CN114951221A - 实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及餐厨垃圾深度处理技术领域，尤其是实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，包括如下步骤：垃圾入池并进行一级垃圾静置分层；初筛轻质漂浮物；进行多级提网筛料工序；进行搅拌粉碎形成粉碎垃圾混合液；细格筛设备处理；二级静置分层处理；三层静置分层物中的水油混合物、沉积食物垃圾混合液分别由不同的流向向下游输送；油水的再分离；三相分离机进行水、油、渣浆的三相分离；经上述进行水、油、渣浆的三相分离后的水为二级水液、二级油液、打浆渣浆；水油再次分离。本套大型垃圾全方位处理方法可以实现大体量的餐厨垃圾的集中高效处理，能够有效地提高餐厨垃圾处理的效率与质量，实现餐厨垃圾的无害化处理以及多效利用。

Description

实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾深度处理技术领域，特别涉及一种能够在垃圾处理车间内实现对餐厨垃圾工业化集中处理并进行能源再利用的新方法，尤其是实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法。

背景技术

近年来，随着垃圾分类的实施，餐厨垃圾的处理也备受关注，而目前对餐厨垃圾进行处理时且处理方法主要包括以下几种：

第一种：厨房垃圾处理器安装在厨房水槽下，与排水管相连。厨房垃圾由小型电机驱动，直接排入市政污水管网和城市污水处理西荣进行无害化处理；但是这种处理方法使得所有的垃圾均被外排丢失，造成了资源的浪费；而且这种处理方式只适合于家庭环境下的小型少量的垃圾的处理，并不适合于工业化的垃圾集中处理。

第二种：卫生填埋法，其操作简单，多年之前是城市生活垃圾直接填埋厨房垃圾的常用方法。在进行填埋操作时对填埋场要求高，而且还存在漏液、沼气安全等安全风险，因此目前已经很少使用。

第三种：垃圾焚烧法处理，其主要是将垃圾进行焚烧处理，但是这种操作方法并不适合与餐厨垃圾的处理，主要是因为餐厨垃圾中含有大量的水分，焚烧前需要多部合理的前置多步工序，目前在个人使用时通常存在步骤工序控制不合理的问题，很大情况下会造成环境的污染，因此该种处理方式也亟需改善。

另外，目前现有技术中也存在诸多对餐厨垃圾处理技术进行的改进与创新，例如在专利申请号为CN201910449041.1的专利文献中就公开了一种餐厨垃圾回收处理方法，其主要包括以下步骤：步骤一，湿碎，收取带水餐厨垃圾，将所述带水餐厨垃圾进行湿水状态的破碎处理，得到若干个块状的带水餐厨垃圾；步骤二，干燥，收取湿碎后的块状的带水餐厨垃圾，对所述块状的带水餐厨垃圾进行干燥，得到脱水状态的块状餐厨垃圾；步骤三，粉碎，收取干燥后的块状餐厨垃圾，对所述块状餐厨垃圾进行干水状态的粉碎处理，得到粉末状餐厨垃圾；步骤四，收集，将粉碎后的粉末状餐厨垃圾统一收集装箱。

由上述专利的处理方法可以看出，其先后采用湿碎、干燥、粉碎、收集等步骤对垃圾进行处理，但是其处理方式存在不合理之处，而且应用在大型垃圾处理站时并不具备使用价值，主要是因为餐厨垃圾中大部分属于实物垃圾但是其中很多时候会残留一些费食物类的厨房硬质物体（例如骨头、筷子、破碎废弃的碗勺等部件），上述混合物进行湿碎后很难再进行分离，而且食物残渣与非食物混合液导致整体无法再作为食物重新回收利用，这就在很大程度上造成了大量有机物资源的浪费，因此，上述专利在实际使用中并不具备现实意义。

为此，本发明针对现有技术中存在的上述问题进行了新工艺处理的改进，并基于我公司实际垃圾加工处理车间进行了工艺创新，特此研发设计出了一种新的能够在垃圾处理车间内实现对餐厨垃圾工业化集中处理并进行能源再利用的工艺方法，用以更加环保地实现大批量集中化的处理餐厨垃圾，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，包括如下步骤：

