摩擦环；62、除尘组件；621、进风罩；622、鼓风机；623、进风管；624、过滤网；625、电磁铁；7、钢管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-5所示，实施例中提供了一种切管机的下料机构，包括：
机架1，机架1上依次固设有打磨箱2和储料箱3，打磨箱2内开设有打磨腔21；
输送辊道4，输送辊道4固设于机架1上，且输送辊道4一端贯穿打磨箱2并延伸至储料箱3内；
夹持机构5，夹持机构5固设于打磨腔21顶部，用于夹持钢管7两端；
打磨机构6，打磨机构6固设于打磨腔21内，打磨机构6包括打磨组件61和除尘组件62。
本实施例中，储料箱3用于储存打磨完成后的钢管7，下料时，钢管7放置在输送辊道4上，由输送辊道4将其转移至储料箱3内暂存。打磨箱2两侧预留有进料孔，供输送辊道4及钢管7顺利穿过。夹持机构5设置有两个，且两个夹持机构5左右对称设置在打磨腔21内，夹持机构5用于夹持钢管7，并将其从输送辊道4上提起，从而方便打磨组件61对钢管7的两端管口打磨平整，保证钢管7的加工质量。打磨组件61设置有两个，打磨组件61固设于打磨腔21侧壁，且打磨组件61位于输送辊道4的上方。除尘组件62用于去除打磨过程中产生的金属粉末，防止其粘附在钢管7侧面，影响钢管7的质量。机架1上还固设有总控制箱，输送辊道4、夹持机构5和打磨机构6均与总控制箱电性连接。
具体的，夹持机构5包括升降电机501、螺纹轴502、第一滑块503、导轨504、第一压缩弹簧505、第二滑块506和电动伸缩杆507，打磨腔21上方开设有升降槽22，升降电机501嵌于升降槽22内，螺纹轴502固设于升降电机501的动力输出端，升降槽22内滑动连接有第一滑块503，第一滑块503与螺纹轴502螺纹连接，第一滑块503底部开设有第一滑槽508，导轨504滑动连接于第一滑槽508内，且导轨504通过第一压缩弹簧505与第一滑槽508侧壁固定连接，导轨504上滑动连接有两个第二滑块506，且两个第二滑块506对称设置，电动伸缩杆507一端与导轨504固定连接，电动伸缩杆507另一端与第二滑块506固定连接，两个第二滑块506相互靠近的一侧开设有弧形槽509。
本实施例中，升降槽22开设有两个，每个升降槽22内均设置有一个夹持机构5。升降槽22为T形槽，第一滑块503为T形滑块，第一滑块503与升降槽22相互配合，能够避免第一滑块503滑出升降槽22内。导轨504水平设置在第一滑槽508内，且导轨504的两端与第一滑槽508侧壁滑动连接，能够在第一滑槽508内左右移动，导轨504两侧对称设置有两个第一压缩弹簧505，两个第一压缩弹簧505相互作用，使得初始状态下导轨504位于第一滑槽508的中心处。电动伸缩杆507固定在导轨504的端部，且电动伸缩杆507的长度可自由伸缩，用于带动两个第二滑块506相互靠近或相互远离。弧形槽509为半圆形槽，且两个弧形槽509靠近时能够正好拼成一个圆孔，将钢管7夹持在圆孔中间。
具体的，夹持机构5还包括弧形齿条510、滚珠511、第二压缩弹簧512、连杆513、夹持件514、旋转电机515和转动齿轮516，弧形齿条510滑动连接于弧形槽509内，弧形齿条510内侧壁开设有两个第二滑槽517，第二滑槽517内设置有滚珠511和第二压缩弹簧512，且第二压缩弹簧512一端滚珠511抵接，第二压缩弹簧512另一端与第二滑槽517内壁抵接，弧形齿条510内侧还设置有夹持件514，夹持件514通过连杆513与滚珠511固定连接，旋转电机515嵌于弧形槽509的侧壁内，转动齿轮516固设于旋转电机515的动力输出端，且转动齿轮516与弧形齿条510啮合。
本实施例中，弧形齿条510的齿面设置在外侧，弧形齿条510和夹持件514均为半圆形环，两个弧形齿条510能够拼接成一个环形齿轮，两个夹持件514能够拼接成一个圆环，将钢管7夹持固定，且由于弧形齿条510滑动连接在弧形槽509内，使得旋转电机515环形齿轮能够在弧形槽509内圆周转动，进而带动钢管7发生转动。两个第二滑槽517对称设置在弧形齿条510内侧，且第二滑槽517内设置有第二压缩弹簧512，当夹持件514未夹持钢管7时，能够将滚珠511推至第二滑槽517槽口处，此时两个连杆513将夹持件514顶至弧形槽509的圆心位置。滚珠511设置在第二滑槽517内，能够自由转动，进而使得连杆513转动。
