CN114952405A - 一种机械制造用冷却液回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械制造用冷却液回收装置，其结构包括控制器、手柄、回收机构、拉动杆，控制器与回收机构内部进行电连接，拉动杆安装于回收机构下端，手柄卡合在回收机构右边上端，本发明中通过控制器控制电路箱，从而使抽空机产生吸力，使冷却液在抽空机的吸力下在活动管内侧进行螺纹旋转流通，同时冷却液在压缩板上端流通，继而冷却液中的较大的絮状物在收集机构中进行收集，同时较小的絮状物在流动力下进入海绵块内部，避免絮状物进入放置机构中回收，通过控制器的指令使清理机构在回收箱内部侧面活动，从而固定板在回收箱内部侧面进行移动，通过引导机构对冷却液表面的油渍进行滤除，避免冷却液中的油渍跟干净的冷却液再次混合。

Description

一种机械制造用冷却液回收装置

技术领域

本发明涉及冷却液回收装置领域，更具体地说，尤其是涉及到一种机械制造用冷却液回收装置。

背景技术

机械制造用冷却液具有冷却、润滑、清洗和防锈的功能，在机械加工中是必不可少的。而冷却液直接排放会对环境造成污染，通常冷却液回收通过添加盐类与助凝剂，使冷却液中的矿物油悬浮与表面，滤除浮油进行回收利用，但是劣质的冷却液与添加过水的冷却液，长时间在高温与低温转换下，劣质冷却液会与水箱产生锈蚀反应，导致冷却液中锈蚀细屑容易形成絮状物等固体，同时絮状物与冷却液混合不易分离，并且冷却液在采用化学工艺进行回收时，絮状物通过化学反应进行分离，导致分离形成的锈蚀细屑容易再次与冷却液混合。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种机械制造用冷却液回收装置，其结构包括控制器、手柄、回收机构、拉动杆，所述控制器与回收机构内部进行电连接，所述拉动杆安装于回收机构下端，所述手柄卡合在回收机构右边上端，所述回收机构设有固定壳、抽空机、放置机构、电路箱、流通机构，所述电路箱下端安装于固定壳内部底端，所述流通机构贯穿于固定壳右侧中间，所述流通机构左端安装于抽空机右侧，所述抽空机左侧上端嵌固在固定壳内部，所述放置机构下端安装于抽空机内部底端，所述电路箱位于放置机构左侧，所述控制器与电路箱进行电连接，所述拉动杆安装于固定壳下端，所述手柄卡合在固定壳右边上端，所述放置机构上端设有连接孔与流通机构左侧下端相连接。

作为本发明的进一步改进，所述流通机构设有固定杆、流通板、受力机构、活动管、连接管，所述流通板嵌固在受力机构侧面，所述受力机构安装于活动管内侧，所述活动管卡合在连接管内侧，所述固定杆与连接管位于同一中心轴线上，所述连接管贯穿于固定壳右侧中间，所述受力机构与流通板进行螺纹旋转排列，具有增大冷却液与受力机构接触面积的效果。

作为本发明的进一步改进，所述受力机构设有受力板、压缩板、阻挡机构，所述压缩板贴合在受力板左侧上端，所述阻挡机构安装于压缩板上端，所述流通板嵌固在受力板右侧，所述受力板安装于活动管内侧，所述压缩板为橡胶材质，具有弹力大的特性，所述阻挡机构设有三十个，并且阻挡机构进行有序的间隙排列分布。

作为本发明的进一步改进，所述阻挡机构设有活动板、收集机构、海绵块，所述海绵块贴合在活动板右侧，所述收集机构嵌固在海绵块右侧内部，所述活动板安装于压缩板上端，所述活动板为铝合金材质，且为三角形结构，其右侧存在半圆形缺口，具有容易弯曲活动的特性。

作为本发明的进一步改进，所述收集机构设有挤压板与止回板，所述止回板贴合在挤压板内侧，所述挤压板嵌固在海绵块右侧内部，所述挤压板为橡胶材质，其内部为空心状态，具有增大活动空间的作用，所述止回板设有五个，均匀排列分布，且止回板为间隙较大的布料。

