CN114947179B - 一种雪茄烟的工厂化发酵方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种雪茄烟的工厂化发酵方法，将茄衣烟叶加湿至含水量20~30%，茄芯烟叶25~35%；将前述烟叶在水分平衡室中放置12~24h；将水分平衡后的烟叶码堆形成宽1.5±0.1m且高1.2±0.1m烟堆，并用麻片包裹整个烟堆进行发酵，在烟堆下中上部分别埋设温度计；在发酵烟堆内任意一层的监控温度达到预设上限温度时进行翻垛；根据发酵烟堆内的烟叶发酵时长及阴燃持火时间来判定终止发酵并拆垛，拆垛后控湿静置至茄衣烟叶含水量不超过20%，茄芯不超过18%；将拆垛控湿静置后的烟叶在相对湿度80±5%的烟叶分拣分级房内分拣分级。本发明具有可操作性强、外观物理显著改善、吸食品质显著提高、燃烧性提高的特点。

Description

一种雪茄烟的工厂化发酵方法

技术领域

本发明属于烟草发酵技术领域，具体涉及一种可操作性强、外观物理显著改善、吸食品质显著提高、燃烧性提高的雪茄烟的工厂化发酵方法。

背景技术

雪茄烟叶晾制后仍是生烟（原烟），叶片青色明显、韧性差、易破碎，含有氨和杂质，内在品质存在青杂气重、刺激性大、烟气粗糙、烟香味不足，苦、辣、涩明显，尚不能达到工业使用要求。为此，通过发酵来克服雪茄原烟的不良品质，改善烟叶内在质量与外观质量，使烟叶的品质达到配方要求，从而满足工业企业的产品风格特征需求。

目前，国内外使用的雪茄烟发酵方法包括堆积发酵法、装箱发酵法、糊米发酵法。其中，应用最广泛的是堆积发酵法。装箱发酵法是指将烟把或烟叶装入木箱内，再堆积在仓库内，自然发酵或人工加热发酵的发酵方式。糊米水发酵方法主要是四川什邡的是当地特有的晾晒烟发酵方法,能凸显烟叶香气特征，提高烟叶品质，是加料人工发酵法的一种。糊米发酵法与堆积发酵法的操作方法和原理基本相同。堆积发酵法在增加烟叶水分时喷施的是蒸馏水，而糊米发酵法喷施的是糊米水。国外的雪茄烟发酵主要依靠的是长期的劳作过程形成的经验的总结，对发酵工艺的介绍较少。无论堆积发酵，还是糊米水发酵，都是将湿润的烟叶在较高温湿度环境条件下，依靠热量来促进内部化学成分转移转化，从而实现烟叶吃味改善的目的。现有技术中，堆积发酵一般通过控制堆芯温度、发酵时长及其结合来控制发酵质量，但由于堆积的烟叶之间接触面积各异、烟堆大小不统一、不同叶位烟叶内在质量差异等，都会导致包芯温度难以控制，使得发酵均质化程度难以保证，成品雪茄烟芯叶批次间、批次内的质量波动较大，直接导致雪茄烟芯叶工业应用难度大、范围窄、档次低。为此，现有技术中也有针对不同叶位烟叶，采用分别对应的发酵时间、翻垛次数以及第一次翻垛操作的节点控制等，使不同叶位的烟叶内含物质均能得到充分降解，从而满足工业加工需求。而且还针对发酵前期烟叶含水率高、升温快的特点，采取了以温度为主、天数为辅的原则，避免发酵过程因垛芯温度过高出现烧包现象；而随着发酵过程中烟叶含水率逐渐下降，自身产热能力下降，从第三次翻垛开始按照发酵天数为主、温度为辅的原则进行翻垛，避免发酵过程因翻垛不及时而发生霉变的现象，提升烟叶的整体发酵质量。虽然采用上述针对性的措施取得了一定的效果，也能工业化应用，但其操作较为繁琐复杂，不仅导致发酵所需占用空间较大，而且前期难以监控农户严格按不同叶位烟叶分别晾制，将导致发酵前分类工作繁重。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可操作性强、外观物理显著改善、吸食品质显著提高、燃烧性提高的雪茄烟的工厂化发酵方法。

