CN104722543A - 一种管道内壁清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道内壁清理装置，包括轮架、套管和变频电机，轮架的两端均焊接有固定套，固定套上均匀安装有三个铰座，铰座上铰接有铰柱，铰柱内安装有带弹簧的弹柱，弹柱末端的脚轮座上设有脚轮，轮架的中间设有变频电机驱动的前进轮，套管前端安装有旋转座、旋转头和照射灯，旋转座上设有毛刷，旋转座上还开设有吸尘孔，旋转座内通过旋转套安装有电机，套管末端安装有过滤网，套管内部上端还安装有12V电源。结构简单，新颖轻巧，操作方便灵活，选择范围弹性大，成本造价低，可实用性强,能很好的清理管道内的锈以及灰尘杂质并进行收集做集中处理，清理效果好，使用成本低。

Description

一种管道内壁清理装置

技术领域

本发明涉及一种清理装置，具体是一种管道内壁清理装置。

背景技术

目前，很多生产以及加工企业，在长时间的生产加工过程中，管道以及管道设备由于原料的腐蚀，会出现不同的腐蚀，因此也会积留很多锈质以及灰尘杂质，如果不定期尽情清理，将会影响正常的生产。现在很多清理方式大多是通过管道通入空气或者蒸汽进行清理，部分管道以及管道设备通过这样的方式进行清理，会造成能量的巨大浪费，其生产成本很高。因此，就需要利用小型的设备对部分管道进行清理，不仅要保证很好的清理效果，而且要降低清理总成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单方便、实用性强且清理效果好的管道内壁清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种管道内壁清理装置，包括轮架、套管和变频电机，所述轮架的两端均焊接有固定套，固定套上设有多个与固定套垂直的铰座，铰座上通过螺栓铰接有铰柱，铰柱内安装有弹柱，弹柱与铰柱之间设有弹簧，弹柱末端焊接有脚轮座，脚轮座上通过螺母固定有脚轮，所述轮架的中间两侧均安装有前进轮，两个前进轮之间的传动杆上设有传动轮，所述变频电机安装在轮架内，变频电机的输出端设有与传动轮啮合的主动齿轮，所述固定套内安装有套管，所述套管的前端下部设有与套管连通的吸尘管，套管的前端安装有旋转座，旋转座上设有毛刷，旋转座上开设有多个吸尘孔，旋转座的前端安装有旋转头，旋转座中心通过支架焊接有旋转套，旋转套外侧设有多个排气叶片，旋转套内部固设有旋转齿轮，旋转齿轮上安装有电机，所述旋转头前端安装有照射灯，所述套管的末端安装有过滤网，套管内部上端还安装有12V电源，套管外壁上端设有开关。

作为本发明进一步的方案：所述铰座设有三个，且均匀垂直固定在固定套上。

作为本发明进一步的方案：所述排气叶片和支架均设有三个，排气叶片和支架均匀的交错分布在旋转套外壁上。

作为本发明进一步的方案：所述照射灯、电机、变频电机和开关均与12V电源连接。

作为本发明再进一步的方案：所述脚轮与固定套之间的距离长度小于毛刷的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，新颖轻巧，操作方便灵活，根据待清理管道的尺寸选择大小不同的清理装置，针对性强，选择范围弹性大，其成本造价低，可实用性强，对于无法移动的管道以及管道设备，能很好的清理管道内的锈以及灰尘杂质并进行收集做集中处理，清理效果好，使用成本低。 

附图说明

图1为管道内壁清理装置的结构示意图。

图2为管道内壁清理装置的轮架示意图。

图3为管道内壁清理装置中旋转套的示意图。

图4为管道内壁清理装置中电机的位置示意图。

图中：1-轮架；2-前进轮；3-套管；4-铰座；5-铰柱；6-弹柱；7-脚轮座；8-脚轮；9-弹簧；10-固定套；11-毛刷；12-旋转座；13-吸尘孔；14-旋转头；15-照射灯；16-传动轮；17-主动齿轮；18-变频电机；19-传动杆；20-吸尘管；21-开关；22-排气叶片；23-支架；24-旋转套；25-旋转齿轮；26-电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种管道内壁清理装置，包括轮架1、套管3和变频电机18，轮架1的两端均焊接有固定套1，固定套10上均匀设有三个与固定套10垂直的铰座4，铰座4上通过螺栓铰接有铰柱5，铰柱5内安装有弹柱6，弹柱6与铰柱5之间设有弹簧9，弹柱6末端焊接有脚轮座7，脚轮座7上通过螺母固定有脚轮8，使用时撑开铰柱5，使得铰柱5垂直于固定套1并拧紧螺栓上的螺母，将铰柱5紧紧固定在铰座4上，通过弹簧9的作用，脚轮8与管道内壁紧紧接触并固定在管道内，使用结束后松紧螺母，收起铰柱5，缩减清理装置的占用空间。