S1：垃圾入池并进行一级垃圾静置分层：

车载餐厨垃圾倾倒入垃圾收集池内并保持一级垃圾静置分层。

S2：初筛轻质漂浮物：

将垃圾收集池内内静置分层后漂浮在液面上方的轻质垃圾物利用刮料机械进行集中收集、转移。

S3：对垃圾收集池内去除漂浮物的剩余垃圾混合液进行多级提网筛料工序。

其中，所述多级提网筛料工序的具体步骤如下：

3.1：预先在垃圾收集池下部自上而下依次间隔安放大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网，各防腐刚性网的四角均设置起吊环。

在上述任一方案中优选的是，大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网均为水平设置且在正常放置后能通过垃圾收集池内侧壁上固定的各角座实现水平悬空支撑。

在上述任一方案中优选的是，大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网的网孔孔径依次减小。

在上述任一方案中优选的是，大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网之间的间隔距离为30cm-60cm之间。

3.2：按各工步先后顺序利用外部起吊设备依次将大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网垂直向上起吊实现垃圾初步的三级筛分分离。

在上述任一方案中优选的是，各防腐刚性网垂直向上起吊的具体步骤如下：

第一步：

上述起吊工序中先对大径防腐刚性网进行起吊，大径防腐刚性网上升的过程中会将无法落下的大径垃圾直接向上提起，其余垃圾留在垃圾收集池内部，继续向上提升大径防腐刚性网至合适的高度，有刮料设备或人工刮料将大径防腐刚性网上的大径垃圾刮出收集，然后在对应的收集工位由该工位配置的物体智能识别机器人或操作工人对大径垃圾进行识别分类，将所需非食物类大径垃圾转移至下游、将食物类大径垃圾送入垃圾收集池附近的粉碎设备，经粉碎设备粉碎后再在合适的工步按要求泵送回垃圾收集池内；

起吊后的大径防腐刚性网上的大径垃圾处理完毕后将大径防腐刚性网由起吊设备上取下并转移至临时储放区；

第二步：按照上述大径防腐刚性网进行起吊的方式依次进行中径防腐刚性网的起吊、中径垃圾刮料、非食物类中径垃圾、食物类中径垃圾分类筛分、食物类中径垃圾粉碎回收、中径防腐刚性网转移储放；

第三步：按照上述大径防腐刚性网进行起吊的方式依次进行小径防腐刚性网的起吊、小径垃圾刮料、非食物类小径垃圾、食物类小径垃圾分类筛分、食物类小径垃圾粉碎回收、小径防腐刚性网转移储放，完成垃圾初步的三级筛分分离。

S4：对上述三级筛分分离工序处理后的垃圾混合液进行搅拌粉碎形成粉碎垃圾混合液。

S5：上述粉碎垃圾混合液泵送至细格筛设备处理；

粉碎垃圾混合液在细格筛设备内部进行餐厨垃圾的粉碎细化，精细化处理的粉碎垃圾混合液形成细料垃圾混合液。

S6：二级静置分层处理，形成三层静置分层物；

将上述细格筛输出的细料垃圾混合液泵送至沉淀池内部，实现二级静置分层处理；

经过二级静置分层处理的细料垃圾混合液会形成油、水、沉积食物垃圾的三层静置分层物。

S7：三层静置分层物中的水油混合物、沉积食物垃圾混合液分别由不同的流向向下游输送，

完成三相初级分离；

三相初级分离主要是实现将大部分水、油混合物较为纯净的分离为一级油水混合物，另外，剩余少量水、油掺杂在沉积食物垃圾中形成沉积食物垃圾混合液。

S8：上述水油混合物进入除油储油工序进行油水的再分离；上述沉积食物垃圾混合液转入下游工序进行三相分离处理。

S9：进入三相分离处理工序的沉积食物垃圾混合液经三相分离机进行水、油、渣浆的三相分离。

S10：经上述进行水、油、渣浆的三相分离后的水为二级水液、二级油液、打浆渣浆；二级水液、二级油液分别进入对应工位处的精密储油罐实现各自的液体中的水油再次分离；

经过精密储油罐分离出的油液成为三级油液、水液成为三级水液，三级油液继续向下游泵送并进入精密油水分离机，经过精密油水分离机、再提纯后去除三级油液内部的少量水分并形成纯油油液。