本发明的目的是这样实现的：包括加湿还原、水分平衡、堆垛、翻垛、拆垛、分拣分级步骤，具体步骤如下：

A、加湿还原：雪茄烟通过初级分拣得到茄芯烟叶和茄衣烟叶，然后分别将茄衣烟叶加湿至含水量20~30%，茄芯烟叶加湿至含水量25~35%；

B、水分平衡：将加湿还原后的茄芯烟叶、茄衣烟叶在水分平衡室中放置12~24h，使烟叶水分均匀一致；

C、堆垛：将水分平衡后的烟叶按烟把把头朝外码堆在隔湿材料及麻片上，形成宽1.5±0.1m且高1.2±0.1m的烟堆，最后用麻片包裹整个烟堆进行发酵，在烟堆的下部、中部及上部分别埋设温度计；

D、翻垛：在发酵烟堆内任意一层的监控温度达到下述上限温度时，按照“上翻下、外翻内”的原则重新堆码烟叶；

茄衣烟叶：下部烟堆内的上限温度为36~37℃，中部烟堆内的上限温度为37~38℃，上部烟堆内的上限温度为38~40℃；

茄芯烟叶：下部烟堆内的上限温度为36~38℃，中部烟堆内的上限温度为38~41℃，上部烟堆内的上限温度为41~43℃；

E、拆垛：按照下部烟叶1个月、中部烟叶2个月、上部烟叶3个月的发酵时长且阴燃持火时间不少于3min，来判定终止发酵并拆垛；拆垛后控湿静置至茄衣烟叶含水量不超过20%，茄芯烟叶含水量不超过18%；

F、分拣分级：将拆垛并控湿静置后的烟叶在相对湿度80±5%的烟叶分拣分级房内进行分拣分级，然后经扎把并装箱存放。

本发明的有益效果为：本发明针对堆积发酵时堆芯温度难以有效控制的难题，首先通过统一烟堆的宽度和高度尺寸，从而既可以降低因堆芯距不同所导致的温度累积差异，而且又能根据场地实际条件适配不同长度的烟堆，以提高发酵室的空间利用率而降低发酵成本。本发明针对烟堆内部烟叶之间接触面积各异、不同叶位烟叶内在质量差异所导致的堆内温度不均匀的问题，还通过在烟堆的下部、中部及上部分别埋设温度计，能够有效监控烟堆内不同层高的温度，有效避免了局部温度超过堆芯造成的发酵过度，从而可显著提高发酵质量；特别是创造性的将温度计放置在有透气孔的竹筒内，既能提高测量点的透气性，从而有效扩大温度计的监测范围，使得检测的温度更加具有代表性。同时，本发明还根据茄衣及茄芯的不同特点，采用茄衣及茄芯分开发酵和不同的发酵温度，既能使发酵后的茄衣及茄芯满足其使用要求，又能便于前期农户的晾制操作，后期发酵前也容易分类。本发明通过统一烟堆尺寸、分层埋设温度计、茄衣及茄芯分开发酵和温度控制，辅以外观质量和感官评吸结果来判断发酵程度，既可以有效提高发酵后的雪茄烟叶质量，使得烟叶的焦油量大幅度下降，尼古丁等化学物质得到充分降解及转化，烟叶的弹性和燃烧性俱佳，并会散发出独特的香气，从而达到配方要求；而且发酵控制规则无需频繁转变，即简化了操作过程和可实现标准化操作，而且也避免了转变时出现错误，即其可操作性较强，有利于实现工业化应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

本发明包括加湿还原、水分平衡、堆垛、翻垛、拆垛、分拣分级步骤，具体步骤如下：

A、加湿还原：雪茄烟通过初级分拣得到茄芯烟叶和茄衣烟叶，然后分别将茄衣烟叶加湿至含水量20~30%，茄芯烟叶加湿至含水量25~35%；

B、水分平衡：将加湿还原后的茄芯烟叶、茄衣烟叶在水分平衡室中放置12~24h，使烟叶水分均匀一致；

C、堆垛：将水分平衡后的烟叶按烟把把头朝外码堆在隔湿材料及麻片上，形成宽1.5±0.1m且高1.2±0.1m的烟堆，最后用麻片包裹整个烟堆进行发酵，在烟堆的下部、中部及上部分别埋设温度计；

