CN114952307A - 一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢管生产技术领域，具体地说，涉及一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备，其包括底座上方安装有切割件，底座上表面左右两端均开设有定位槽，设备腔内转动安装有旋转件，旋转件包括齿轮，齿轮一端固定连接有清理刷，清理刷包括外径依次增大的第一清理部、第二清理部和第三清理部，且第一清理部、第二清理部和第三清理部外壁均设置有用于去除毛刺的研磨刷毛，每个活动腔内均活动安装有可对钢管内壁涨紧的涨紧件，通过滑动安装在定位槽内的固定件，对钢管两端进行夹紧固定，并通过在固定件内设置的涨紧件，旋转第三丝杆使支撑杆向伸缩孔外延展伸长，直至支撑杆一端顶紧钢管内壁，即可实现对钢管进行涨紧固定。

Description

一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备

技术领域

本发明涉及钢管生产技术领域，具体地说，涉及一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备。

背景技术

无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。

在无缝钢管的生产加工过程中，需要根据需求对钢管进行切割截取特定长度，但是在对钢管切割的过程中，钢管切割处会产生毛刺，现有的钢管去毛刺设备需要将切割后的钢管转运至专门去毛刺的设备上，由于钢管较重，搬运不便，操作繁琐且复杂，且，因此本发明目的在于一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备，包括底座上方安装有切割件，所述底座上表面左右两端均开设有定位槽，两个定位槽内均滑动安装有用于对钢管端部固定的固定件；

所述固定件内开设有设备腔，所述设备腔内转动安装有旋转件，所述旋转件包括齿轮，所述齿轮一端固定连接有清理刷，所述清理刷包括外径依次增大的第一清理部、第二清理部和第三清理部，且第一清理部、第二清理部和第三清理部的外壁上均设置有用于去除毛刺的研磨刷毛，所述第一清理部、第二清理部和第三清理部内均开设有活动腔，每个所述活动腔内均活动安装有可对钢管内壁涨紧的涨紧件，所述清理刷侧壁中心贯穿开设有轴孔，所述轴孔内转动安装有与涨紧件螺纹配合的第三丝杆，所述设备腔下方开设有齿轮腔，齿轮腔内转动安装有与齿轮啮合传动的从动齿轮。

作为本技术方案的进一步改进，所述底座侧壁设置有固定臂，所述固定臂上滑动安装有切割件，所述底座上表面设置有用于放置钢管的固定座，所述固定座上滑动安装有用于对钢管辅助固定的固定爪，两个定位槽位于固定座左右两侧，所述固定臂侧壁开设有升降槽，升降槽内转动安装有第二丝杆，所述固定臂顶部固定安装有升降电机，所述升降电机输出轴贯穿固定臂顶部壳体与第二丝杆同轴连接，所述切割件包括刀座，所述刀座上转动安装有切割刀，所述刀座一端固定安装有切割电机，所述切割电机输出轴通过传动件驱动切割刀转动，所述刀座一侧固定安装有支撑臂，所述支撑臂一端固定安装有第二丝杆螺母，所述支撑臂通过第二丝杆螺母滑动安装在升降槽内。

作为本技术方案的进一步改进，两个定位槽内均转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆一端贯穿底座壳体并延伸至底座壳体外侧，所述固定件底部固定设置有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母滑动安装在定位槽内，且第一丝杆螺母与第一丝杆螺纹配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述齿轮弧壁四周设置有与从动齿轮啮合的齿牙，所述齿牙两侧对称设置有限位凸壁，所述设备腔内壁开设有与限位凸壁相适配的转动槽，所述齿轮通过限位凸壁卡接安装在转动槽内，所述第三丝杆一端贯穿齿轮并延伸至固定件壳体外侧。

作为本技术方案的进一步改进，所述涨紧件至少包括第三丝杆螺母，所述第三丝杆螺母侧壁铰接安装有若干连杆，所述连杆一端铰接安装有若干支撑杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述第一清理部壳体表面贯穿开设有与活动腔连通的伸缩孔，伸缩孔与支撑杆相适配，所述第二清理部和第三清理部侧壁均开设有与第一清理部相同的伸缩孔，所述支撑杆滑动安装在伸缩孔内，且所述支撑杆长度大于所述研磨刷毛的长度。

