CN114950709A - 含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：1）回收大块自然铜：在破碎流程中，使用涡电流分选机，回收20‑100mm的大块自然铜矿物；2）回收粗粒自然铜：在磨矿阶段，使用高频振动筛和涡电流分选机组合，回收2‑40mm的自然铜矿物；3）后续选矿按常规选矿工艺流程作业；本发明提高了有效矿石的回收率，降低了生产成本及用水量。
Description
技术领域
本发明涉及选矿工艺技术领域，具体是含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺。
背景技术
自然铜是铜元素在自然界天然生成的各种片状、板状、块状集合体，其主要化学成分为单质铜。对于自然铜结晶粒度较小的含自然铜矿物，一般直接将矿石经磨矿后进行浮选。对于大颗粒自然铜矿物，这些自然铜矿物具有良好的延展性，破碎作业过程中极易被压成片状，黏附于设备表面或死角，影响设备生产甚至损坏。当前常用人工拣选的方法选出大块的自然铜，避免影响后续生产，同时得到高品位自然铜精矿。
此外，自然铜在磨矿作业时，也会黏附在磨机内衬板上，积累过多会引起磨矿效率下降。同时，自然铜难以磨细，在磨机-筛机闭路作业中循环，影响磨机的处理能力。在该阶段，也有选厂使用螺旋溜槽和振动筛配合重选回收自然铜，但螺旋溜槽的用水量大，矿浆需要进一步浓缩才能进入下一步作业。
在浮选作业，自然铜的密度大，在形成气泡时极易脱落成为尾矿，降低回收率。为增强自然铜的可浮性，还需要加大浮选机转数和药剂用量，导致选矿成本增加。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前含有自然铜的氧化铜矿选矿工艺存在的问题，提供含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺。
本发明的具体方案是：含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺，包括以下步骤：1）回收大块自然铜：在破碎流程中，使用涡电流分选机，回收20-100mm的大块自然铜矿物；2）回收粗粒自然铜：在磨矿阶段，使用高频振动筛和涡电流分选机组合，回收2-40mm的自然铜矿物；3）后续选矿按常规选矿工艺流程作业。
本发明所述步骤2）中采用的高频振动筛替可以换为圆筒筛。
本发明所述步骤3）使用跳汰机、螺旋溜槽和摇床结合选别低于10mm的自然铜矿物。
涡电流分选是利用物质电导率不同的一种分选技术，其分选原理基于两个重要的物理现象：一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场（电磁感应定律）；载流导体产生磁场（毕奥一萨伐尔定律）；其永久磁石镶成的磁石转筒高速旋转，产生一个交变磁场，当具有导电性能的金属通过磁场时，将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁场，并与磁石转筒产生的磁场方向相反，即对金属产生排斥力（洛仑兹力），使金属从料流中分离出来，达到分选的目的。
本发明相比现有技术具有以下有益效果：1、提高回收率：在处理大块自然铜矿石时，使用涡电流分选机代替人工拣选作业，选别出20-100mm自然铜，提高了自然铜的选别效率和回收率，涡电流分选机对20-300mm大块自然铜的回收率在90%以上，而人工拣选的回收率则低于60%。
2、降低安全风险：人工拣选的安全风险大，特别是夜间作业，人员精力不足，稍有疏忽，极易造成重大安全事故。使用涡电流分选机选别，便于管理且生产稳定。
3、降低生产成本：在各阶段，分别使用涡电流分选机分级分段选别回收不同粒级的自然铜，有效的避免自然铜的延展性带来的危害，降低设备损耗和生产成本。
4、降低用水量：目前传统流程中，常使用跳汰机、螺旋溜槽和摇床结合选别低于10mm的自然铜，在流程前端使用涡电流分选机预先分离出大量2-10mm的自然铜，可使工艺中减少螺旋溜槽、跳汰机等重选设备数量。在整体上，有效的降低了对水的需求，减少选矿废水处理，节约成本。
5、提高浮选指标：由于自然铜的密度大，浮选需要增加设备转数才能防止自然铜颗粒下沉，同时为了强化浮选效果，还需要增加药剂用量。药剂量过多会对铜矿中的硫化矿物和氧化矿物浮选造成干扰，降低精矿指标。预先使用涡电流分选机除去大部分自然铜矿物，有效的减少了浮选机的电耗和药剂成本，提高硫化矿和氧化矿的精矿指标。
附图说明
图1是本发明实施例的选矿流程示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施例是某粒度为900mm的含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺，原矿石中自然铜在各粒级均有分布，有用矿物为自然铜、原生铜矿和氧化铜矿。破碎流程采用两段一闭路流程，首先将矿石进行破碎，破碎后的矿石通过振动筛进行筛分，振动筛筛下产品40mm以下为破碎合格矿石。第一段破碎的筛上矿石给入涡电流分选机预先分选出40mm以上的大块自然铜矿物，尾矿进入第二段破碎。第二段破碎的筛上矿石用涡电流分选机分选，防止大块自然铜返回破碎机。筛下40mm以下的合格矿石给入涡电流分选机选出2-40mm的粗粒自然铜，尾矿输送至矿仓；后续流程则按照常规选别工艺进行。
Claims (3)
1.含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺，其特征是：包括以下步骤：1）回收大块自然铜：在破碎流程中，使用涡电流分选机，回收20-100mm的大块自然铜矿物；2）回收粗粒自然铜：在磨矿阶段，使用高频振动筛和涡电流分选机组合，回收2-40mm的自然铜矿物；3）后续选矿按常规选矿工艺流程作业。
2.根据权利要求1所述的含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺，其特征是：所述步骤2）中采用的高频振动筛替换为圆筒筛。
3.根据权利要求1所述的含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺，其特征是：所述步骤3）使用跳汰机、螺旋溜槽和摇床结合选别低于10mm的自然铜矿物。
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| CN202111578437.XA CN114950709A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺 |
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Publications (1)
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| CN202111578437.XA Pending CN114950709A (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 含自然铜的氧化铜矿的选矿工艺 |
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2021
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