作为本发明的进一步改进，所述放置机构设有清理机构、流通管、回收箱、过滤机构，所述清理机构左端与回收箱内部左侧活动配合，所述流通管位于回收箱右侧下端，所述过滤机构安装于回收箱右侧下端，所述流通管左侧与过滤机构右侧下端相连接，所述回收箱下端安装于抽空机内部底端，所述回收箱上端左侧设有与流通机构左侧下端连接的孔，所述回收箱右侧设有倒入化学试剂的孔。

作为本发明的进一步改进，所述清理机构设有引导机构、固定板，所述引导机构安装于固定板左右两侧，所述固定板与回收箱内部左侧活动配合，所述固定板中间为空心结构，具有减轻重量的效果。

作为本发明的进一步改进，所述引导机构设有收集板、限流孔、连接杆，所述限流孔位于收集板上端，所述收集板贴合在连接杆左侧，所述连接杆安装于固定板左右两侧，所述收集板为海绵材质，具有间隙大、吸附性强的特性。

作为本发明的进一步改进，所述过滤机构设有海绵板、活性炭板、陶瓷板、铁网，所述活性炭板嵌固在陶瓷板左侧，所述海绵板贴合在铁网侧面，所述陶瓷板位于铁网右下方，所述铁网安装于回收箱右侧下端，所述陶瓷板内部设有细小的孔，所述陶瓷板倾斜45度安放。

有益效果

1.本发明中通过控制器控制电路箱，从而使抽空机产生吸力，使冷却液从流通机构右侧往左侧移动，使冷却液在抽空机的吸力下在活动管内侧进行螺纹旋转流通，同时冷却液在压缩板上端流通，通过阻挡机构对冷却液中的絮状物进行阻挡停留，使得活动板进行活动弯曲，继而冷却液中的较大的絮状物在收集机构中进行收集，冷却液通过收集机构中的五个止回板后，对挤压板产生挤压，同时絮状物再次流出时被止回板阻挡，使絮状物停留在五个止回板之间，同时较小的絮状物在流动力下进入海绵块内部，絮状物流通到活动板右侧的半圆形缺口处，通过使冷却液不断与阻挡机构接触，对絮状物进行阻挡与收集，继而冷却液中的絮状物在流通板的引导下收集在受力机构中，避免絮状物进入放置机构中回收，达到对絮状物过滤的效果，避免絮状物与冷却液混合在一起。

2.冷却液从回收箱上端进入回收箱中，通过控制器的指令使清理机构在回收箱内部侧面活动，从而固定板在回收箱内部侧面进行移动，冷却液从连接杆右侧往左侧活动，在固定板阻挡下，冷却液通过限流孔进入收集板中，通过引导机构对冷却液表面的油渍进行滤除，并且在冷却液流出流通管时，在过滤机构作用下对杂质进行再次过滤，使冷却液经过铁网在海绵板进行过滤，经过活性炭板时对杂质再次进行吸附，使得干净的冷却液通过陶瓷板的小孔中排出，避免冷却液中的油渍跟随干净的冷却液再次混合。

附图说明

图1为本发明一种机械制造用冷却液回收装置的结构示意图。

图2为本发明回收机构的侧面内部结构示意图。

图3为本发明流通机构的侧面结构示意图。

图4为本发明受力机构的侧面结构示意图。

图5为本发明阻挡机构的侧面结构示意图。

图6为本发明收集机构的侧面结构示意图。

图7为本发明放置机构的侧面结构示意图。

图8为本发明清理机构的立体结构示意图。

图9为本发明引导机构的侧面结构示意图。

图10为本发明过滤机构的侧面结构示意图。

图中：控制器-h、手柄-f、回收机构-q、拉动杆-t、固定壳-q1、抽空机-q2、放置机构-q3、电路箱-q4、流通机构-q5、固定杆-q51、流通板-q52、受力机构-q53、活动管-q54、连接管-q55、受力板-w1、压缩板-w2、阻挡机构-w3、活动板-w31、收集机构-w32、海绵块-w33、挤压板-g、止回板-k、清理机构-q31、流通管-q32、回收箱-q33、过滤机构-q34、引导机构-r1、固定板-r2、收集板-r11、限流孔-r12、连接杆-r13、海绵板-b1、活性炭板-b2、陶瓷板-b3、铁网-b4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图6所示：