作为本技术方案的进一步改进，所述第三丝杆螺母侧壁两侧对称设置有限位板，所述第一清理部内壁开设有与限位板相适配的定位滑槽，所述第三丝杆螺母通过限位板滑动安装在定位滑槽内。

作为本技术方案的进一步改进，贯穿所述从动齿轮固定安装有驱动轴，所述驱动轴转动安装在齿轮腔内，所述驱动轴一端贯穿固定件并延伸至固定件壳体外侧，所述固定件壳体侧壁固定安装有微型马达，所述微型马达输出轴与驱动轴同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定座两侧壁均开设有限位滑槽，所述限位滑槽内滑动安装有滑臂，所述滑臂呈U型结构设计，所述滑臂包括两个竖臂和固定安装在两个竖臂之间的横臂，两个竖臂内侧靠近底部边缘处均设置有限位卡块，竖臂通过限位卡块滑动安装在限位滑槽内，横臂中心处贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆一端转动安装有固定爪，所述固定爪呈开口向下的半弧形结构设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备中，通过滑动安装在定位槽内的固定件，对钢管两端进行夹紧固定，并通过在固定件内设置的涨紧件，旋转第三丝杆使支撑杆向伸缩孔外延展伸长，直至支撑杆一端顶紧钢管内壁，即可实现对钢管进行涨紧固定，同时，旋转螺杆可推动固定爪向放置槽方向移动，通过固定爪将钢管压紧在放置槽内，进而保障钢管在切割时的稳定性。

2、该一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备中，通过固定件内设置可旋转的清理刷，且清理刷上外径依次增大的第一清理部、第二清理部和第三清理部，通过清理刷上研磨刷毛，并根据钢管的内径插入合适的长度，实现对不同内径钢管去除毛刺的需求，不需要挪到钢管即可对切割后的钢管及时去除毛刺。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的切割件结构示意图；

图3为实施例1的钢管夹持状态结构示意图；

图4为实施例1的底座剖视结构示意图；

图5为实施例2的固定件结构示意图；

图6为实施例2中图5的结构A放大示意图；

图7为实施例2的旋转件剖视结构示意图；

图8为实施例2的齿轮安装结构示意图；

图9为实施例2的固定座结构示意图；

图10为实施例3的涨紧件结构示意图；

图11为实施例3中图10的结构B放大示意图；

图12为实施例3的第一清理部局部结构剖视示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；

101、定位槽；1011、第一丝杆；

102、固定座；1021、放置槽；1022、限位滑槽；

103、固定臂；1031、第二丝杆；1032、升降电机；

104、滑臂；105、固定爪；1051、螺杆；

2、切割件；

201、刀座；2012、切割电机；2013、切割刀；202、支撑臂；

3、固定件；

301、第一丝杆螺母；302、设备腔；

4、旋转件；

401、齿轮；4011、齿牙；4012、限位凸壁；402、清理刷；4021、第一清理部；4022、第二清理部；4023、第三清理部；4024、活动腔；4025、轴孔；403、从动齿轮；4031、驱动轴；4032、微型马达；404、第三丝杆；405、研磨刷毛；

5、涨紧件；

501、第三丝杆螺母；5011、限位板；502、支撑杆；5021、限位凸块；503、连杆；

6、钢管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例目的在于，提供了一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备，包括底座1，底座1侧壁设置有固定臂103，固定臂103上滑动安装有切割件2，设置的切割件2用于对钢管6进行切割，底座1上表面设置有用于放置钢管6的固定座102，固定座102表面开设有V型放置槽1021，将钢管6放置于放置槽1021内，可提高钢管6的切割或去除毛刺时的稳定性，固定座102上滑动安装有用于对钢管6辅助固定的固定爪105，通过固定爪105将钢管6压紧至放置槽1021内，进一步提高钢管6的稳定性，底座1上表面位于固定座102左右两侧均开设有定位槽101，两个定位槽101内均滑动安装有用于对钢管6端部固定的固定件3，通过两个固定件3对钢管6的两端进行夹紧固定，固定件3可沿定位槽101滑动调节，可实现对不同长度的钢管6进行夹持；