S11：三级水液进入水处理工艺生产线、打浆渣浆进入饲料生产线、纯油油液进入柴油生产线。

S12：各生产线内分别对三级水液、打浆渣浆、纯油油液进行深度处理后生成再生能源。

S13：生成的上述再生能源一部分用于为整个垃圾处理系统提供能量、另一部分用于储存或售卖。

在上述任一方案中优选的是，在上述步骤S4与步骤S5之间还包括对粉碎垃圾混合液的除铁处理步骤。

在上述任一方案中优选的是，沉积食物垃圾混合液转入下游工序进行三相分离处理工序之前还需要进行如下处理：沉积食物垃圾混合液转入打浆罐内部进行精细化打浆，经过打浆处理形成混合浆液，混合浆液在泵送至三相分离机实现油、水、渣浆的三相分离。

在上述任一方案中优选的是，三级油液的纯度大于二级油液的纯度。

在上述任一方案中优选的是，一级油水混合物经提纯后也形成纯油油液，同时分离出三级水液。

在上述任一方案中优选的是，将上述多种经过粉碎处理的食物类漂浮垃圾、食物类大径垃圾、食物类中径垃圾、食物类小径垃圾在步骤S8中经过泵送后随同上述沉积食物垃圾混合液一起进行三相分离处理。

在上述任一方案中优选的是，所述打浆渣浆进入饲料生产线的具体工艺处理步骤包括：

1、打浆渣浆泵送至细渣脱水机,并在细渣脱水机内实现进一步脱水后形成半干渣料；

2、半干渣料经卸料后送入具有输送功能的烘干通道，形成全干渣料；

3、全干渣料泵送至打料机内部实现粉碎打料，打料后形成渣粉料；

4、渣粉料营养成分检测，并对检测结果进行分析后来添加相关辅料使其达到作为饲料的营养指标；

5、达标后的渣粉料送入饲料颗粒机进行制料并形成生物颗粒饲料；

6、颗粒饲料干燥处理后进行包装入袋，形成袋装生物颗粒饲料。

在上述任一方案中优选的是，所述三级水液进入水处理工艺生产线中的具体工艺处理步骤包括：

1、三级水液泵送至厌氧池内进行厌氧处理，厌氧罐内经厌氧处理的后产生甲烷、二氧化碳的混合气；

2、混合气经过吸附分析法实现甲烷、二氧化碳的分离；

3、甲烷进行脱硫后进入气包设备内储存；二氧化碳经洗涤塔处理后进入储气柜储存；

4、气包设备通过管道将收集储存的甲烷一部分用于车间内锅炉供热使用、另一部分用于为车间内的下游的好氧处理工序中的气动搅拌提供气源，剩余多余部分灌装后向外售卖；

5、经上述处理后的废水继续泵送至加药池内进行加药、加絮凝剂处理，然后进入好氧罐、好氧池；

6、废水好氧罐、好氧池内利用气动搅拌实现好氧微生物处理实现好氧分解；

7、好氧分解处理后的污水直接经反渗透设备、臭氧除菌处理，处理后汇入车间工业用水管线实现为车间用水补水。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、我公司创新性的提出的本套大型垃圾全方位处理方法可以实现大体量的餐厨垃圾的集中高效处理，能够有效地提高餐厨垃圾处理的效率与质量，实现餐厨垃圾的无害化处理以及多效利用。

2、本方法中创新式的采用初筛轻质漂浮物+三级上提式筛料的方式可以有效地实现前置工序完成餐厨垃圾中大部分的非食物类垃圾的分离预处理、大径垃圾物（对应的一些非食物垃圾，如碗、筷等，对应的一些食物垃圾，如骨头、海鲜壳等）的有效筛选并实现智能识物分拣，从而大大降低了非食物垃圾进入后续处理的概率，提高后续油液以及生物蛋白饲料制造的纯度，提升回收利用的产品质量。

3、本方法中利用多级静置、三相分离等工序可以有效地实现水油渣的三相分离提纯，从而可以有效地完成餐厨垃圾不同物质的有效分流，实现油液的工业化应用、渣料的产业化生产以及废水水液的能源分解并用于车间功能自需以及外部售卖，从整体上实现了有害物质的低排放、甚至是零排放，整体更加环保化。

4、其中，生物蛋白饲料经前序工序的处理可以有效地保证其内部纯度，降低了杂质的含量，同时还在末端生产前进行了辅料配料，有效地保证了制备的饲料的品质，可以更好地供应养殖车间。

