CN114950855B - 一种碱性电池环保封口胶涂覆工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碱性电池环保封口胶涂覆工艺及设备，包括输送轨道组件，所述输送轨道组件包括外轨和内轨，所述内轨设置有两个，所述内轨位于外轨的内部，所述外轨和内轨之间形成类圆形输送通道，两个所述内轨之间形成直线输送通道，类圆形输送通道和直线输送通道内滑动连接有载具，所述内轨的内部设有与内轨形状相适应的限位板，所述限位板的侧面开设有限位槽，本发明通过第一齿牙和第二齿牙的拨动，载具内的滑动块带动碱性电池快速自转，同时外部气压装置对注胶筒加压，注胶筒内压力增加，密封胶从注胶口喷出，对碱性电池喷涂覆封胶，可采取比现有技术更细的注胶口，采用多次涂覆的方式，增加了容错率，且保证涂覆的均匀程度。
Description
技术领域
本发明涉及碱性电池封装技术领域，具体的是碱性电池环保封口胶涂覆工艺及设备。
背景技术
碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种。适用于需放电量大及长时间使用。电池内阻较低，因此产生之电流较一般碳性电池更大，此类电池因不含汞，因此可随生活垃圾处理，无须刻意回收。
碱性电池在结构上采用于普通电池相反的电极结构，增大了正负极间的相对面积，而且用高导电性的氢氧化钾溶液替代了氯化铵、氯化锌溶液，负极锌也由片状改变成粒状，增大了负极的反应面积，加之采用了高性能的电解锰粉，所以电性能得以很大提高，一般的，同等型号的碱性电池是普通电池的容量和放电时间的3-7倍，低温性能两者差距更大，碱性电池更适用于大电流连续放电和要求高的工作电压的用电场合，特别适用于照相机、闪光灯、剃须刀、电动玩具、CD机、大功率遥控器、无线鼠标，键盘等。
现有的碱性电池的壳口涂胶工艺，是生产碱性电池的重要环节。如果涂胶层不均匀，涂胶量不准确，就不能进行可靠的密封，就会造成电池漏碱爬碱现象，从而损坏电器设备。目前，使用国产设备生产碱性圆柱电池的厂家，采用的涂胶工艺过程，全部是利用人工的方法，由操作工人手持小竹棒，在头部粘敷上封口胶，一点一点地涂敷在壳口的内表面上，稍不小心，就会将胶涂在正极的极耳上或壳口的外面，还会出现局部漏涂的现象。这种涂胶方法，操作工人多，生产效率低，涂胶层不均匀，涂胶量不准确、电池成本高，漏碱爬碱问题难以控制，无法适应大批量生产的要求。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种碱性电池环保封口胶涂覆工艺及设备，通过第一齿牙和第二齿牙的拨动，载具内的滑动块带动碱性电池快速自转，同时外部气压装置对注胶筒加压，注胶筒内压力增加，密封胶从注胶口喷出，对碱性电池喷涂覆封胶，可采取比现有技术更细的注胶口，采用多次涂覆的方式，增加了容错率，且保证涂覆的均匀程度。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种碱性电池环保封口胶涂覆工艺及设备，包括输送轨道组件，输送轨道组件包括外轨和内轨，内轨设置有两个，内轨位于外轨的内部，外轨和内轨之间形成类圆形输送通道，两个内轨之间形成直线输送通道，类圆形输送通道和直线输送通道内滑动连接有载具，内轨的内部设有与内轨形状相适应的限位板，限位板的侧面开设有限位槽，限位槽的内部设有用于运送载具的链轮，链轮远离限位板的一侧设置有啮合齿，内轨的侧面开设有连接孔，啮合齿贯穿连接孔并延伸至内轨远离限位板的一侧，载具靠近限位板的一侧开设有与啮合齿相啮合的卡槽，限位板上设有用于启动链轮的动力机构。
作为本发明的一种优选方案，限位板上转动连接有气压杆，气压杆的外表面套设有卡簧，卡簧的一端与限位板固定连接，卡簧的另一端与气压杆的外表面固定连接，气压杆的输出端固定连接有注胶支撑杆，注胶支撑杆上固定连接有复位板，注胶支撑杆上活动安装有注胶筒，注胶筒连接外部气压装置，注胶筒靠近内轨的一端连通有用于对碱性电池涂覆封口胶的注胶口，注胶筒靠近内轨的一端固定连接有第一同步块；