固定件3内开设有设备腔302，设备腔302内转动安装有旋转件4，旋转件4包括齿轮401，齿轮401一端固定连接有清理刷402，清理刷402包括外径依次增大的第一清理部4021、第二清理部4022和第三清理部4023，第一清理部4021、第二清理部4022和第三清理部4023内均开设有活动腔4024，每个活动腔4024内均活动安装有可对钢管6内壁涨紧的涨紧件5，第一清理部4021、第二清理部4022和第三清理部4023内均独立安装有涨紧件5，清理刷402侧壁中心贯穿开设有轴孔4025，轴孔4025内转动安装有与涨紧件5螺纹配合的第三丝杆404，设备腔302下方开设有齿轮腔，齿轮腔内转动安装有与齿轮401啮合传动的从动齿轮403，从动齿轮403通过驱动轴4031转动安装在齿轮腔内，驱动轴4031一端贯穿固定件3并延伸至固定件3壳体外侧。

其中，固定臂103侧壁开设有升降槽，升降槽内转动安装有第二丝杆1031，固定臂103顶部固定安装有升降电机1032，升降电机1032输出轴贯穿固定臂103顶部壳体与第二丝杆1031同轴连接，切割件2包括刀座201，刀座201上转动安装有切割刀2013，刀座201一端固定安装有切割电机2012，切割电机2012输出轴通过传动件驱动切割刀2013转动，传动件优选采用皮带，切割电机2012输出轴一端安装有主动皮带轮，切割刀2013中心轴上安装有从动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮通常皮带传动连接，刀座201一侧固定安装有支撑臂202，支撑臂202一端固定安装有第二丝杆螺母，支撑臂202通过第二丝杆螺母滑动安装在升降槽内，通过切割刀2013随着切割件2升降调节，通过向下移动旋转的切割刀2013对钢管6进行切割，第二丝杆螺母与第二丝杆1031螺纹配合，通过升降电机1032输出轴驱动第二丝杆1031旋转，支撑臂202可随着第二丝杆螺母在升降槽内上下移动，为了对第二丝杆螺母进行限位，保障第二丝杆螺母在升降槽上下移动的稳定性，第二丝杆螺母侧壁与升降槽内壁贴合。

进一步的，为了通过固定件3将管道两端进行夹紧，且两个固定件3可对不同长度的管道进行夹持，两个定位槽101内均转动安装有第一丝杆1011，第一丝杆1011一端贯穿底座1壳体并延伸至底座1壳体外侧，两个第一丝杆1011均延伸至底座1壳体外侧，且两个第一丝杆1011独立设置，固定件3底部固定设置有第一丝杆螺母301，第一丝杆螺母301滑动安装在定位槽101内，且第一丝杆螺母301与第一丝杆1011螺纹配合，旋转第一丝杆1011，可使固定件3沿定位槽101左右移动，两个固定件3通过两个第一丝杆1011独立控制调节，通过两个固定件3将钢管6两端进行夹紧固定。

本实施例的在具体使用时，将钢管6放置在放置槽1021内，并根据钢管6需要切割的长度，将钢管6一端伸出放置槽1021至一定长度，此时，旋转第一丝杆1011调节固定件3的位置，使两个固定件3对钢管6端部进行夹持，启动切割电机2012，由切割电机2012输出轴驱动切割刀2013旋转，同时，启动升降电机1032，由升降电机1032输出轴驱动第二丝杆1031旋转，使切割件2沿第二丝杆1031向下移动，通过旋转的切割刀2013对钢管6进行切割。

实施例2

为了通过将旋转件4涨紧固定至钢管6内，实现对钢管6的辅助固定，解决仅仅通过两个固定件3对钢管6夹紧，在对钢管6切割时钢管6稳定性差的问题，在实施例1的基础上进行如下改进：