5、采用三筛的方式不仅可以对前期的垃圾收集池内的垃圾进行有效地去除大径、中径、小径的垃圾，同时可以有效地将大径、中径、小径垃圾物实现逐级筛分、收集，有效地实现细化分类；同时，智能识物分拣可以更好地保证将非食物垃圾与食物垃圾的分离，从而保证后续的识物垃圾的高效高纯度处理。

具体实施方式

下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明涉及的实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，包括如下步骤：

S1：垃圾入池并进行一级垃圾静置分层：

车载餐厨垃圾倾倒入垃圾收集池内并保持一级垃圾静置分层：

在此进行一级垃圾静置分层的主要目的是实现将密度较轻的非食物类的餐具垃圾中较轻的垃圾物分离至水面漂浮，从而达到便于收集的目的。

S2：初筛轻质漂浮物：

将垃圾收集池内内静置分层后漂浮在液面上方的轻质垃圾物利用刮料机械进行集中收集、转移。

在上述任一方案中优选的是，转移前需要由物体智能识别机器人或操作工人对集中收集到的上述轻质漂浮物进行翻滚识别分类，将所需非食物类漂浮物转移至下游、将食物类漂浮垃圾送入垃圾收集池附近的粉碎设备，经粉碎设备粉碎后再在合适的工步按要求泵送回垃圾收集池内。

智能识别机器人使用前预先对各类食物类垃圾进行预先学习，用以提高识别的准确性，识别后也可以在后续增设人工检测环节，用以更好地保证筛分的准确性。

另外，非食物类漂浮物转移至下游后进行干燥处理，干燥后进行压缩打包送入工业垃圾处理车间进行后续回收再利用，从而在处理前部工序就可以快速的完成轻质垃圾的集中回收处理。

S3：对垃圾收集池内去除漂浮物的剩余垃圾混合液进行多级提网筛料工序。

其中，所述多级提网筛料工序的具体步骤如下：

3.1：预先在垃圾收集池下部自上而下依次间隔安放大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网，各防腐刚性网的四角均设置起吊环。

在上述任一方案中优选的是，大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网均为水平设置且在正常放置后能通过垃圾收集池内侧壁上固定的各角座实现水平悬空支撑。

此处设置的大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网只需水平承托放置在垃圾收集池内即可，具体实现方式并不做限制，有本领域的技术人员根据安装常识进行安装即可，不再赘述。

在上述任一方案中优选的是，大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网的网孔孔径依次减小，这样可以先筛选大径垃圾物进行处理，再筛选中径垃圾物进行处理、最后挑选小径垃圾物进行处理。

在上述任一方案中优选的是，大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网之间的间隔距离为30cm-60cm之间。

大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网均从垃圾收集池内提出后，可以将移动的立式搅拌设备直接吊装转移至垃圾收集池内的上方对内部的垃圾进行搅拌处理，搅拌完成后搅拌设备移走。

3.2：按各工步先后顺序利用外部起吊设备依次将大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网垂直向上起吊实现垃圾初步的三级筛分分离。

在上述任一方案中优选的是，各防腐刚性网垂直向上起吊的具体步骤如下：

第一步：

上述起吊工序中先对大径防腐刚性网进行起吊，大径防腐刚性网上升的过程中会将无法落下的大径垃圾直接向上提起，其余垃圾留在垃圾收集池内部，继续向上提升大径防腐刚性网至合适的高度，有刮料设备或人工刮料将大径防腐刚性网上的大径垃圾刮出收集，然后在对应的收集工位由该工位配置的物体智能识别机器人或操作工人对大径垃圾进行识别分类，将所需非食物类大径垃圾转移至下游、将食物类大径垃圾送入垃圾收集池附近的粉碎设备，经粉碎设备粉碎后再在合适的工步按要求泵送回垃圾收集池内；

起吊后的大径防腐刚性网上的大径垃圾处理完毕后将大径防腐刚性网由起吊设备上取下并转移至临时储放区；

第二步：按照上述大径防腐刚性网进行起吊的方式依次进行中径防腐刚性网的起吊、中径垃圾刮料、非食物类中径垃圾、食物类中径垃圾分类筛分、食物类中径垃圾粉碎回收、中径防腐刚性网转移储放；

