CN114950001A - 一种石油炼化用固液分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于石化提炼设备技术领域，具体的说是一种石油炼化用固液分离设备，传统的过滤石油中固体杂质的方法过滤效果比较差，且固体杂质不好从过滤器内部清理出来，影响了后续石油炼化的供需，降低了石油产品的生产效率，因此本发明通过在壳体内设置驱动组件和过滤组件，在驱动组件为过滤组件提供动力，使过滤组件在壳体内进行旋转，对进入过滤组件的石油进行旋转过滤，将石油中含有的固体杂质从石油中更加快速的过滤出来，达到加速过滤，提高石油产品生产效率的效果。

Description

一种石油炼化用固液分离设备

技术领域

本发明属于石化提炼设备技术领域，具体的说是一种石油炼化用固液分离设备。

背景技术

石油是将原油或其他油脂进行蒸馏不改变分子结构的一种工艺，由于在石油炼制过程中，原油必须经过一系列工艺加工过程，才能得到有用的各种石油产品。一般是指石油炼制，也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料，并生产化工原料，如烯烃、芳烃等，现在的炼油厂一般为油化结合型炼厂，在石油炼化过程中会产生固体杂质，由于石油是一种粘稠的、具有黏连性的液体。

传统的过滤石油中固体杂质的方法是采用静置法或者过滤器过滤，但是静置法所需时间太长，影响石油产品的后续生产效率，现有的过滤器一般都是水平的等径离心过滤，过滤网处的离心力不够大容易使固体杂质黏附在滤网上，导致过滤效果比较差，且固体杂质不好从过滤器内部清理出来，影响了后续石油炼化的供需，降低了石油产品的生产效率。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种石油炼化用固液分离设备，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：传统的过滤石油中固体杂质的方法是采用静置法或者过滤器过滤，但是静置法所需时间太长，影响石油产品的后续生产效率，现有的过滤器一般都是水平的等径离心过滤，过滤器处的离心力不够大容易使固体杂质黏附在过滤器上，导致过滤效果比较差，且固体杂质不好从过滤器内部清理出来，影响了后续石油炼化的供需，降低了石油产品的生产效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的一种石油炼化用固液分离设备，包括壳体和支撑柱，还包括：