本发明一种机械制造用冷却液回收装置，其结构包括控制器h、手柄f、回收机构q、拉动杆t，所述控制器h与回收机构q内部进行电连接，所述拉动杆t安装于回收机构q下端，所述手柄f卡合在回收机构q右边上端，所述回收机构q设有固定壳q1、抽空机q2、放置机构q3、电路箱q4、流通机构q5，所述电路箱q4下端安装于固定壳q1内部底端，所述流通机构q5贯穿于固定壳q1右侧中间，所述流通机构q5左端安装于抽空机q2右侧，所述抽空机q2左侧上端嵌固在固定壳q1内部，所述放置机构q3下端安装于抽空机q2内部底端，所述电路箱q4位于放置机构q3左侧，所述控制器h与电路箱q4进行电连接，所述拉动杆t安装于固定壳q1下端，所述手柄f卡合在固定壳q1右边上端，所述放置机构q3上端设有连接孔与流通机构q5左侧下端相连接，通过控制器h控制电路箱q4，从而使抽空机q2产生吸力，使冷却液从流通机构q5右侧往左侧移动，继而冷却液落入放置机构q3中进行回收。

其中，所述流通机构q5设有固定杆q51、流通板q52、受力机构q53、活动管q54、连接管q55，所述流通板q52嵌固在受力机构q53侧面，所述受力机构q53安装于活动管q54内侧，所述活动管q54卡合在连接管q55内侧，所述固定杆q51与连接管q55位于同一中心轴线上，所述连接管q55贯穿于固定壳q1右侧中间，所述受力机构q53与流通板q52进行螺纹旋转排列，具有增大冷却液与受力机构q53接触面积的效果，从而冷却液在抽空机q2的吸力下在活动管q54内侧进行螺纹旋转流通，继而冷却液中的絮状物在流通板q52的引导下收集在受力机构q53中，避免絮状物进入放置机构q3中回收。

其中，所述受力机构q53设有受力板w1、压缩板w2、阻挡机构w3，所述压缩板w2贴合在受力板w1左侧上端，所述阻挡机构w3安装于压缩板w2上端，所述流通板q52嵌固在受力板w1右侧，所述受力板w1安装于活动管q54内侧，所述压缩板w2为橡胶材质，具有弹力大的特性，所述阻挡机构w3设有三十个，并且阻挡机构w3进行有序的间隙排列分布，冷却液在压缩板w2上端流通，通过阻挡机构w3对冷却液中的絮状物进行阻挡停留，防止絮状物的进入。

其中，所述阻挡机构w3设有活动板w31、收集机构w32、海绵块w33，所述海绵块w33贴合在活动板w31右侧，所述收集机构w32嵌固在海绵块w33右侧内部，所述活动板w31安装于压缩板w2上端，所述活动板w31为铝合金材质，且为三角形结构，其右侧存在半圆形缺口，具有容易弯曲活动的特性，冷却液在海绵块w33中的收集机构w32进行冲击，使得活动板w31进行活动弯曲，继而冷却液中的较大的絮状物在收集机构w32中进行收集，同时较小的絮状物在流动力下进入海绵块w33内部，流通到活动板w31右侧的半圆形缺口处，通过使冷却液不断与阻挡机构w3接触，对絮状物进行阻挡与收集。