第三步：按照上述大径防腐刚性网进行起吊的方式依次进行小径防腐刚性网的起吊、小径垃圾刮料、非食物类小径垃圾、食物类小径垃圾分类筛分、食物类小径垃圾粉碎回收、小径防腐刚性网转移储放，完成垃圾初步的三级筛分分离。

S4：对上述三级筛分分离工序处理后的垃圾混合液进行搅拌粉碎形成粉碎垃圾混合液；

S5：上述粉碎垃圾混合液泵送至细格筛设备处理。

粉碎垃圾混合液在细格筛设备内部进行餐厨垃圾的粉碎细化，精细化处理的粉碎垃圾混合液形成细料垃圾混合液。

S6：二级静置分层处理，形成三层静置分层物。

将上述细格筛输出的细料垃圾混合液泵送至沉淀池内部，实现二级静置分层处理；

经过二级静置分层处理的细料垃圾混合液会形成油、水、沉积食物垃圾的三层静置分层物；

S7：三层静置分层物中的水油混合物、沉积食物垃圾混合液分别由不同的流向向下游输送，

完成三相初级分离。

三相初级分离主要是实现将大部分水、油混合物较为纯净的分离为一级油水混合物，另外，剩余少量水、油掺杂在沉积食物垃圾中形成沉积食物垃圾混合液。

S8：上述水油混合物进入除油储油工序进行油水的再分离；上述沉积食物垃圾混合液转入下游工序进行三相分离处理。

S9：进入三相分离处理工序的沉积食物垃圾混合液经三相分离机进行水、油、渣浆的三相分离。

S10：经上述进行水、油、渣浆的三相分离后的水为二级水液、二级油液、打浆渣浆；二级水液、二级油液分别进入对应工位处的精密储油罐实现各自的液体中的水油再次分离。

经过精密储油罐分离出的油液成为三级油液、水液成为三级水液，三级油液继续向下游泵送并进入精密油水分离机，经过精密油水分离机、再提纯后去除三级油液内部的少量水分并形成纯油油液。

S11：三级水液进入水处理工艺生产线、打浆渣浆进入饲料生产线、纯油油液进入柴油生产线。

S12：各生产线内分别对三级水液、打浆渣浆、纯油油液进行深度处理后生成再生能源。

S13：生成的上述再生能源一部分用于为整个垃圾处理系统提供能量、另一部分用于储存或售卖。

在上述任一方案中优选的是，在上述步骤S4与步骤S5之间还包括对粉碎垃圾混合液的除铁处理步骤。

在上述任一方案中优选的是，沉积食物垃圾混合液转入下游工序进行三相分离处理工序之前还需要进行如下处理：沉积食物垃圾混合液转入打浆罐内部进行精细化打浆，经过打浆处理形成混合浆液，混合浆液在泵送至三相分离机实现油、水、渣浆的三相分离。

在上述任一方案中优选的是，三级油液的纯度大于二级油液的纯度。

在上述任一方案中优选的是，一级油水混合物经提纯后也形成纯油油液，同时分离出三级水液。

在上述任一方案中优选的是，将上述多种经过粉碎处理的食物类漂浮垃圾、食物类大径垃圾、食物类中径垃圾、食物类小径垃圾在步骤S8中经过泵送后随同上述沉积食物垃圾混合液一起进行三相分离处理。

在上述任一方案中优选的是，所述打浆渣浆进入饲料生产线的具体工艺处理步骤包括：

1、打浆渣浆泵送至细渣脱水机,并在细渣脱水机内实现进一步脱水后形成半干渣料；

2、半干渣料经卸料后送入具有输送功能的烘干通道，形成全干渣料；

半干渣料在烘干通道内进行烘干处理时采用正反向往复输送的方式（可以采用具有正反转输送功能的皮带输送系统实现在设定位移幅度度进行往复位移）进行运送当前待烘干的半干渣料，以不同次数的循环输送来保证半干渣料在烘干通道内部得到充分的烘干形成全干渣料，另外为了检测渣料烘干效果是否达标，在烘干通道内可以布置多个湿度传感器对内部环境的湿度进行实时检测、监测并反馈至后台控制系统；