过滤组件，所述过滤组件布置于壳体内，所述过滤组件对进入壳体的石油进行过滤；

驱动组件，所述驱动组件布置于壳体内，所述驱动组件为过滤组件提供动力。

优选的，所述过滤组件包括设置于壳体内的圆锥形过滤室；

环形筛网，设置于圆锥形过滤室上端；

进料管，固定连接于于壳体一侧，且一端伸入壳体后与圆锥形过滤室底部连通；

阀门，阀门的转动轴部分通过一号轴承固定于壳体外侧的进料管上；

出料管，一端设为圆环形包裹圆锥形过滤室顶部与环形筛网，另一端从壳体另一端侧壁伸出壳体外；

杂质管道，固定连接于壳体底部，且伸入壳体内的一端与进料管共用管壁；

齿轮组，所述齿轮组包括三个形状尺寸完全相同的齿轮啮合为一排，设置在进料管与杂质管道连接向圆锥形过滤室底部的共用管壁末端；

一号挡板，固定连接于齿轮组靠近进料管的一侧齿轮上；

二号挡板，固定连接于齿轮组靠近杂质管道的一侧齿轮上；

二号轴承，固定连接于靠近齿轮组中间齿轮的壳体侧壁上；

一号转动轴，一端与齿轮组中间齿轮固定连接，另一端穿过二号轴承伸向壳体外侧；

旋钮，与一号转动轴伸出壳体的一端固定连接。

优选的，所述驱动组件包括设置在壳体顶部的电机；

一号锥齿轮，固定连接于电机传动部分末端；

三号轴承，固定连接于壳体上端靠近一号锥齿轮处；

四号轴承，固定连接于出料管圆环形端上；

二号转动轴；一端位于壳体上端外，另一端穿过三号轴承和四号轴承伸向圆锥形过滤室；

二号锥齿轮，固定连接于二号转动轴位于壳体上端外的一端，且与一号锥齿轮啮合；

一号固定杆，两根所述一号固定杆一端与二号转动轴固定连接，另一端与环形筛网固定连接；

三号锥齿轮，固定连接于二号转动轴位于圆锥形过滤室的一端末端；

绞龙，设置于圆锥形过滤室内，上端固定连接有四号锥齿轮；

五号锥齿轮，与三号锥齿轮和四号锥齿轮互相垂直，且与三号锥齿轮和四号锥齿轮啮合；

二号固定杆，多根所述二号固定杆一端与壳体内侧壁固定连接，另一端与圆锥形过滤室外侧壁固定连接；

滑槽，多个滑槽开设于圆锥形过滤室内侧壁上；

三号固定杆，多根三号固定杆一端与绞龙固定连接，另一端分别固定连接有一个滑轮；

毛刷，多个毛刷一端置于滑槽内，另一端通过轴套与固定连接滑轮的三号固定杆一侧固定连接，一根三号固定杆上分别通过轴套固定连接有两个毛刷，且分别位于滑轮的前后两端。

优选的，所述圆锥形过滤室内的各部件表面均设有聚四氟乙烯涂料。

优选的，所述绞龙上的轮叶直径从下到上依次变大。

优选的，所述壳体底部设有静置池；所述杂质管道穿过壳体底部与静置池连通。

优选的，所述静置池底部设有排料管；所述排料管与静置池连接处设有滤网；所述排料管另一端连通向出料管；所述静置池底部高度高于出料管放置于地面上的高度。

优选的，所述环形筛网与圆锥形过滤室顶端和出料管顶端内壁紧密贴合。

优选的，所述齿轮组处的进料管与杂质管道的横截面形状为方形；且所述齿轮组处的进料管与杂质管道的横截面尺寸分别与一号挡板和二号挡板完全相同。

优选的，所述一号挡板垂直指向进料管的管壁内侧下端和二号挡板垂直指向杂质管道的管壁内侧下端分别设有一个凸起。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供的一种石油炼化用固液分离设备，通过在壳体内设置驱动组件和过滤组件，在驱动组件为过滤组件提供动力，使过滤组件在壳体内进行旋转，对进入过滤组件的石油进行旋转过滤，将石油中含有的固体杂质从石油中更加快速的过滤出来，达到加速过滤，提高石油产品生产效率的效果。

2.本发明提供的一种石油炼化用固液分离设备，通过在圆锥形过滤室中设置一个轮叶从下往上一次变大的绞龙，在进行旋转的同时利用绞龙向上的推动力将石油推至圆锥形过滤室顶部的环形筛网上，并在更大的旋转半径上使石油获得更大的离心力，从而达到快速过滤石油中固体杂质的效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主体剖视图；

图2是本发明的圆锥形过滤室顶部与环形筛网连接处俯视示意图；

图3是本发明的电机与二号转动轴连接关系示意图；

图4是本发明的二号转动轴与绞龙连接关系示意图；

图5是本发明的齿轮组与壳体外旋钮连接关系示意图；

图6是本发明的阀门与管道连接关系示意图；

图7是本发明的滑轮、毛刷和三号转动轴正视示意图。

图中：电机1、一号锥齿轮2、三号轴承3、壳体4、环形筛网5、一号固定杆6、二号固定杆7、圆锥形过滤室8、绞龙9、进料管10、阀门11、支撑柱12、静置池13、排料管14、杂质管道15、出料管16、一号轴承17、凸起18、齿轮组19、一号挡板20、二号挡板21、一号转动轴22、四号轴承23、二号转动轴24、二号锥齿轮25、三号锥齿轮26、五号锥齿轮27、四号锥齿轮28、二号轴承29、旋钮30、滤网31、三号固定杆32、滑轮33、毛刷34、轴套35、滑槽36。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种石油炼化用固液分离设备，解决了现有技术中，传统的过滤石油中固体杂质的方法是采用静置法或者过滤器过滤，但是静置法所需时间太长，影响石油产品的后续生产效率，现有的过滤器一般都是水平的等径离心过滤，过滤器处的离心力不够大容易使固体杂质黏附在过滤器上，导致过滤效果比较差，且固体杂质不好从过滤器内部清理出来，影响了后续石油炼化的供需，降低了石油产品的生产效率的问题。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在壳体4内设置驱动组件和过滤组件，在驱动组件为过滤组件提供动力，使过滤组件在壳体4内进行旋转，对进入过滤组件的石油进行旋转过滤，将石油中含有的固体杂质从石油中更加快速的过滤出来，达到加速过滤，提高石油产品生产效率的效果。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种石油炼化用固液分离设备，包括壳体4和支撑柱12，还包括：