载具包括滑动块和转动块，滑动块的内部开设有用于定固碱性电池的加工槽，转动块位于滑动块的内部，转动块的表面且位于转动块的内部固定连接有限位环，转动块与滑动块滑动连接，转动块外表面远离滑动块的一侧固定连接有第一齿牙，外轨靠近内轨的一侧固定连接有与第一齿牙相啮合的第二齿牙，滑动块的一端对称固定安装有边板，两个边板相互远离的一侧固定连接有用于推动注胶筒的第二同步块。
作为本发明的一种优选方案，滑动块采用弹性橡胶制造而成，滑动块采用弹性橡胶制造而成，第一同步块和第二同步块均采用硬质金属制造而成，注胶筒采用铁金属制造而成，复位板采用磁性材料制造而成，注胶筒与注胶支撑杆之间的角度为145-150度之间，第二同步块的形状为三棱柱，第一同步块靠近第二同步块的一侧开设有与第二同步块相适应的三角豁口。
作为本发明的一种优选方案，内轨靠近限位板的一侧固定连接有连接支架，连接支架通过内六角螺钉与限位板固定连接，限位板与外轨之间固定连接有固定支架。
作为本发明的一种优选方案，输送轨道组件的下方设有操作台，操作台与限位板之间固定连接有底层支架，动力机构包括伺服电机，伺服电机安装于操作台上，伺服电机的输出端固定连接有动力齿轮，动力齿轮与链轮传动连接，限位板的内部开设有齿轮仓，动力齿轮位于齿轮仓内，动力齿轮通过链轮与载具传动连接。
作为本发明的一种优选方案，限位板上固定连接有加料支架，两个加料之间固定连接有第一方框和第二方框，第一方框位于第二方框的下方，第一方框和第二方块的形状大小相同。
作为本发明的一种优选方案，第一方框和第二方框之间设有料斗，料斗的形状为梯形台，料斗的前后两侧均固定连接有连轴，连轴远离料斗的一端贯穿第一方框，其中一个伺服电机的输出端固定连接有凸轮，凸轮与料斗之间活动连接有抖料杆。
作为本发明的一种优选方案，料斗前后两端面之间的距离小于第二方框前后两端面之间的距离，限位板的顶端且位于抖料杆的下方固定安装有限位套筒，抖料杆的采用弹性碳纤维制成。
一种碱性电池环保封口胶涂覆工艺，采用如下的技术方案，
步骤一，伺服电机推动动力齿轮，推送与链轮连接的载具在外轨与内轨之间传送，并在类圆形输送通道和直线输送通道内循环位移；
步骤二，将碱性电池加入料斗，料斗在凸轮的带动下持续抖动，将碱性电池抖落进入载具的加工槽中；
步骤三，载有碱性电池的载具，持续位移，并在第一同步块和第二同步块接触后，与注胶筒同步移动，在第一齿牙和第二齿牙的拨动下，滑动块和内部的碱性电池自转，外部气压装置对注胶筒加压，对碱性电池喷涂覆封胶；
步骤四，取出涂覆完成的碱性电池。
本发明的有益效果：
1、本发明，通过第一齿牙和第二齿牙的拨动，载具内的滑动块带动碱性电池快速自转，同时外部气压装置对注胶筒加压，注胶筒内压力增加，密封胶从注胶口喷出，对碱性电池喷涂覆封胶，可采取比现有技术更细的注胶口，采用多次涂覆的方式，增加了容错率，且保证涂覆的均匀程度；
2、本发明通过采用两组注胶筒，切在碱性电池的输送过程中完成涂覆，在保证了成品率的同时加快了涂覆的效率，实现了自动加料，自动涂覆的过程，减轻了工人成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的俯视图；
图3是本发明的正视图；
图4是本发明中输送轨道组件的结构示意图；
图5是本发明中链轮的结构示意图；
图6是本发明中注胶筒结构示意图；
图7是本发明的料斗结构示意图；
图8是本发明中载具的剖视图；
图9是本发明中载具的结构示意图。
图中：