3、全干渣料泵送至打料机内部实现粉碎打料，打料后形成渣粉料；

4、渣粉料营养成分检测，并对检测结果进行分析后来添加相关辅料使其达到作为饲料的营养指标；

5、达标后的渣粉料送入饲料颗粒机进行制料并形成生物颗粒饲料；

6、颗粒饲料干燥处理后进行包装入袋，形成袋装生物颗粒饲料。

在上述任一方案中优选的是，所述三级水液进入水处理工艺生产线中的具体工艺处理步骤包括：

1、三级水液泵送至厌氧池内进行厌氧处理，厌氧罐内经厌氧处理的后产生甲烷、二氧化碳的混合气；

2、混合气经过吸附分析法实现甲烷、二氧化碳的分离；

3、甲烷进行脱硫后进入气包设备内储存；二氧化碳经洗涤塔处理后进入储气柜储存；

4、气包设备通过管道将收集储存的甲烷一部分用于车间内锅炉供热使用、另一部分用于为车间内的下游的好氧处理工序中的气动搅拌提供气源，剩余多余部分灌装后向外售卖；

5、经上述处理后的废水继续泵送至加药池内进行加药、加絮凝剂处理，然后进入好氧罐、好氧池；

6、废水好氧罐、好氧池内利用气动搅拌实现好氧微生物处理实现好氧分解；

7、好氧分解处理后的污水直接经反渗透设备、臭氧除菌处理，处理后汇入车间工业用水管线实现为车间用水补水。

具体工作原理：

车载餐厨垃圾倾倒入垃圾收集池内并保持一级垃圾静置分层：在此进行一级垃圾静置分层的主要目的是实现将密度较轻的非食物类的餐具垃圾中较轻的垃圾物分离至水面漂浮，从而达到便于收集的目的；将垃圾收集池内内静置分层后漂浮在液面上方的轻质垃圾物利用刮料机械进行集中收集、转移。

转移前需要由物体智能识别机器人或操作工人对集中收集到的上述轻质漂浮物进行翻滚识别分类，将所需非食物类漂浮物转移至下游、将食物类漂浮垃圾送入垃圾收集池附近的粉碎设备，经粉碎设备粉碎后再在合适的工步按要求泵送回垃圾收集池内；智能识别机器人使用前预先对各类食物类垃圾进行预先学习，用以提高识别的准确性，识别后也可以在后续增设人工检测环节，用以更好地保证筛分的准确性。另外，非食物类漂浮物转移至下游后进行干燥处理，干燥后进行压缩打包送入工业垃圾处理车间进行后续回收再利用，从而在处理前部工序就可以快速的完成轻质垃圾的集中回收处理；对垃圾收集池内去除漂浮物的剩余垃圾混合液进行多级提网筛料工序；其中，所述多级提网筛料工序的具体步骤如下：预先在垃圾收集池下部自上而下依次间隔安放大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网，各防腐刚性网的四角均设置起吊环。

按各工步先后顺序利用外部起吊设备依次将大径防腐刚性网、中径防腐刚性网、小径防腐刚性网垂直向上起吊实现垃圾初步的三级筛分分离；各防腐刚性网垂直向上起吊的具体步骤如下：上述起吊工序中先对大径防腐刚性网进行起吊，大径防腐刚性网上升的过程中会将无法落下的大径垃圾直接向上提起，其余垃圾留在垃圾收集池内部，继续向上提升大径防腐刚性网至合适的高度，有刮料设备或人工刮料将大径防腐刚性网上的大径垃圾刮出收集，然后在对应的收集工位由该工位配置的物体智能识别机器人或操作工人对大径垃圾进行识别分类，将所需非食物类大径垃圾转移至下游、将食物类大径垃圾送入垃圾收集池附近的粉碎设备，经粉碎设备粉碎后再在合适的工步按要求泵送回垃圾收集池内；起吊后的大径防腐刚性网上的大径垃圾处理完毕后将大径防腐刚性网由起吊设备上取下并转移至临时储放区。