过滤组件，所述过滤组件布置于壳体4内，所述过滤组件对进入壳体4的石油进行过滤；

驱动组件，所述驱动组件布置于壳体4内，所述驱动组件为过滤组件提供动力。

传统的过滤石油中固体杂质的方法是采用静置法或者过滤器过滤，但是静置法所需时间太长，影响石油产品的后续生产效率，现有的过滤器一般都是水平的等径离心过滤，过滤器处的离心力不够大容易使固体杂质黏附在过滤器上，导致过滤效果比较差，且固体杂质不好从过滤器内部清理出来，影响了后续石油炼化的供需，降低了石油产品的生产效率；因此本发明通过在壳体4内设置驱动组件和过滤组件，在驱动组件为过滤组件提供动力，使过滤组件在壳体4内进行旋转，对进入过滤组件的石油进行旋转过滤，将石油中含有的固体杂质从石油中更加快速的过滤出来，达到加速过滤，提高石油产品生产效率的效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述过滤组件包括设置于壳体4内的圆锥形过滤室8；

环形筛网5，设置于圆锥形过滤室8上端；

进料管10，固定连接于壳体4一侧，且一端伸入壳体4后与圆锥形过滤室8底部连通；

阀门11，阀门11的转动轴部分通过一号轴承17固定于壳体4外侧的进料管10上；

出料管16，一端设为圆环形包裹圆锥形过滤室8顶部与环形筛网5，另一端从壳体4另一端侧壁伸出壳体4外；

杂质管道15，固定连接于壳体4底部，且伸入壳体4内的一端与进料管10共用管壁；

齿轮组19，所述齿轮组19包括三个形状尺寸完全相同的齿轮啮合为一排，设置在进料管10与杂质管道15连接向圆锥形过滤室8底部的共用管壁末端；

一号挡板20，固定连接于齿轮组19靠近进料管10的一侧齿轮上；

二号挡板21，固定连接于齿轮组19靠近杂质管道15的一侧齿轮上；

二号轴承29，固定连接于靠近齿轮组19中间齿轮的壳体4侧壁上；

一号转动轴22，一端与齿轮组19中间齿轮固定连接，另一端穿过二号轴承29伸向壳体4外侧；

旋钮30，与一号转动轴22伸出壳体4的一端固定连接。

本发明通过在壳体4内竖直设置一个上宽下窄的圆锥形过滤室8，圆锥形过滤室8顶端和出料管16顶端内壁之间设有一个环形筛网5，当含有固体杂质的石油到达圆锥形过滤室8顶部的环形筛网处5时，纯净的石油穿过环形筛网5进入出料管16，固体杂质被环形筛网5过滤出来留在圆锥形过滤室8内，出料管16另一端穿过壳体4落至地面处，在圆锥形过滤室8底部分别固定连接有进料管10和杂质管道15，进料管10与杂质管道15末端管壁共用，进料管10另一端从壳体4侧壁伸出，杂质管道15垂直穿过壳体4伸向地面，在壳体4外侧的进料管10上设有一个阀门11，阀门11的转动部分通过一号轴承17固定于进料管10侧壁上，通过转动进料管10外侧的阀门11部分对石油进入圆锥形过滤室8进行流量控制，在进料管10与杂质管道15连接向圆锥形过滤室8底部的公用管壁末端设有一个齿轮组19，在齿轮组19靠近杂质管道15的一侧齿轮上设有一号挡板20，在齿轮组19靠近杂质管道15的一侧齿轮上设有二号挡板21，在靠近齿轮组19中间齿轮的壳体4侧壁上设有二号轴承29，在齿轮组19中间的齿轮上固定连接有一个一号转动轴22，一号转动轴22另一端穿过二号轴承29与设置在壳体4外的旋钮30固定连接；相对于传统的将过滤室平放，本发明中将圆锥形过滤室8竖直摆放可以增加固液分离的效果，在石油随绞龙9向圆锥形过滤室8顶端运动的时候，固体杂质相对石油向上移动较慢，这样可以防止固体杂质一次性太多黏附在环形筛网5上而影响过滤效果，同时设计为上宽下窄的圆锥形可以使在圆锥形过滤室8底部的石油在绞龙9的推动下向上移动时不会做旋转速度过高的离心运动，保证了石油中杂质大部分还是靠近于绞龙9的转动轴处，随着石油逐渐到达圆锥形过滤室8顶部时，在绞龙9不变的转速下，靠近圆锥形过滤室8边缘的石油运动速度越来越快，最终在到达环形筛网5处时石油运动速度达到最大，在高流速下石油可以很轻松的穿过环形筛网5，而固体在高流速的石油冲刷下也很难黏附在环形筛网5上，从而可以保证环形筛网5在长时间的使用过程中保证干净，不会被堵塞，打开阀门11后，含有固体杂质的石油从进料管10进入，旋转旋钮30，旋钮30通过一号转动轴22带动齿轮组19的中间齿轮进行旋转90°，中间齿轮逆时针旋转时，左侧与之啮合的齿轮顺时针旋转，从而带动于左侧齿轮固定连接的一号挡板20顺时针旋转90°，打开进料管10，石油从进料管10穿过一号挡板20进入圆锥形过滤室8中，与此同时，右侧与中间齿轮啮合的齿轮也顺时针旋转带动与右侧齿轮固定连接的二号挡板21顺时针旋转90°，关闭杂质管道15。

