CN114950060A - 白酒糟烘干尾气集成处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白酒糟烘干尾气集成处理方法，包括：（1）白酒糟采用回转窑干燥，将尾气接入水雾化喷淋洗涤系统，接入循环洗涤水，将水分子雾化到纳米级，与干燥机排出的含有VOCs分子的废气进行充分混合、洗涤、降温，使大部分水溶性的VOCs溶于雾化水中，经冷凝及高速旋风分离，将雾化水集聚成冷凝水循环使用，废气温度从180℃冷却到60℃以下；（2）气体通入立管水冷凝系统，进一步对废气进行冷却；（3）冷却后的废气通入等离子体处理系统，使大分子有机气体降解转化成水和二氧化碳；（4）经过步骤（5）水冷却系统和步骤（3）等离子体处理后的废气，经排气筒高空排放。本发明工作效率高，环保性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种白酒糟烘干尾气集成处理方法。
背景技术
VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写。普通意义上的VOCs就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。本发明所涉及的VOCs有机废气为白酒糟烘干完成后所产生的废气，主要成分为水蒸汽、醛类、醇类、有机酸类、酯类等挥发性有机物。
目前，我国大部分白酒糟利用企业，在酒糟干燥后产生的大量含有VOCs的废气，没有科学的系统的有限处理方法，故而大部分的加工利用企业VOCs严重超标。
VOCs有机废气的常用处理方法包括：热破坏法、膜分离法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和热氧化法等。
其中热破坏法常用设备有催化燃烧、高/低温等离子燃烧等，此类设备适于高中浓度的可燃性挥发有机废气，显然不适合白酒生产产生的VOCs处理。
膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机废气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、高价值的有机物回收，其设备费用较高，显然不适合白酒生产产生的VOCs处理。
变压吸附技术：吸附剂在一定压力下吸附有机物，当吸附剂吸附饱和后，通过压力变换来“释放”脱附的有机物。其特点是无污染物，回收效率高，可以回收反应性有机物。但是该技术操作费用较高，吸附需要加压，脱附需要减压，环保中应用较少。
吸附法主要有活性炭吸附箱、分子筛等，但易造成危废，且吸附剂更换频繁，维护费用高。
热氧化法常用设备有焚烧炉、地面火炬等。通过燃烧来消除有机物的，其操作温度高达700℃－1000℃，这样不可避免地具有高的燃料费用。
以上方法，均不同程度的存在投资高、能耗高、运行维护费用高、去除效率低等特点，故而不适合白酒生产产生的VOCs处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种效率高，环保性能好的白酒生产车间废气集成处理方法。
本发明的技术解决方案是：
一种白酒糟烘干尾气集成处理方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）白酒糟采用回转窑干燥，尾气温度150～180℃，当VOCs含量达到2000 mg/m³时，将尾气接入水雾化喷淋洗涤系统，接入循环洗涤水，将水分子雾化到纳米级，与干燥机排出的含有颗粒物、VOCs分子的废气进行充分混合、洗涤、降温，使大部分颗粒物混合在喷淋水中，水溶性的VOCs溶于喷淋水中，经冷凝及高速旋风分离，将雾化水集聚成冷凝水、并过滤颗粒物后循环使用，废气温度从180℃冷却到60℃以下；
（2）经过步骤（1）水雾化喷淋洗涤系统处理后的气体通入立管水冷凝系统，进一步对废气进行冷却，将废气从60℃冷却到35℃以下；
（3）冷却后的废气通入等离子体处理系统，通过电离作用，使大分子有机气体降解转化成水和二氧化碳，颗粒物在电场的作用下带电集聚到阴极接收管壁上随水滴流入装置底部排出，混入洗涤水送入压滤机压滤；
（4）经过步骤（2）水冷凝系统和步骤（3）等离子体处理后的废气，VOCs含量降低，符合排放要求后，通过风机，经排气筒高空排放。
步骤（1）所述洗涤水循环使用；步骤（2）采用窄缝高速离心雾化方式，将洗涤水从空心轴均匀分配到雾化器空腔内，在离心力作用下水均匀地从窄缝流出，根据离心力的大小，雾化水的分子大小可控；当有机物COD浓度接近400 mg/L时更换冷凝水，将废液送污水处理站处理后达标排放。
窄缝高速离心雾化器的处理能力，可以根据废气处理量的多少进行设计，单台最大废气处理量为5万立方米/小时。
步骤（2）的立管水冷凝系统，采用立管式热交换冷凝器，根据处理风量选择一组或多组冷凝器并联，单组冷凝器热交换面积不限；废气温度从60℃冷凝到35℃，冷凝水循环使用，冷凝水采用风冷的方式冷却。