1、输送轨道组件；2、外轨；3、内轨；4、载具；5、限位板；6、限位槽；7、链轮；8、啮合齿；9、连接孔；10、卡槽；11、动力机构；12、气压杆；13、卡簧；14、注胶支撑杆；15、复位板；16、注胶筒；17、注胶口；18、第一同步块；19、滑动块；20、转动块；21、加工槽；22、限位环；23、第一齿牙；24、第二齿牙；25、边板；26、第二同步块；27、连接支架；28、固定支架；29、操作台；30、底层支架；31、伺服电机；32、动力齿轮；33、齿轮仓；34、加料支架；35、第一方框；36、第二方框；37、料斗；38、连轴；39、凸轮；40、抖料杆；41、限位套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图9所示，一种碱性电池环保封口胶涂覆工艺及设备，包括输送轨道组件1，输送轨道组件包括外轨2和内轨3，内轨3设置有两个，内轨3位于外轨2的内部，外轨2和内轨3之间形成类圆形输送通道，两个内轨3之间形成直线输送通道，类圆形输送通道和直线输送通道内滑动连接有载具4，内轨3的内部设有与内轨3形状相适应的限位板5，限位板5的侧面开设有限位槽6，限位槽6的内部设有用于运送载具4的链轮7，链轮7远离限位板5的一侧设置有啮合齿8，内轨3的侧面开设有连接孔9，啮合齿8贯穿连接孔9并延伸至内轨3远离限位板5的一侧，载具4靠近限位板5的一侧开设有与啮合齿8相啮合的卡槽10，限位板5上设有用于启动链轮7的动力机构11。
限位板5上转动连接有气压杆12，气压杆12的外表面套设有卡簧13，卡簧13的一端与限位板5固定连接，卡簧13的另一端与气压杆12的外表面固定连接，气压杆12的输出端固定连接有注胶支撑杆14，注胶支撑杆14上固定连接有复位板15，注胶支撑杆14上活动安装有注胶筒16，注胶筒16连接外部气压装置，注胶筒16靠近内轨3的一端连通有用于对碱性电池涂覆封口胶的注胶口17，注胶筒16靠近内轨3的一端固定连接有第一同步块18。
载具4包括滑动块19和转动块20，滑动块19的内部开设有用于定固碱性电池的加工槽21，转动块20位于滑动块19的内部，转动块20的表面且位于转动块20的内部固定连接有限位环22，转动块20与滑动块19滑动连接，转动块20外表面远离滑动块19的一侧固定连接有第一齿牙23，外轨2靠近内轨3的一侧固定连接有与第一齿牙23相啮合的第二齿牙24，滑动块19的一端对称固定安装有边板25，两个边板25相互远离的一侧固定连接有用于推动注胶筒16的第二同步块26。
滑动块19采用弹性橡胶制造而成，滑动块19采用弹性橡胶制造而成，第一同步块18和第二同步块26均采用硬质金属制造而成，注胶筒16采用铁金属制造而成，复位板15采用磁性材料制造而成，注胶筒16与注胶支撑杆14之间的角度为145-150度之间，第二同步块26的形状为三棱柱，第一同步块18靠近第二同步块26的一侧开设有与第二同步块26相适应的三角豁口。
内轨3靠近限位板5的一侧固定连接有连接支架27，连接支架27通过内六角螺钉与限位板5固定连接，限位板5与外轨2之间固定连接有固定支架28。
输送轨道组件1的下方设有操作台29，操作台29与限位板5之间固定连接有底层支架30，动力机构11包括伺服电机31，伺服电机31安装于操作台29上，伺服电机31的输出端固定连接有动力齿轮32，动力齿轮32与链轮7传动连接，限位板5的内部开设有齿轮仓33，动力齿轮32位于齿轮仓33内，动力齿轮32通过链轮7与载具4传动连接。
限位板5上固定连接有加料支架34，两个加料之间固定连接有第一方框35和第二方框36，第一方框35位于第二方框36的下方，第一方框35和第二方块的形状大小相同。
第一方框35和第二方框36之间设有料斗37，料斗37的形状为梯形台，料斗37的前后两侧均固定连接有连轴38，连轴38远离料斗37的一端贯穿第一方框35，其中一个伺服电机31的输出端固定连接有凸轮39，凸轮39与料斗37之间活动连接有抖料杆40。
料斗37前后两端面之间的距离小于第二方框36前后两端面之间的距离，限位板5的顶端且位于抖料杆40的下方固定安装有限位套筒41，抖料杆40的采用弹性碳纤维制成。
本申请实施例公开了一种碱性电池环保封口胶涂覆工艺，与上述一种碱性电池环保封口胶涂覆设备配合使用，