作为本发明的一种具体实施方式，所述驱动组件包括设置在壳体4顶部的电机1；

一号锥齿轮2，固定连接于电机1传动部分末端；

三号轴承3，固定连接于壳体4上端靠近一号锥齿轮2处；

四号轴承23，固定连接于出料管16圆环形端上；

二号转动轴24；一端位于壳体4上端外，另一端穿过三号轴承3和四号轴承23伸向圆锥形过滤室8；

二号锥齿轮25，固定连接于二号转动轴24位于壳体4上端外的一端，且与一号锥齿轮2啮合；

一号固定杆6，两根所述一号固定杆6一端与二号转动轴24固定连接，另一端与环形筛网5固定连接；

三号锥齿轮26，固定连接于二号转动轴24位于圆锥形过滤室8的一端末端；

绞龙9，设置于圆锥形过滤室8内，上端固定连接有四号锥齿轮28；

五号锥齿轮27，与三号锥齿轮26和四号锥齿轮28互相垂直，且与三号锥齿轮26和四号锥齿轮28啮合；

二号固定杆7，多根所述二号固定杆7一端与壳体4内侧壁固定连接，另一端与圆锥形过滤室8外侧壁固定连接；

滑槽36，多个滑槽36开设于圆锥形过滤室8内侧壁上；

三号固定杆32，多根三号固定杆32一端与绞龙9固定连接，另一端分别固定连接有一个滑轮33；

毛刷34，多个毛刷34一端置于滑槽36内，另一端通过轴套35与固定连接滑轮33的三号固定杆32一侧固定连接，一根三号固定杆32上分别通过轴套35固定连接有两个毛刷34，且分别位于滑轮33的前后两端。

本发明在壳体4顶部设有一个电机1，电机1转动部分末端设有一号锥齿轮2，同时在壳体4上端靠近一号锥齿轮2处设有一个三号轴承3，在出料管16圆环形端上位于三号轴承3正下方处设有一个四号轴承23，设有一个二号转动轴24一端固定连接有二号锥齿轮25，且二号锥齿轮25与一号锥齿轮2啮合，二号转动轴24穿过三号轴承3与四号轴承23伸入圆锥形过滤室8的另一端固定连接有三号锥齿轮26，在圆锥形过滤室8中设有绞龙9，绞龙9上端固定连接有四号锥齿轮28，在三号锥齿轮26和四号锥齿轮28之间设有一个与三号锥齿轮26和四号锥齿轮28垂直的五号锥齿轮27，五号锥齿轮27上端与三号锥齿轮26啮合，五号锥齿轮27下端与四号锥齿轮28啮合，当二号转动轴24带动三号锥齿轮26进行俯视角度的顺时针转动时，与三号锥齿轮26啮合的五号锥齿轮27进行图4角度的顺时针转动，在五号锥齿轮27以图4的角度顺时针转动时，与五号锥齿轮27下端啮合的四号锥齿轮28进行俯视角度的逆时针转动，因为与三号锥齿轮26固定连接的二号转动轴24通过一号固定杆6与环形筛网5固定连接，而绞龙9与四号锥齿轮28固定连接，环形筛网5在二号转动轴24通过一号固定杆7的带动下进行俯视角度的顺时针转动，绞龙9在四号锥齿轮28的带动下进行俯视角度的逆时针转动，形成了二号转动轴24与绞龙9反转的效果，在壳体4内侧壁上设有二号固定杆7与圆锥形过滤室8外侧壁固定连接，在类似同轴反转的情况下，环形筛网5和绞龙9反向转动，反转的环形筛网5提供给运输至顶部石油不同的切向力，使环形筛网5相对石油起到筛动的效果，从而提高了环形筛网5对石油中固体杂质的过滤效果，同时在高流速下也尽可能的阻止杂质固体黏附在环形筛网5上的情况出现，因为绞龙9上端是锥齿轮啮合，下端悬空，没有支撑点，所以在绞龙9上固定连接了多根三号固定杆32，与多根三号固定杆32齐平的圆锥形过滤室8内侧壁上开设了与三号固定杆32相同数量的多个滑槽36，同时在多根三号固定杆32的另一端分别固定连接有一个滑轮33，滑轮33刚好位于滑槽36中，考虑到本发明中圆锥形过滤室8中含有石油和固体杂质，如果不及时清理会影响滑轮33的转动，所以在多根三号固定杆32靠近滑轮33的一侧通过轴套35分别固定连接有两个毛刷34，多个毛刷34的刷毛一端皆置于滑槽36中，且与同一根三号固定杆32固定连接的两个毛刷34在滑槽36中的位置位于滑轮33的前后两端；在打开阀门11石油从进料管10进入圆锥形过滤室8后，启动电机1，电机1带动二号转动轴24转动，二号转动轴24带动环形筛网5旋转，同时在三号锥齿轮26、四号锥齿轮28和五号锥齿轮27的啮合下带动绞龙9反向转动，绞龙9带动石油相对环形筛网5反向转动，同时绞龙9还对石油有向上的的推动力，在圆台形顶部离心力达到最大，环形筛网5与绞龙9反向转动，达到高效率过滤石油中固体杂质的效果，同时也避免了固体杂质黏附在环形筛网5上的情况出现。