其中，所述收集机构w32设有挤压板g与止回板k，所述止回板k贴合在挤压板g内侧，所述挤压板g嵌固在海绵块w33右侧内部，所述挤压板g为橡胶材质，其内部为空心状态，具有增大活动空间的作用，所述止回板k设有五个，均匀排列分布，且止回板k为间隙较大的布料，冷却液通过五个止回板k后，对挤压板g产生挤压，同时絮状物再次流出时被止回板k阻挡，使絮状物停留在五个止回板k之间。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过控制器h控制电路箱q4，从而使抽空机q2产生吸力，使冷却液从流通机构q5右侧往左侧移动，使冷却液在抽空机q2的吸力下在活动管q54内侧进行螺纹旋转流通，冷却液跟随受力机构q53的分布进行螺旋式流动，同时冷却液在压缩板w2上端流通，通过阻挡机构w3对冷却液中的絮状物进行阻挡停留，使得活动板w31进行活动弯曲，继而冷却液中的较大的絮状物在收集机构w32中进行收集，冷却液通过收集机构w32中的五个止回板k后，对挤压板g产生挤压，同时絮状物再次流出时被止回板k阻挡，使絮状物停留在五个止回板k之间，同时较小的絮状物在流动力下进入海绵块w33内部，絮状物流通到活动板w31右侧的半圆形缺口处，通过使冷却液不断与阻挡机构w3接触，对絮状物进行阻挡与收集，继而冷却液中的絮状物在流通板q52的引导下收集在受力机构q53中，避免絮状物进入放置机构q3中回收，达到对絮状物过滤的效果，避免絮状物与冷却液混合在一起。

实施例2：

如附图7至附图10所示：

其中，所述放置机构q3设有清理机构q31、流通管q32、回收箱q33、过滤机构q34，所述清理机构q31左端与回收箱q33内部左侧活动配合，所述流通管q32位于回收箱q33右侧下端，所述过滤机构q34安装于回收箱q33右侧下端，所述流通管q32左侧与过滤机构q34右侧下端相连接，所述回收箱q33下端安装于抽空机q2内部底端，所述回收箱q33上端左侧设有与流通机构q5左侧下端连接的孔，所述回收箱q33右侧设有倒入化学试剂的孔，冷却液从回收箱q33上端进入，通过控制器h的指令使清理机构q31在回收箱q33内部侧面活动，使清理机构q31对冷却液表面的油渍进行滤除，并且在冷却液流出流通管q32时，在过滤机构q34作用下对杂质进行再次过滤。

其中，所述清理机构q31设有引导机构r1、固定板r2，所述引导机构r1安装于固定板r2左右两侧，所述固定板r2与回收箱q33内部左侧活动配合，所述固定板r2中间为空心结构，具有减轻重量的效果，从而固定板r2在回收箱q33内部侧面进行移动，通过引导机构r1对冷却液表面的油渍进行滤除。

其中，所述引导机构r1设有收集板r11、限流孔r12、连接杆r13，所述限流孔r12位于收集板r11上端，所述收集板r11贴合在连接杆r13左侧，所述连接杆r13安装于固定板r2左右两侧，所述收集板r11为海绵材质，具有间隙大、吸附性强的特性，冷却液从连接杆r13右侧往左侧活动，在固定板r2阻挡下，冷却液通过限流孔r12进入收集板r11中，使漂浮在冷却液表面的油污和细屑进行收集清理。

其中，所述过滤机构q34设有海绵板b1、活性炭板b2、陶瓷板b3、铁网b4，所述活性炭板b2嵌固在陶瓷板b3左侧，所述海绵板b1贴合在铁网b4侧面，所述陶瓷板b3位于铁网b4右下方，所述铁网b4安装于回收箱q33右侧下端，所述陶瓷板b3内部设有细小的孔，所述陶瓷板b3倾斜45度安放，从而冷却液经过铁网b4在海绵板b1进行过滤，经过活性炭板b2时对杂质再次进行吸附，使得干净的冷却液通过陶瓷板b3的小孔中排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，冷却液从回收箱q33上端进入回收箱q33中，通过控制器h的指令使清理机构q31在回收箱q33内部侧面活动，从而固定板r2在回收箱q33内部侧面进行移动，冷却液从连接杆r13右侧往左侧活动，在固定板r2阻挡下，冷却液通过限流孔r12进入收集板r11中，通过引导机构r1对冷却液表面的油渍进行滤除，并且在冷却液流出流通管q32时，在过滤机构q34作用下对杂质进行再次过滤，使冷却液经过铁网b4在海绵板b1进行过滤，经过活性炭板b2时对杂质再次进行吸附，使得干净的冷却液通过陶瓷板b3的小孔中排出，避免冷却液中的油渍跟随干净的冷却液再次混合。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种机械制造用冷却液回收装置，其结构包括控制器（h）、手柄（f）、回收机构（q）、拉动杆（t），所述控制器（h）与回收机构（q）内部进行电连接，所述拉动杆（t）安装于回收机构（q）下端，所述手柄（f）卡合在回收机构（q）右边上端，其特征在于：