具体的，打磨组件61包括液压缸611、安装块612、定位柱613和摩擦环614，液压缸611固设于打磨腔21侧壁，安装块612固设于液压缸611的动力输出端，安装块612一侧固设有定位柱613，摩擦环614套设于定位柱613上，且摩擦环614与安装块612固定连接。
本实施例中，液压缸611的输出端可自由伸缩。安装块612竖向设置，且定位柱613垂直固设于安装块613一侧，定位柱613能够用于对钢管7的位置进行定位，保证了打磨效果，同时定位柱613还能将管口堵塞还能够防止打磨产生的金属碎屑落入钢管7内。摩擦环614用于打磨管口端面，且摩擦环614的厚度要小于定位柱613的厚度。
具体的，除尘组件62包括进风罩621、鼓风机622、进风管623和过滤网624，打磨箱2顶部固设有进风罩621，进风罩621一侧设置有鼓风机622，且鼓风机622通过进风管623与进风罩621连通，打磨腔21下方开设有收集腔23，且打磨腔21与收集腔23之间通过通孔24连通，收集腔23内固设有过滤网624，收集腔23一侧还开设有排气孔25，且排气孔25与收集腔23连通。
本实施例中，鼓风机622用于向打磨腔21内鼓风。收集腔23用于收集打磨产生的铁屑，方便人员清理。通孔24开设有两个以上，能够增大空气流通速度，提高除尘效果。过滤网624竖向设置，过滤网624用于除去空气中铁屑粉末，从而使得由排气孔25排出的空气被净化，避免污染外界环境，同时还能够减少金属粉尘对操作人员的身体造成的伤害。
具体的，收集腔23内壁嵌有电磁铁625。
本实施例中，通过设置电磁铁625，当打磨腔21内的铁屑进入到收集腔23后，在电磁力的作用下会被吸附至收集腔23表面，从而能够减小过滤网624的过滤压力，延长过滤网624的使用时间。
具体的，打磨箱2前侧还开设有观察窗26。
本实施例中，通过开设观察窗26，使得操作人员能够随时查看钢管7打磨情况，以及打磨腔21内是否发生卡料，从而能够及时作出适应性调整。
工作原理：使用时，切割后的钢管7在输送辊道4的作用下进入到打磨箱2内，此时输送辊道4停止工作，然后启动升降电机501，升降电机501带动螺纹轴502转动，螺纹轴502带动第一滑块503向下运动，进而使得钢管7位于两个第二滑块506之间，此时启动电动伸缩杆507，电动伸缩杆507带动两个第二滑块506相互靠近，进而使得两个夹持件514将钢管7固定，然后控制升降电机501反转，将钢管7抬起；然后启动液压缸611，液压缸611带动安装块612向靠近钢管7一侧移动，进而使得定位柱613正好插入至钢管7内，并使得钢管7的端面与摩擦环614抵接，实现对钢管7的自动定位，然后启动旋转电机515，旋转电机515带动转动齿轮516转动，转动齿轮516带动弧形齿条510在弧形槽509内转动，进而通过连杆513带动夹持件514同步转动，使得钢管7旋转与摩擦环614产生摩擦，从而将钢管7端面打磨平整；
当需要打磨形成具有一定倒角的端面时，通过控制升降电机501工作，使得两个第一滑块503位于不同的高度，此时钢管7倾斜会挤压夹持件514，进而通过连杆513带动滚珠511在第二滑槽517向内侧滑动一定的距离，进而使得连杆513的伸出第二滑槽517的部分变短，同时使得滚珠511发生转动；而夹持件514未受到挤压力的一侧，滚珠511在第二压缩弹簧512的作用下会向外侧滑动一定的距离，进而使得连杆513的伸出第二滑槽517的部分变长，同时滚珠511向相反的方向转动，从而使得夹持件514能够夹持倾斜的钢管7，并能够带动其转动，从而使得钢管7端面与定位柱613的端面接触并产生摩擦，得到具有一定倒角的端面。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种切管机的下料机构，其特征在于，包括：