作为本发明的一种具体实施方式，所述圆锥形过滤室8内的各部件表面均设有聚四氟乙烯涂料。

本发明中考虑到石油是一种粘稠的、具有黏连性的液体，所以在圆锥形过滤室8中的材质都需要有摩擦系数小的效果，但是强度又不能太低，所以选择在圆锥形过滤室8中的各个部件表面都设有聚四氟乙烯涂料，聚四氟乙烯为白色、无臭、无味、无毒的粉状物，俗称“塑料王”，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力，能够很好的使圆锥形过滤室8内的各部件不会被石油黏附住而影响过滤效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述绞龙9上的轮叶直径从下到上依次变大。

本发明考虑到圆锥形过滤室8内部为从小到大，绞龙9如果要达到对石油有向上推动力产生，就不能安装轮叶一样大的绞龙9，根据本发明所需，绞龙9的轮叶设为与对应圆锥形过滤室8内径相同，使绞龙9的直径与圆锥形过滤室8相适配，这样当绞龙9带动圆锥形过滤室8进行转动时，进入圆锥形过滤室8的石油在绞龙9轮叶的推动下向圆锥形过滤室8顶部移动，而依次增大的轮叶保证了能够尽可能的将全部石油推至圆锥形过滤室8顶端，穿过环形筛网5留下固体杂质。

作为本发明的一种具体实施方式，所述壳体4底部设有静置池13；所述杂质管道15穿过壳体4底部与静置池13连通。

本发明考虑到石油比较粘稠，具有一定的黏连性，在从杂质管道15排出固体杂质时会将一部分的石油也排出，为了避免石油的浪费，在杂质管道15的另一端固定连接有一个静止池，在静置池13中可以将附带出来的石油慢慢的静置出来加以回收利用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述静置池13底部设有排料管14；所述排料管14与静置池13连接处设有滤网31；所述排料管14另一端连通向出料管16；所述静置池13底部高度高于出料管16放置于地面上的高度。

本发明在静置池13的底部设有一个排料管14，排料管14与静置池13连接处设有一个滤网31，同时排料管14另一端与出料管16连通，将静置池13的底部设置的比较高，同时排料管14设为与地面平行，而出料管16设为铺在地面上，因为排料管14内的石油量比较少，所以排料管14与出料管16联通时排料管14的管口高于出料管16的底部，能够避免石油从出料管16倒流进排料管14中。

作为本发明的一种具体实施方式，所述环形筛网5与圆锥形过滤室8顶端和出料管16顶端内壁紧密贴合。

本发明中设置的环形筛网5上下两端分别与圆锥形过滤室8顶端和出料管16顶端内侧壁紧密贴合，但未固定连接，只是间隔空隙小至石油成分无法通过，环形筛网5依旧可以在二号转动轴24的带动下进行转动，这样当石油到达圆锥形过滤室8顶端时只能从环形筛网5中透过并留下固体杂质。

作为本发明的一种具体实施方式，所述齿轮组19处的进料管10与杂质管道15的横截面形状为方形；且所述齿轮组19处的进料管10与杂质管道15的横截面尺寸分别与一号挡板20和二号挡板21完全相同。

本发明中考虑到一号挡板20与二号挡板21能够起到完全的遮挡住进料管10与杂质管道15的效果，将齿轮组19处的进料管10与杂质管道15设为方形，且此处的进料管10与杂质管道15的横截面的形状尺寸分别于一号挡板20和二号挡板21完全相同。