所述回收机构（q）设有固定壳（q1）、抽空机（q2）、放置机构（q3）、电路箱（q4）、流通机构（q5），所述电路箱（q4）下端安装于固定壳（q1）内部底端，所述流通机构（q5）贯穿于固定壳（q1）右侧中间，所述流通机构（q5）左端安装于抽空机（q2）右侧，所述抽空机（q2）左侧上端嵌固在固定壳（q1）内部，所述放置机构（q3）下端安装于抽空机（q2）内部底端，所述电路箱（q4）位于放置机构（q3）左侧，所述控制器（h）与电路箱（q4）进行电连接，所述拉动杆（t）安装于固定壳（q1）下端，所述手柄（f）卡合在固定壳（q1）右边上端。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用冷却液回收装置，其特征在于：所述流通机构（q5）设有固定杆（q51）、流通板（q52）、受力机构（q53）、活动管（q54）、连接管（q55），所述流通板（q52）嵌固在受力机构（q53）侧面，所述受力机构（q53）安装于活动管（q54）内侧，所述活动管（q54）卡合在连接管（q55）内侧，所述固定杆（q51）与连接管（q55）位于同一中心轴线上，所述连接管（q55）贯穿于固定壳（q1）右侧中间。

3.根据权利要求2所述的一种机械制造用冷却液回收装置，其特征在于：所述受力机构（q53）设有受力板（w1）、压缩板（w2）、阻挡机构（w3），所述压缩板（w2）贴合在受力板（w1）左侧上端，所述阻挡机构（w3）安装于压缩板（w2）上端，所述流通板（q52）嵌固在受力板（w1）右侧，所述受力板（w1）安装于活动管（q54）内侧。

4.根据权利要求3所述的一种机械制造用冷却液回收装置，其特征在于：所述阻挡机构（w3）设有活动板（w31）、收集机构（w32）、海绵块（w33），所述海绵块（w33）贴合在活动板（w31）右侧，所述收集机构（w32）嵌固在海绵块（w33）右侧内部，所述活动板（w31）安装于压缩板（w2）上端。

5.根据权利要求4所述的一种机械制造用冷却液回收装置，其特征在于：所述收集机构（w32）设有挤压板（g）与止回板（k），所述止回板（k）贴合在挤压板（g）内侧，所述挤压板（g）嵌固在海绵块（w33）右侧内部。

6.根据权利要求1所述的一种机械制造用冷却液回收装置，其特征在于：所述放置机构（q3）设有清理机构（q31）、流通管（q32）、回收箱（q33）、过滤机构（q34），所述清理机构（q31）左端与回收箱（q33）内部左侧活动配合，所述流通管（q32）位于回收箱（q33）右侧下端，所述过滤机构（q34）安装于回收箱（q33）右侧下端，所述流通管（q32）左侧与过滤机构（q34）右侧下端相连接，所述回收箱（q33）下端安装于抽空机（q2）内部底端。

7.根据权利要求6所述的一种机械制造用冷却液回收装置，其特征在于：所述清理机构（q31）设有引导机构（r1）、固定板（r2），所述引导机构（r1）安装于固定板（r2）左右两侧，所述固定板（r2）与回收箱（q33）内部左侧活动配合。

8.根据权利要求7所述的一种机械制造用冷却液回收装置，其特征在于：所述引导机构（r1）设有收集板（r11）、限流孔（r12）、连接杆（r13），所述限流孔（r12）位于收集板（r11）上端，所述收集板（r11）贴合在连接杆（r13）左侧，所述连接杆（r13）安装于固定板（r2）左右两侧。

9.根据权利要求6所述的一种机械制造用冷却液回收装置，其特征在于：所述过滤机构（q34）设有海绵板（b1）、活性炭板（b2）、陶瓷板（b3）、铁网（b4），所述活性炭板（b2）嵌固在陶瓷板（b3）左侧，所述海绵板（b1）贴合在铁网（b4）侧面，所述陶瓷板（b3）位于铁网（b4）右下方，所述铁网（b4）安装于回收箱（q33）右侧下端。

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