请参阅图5-图9所示，其中，为了通过移动第三丝杆螺母501可控制支撑杆502伸展长度，涨紧件5至少包括第三丝杆螺母501，第三丝杆螺母501侧壁铰接安装有若干连杆503，连杆503一端铰接安装有若干支撑杆502，优选的，为了保证钢管6内壁受力的均匀性，支撑杆502呈环形阵列设置有若干，支撑杆502侧壁设置有限位凸块5021，伸缩孔内壁开设有与限位凸块5021相适配的限位凹槽，支撑杆502通过限位凸块5021滑动卡接在限位凹槽内，保障支撑杆502上下移动时的稳定性，优选的，第一清理部4021、第二清理部4022和第三清理部4023内均安装有涨紧件5，三个涨紧件5上的支撑杆502长度均依次递增，即第二清理部4022上的支撑杆502长度大于第一清理部4021上支撑杆502的长度，第三清理部4023上的支撑杆502长度大于第二清理部4022上支撑杆502的长度。

其中，第一清理部4021壳体表面贯穿开设有与活动腔4024连通的伸缩孔，伸缩孔与支撑杆502相适配，第二清理部4022和第三清理部4023侧壁均开设有与第一清理部4021相同的伸缩孔，支撑杆502滑动安装在伸缩孔内，且支撑杆502长度大于研磨刷毛405的长度，当支撑杆502处于未伸长的初始状态时，支撑杆502隐藏至研磨刷毛405之间，且此时支撑杆502露出伸缩孔外的长度远远小于研磨刷毛405的长度，研磨刷毛405优选采用铝纤维油石材料，具有很强的研磨力，具有很强的切削力，通过研磨刷毛405端部去除毛刺时，可防止支撑杆502碰触钢管6内壁而损坏；进一步的，当支撑杆502伸展长度大于研磨刷毛405的长度时，通过支撑杆502将清理刷402涨紧插接在钢管6内，清理刷402涨紧支撑在钢管6内壁，实现对钢管6进行固定，同时，通过固定件3对钢管6两端进行涨紧固定，实现对钢管6的夹持固定，保障钢管6在切割时的稳定性。

为了保证第三丝杆螺母501沿活动腔4024移动时的稳定性，第三丝杆螺母501侧壁两侧对称设置有限位板5011，第一清理部4021内壁开设有与限位板5011相适配的定位滑槽，第三丝杆螺母501通过限位板5011滑动安装在定位滑槽内，进而保障第三丝杆螺母501的稳定性。

为了对钢管6进行辅助的固定，保障钢管6在切割或去除毛刺时的稳定性，固定座102两侧壁均开设有限位滑槽1022，限位滑槽1022内滑动安装有滑臂104，滑臂104呈U型结构设计，滑臂104包括两个竖臂和固定安装在两个竖臂之间的横臂，两个竖臂内侧靠近底部边缘处均设置有限位卡块，竖臂通过限位卡块滑动安装在限位滑槽1022内，横臂中心处贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆1051，螺杆1051一端转动安装有固定爪105，固定爪105顶部中心处开设有旋转孔，螺杆1051一端设置有外径尺寸大于螺杆1051的旋转块，螺杆1051通过旋转块转动安装在旋转孔内，旋转螺杆1051可推动固定爪105向放置槽1021方向移动，通过固定爪105将钢管6压紧在放置槽1021内，进而保障钢管6在切割或去毛刺时的稳定性，固定爪105呈开口向下的半弧形结构设计，半弧形结构的固定爪105可与管道顶部紧密贴合，将管道顶紧在放置槽1021内。

本实施例的在具体使用时，当钢管6在需要切割时，将固定件3向钢管6方向移动，直至旋转件4插入至钢管6孔内，此时，旋转第三丝杆404，第三丝杆螺母501随着第三丝杆404的旋转在活动腔4024内移动，第三丝杆螺母501带动连杆503使支撑杆502向伸缩孔外延展伸长，直至支撑杆502一端顶紧钢管6内壁，即可实现对钢管6的涨紧固定，同时，旋转螺杆1051可推动固定爪105向放置槽1021方向移动，通过固定爪105将钢管6压紧在放置槽1021内，进而保障钢管6在切割时的稳定性。