本发明工作效率高，环保性能优异。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是窄缝高速离心雾化器的结构示意图。
具体实施方式
一种白酒糟烘干尾气集成处理方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）白酒糟采用回转窑干燥，尾气温度150～180℃（颗粒物、VOCs含量一般超排放标准10倍以上），当VOCs含量达到2000 mg/m³时，将尾气接入水雾化喷淋洗涤系统，接入循环洗涤水，将水分子雾化到纳米级，与干燥机排出的含有颗粒物、VOCs分子的废气进行充分混合、洗涤、降温，使大部分颗粒物混合在喷淋水中，水溶性的VOCs溶于喷淋水中，经冷凝及高速旋风分离，将雾化水集聚成冷凝水、并过滤颗粒物后循环使用，废气温度从180℃冷却到60℃以下；
（2）经过步骤（1）水雾化喷淋洗涤系统处理后的气体通入立管水冷凝系统，进一步对废气进行冷却，将废气从60℃冷却到35℃以下；
（3）冷却后的废气通入等离子体处理系统，通过电离作用，使大分子有机气体降解转化成水和二氧化碳，颗粒物在电场的作用下带电集聚到阴极接收管壁上随水滴流入装置底部排出，混入洗涤水送入压滤机压滤；
（4）经过步骤（2）水冷凝系统和步骤（3）等离子体处理后的废气，VOCs含量降低，符合排放要求后，通过风机，经排气筒高空排放。
步骤（1）所述洗涤水循环使用；步骤（2）采用窄缝高速离心雾化方式，将洗涤水从空心轴均匀分配到雾化器空腔内，在离心力作用下水均匀地从窄缝流出，根据离心力的大小，雾化水的分子大小可控；当有机物COD浓度接近400 mg/L时更换冷凝水，将废液送污水处理站处理后达标排放。
窄缝高速离心雾化器的处理能力，可以根据废气处理量的多少进行设计，单台最大废气处理量为5万立方米/小时。
步骤（2）的立管水冷凝系统，采用立管式热交换冷凝器，根据处理风量选择一组或多组冷凝器并联，单组冷凝器热交换面积不限；废气温度从60℃冷凝到35℃，冷凝水可循环使用，冷凝水采用风冷的方式冷却。
所述等离子体处理系统可以采用常规形式，例如包括5000-80000伏的高压包、绝缘瓷屏、阳极芒刺电子发射器（可以采用不锈钢、钛合金、石墨烯材料制作）、阴极接收管（可以采用不锈钢、钛合金、石墨烯材料制作）、水洗装置及自动控制系统等等组成。
所述窄缝高速离心雾化器包括空心轴1，空心轴的两端中的一端2通过旋转活接头与进水管连接，另一端3与电机连接，空心轴的中间段为雾化器空腔5，雾化器空腔内开设多个出水孔，窄缝翅板4均匀分布在雾化器空腔的外围；当电机高速旋转时，雾化器空腔内的水在离心力的作用下雾化，转速越高雾化效果越好，将雾化器装在废气风道上，多组串联，在末端接旋风除水器，使雾化水聚成水滴排出。
Claims (4)
1.一种白酒糟烘干尾气集成处理方法，其特征是：包括下列步骤：
（1）白酒糟采用回转窑干燥，尾气温度150～180℃，当VOCs含量达到2000 mg/m³时，将尾气接入水雾化喷淋洗涤系统，接入循环洗涤水，将水分子雾化到纳米级，与干燥机排出的含有颗粒物、VOCs分子的废气进行充分混合、洗涤、降温，使大部分颗粒物混合在喷淋水中，水溶性的VOCs溶于喷淋水中，经冷凝及高速旋风分离，将雾化水集聚成冷凝水、并过滤颗粒物后循环使用，废气温度从180℃冷却到60℃以下；
（2）经过步骤（1）水雾化喷淋洗涤系统处理后的气体通入立管水冷凝系统，进一步对废气进行冷却，将废气从60℃冷却到35℃以下；
（3）冷却后的废气通入等离子体处理系统，通过电离作用，使大分子有机气体降解转化成水和二氧化碳，颗粒物在电场的作用下带电集聚到阴极接收管壁上随水滴流入装置底部排出，混入洗涤水送入压滤机压滤；
（4）经过步骤（2）水冷凝系统和步骤（3）等离子体处理后的废气，VOCs含量降低，符合排放要求后，通过风机，经排气筒高空排放。
2. 根据权利要求1所述的白酒糟烘干尾气集成处理方法，其特征是：步骤（1）所述洗涤水循环使用；步骤（2）采用窄缝高速离心雾化方式，将洗涤水从空心轴均匀分配到雾化器空腔内，在离心力作用下水均匀地从窄缝流出，根据离心力的大小，雾化水的分子大小可控；当有机物COD浓度接近400 mg/L时更换冷凝水，将废液送污水处理站处理后达标排放。
3.根据权利要求2所述的白酒糟烘干尾气集成处理方法，其特征是：窄缝高速离心雾化器的处理能力，可以根据废气处理量的多少进行设计，单台最大废气处理量为5万立方米/小时。
4.根据权利要求1、2或3所述的白酒糟烘干尾气集成处理方法，其特征是：步骤（2）的立管水冷凝系统，采用立管式热交换冷凝器，根据处理风量选择一组或多组冷凝器并联，单组冷凝器热交换面积不限；废气温度从60℃冷凝到35℃，冷凝水循环使用，冷凝水采用风冷的方式冷却。
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