步骤一，启动动力机构11中的伺服电机31，推动位于齿轮仓33的动力齿轮32和凸轮39转动，动力齿轮32推送链轮7在限位槽6中传动，链轮7通过啮合齿8连接的载具4在外轨2与内轨3之间传送，并在类圆形输送通道和直线输送通道内循环位移；
步骤二，将碱性电池加入料斗37，与转动的凸轮39连接的抖料杆40往复运动，料斗37在运动中的抖料杆40带动下绕连轴38持续抖动，将碱性电池抖落进入从料斗37下方经过的载具4加工槽21中，且在碱性电池进入加工槽21的过程中，载具4将会带动碱性电池和料斗37行进一段位移，同时在限位套筒41的限制下折弯抖料杆40，直到碱性电池完全进入加工槽21且完全脱离料斗37后，在碳纤维制成的抖料杆40的材料特性下复原，带动料斗37复位；
步骤三，载有碱性电池的载具4持续位移，其中一个气压杆12收缩，带动注胶筒16和注胶口17靠近输送轨道组件1，并在第一同步块18和第二同步块26接触后，第一同步块18卡合在第二同步块26的三角豁口内，载具4带动注胶筒16同步移动，从直线输送通道进入其中一个气压杆12所在一侧的类圆形输送通道内，同时第二同步块26带动注胶筒16和第一同步块18远离复位板15，进入类圆形输送轨道后，滑动块19上的第一齿牙23和外轨2上的第二齿牙24相互啮合，载具4内的滑动块19带动碱性电池自转，同时外部气压装置对注胶筒16加压，注胶筒16内压力增加，密封胶从注胶口17喷出，对碱性电池喷涂覆封胶，涂覆完成，气压杆12延伸，推动注胶筒16和注胶口17远离输送轨道组件1，并且卡簧13对气压杆12施加一个旋转力，使得注胶筒16再次向直线输送轨道靠近；
步骤四，取出涂覆完成的碱性电池。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种碱性电池环保封口胶涂覆设备，其特征在于，包括输送轨道组件(1)，所述输送轨道组件包括外轨(2)和内轨(3)，所述内轨(3)设置有两个，所述内轨(3)位于外轨(2)的内部，所述外轨(2)和内轨(3)之间形成类圆形输送通道，两个所述内轨(3)之间形成直线输送通道，类圆形输送通道和直线输送通道内滑动连接有载具(4)，所述内轨(3)的内部设有与内轨(3)形状相适应的限位板(5)，所述限位板(5)的侧面开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部设有用于运送载具(4)的链轮(7)，所述链轮(7)远离限位板(5)的一侧设置有啮合齿(8)，所述内轨(3)的侧面开设有连接孔(9)，所述啮合齿(8)贯穿连接孔(9)并延伸至内轨(3)远离限位板(5)的一侧，所述载具(4)靠近限位板(5)的一侧开设有与啮合齿(8)相啮合的卡槽(10)，所述限位板(5)上设有用于启动链轮(7)的动力机构(11)；
所述限位板(5)上转动连接有气压杆(12)，所述气压杆(12)的外表面套设有卡簧(13)，所述卡簧(13)的一端与限位板(5)固定连接，所述卡簧(13)的另一端与气压杆(12)的外表面固定连接，所述气压杆(12)的输出端固定连接有注胶支撑杆(14)，所述注胶支撑杆(14)上固定连接有复位板(15)，所述注胶支撑杆(14)上活动安装有注胶筒(16)，所述注胶筒(16)连接外部气压装置，所述注胶筒(16)靠近内轨(3)的一端连通有用于对碱性电池涂覆封口胶的注胶口(17)，所述注胶筒(16)靠近内轨(3)的一端固定连接有第一同步块(18)；
所述载具(4)包括滑动块(19)和转动块(20)，所述滑动块(19)的内部开设有用于定固碱性电池的加工槽(21)，所述转动块(20)位于滑动块(19)的内部，所述转动块(20)的表面且位于转动块(20)的内部固定连接有限位环(22)，所述转动块(20)与滑动块(19)滑动连接，所述转动块(20)外表面远离滑动块(19)的一侧固定连接有第一齿牙(23)，所述外轨(2)靠近内轨(3)的一侧固定连接有与第一齿牙(23)相啮合的第二齿牙(24)，所述滑动块(19)的一端对称固定安装有边板(25)，两个所述边板(25)相互远离的一侧固定连接有用于推动注胶筒(16)的第二同步块(26)。