作为本发明的一种具体实施方式，所述进料管10与杂质管道15相互远离一端均固定连接有凸起18；所述凸起18上表面与齿轮组轴线平齐。

本发明考虑到一号挡板20和二号挡板21需要的旋转角度只有90°，为了不使旋转角度过多导致出现出料管16和杂质管道15出现都打开的状况发生，进料管10与杂质管道15相互远离一端均固定连接有凸起18；所述凸起18上表面与齿轮组轴线平齐，分别用于对一号挡板18、二号挡板21进行限位，从而使的在一号挡板20和二号挡板21在旋转了90°之后就会被凸起18挡住不能继续转动，同时在不能再继续旋转的情况出现后也能够确定一号挡板20与二号挡板21是否完全打开或关闭。

工作原理：传统的过滤石油中固体杂质的方法是采用静置法或者过滤器过滤，但是静置法所需时间太长，影响石油产品的后续生产效率，现有的过滤器一般都是水平的等径离心过滤，过滤器处的离心力不够大容易使固体杂质黏附在过滤器上，导致过滤效果比较差，且固体杂质不好从过滤器内部清理出来，影响了后续石油炼化的供需，降低了石油产品的生产效率；因此本发明通过在壳体4内设置驱动组件和过滤组件，在驱动组件为过滤组件提供动力，使过滤组件在壳体4内进行旋转，对进入过滤组件的石油进行旋转过滤，将石油中含有的固体杂质从石油中更加快速的过滤出来，达到加速过滤，提高石油产品生产效率的效果。

本发明通过在壳体4内竖直设置一个上宽下窄的圆锥形过滤室8，圆锥形过滤室8顶端和出料管16顶端内壁之间设有一个环形筛网5，当含有固体杂质的石油到达圆锥形过滤室8顶部的环形筛网处5时，纯净的石油穿过环形筛网5进入出料管16，固体杂质被环形筛网5过滤出来留在圆锥形过滤室8内，出料管16另一端穿过壳体4落至地面处，在圆锥形过滤室8底部分别固定连接有进料管10和杂质管道15，进料管10与杂质管道15末端管壁共用，进料管10另一端从壳体4侧壁伸出，杂质管道15垂直穿过壳体4伸向地面，在壳体4外侧的进料管10上设有一个阀门11，阀门11的转动部分通过一号轴承17固定于进料管10侧壁上，通过转动进料管10外侧的阀门11部分对石油进入圆锥形过滤室8进行流量控制，在进料管10与杂质管道15连接向圆锥形过滤室8底部的公用管壁末端设有一个齿轮组19，在齿轮组19靠近杂质管道15的一侧齿轮上设有一号挡板20，在齿轮组19靠近杂质管道15的一侧齿轮上设有二号挡板21，在靠近齿轮组19中间齿轮的壳体4侧壁上设有二号轴承29，在齿轮组19中间的齿轮上固定连接有一个一号转动轴22，一号转动轴22另一端穿过二号轴承29与设置在壳体4外的旋钮30固定连接；在壳体4顶部设有一个电机1，电机1转动部分末端设有一号锥齿轮2，同时在壳体4上端靠近一号锥齿轮2处设有一个三号轴承3，在出料管16圆环形端上位于三号轴承3正下方处设有一个四号轴承23，设有一个二号转动轴24一端固定连接有二号锥齿轮25，且二号锥齿轮25与一号锥齿轮2啮合，二号转动轴24穿过三号轴承3与四号轴承23伸入圆锥形过滤室8的另一端固定连接有三号锥齿轮26，在圆锥形过滤室8中设有绞龙9，绞龙9上端固定连接有四号锥齿轮28，在三号锥齿轮26和四号锥齿轮28之间设有一个与三号锥齿轮26和四号锥齿轮28垂直的五号锥齿轮27，五号锥齿轮27上端与三号锥齿轮26啮合，五号锥齿轮27下端与四号锥齿轮28啮合，当二号转动轴24带动三号锥齿轮26进行俯视角度的顺时针转动时，与三号锥齿轮26啮合的五号锥齿轮27进行图4角度的顺时针转动，在五号锥齿轮27以图4的角度顺时针转动时，与五号锥齿轮27下端啮合的四号锥齿轮28进行俯视角度的逆时针转动，因为与三号锥齿轮26固定连接的二号转动轴24通过一号固定杆6与环形筛网5固定连接，而绞龙9与四号锥齿轮28固定连接，环形筛网5在二号转动轴24通过一号固定杆7的带动下进行俯视角度的顺时针转动，绞龙9在四号锥齿轮28的带动下进行俯视角度的逆时针转动，形成了二号转动轴24与绞龙9反转的效果，在壳体4内侧壁上设有二号固定杆7与圆锥形过滤室8外侧壁固定连接，在类似同轴反转的情况下，环形筛网5和绞龙9反向转动，反转的环形筛网5提供给运输至顶部石油不同的切向力，使环形筛网5相对石油起到筛动的效果，从而提高了环形筛网5对石油中固体杂质的过滤效果，同时在高流速下也尽可能的阻止杂质固体黏附在环形筛网5上的情况出现，因为绞龙9上端是锥齿轮啮合，下端悬空，没有支撑点，所以在绞龙9上固定连接了多根三号固定杆32，与多根三号固定杆32齐平的圆锥形过滤室8内侧壁上开设了与三号固定杆32相同数量的多个滑槽36，同时在多根三号固定杆32的另一端分别固定连接有一个滑轮33，滑轮33刚好位于滑槽36中，考虑到本发明中圆锥形过滤室8中含有石油和固体杂质，如果不及时清理会影响滑轮33的转动，所以在多根三号固定杆32靠近滑轮33的一侧通过轴套35分别固定连接有两个毛刷34，多个毛刷34的刷毛一端皆置于滑槽36中，且与同一根三号固定杆32固定连接的两个毛刷34在滑槽36中的位置位于滑轮33的前后两端。