实施例3

为了满足通过固定件3实现去除钢管6切割或内径毛刺的需求，在实施例2的基础上进行如下改进：

请参阅图10-图12所示，其中，通过旋转的旋转件4使设置在清理刷402上的支撑杆502同步转动，旋转的支撑杆502可打磨去除钢管6内径及切口处的毛刺，旋转件4包括齿轮401，齿轮401一端固定连接有清理刷402，清理刷402包括外径依次增大的第一清理部4021、第二清理部4022和第三清理部4023，且第一清理部4021、第二清理部4022和第三清理部4023的外壁上均设置有用于去除毛刺的研磨刷毛405，第一清理部4021、第二清理部4022和第三清理部4023外壁上的研磨刷毛405长度相同，进而使清理刷402外壁设置的研磨刷毛405也呈递增状，可根据钢管6的内径插入合适的长度，实现对不同内径钢管6固定或去毛刺的需求，进一步的，当第一清理部4021插入钢管6内时，可通过第一清理部4021上的研磨刷毛405对钢管6内壁进行打磨，由于第二清理部4022外径大于第一清理部4021外径，此时，第二清理部4022上的研磨刷毛405与钢管6切割口侧壁贴合，在第一清理部4021上的研磨刷毛405对钢管6内壁进行打磨的同时，通过第二清理部4022上的研磨刷毛405可对钢管6切割口侧壁进行打磨去除毛刺，同时，不需要搬运钢管6，只需移动固定件3，即可完成对钢管切割出毛刺的清理工作，第一清理部4021、第二清理部4022和第三清理部4023内均开设有活动腔4024。

为了满足齿轮401转动安装在设备腔302内的需求，齿轮401弧壁四周设置有与从动齿轮403啮合的齿牙4011，齿牙4011两侧对称设置有限位凸壁4012，设备腔302内壁开设有与限位凸壁4012相适配的转动槽，齿轮401通过限位凸壁4012卡接安装在转动槽内，齿轮401通过限位凸壁4012转动安装在转动槽内，第三丝杆404一端贯穿齿轮401并延伸至固定件3壳体外侧，第三丝杆404转动安装在齿轮401内，通过旋转第三丝杆404，使第三丝杆螺母501在活动腔4024内水平移动，进而调节支撑杆502伸出伸缩孔的长度，使支撑杆502涨紧安装在钢管6内壁对钢管6进行固定。

为了通过从动齿轮403驱动齿轮401在设备腔302内转动，贯穿从动齿轮403固定安装有驱动轴4031，驱动轴4031转动安装在齿轮腔内，驱动轴4031一端贯穿固定件3并延伸至固定件3壳体外侧，固定件3壳体侧壁固定安装有微型马达4032，微型马达4032输出轴与驱动轴4031同轴连接，通过微型马达4032驱动从动齿轮403在齿轮腔内转动，由转动的从动齿轮403驱动旋转件4转动，转动的旋转件4带动研磨刷毛405，由旋转的研磨刷毛405对管道进行打磨进而去除毛刺。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种无缝钢管生产用去毛刺切割设备，其特征在于：包括底座(1)上方安装有切割件(2)，所述底座(1)上表面左右两端均开设有定位槽(101)，两个定位槽(101)内均滑动安装有用于对钢管(6)端部固定的固定件(3)；

所述固定件(3)内开设有设备腔(302)，所述设备腔(302)内转动安装有旋转件(4)，所述旋转件(4)包括齿轮(401)，所述齿轮(401)一端固定连接有清理刷(402)，所述清理刷(402)包括外径依次增大的第一清理部(4021)、第二清理部(4022)和第三清理部(4023)，且第一清理部(4021)、第二清理部(4022)和第三清理部(4023)的外壁上均设置有用于去除毛刺的研磨刷毛(405)，所述第一清理部(4021)、第二清理部(4022)和第三清理部(4023)内均开设有活动腔(4024)，每个所述活动腔(4024)内均活动安装有可对钢管(6)内壁涨紧的涨紧件(5)，所述清理刷(402)侧壁中心贯穿开设有轴孔(4025)，所述轴孔(4025)内转动安装有与涨紧件(5)螺纹配合的第三丝杆(404)，所述设备腔(302)下方开设有齿轮腔，齿轮腔内转动安装有与齿轮(401)啮合传动的从动齿轮(403)。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管生产用去毛刺切割设备，其特征在于：所述底座(1)侧壁设置有固定臂(103)，所述固定臂(103)上滑动安装有切割件(2)，所述底座(1)上表面设置有用于放置钢管(6)的固定座(102)，所述固定座(102)上滑动安装有用于对钢管(6)辅助固定的固定爪(105)，两个定位槽(101)位于固定座(102)左右两侧，所述固定臂(103)侧壁开设有升降槽，升降槽内转动安装有第二丝杆(1031)，所述固定臂(103)顶部固定安装有升降电机(1032)，所述升降电机(1032)输出轴贯穿固定臂(103)顶部壳体与第二丝杆(1031)同轴连接，所述切割件(2)包括刀座(201)，所述刀座(201)上转动安装有切割刀(2013)，所述刀座(201)一端固定安装有切割电机(2012)，所述切割电机(2012)输出轴通过传动件驱动切割刀(2013)转动，所述刀座(201)一侧固定安装有支撑臂(202)，所述支撑臂(202)一端固定安装有第二丝杆螺母，所述支撑臂(202)通过第二丝杆螺母滑动安装在升降槽内。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管生产用去毛刺切割设备，其特征在于：两个定位槽(101)内均转动安装有第一丝杆(1011)，所述第一丝杆(1011)一端贯穿底座(1)壳体并延伸至底座(1)壳体外侧，所述固定件(3)底部固定设置有第一丝杆螺母(301)，所述第一丝杆螺母(301)滑动安装在定位槽(101)内，且第一丝杆螺母(301)与第一丝杆(1011)螺纹配合。