按照上述大径防腐刚性网进行起吊的方式依次进行中径防腐刚性网的起吊、中径垃圾刮料、非食物类中径垃圾、食物类中径垃圾分类筛分、食物类中径垃圾粉碎回收、中径防腐刚性网转移储放；按照上述大径防腐刚性网进行起吊的方式依次进行小径防腐刚性网的起吊、小径垃圾刮料、非食物类小径垃圾、食物类小径垃圾分类筛分、食物类小径垃圾粉碎回收、小径防腐刚性网转移储放，完成垃圾初步的三级筛分分离。对上述三级筛分分离工序处理后的垃圾混合液进行搅拌粉碎形成粉碎垃圾混合液；粉碎垃圾混合液在细格筛设备内部进行餐厨垃圾的粉碎细化，精细化处理的粉碎垃圾混合液形成细料垃圾混合液；将上述细格筛输出的细料垃圾混合液泵送至沉淀池内部，实现二级静置分层处理；经过二级静置分层处理的细料垃圾混合液会形成油、水、沉积食物垃圾的三层静置分层物；三层静置分层物中的水油混合物、沉积食物垃圾混合液分别由不同的流向向下游输送，完成三相初级分离；三相初级分离主要是实现将大部分水、油混合物较为纯净的分离为一级油水混合物。

另外，剩余少量水、油掺杂在沉积食物垃圾中形成沉积食物垃圾混合液；上述水油混合物进入除油储油工序进行油水的再分离；上述沉积食物垃圾混合液转入下游工序进行三相分离处理；进入三相分离处理工序的沉积食物垃圾混合液经三相分离机进行水、油、渣浆的三相分离。

经上述进行水、油、渣浆的三相分离后的水为二级水液、二级油液、打浆渣浆；二级水液、二级油液分别进入对应工位处的精密储油罐实现各自的液体中的水油再次分离；经过精密储油罐分离出的油液成为三级油液、水液成为三级水液，三级油液继续向下游泵送并进入精密油水分离机，经过精密油水分离机、再提纯后去除三级油液内部的少量水分并形成纯油油液；三级水液进入水处理工艺生产线、打浆渣浆进入饲料生产线、纯油油液进入柴油生产线；各生产线内分别对三级水液、打浆渣浆、纯油油液进行深度处理后生成再生能源。

生成的上述再生能源一部分用于为整个垃圾处理系统提供能量、另一部分用于储存或售卖。

本发明创新性的提出的本套大型垃圾全方位处理方法可以实现大体量的餐厨垃圾的集中高效处理，能够有效地提高餐厨垃圾处理的效率与质量，实现餐厨垃圾的无害化处理以及多效利用。本方法中创新式的采用初筛轻质漂浮物+三级上提式筛料的方式可以有效地实现前置工序完成餐厨垃圾中大部分的非食物类垃圾的分离预处理、大径垃圾物（对应的一些非食物垃圾，如碗、筷等，对应的一些食物垃圾，如骨头、海鲜壳等）的有效筛选并实现智能识物分拣，从而大大降低了非食物垃圾进入后续处理的概率，提高后续油液以及生物蛋白饲料制造的纯度，提升回收利用的产品质量。本方法中利用多级静置、三相分离等工序可以有效地实现水油渣的三相分离提纯，从而可以有效地完成餐厨垃圾不同物质的有效分流，实现油液的工业化应用、渣料的产业化生产以及废水水液的能源分解并用于车间功能自需以及外部售卖，从整体上实现了有害物质的低排放、甚至是零排放，整体更加环保化。其中，生物蛋白饲料经前序工序的处理可以有效地保证其内部纯度，降低了杂质的含量，同时还在末端生产前进行了辅料配料，有效地保证了制备的饲料的品质，可以更好地供应养殖车间。采用三筛的方式不仅可以对前期的垃圾收集池内的垃圾进行有效地去除大径、中径、小径的垃圾，同时可以有效地将大径、中径、小径垃圾物实现逐级筛分、收集，有效地实现细化分类；同时，智能识物分拣可以更好地保证将非食物垃圾与食物垃圾的分离，从而保证后续的识物垃圾的高效高纯度处理。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：垃圾入池并进行一级垃圾静置分层：