相对于传统的将过滤室平放，本发明中将圆锥形过滤室8竖直摆放可以增加固液分离的效果，在石油随绞龙9向圆锥形过滤室8顶端运动的时候，固体杂质相对石油向上移动较慢，这样可以防止固体杂质一次性太多黏附在环形筛网5上而影响过滤效果，同时设计为上宽下窄的圆锥形可以使在圆锥形过滤室8底部的石油在绞龙9的推动下向上移动时不会做旋转速度过高的离心运动，保证了石油中杂质大部分还是靠近于绞龙9的转动轴处，随着石油逐渐到达圆锥形过滤室8顶部时，在绞龙9不变的转速下，靠近圆锥形过滤室8边缘的石油运动速度越来越快，最终在到达环形筛网5处时石油运动速度达到最大，在高流速下石油可以很轻松的穿过环形筛网5，而固体在高流速的石油冲刷下也很难黏附在环形筛网5上，从而可以保证环形筛网5在长时间的使用过程中保证干净，不会被堵塞，打开阀门11后，含有固体杂质的石油从进料管10进入，旋转旋钮30，旋钮30通过一号转动轴22带动齿轮组19的中间齿轮进行旋转90°，中间齿轮逆时针旋转时，左侧与之啮合的齿轮顺时针旋转，从而带动于左侧齿轮固定连接的一号挡板20顺时针旋转90°，打开进料管10，石油从进料管10穿过一号挡板20进入圆锥形过滤室8中，与此同时，右侧与中间齿轮啮合的齿轮也顺时针旋转带动与右侧齿轮固定连接的二号挡板21顺时针旋转90°，关闭杂质管道15；在打开阀门11石油从进料管10进入圆锥形过滤室8后，启动电机1，电机1带动二号转动轴24转动，二号转动轴24带动环形筛网5旋转，同时在三号锥齿轮26、四号锥齿轮28和五号锥齿轮27的啮合下带动绞龙9反向转动，绞龙9带动石油相对环形筛网5反向转动，同时绞龙9还对石油有向上的的推动力，在圆台形顶部离心力达到最大，环形筛网5与绞龙9反向转动，达到高效率过滤石油中固体杂质的效果，同时也避免了固体杂质黏附在环形筛网5上的情况出现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种石油炼化用固液分离设备，包括壳体(4)和支撑柱(12)，其特征在于，还包括：