轮架1的中间两侧均安装有前进轮2，两个前进轮2之间的传动杆19上设有传动轮16，变频电机18安装在轮架1内，变频电机18的输出端设有与传动轮16啮合的主动齿轮17，通过控制变频电机18，达到清理装置在前进轮2的驱使下向前运动或向后运动，以及清理装置的运动速度。

固定套10内安装有套管3，套管3的前端下部设有与套管3连通的吸尘管20，套管3的前端安装有旋转座12，旋转座12上设有毛刷11，脚轮8与固定套10之间的距离长度小于毛刷11的长度，方便毛刷11对管道内壁进行清理；旋转座12上开设有多个吸尘孔13，旋转座12的前端安装有旋转头14，旋转座12中心通过三个支架23焊接有旋转套24，旋转套24外侧设有三个排气叶片22，且排气叶片22和支架23均匀的交错分布在旋转套外24壁上，旋转套24内部固设有旋转齿轮25，旋转齿轮25上安装有电机26，旋转座12在电机26的带动下进行旋转运动，从而驱动毛刷11对管道内壁进行清理；旋转头14前端安装有照射灯15，为初始清理管道时提供光源，判断管道内的清理程度；套管3的末端安装有过滤网，便于收集灰尘杂质，防止吸入套管3的灰尘杂质被吹出套管3。

套管3内部上端还安装有12V电源，套管3外壁上端设有开关21，照射灯15、电机26、变频电机18和开关21均与12V电源连接，以提供动力源。

使用该清理装置清理管道内壁时，将铰柱5撑开使其与固定套10垂直固定，并拧紧螺母紧固铰柱5，并放在待清理的管道内，并通过铰柱5内弹簧9的作用，使得脚轮8与管道内壁紧紧接触，将清理装置紧紧支撑在管道内，开启套管3上端的电源开关，套管3前端的照射灯15工作照明，同时旋转座12在电机26的带动下进行旋转，旋转座12内的排气叶片22同时旋转，套管3内形成负压，松开清理装置，在变频电机18的驱动下，前进轮2进行旋转带动清理装置前进，旋转的毛刷11对管道内壁进行摩擦清理，被清理的灰尘被吸入套管3内，经过过滤网的过滤，灰尘杂质留在套管3内，同时颗粒较大的杂质落在管道内部底端，经过吸尘管20吸入套管3内，积留在套管3内。当清理装置工作结束时，通过管道另一端走出，或者在变频电机18的作用下，驱动清理装置后退，将过滤网打开，倾倒出套管3内的灰尘杂质，并通过套管3前端的照射灯15，检查管道内壁是否清理合格，如不合格，再次进行清理工作，使用完毕时，折起铰柱5，收回放置，因此该清理装置操作方便灵活，实用性强，清理效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种管道内壁清理装置，包括轮架（1）、套管（3）和变频电机（18），其特征在于，所述轮架（1）的两端均焊接有固定套（1），固定套（10）上设有多个与固定套（10）垂直的铰座（4），铰座（4）上通过螺栓铰接有铰柱（5），铰柱（5）内安装有弹柱（6），弹柱（6）与铰柱（5）之间设有弹簧（9），弹柱（6）末端焊接有脚轮座（7），脚轮座（7）上通过螺母固定有脚轮（8），所述轮架（1）的中间两侧均安装有前进轮（2），两个前进轮（2）之间的传动杆（19）上设有传动轮（16），所述变频电机（18）安装在轮架（1）内，变频电机（18）的输出端设有与传动轮（16）啮合的主动齿轮（17），所述固定套（10）内安装有套管（3），所述套管（3）的前端下部设有与套管（3）连通的吸尘管（20），套管（3）的前端安装有旋转座（12），旋转座（12）上设有毛刷（11），旋转座（12）上开设有多个吸尘孔（13），旋转座（12）的前端安装有旋转头（14），旋转座（12）中心通过支架（23）焊接有旋转套（24），旋转套（24）外侧设有多个排气叶片（22），旋转套（24）内部固设有旋转齿轮（25），旋转齿轮（25）上安装有电机（26），所述旋转头（14）前端安装有照射灯（15），所述套管（3）的末端安装有过滤网，套管（3）内部上端还安装有12V电源，套管（3）外壁上端设有开关（21）。

2.根据权利要求1所述的管道内壁清理装置，其特征在于，所述铰座（4）设有三个，且均匀垂直固定在固定套（10）上。

3.根据权利要求1所述的管道内壁清理装置，其特征在于，所述排气叶片（22）和支架（23）均设有三个，排气叶片（22）和支架（23）均匀的交错分布在旋转套（24）外壁上。

4.根据权利要求1所述的管道内壁清理装置，其特征在于，所述照射灯（15）、电机（26）、变频电机（18）和开关（21）均与12V电源连接。

5.根据权利要求1所述的管道内壁清理装置，其特征在于，所述脚轮（8）与固定套（10）之间的距离长度小于毛刷（11）的长度。