2.根据权利要求1所述的一种碱性电池环保封口胶涂覆设备，其特征在于，所述滑动块(19)采用弹性橡胶制造而成，所述第一同步块(18)和第二同步块(26)均采用硬质金属制造而成，所述注胶筒(16)采用铁金属制造而成，所述复位板(15)采用磁性材料制造而成，所述注胶筒(16)与注胶支撑杆(14)之间的角度为145-150度之间，所述第二同步块(26)的形状为三棱柱，所述第一同步块(18)靠近第二同步块(26)的一侧开设有与第二同步块(26)相适应的三角豁口。
3.根据权利要求1所述的一种碱性电池环保封口胶涂覆设备，其特征在于，所述内轨(3)靠近限位板(5)的一侧固定连接有连接支架(27)，所述连接支架(27)通过内六角螺钉与限位板(5)固定连接，所述限位板(5)与外轨(2)之间固定连接有固定支架(28)。
4.根据权利要求1所述的一种碱性电池环保封口胶涂覆设备，其特征在于，所述输送轨道组件(1)的下方设有操作台(29)，所述操作台(29)与限位板(5)之间固定连接有底层支架(30)，所述动力机构(11)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)安装于操作台(29)上，所述伺服电机(31)的输出端固定连接有动力齿轮(32)，所述动力齿轮(32)与链轮(7)传动连接，所述限位板(5)的内部开设有齿轮仓(33)，所述动力齿轮(32)位于齿轮仓(33)内，所述动力齿轮(32)通过链轮(7)与载具(4)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种碱性电池环保封口胶涂覆设备，其特征在于，所述限位板(5)上固定连接有加料支架(34)，两个所述加料支架 之间固定连接有第一方框(35)和第二方框(36)，所述第一方框(35)位于第二方框(36)的下方，所述第一方框(35)和第二方块的形状大小相同。
6.根据权利要求5所述的一种碱性电池环保封口胶涂覆设备，其特征在于，所述第一方框(35)和第二方框(36)之间设有料斗(37)，所述料斗(37)的形状为梯形台，所述料斗(37)的前后两侧均固定连接有连轴(38)，所述连轴(38)远离料斗(37)的一端贯穿第一方框(35)，其中一个所述伺服电机(31)的输出端固定连接有凸轮(39)，所述凸轮(39)与料斗(37)之间活动连接有抖料杆(40)。
7.根据权利要求6所述的碱性电池环保封口胶涂覆设备，其特征在于，所述料斗(37)前后两端面之间的距离小于第二方框(36)前后两端面之间的距离，所述限位板(5)的顶端且位于抖料杆(40)的下方固定安装有限位套筒(41)，所述抖料杆(40)的采用弹性碳纤维制成。
8.一种碱性电池环保封口胶涂覆工艺，包括权利要求1-7任一所述的一种碱性电池环保封口胶涂覆设备，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：
步骤一，伺服电机(31)推动动力齿轮(32)，推送与链轮(7)连接的载具(4)在外轨(2)与内轨(3)之间传送，并在类圆形输送通道和直线输送通道内循环位移；
步骤二，将碱性电池加入料斗(37)，料斗(37)在凸轮(39)的带动下持续抖动，将碱性电池抖落进入载具(4)的加工槽(21)中；
步骤三，载有碱性电池的载具(4)，持续位移，并在第一同步块(18)和第二同步块(26)接触后，与注胶筒(16)同步移动，在第一齿牙(23)和第二齿牙(24)的拨动下，滑动块(19)和内部的碱性电池自转，外部气压装置对注胶筒(16)加压，对碱性电池喷涂覆封胶；
步骤四，取出涂覆完成的碱性电池。
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