机架(1)，机架(1)上依次固设有打磨箱(2)和储料箱(3)，打磨箱(2)内开设有打磨腔(21)；
输送辊道(4)，输送辊道(4)固设于机架(1)上，且输送辊道(4)一端贯穿打磨箱(2)并延伸至储料箱(3)内；
夹持机构(5)，夹持机构(5)固设于打磨腔(21)顶部，用于夹持钢管(7)两端；
打磨机构(6)，打磨机构(6)固设于打磨腔(21)内，打磨机构(6)包括打磨组件(61)和除尘组件(62)。
2.根据权利要求1所述的一种切管机的下料机构，其特征在于：所述夹持机构(5)包括升降电机(501)、螺纹轴(502)、第一滑块(503)、导轨(504)、第一压缩弹簧(505)、第二滑块(506)和电动伸缩杆(507)，所述打磨腔(21)上方开设有升降槽(22)，升降电机(501)嵌于升降槽(22)内，螺纹轴(502)固设于升降电机(501)的动力输出端，升降槽(22)内滑动连接有第一滑块(503)，第一滑块(503)与螺纹轴(502)螺纹连接，第一滑块(503)底部开设有第一滑槽(508)，导轨(504)滑动连接于第一滑槽(508)内，且导轨(504)通过第一压缩弹簧(505)与第一滑槽(508)侧壁固定连接，导轨(504)上滑动连接有两个第二滑块(506)，且两个第二滑块(506)对称设置，电动伸缩杆(507)一端与导轨(504)固定连接，电动伸缩杆(507)另一端与第二滑块(506)固定连接，两个第二滑块(506)相互靠近的一侧开设有弧形槽(509)。
3.根据权利要求2所述的一种切管机的下料机构，其特征在于：所述夹持机构(5)还包括弧形齿条(510)、滚珠(511)、第二压缩弹簧(512)、连杆(513)、夹持件(514)、旋转电机(515)和转动齿轮(516)，弧形齿条(510)滑动连接于所述弧形槽(509)内，弧形齿条(510)内侧壁开设有两个第二滑槽(517)，第二滑槽(517)内设置有滚珠(511)和第二压缩弹簧(512)，且第二压缩弹簧(512)一端滚珠(511)抵接，第二压缩弹簧(512)另一端与第二滑槽(517)内壁抵接，弧形齿条(510)内侧还设置有夹持件(514)，夹持件(514)通过连杆(513)与滚珠(511)固定连接，旋转电机(515)嵌于弧形槽(509)的侧壁内，转动齿轮(516)固设于旋转电机(515)的动力输出端，且转动齿轮(516)与弧形齿条(510)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种切管机的下料机构，其特征在于：所述打磨组件(61)包括液压缸(611)、安装块(612)、定位柱(613)和摩擦环(614)，液压缸(611)固设于所述打磨腔(21)侧壁，安装块(612)固设于液压缸(611)的动力输出端，安装块(612)一侧固设有定位柱(613)，摩擦环(614)套设于定位柱(613)上，且摩擦环(614)与安装块(612)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种切管机的下料机构，其特征在于：所述除尘组件(62)包括进风罩(621)、鼓风机(622)、进风管(623)和过滤网(624)，所述打磨箱(2)顶部固设有进风罩(621)，进风罩(621)一侧设置有鼓风机(622)，且鼓风机(622)通过进风管(623)与进风罩(621)连通，所述打磨腔(21)下方开设有收集腔(23)，且打磨腔(21)与收集腔(23)之间通过通孔(24)连通，收集腔(23)内固设有过滤网(624)，收集腔(23)一侧还开设有排气孔(25)，且排气孔(25)与收集腔(23)连通。
6.根据权利要求5所述的一种切管机的下料机构，其特征在于：所述收集腔(23)内壁嵌有电磁铁(625)。
7.根据权利要求1所述的一种切管机的下料机构，其特征在于：所述打磨箱(2)前侧还开设有观察窗(26)。
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