车载餐厨垃圾倾倒入垃圾收集池内并保持一级垃圾静置分层：

S2：初筛轻质漂浮物：

将垃圾收集池内内静置分层后漂浮在液面上方的轻质垃圾物利用刮料机械进行集中收集、转移；

S3：对垃圾收集池内去除漂浮物的剩余垃圾混合液进行多级提网筛料工序；

S4：对上述多级提网筛料处理后的垃圾混合液进行搅拌粉碎形成粉碎垃圾混合液；

S5：上述粉碎垃圾混合液泵送至细格筛设备处理；

S6：二级静置分层处理，形成三层静置分层物；

将上述细格筛输出的细料垃圾混合液泵送至沉淀池内部，实现二级静置分层处理；

经过二级静置分层处理的细料垃圾混合液会形成油、水、沉积食物垃圾的三层静置分层物；

S7：三层静置分层物中的水油混合物、沉积食物垃圾混合液分别由不同的流向向下游输送，

完成三相初级分离；

S8：上述水油混合物进入除油储油工序进行油水的再分离；上述沉积食物垃圾混合液转入下游工序进行三相分离处理；

S9：进入三相分离处理工序的沉积食物垃圾混合液经三相分离机进行水、油、渣浆的三相分离；

S10：经上述进行水、油、渣浆的三相分离后的水为二级水液、二级油液、打浆渣浆；二级水液、二级油液分别进入对应工位处的精密储油罐实现各自的液体中的水油再次分离；

经过精密储油罐分离出的油液成为三级油液、水液成为三级水液，三级油液继续向下游泵送并进入精密油水分离机，经过精密油水分离机、再提纯后去除三级油液内部的少量水分并形成纯油油液；

S11：三级水液进入水处理工艺生产线、打浆渣浆进入饲料生产线、纯油油液进入柴油生产线；

S12：各生产线内分别对三级水液、打浆渣浆、纯油油液进行深度处理后生成再生能源；

S13：生成的上述再生能源一部分用于为整个垃圾处理系统提供能量、另一部分用于储存或售卖。

2.根据权利要求1所述的实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，其特征在于：在上述步骤S4与步骤S5之间还包括对粉碎垃圾混合液的除铁处理步骤。

3.根据权利要求2所述的实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，其特征在于：沉积食物垃圾混合液转入下游工序进行三相分离处理工序之前还需要进行如下处理：沉积食物垃圾混合液转入打浆罐内部进行精细化打浆，经过打浆处理形成混合浆液，混合浆液在泵送至三相分离机实现油、水、渣浆的三相分离。

4.根据权利要求3所述的实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，其特征在于：三级油液的纯度大于二级油液的纯度。

5.根据权利要求4所述的实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，其特征在于：一级油水混合物经提纯后也形成纯油油液，同时分离出三级水液。

6.根据权利要求5所述的实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，其特征在于：将上述多种经过粉碎处理的食物类漂浮垃圾、食物类大径垃圾、食物类中径垃圾、食物类小径垃圾在步骤S8中经过泵送后随同上述沉积食物垃圾混合液一起进行三相分离处理。

7.根据权利要求6所述的实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，其特征在于：所述打浆渣浆进入饲料生产线的具体工艺处理步骤包括：

1、打浆渣浆泵送至细渣脱水机,并在细渣脱水机内实现进一步脱水后形成半干渣料；

2、半干渣料经卸料后送入具有输送功能的烘干通道，形成全干渣料；

3、全干渣料泵送至打料机内部实现粉碎打料，打料后形成渣粉料；

4、渣粉料营养成分检测，并对检测结果进行分析后来添加相关辅料使其达到作为饲料的营养指标；

5、达标后的渣粉料送入饲料颗粒机进行制料并形成生物颗粒饲料；

6、颗粒饲料干燥处理后进行包装入袋，形成袋装生物颗粒饲料。

8.根据权利要求7所述的实现餐厨垃圾高效利用的环保型处理方法，其特征在于：所述三级水液进入水处理工艺生产线中的具体工艺处理步骤包括：

1、三级水液泵送至厌氧池内进行厌氧处理，厌氧罐内经厌氧处理的后产生甲烷、二氧化碳的混合气；

2、混合气经过吸附分析法实现甲烷、二氧化碳的分离；

3、甲烷进行脱硫后进入气包设备内储存；二氧化碳经洗涤塔处理后进入储气柜储存；

4、气包设备通过管道将收集储存的甲烷一部分用于车间内锅炉供热使用、另一部分用于为车间内的下游的好氧处理工序中的气动搅拌提供气源，剩余多余部分灌装后向外售卖；

5、经上述处理后的废水继续泵送至加药池内进行加药、加絮凝剂处理，然后进入好氧罐、好氧池；

6、废水好氧罐、好氧池内利用气动搅拌实现好氧微生物处理实现好氧分解；

7、好氧分解处理后的污水直接经反渗透设备、臭氧除菌处理，处理后汇入车间工业用水管线实现为车间用水补水。