过滤组件，所述过滤组件布置于壳体(4)内，所述过滤组件对进入壳体(4)的石油进行过滤；

驱动组件，所述驱动组件布置于壳体(4)内，所述驱动组件为过滤组件提供动力。

2.根据权利要求1所述的一种石油炼化用固液分离设备，其特征在于：所述过滤组件包括设置于壳体(4)内的圆锥形过滤室(8)；

环形筛网(5)，设置于圆锥形过滤室(8)上端；

进料管(10)，固定连接于壳体(4)一侧，且一端伸入壳体(4)后与圆锥形过滤室(8)底部连通；

阀门(11)，阀门(11)的转动轴部分通过一号轴承(17)固定于壳体(4)外侧的进料管上(10)；

出料管(16)，一端设为圆环形包裹圆锥形过滤室(8)顶部与环形筛网(5)，另一端从壳体(4)另一端侧壁伸出壳体(4)外；

杂质管道(15)，固定连接于壳体(4)底部，且伸入壳体(4)内的一端与进料管(10)共用管壁；

齿轮组(19)，所述齿轮组(19)包括三个形状尺寸完全相同的齿轮啮合为一排，设置在进料管(10)与杂质管道(15)连接向圆锥形过滤室(8)底部的共用管壁末端；

一号挡板(20)，固定连接于齿轮组(19)靠近进料管(10)的一侧齿轮上；

二号挡板(21)，固定连接于齿轮组(19)靠近杂质管道(15)的一侧齿轮上；

二号轴承(29)，固定连接于靠近齿轮组(19)中间齿轮的壳体(4)侧壁上；

一号转动轴(22)，一端与齿轮组(19)中间齿轮固定连接，另一端穿过二号轴承(29)伸向壳体(4)外侧；

旋钮(30)，与一号转动轴(22)伸出壳体(4)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种石油炼化用固液分离设备，其特征在于：所述驱动组件包括设置在壳体(4)顶部的电机(1)；

一号锥齿轮(2)，固定连接于电机(1)传动部分末端；

三号轴承(3)，固定连接于壳体(4)上端靠近一号锥齿轮(2)处；

四号轴承(23)，固定连接于出料管(16)圆环形端上；

二号转动轴(24)；一端位于壳体(4)上端外，另一端穿过三号轴承(3)和四号轴承(23)伸向圆锥形过滤室(8)；

二号锥齿轮(25)，固定连接于二号转动轴(24)位于壳体(4)上端外的一端，且与一号锥齿轮(2)啮合；

一号固定杆(6)，两根所述一号固定杆(6)一端与二号转动轴(24)固定连接，另一端与环形筛网(5)固定连接；

三号锥齿轮(26)，固定连接于二号转动轴(24)位于圆锥形过滤室(8)的一端末端；

绞龙(9)，设置于圆锥形过滤室(8)内，上端固定连接有四号锥齿轮(28)；

五号锥齿轮(27)，与三号锥齿轮(26)和四号锥齿轮(28)互相垂直，且与三号锥齿轮(26)和四号锥齿轮(28)啮合；

二号固定杆(7)，多跟所述二号固定杆(7)一端与壳体(4)内侧壁固定连接，另一端与圆锥形过滤室(8)外侧壁固定连接；

滑槽(36)，多个滑槽(36)开设于圆锥形过滤室(8)内侧壁上；

三号固定杆(32)，多根三号固定杆(32)一端与绞龙(9)固定连接，另一端分别固定连接有一个滑轮(33)；

毛刷(34)，多个毛刷(34)一端置于滑槽(36)内，另一端通过轴套(35)与固定连接滑轮(33)的三号固定杆(32)一侧固定连接，一根三号固定杆(32)上分别通过轴套(35)固定连接有两个毛刷(34)，且分别位于滑轮(33)的前后两端。

4.根据权利要求1所述的一种石油炼化用固液分离设备，其特征在于：所述圆锥形过滤室(8)内的各部件表面均设有聚四氟乙烯涂料。

5.根据权利要求3所述的一种石油炼化用固液分离设备，其特征在于：所述绞龙(9)上的轮叶直径从下到上依次变大。

6.根据权利要求2所述的一种石油炼化用固液分离设备，其特征在于：所述壳体(4)底部设有静置池(13)；所述杂质管道(15)穿过壳体(4)底部与静置池(13)连通。

7.根据权利要求6所述的一种石油炼化用固液分离设备，其特征在于：所述静置池(13)底部设有排料管(14)；所述排料管(14)与静置池(13)连接处设有滤网(31)；所述排料管(14)另一端连通向出料管(16)；所述静置池(13)底部高度高于出料管(16)放置于地面上的高度。

8.根据权利要求2所述的一种石油炼化用固液分离设备，其特征在于：所述环形筛网(5)与圆锥形过滤室(8)顶端和出料管(16)顶端内壁紧密贴合。

9.根据权利要求2所述的一种石油炼化用固液分离设备，其特征在于：所述齿轮组(19)处的进料管(10)与杂质管道(15)的横截面形状为方形；且所述齿轮组(19)处的进料管(10)与杂质管道(15)的横截面尺寸分别与一号挡板(20)和二号挡板(21)完全相同。

10.根据权利要求2所述的一种石油炼化用固液分离设备，其特征在于：所述一号挡板(20)垂直指向进料管(10)的管壁内侧下端和二号挡板(21)垂直指向杂质管道(15)的管壁内侧下端分别设有一个凸起(18)。

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