4.根据权利要求1所述的无缝钢管生产用去毛刺切割设备，其特征在于：所述齿轮(401)弧壁四周设置有与从动齿轮(403)啮合的齿牙(4011)，所述齿牙(4011)两侧对称设置有限位凸壁(4012)，所述设备腔(302)内壁开设有与限位凸壁(4012)相适配的转动槽，所述齿轮(401)通过限位凸壁(4012)卡接安装在转动槽内，所述第三丝杆(404)一端贯穿齿轮(401)并延伸至固定件(3)壳体外侧。

5.根据权利要求1所述的无缝钢管生产用去毛刺切割设备，其特征在于：所述涨紧件(5)至少包括第三丝杆螺母(501)，所述第三丝杆螺母(501)侧壁铰接安装有若干连杆(503)，所述连杆(503)一端铰接安装有若干支撑杆(502)。

6.根据权利要求5所述的无缝钢管生产用去毛刺切割设备，其特征在于：所述第一清理部(4021)壳体表面贯穿开设有与活动腔(4024)连通的伸缩孔，伸缩孔与支撑杆(502)相适配，所述第二清理部(4022)和第三清理部(4023)侧壁均开设有与第一清理部(4021)相同的伸缩孔，所述支撑杆(502)滑动安装在伸缩孔内，且所述支撑杆(502)长度大于所述研磨刷毛(405)的长度。

7.根据权利要求6所述的无缝钢管生产用去毛刺切割设备，其特征在于：所述第三丝杆螺母(501)侧壁两侧对称设置有限位板(5011)，所述第一清理部(4021)内壁开设有与限位板(5011)相适配的定位滑槽，所述第三丝杆螺母(501)通过限位板(5011)滑动安装在定位滑槽内。

8.根据权利要求1所述的无缝钢管生产用去毛刺切割设备，其特征在于：贯穿所述从动齿轮(403)固定安装有驱动轴(4031)，所述驱动轴(4031)转动安装在齿轮腔内，所述驱动轴(4031)一端贯穿固定件(3)并延伸至固定件(3)壳体外侧，所述固定件(3)壳体侧壁固定安装有微型马达(4032)，所述微型马达(4032)输出轴与驱动轴(4031)同轴连接。

9.根据权利要求2所述的无缝钢管生产用去毛刺切割设备，其特征在于：所述固定座(102)两侧壁均开设有限位滑槽(1022)，所述限位滑槽(1022)内滑动安装有滑臂(104)，所述滑臂(104)呈U型结构设计，所述滑臂(104)包括两个竖臂和固定安装在两个竖臂之间的横臂，两个竖臂内侧靠近底部边缘处均设置有限位卡块，竖臂通过限位卡块滑动安装在限位滑槽(1022)内，横臂中心处贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有螺杆(1051)，所述螺杆(1051)一端转动安装有固定爪(105)，所述固定爪(105)呈开口向下的半弧形结构设计。

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