D、翻垛：在发酵烟堆内任意一层的监控温度达到下述上限温度时，按照“上翻下、外翻内”的原则重新堆码烟叶；

茄衣烟叶：下部烟堆内的上限温度为36~37℃，中部烟堆内的上限温度为37~38℃，上部烟堆内的上限温度为38~40℃；

茄芯烟叶：下部烟堆内的上限温度为36~38℃，中部烟堆内的上限温度为38~41℃，上部烟堆内的上限温度为41~43℃；

E、拆垛：按照下部烟叶1个月、中部烟叶2个月、上部烟叶3个月的发酵时长且阴燃持火时间不少于3min，来判定终止发酵并拆垛；拆垛后控湿静置至茄衣烟叶含水量不超过20%，茄芯烟叶含水量不超过18%；

F、分拣分级：将拆垛并控湿静置后的烟叶在相对湿度80±5%的烟叶分拣分级房内进行分拣分级，然后经扎把并装箱存放。烟叶分拣分级房保持湿度是为了避免分拣分级过程中烟叶水分蒸发而含水量偏低，造成烟叶燥碎。

所述A步骤中的雪茄烟通过初级分拣，分别按类扎把后将烟把抖动松散，然后茄衣烟叶采用喷雾方式或自然回潮方式加湿，茄芯烟叶采用蘸水方式加湿。

所述B步骤中的茄芯烟叶、茄衣烟叶在相对湿度不低于80%、环境温度不低于25℃的密闭水分平衡室内悬挂放置12~24h。

所述C步骤中的烟堆在环境温度要求不低于25℃、相对湿度70~90%的密闭发酵房内进行发酵；水分平衡后的烟叶码堆时，先用隔湿材料隔离地面，然后在隔湿材料上铺麻片，随后在麻片上码堆。将烟堆在密闭发酵房内发酵，即可避免自然环境下发酵时环境温湿度影响烟垛升温，也可避免自然环境下为了促进烟叶升温而需要在翻垛时经常补充水分，导致生产工序复杂、费工费力，而且过多的水分还容易导致烟叶苦味增加。

所述C步骤中茄芯烟叶及茄衣烟叶分别在不同的密闭发酵房内进行发酵。

所述C步骤中烟堆长3~6m，所述隔湿材料为木板或泡沫板。

所述C步骤中烟堆内埋设的温度计放在设置有透气孔的竹筒内；放置有温度计的竹筒分别埋设在距烟堆底部20±2cm的下部、烟堆的中部及距烟堆顶部20±2cm的上部，各放置有温度计的竹筒设置于烟堆水平面的中心位置。

所述C步骤中的茄衣烟叶及茄芯烟叶的发酵控制温度根据烟叶的质量变化状况和评吸结果进行调整在范围内调整。

所述D步骤中发酵烟堆内任意一层的监控温度呈现降温趋势时立即进行翻垛；烟叶含水率不够导致任意一层的发酵温度达不到预定温度时，需回潮后继续堆垛。

所述C步骤的烟堆发酵过程中烟把有霉变现象和/或D步骤中翻垛时烟把有霉变现象，则用75%的酒精喷洒。

所述D步骤中翻垛时剔除霉变的烟叶或有霉变烟叶的烟把。

所述E步骤中烟堆经3~5次翻垛后烟叶水分降低到20%以下，且烟堆内任意一层的监控温度超过室温5℃而不再升高或者烟堆内任意一层的监控温度保持在32℃以下而不再上升，则判定为终止发酵并拆垛。

所述E步骤中的阴燃持火时间采用直接引燃测试法确定；当阴燃持火时间采用孔洞燃烧测试法确定时，烟叶阴燃持火时间不少于2s，若少于2s则增加烟叶水分继续堆垛发酵。

所述茄芯烟叶采用孔洞燃烧测试法确定的阴燃持火时间≥3.6s为优良。

所述D步骤中在翻垛时和/或E步骤中在拆垛时采用“下进上排”的方式通风换气。

所述E步骤中的下部烟叶为采收的烟株下层烟叶，中部烟叶为采收的烟株中层烟叶，上部烟叶为采收的烟株上层烟叶。

所述F步骤中按照YC/T588-2021《雪茄烟叶工商交接等级标准》进行分拣分级。

实施例1

S100：将经晾制的雪茄烟通过初级分拣得到茄芯烟叶和茄衣烟叶，然后分别按类扎把后将烟把抖动松散，随后将茄衣烟叶采用喷雾方式或自然回潮方式加湿至含水量20~30%，茄芯烟叶采用蘸水方式加湿至含水量25~35%。

S200：将加湿还原后的茄芯烟叶、茄衣烟叶在密闭水分平衡室内放置12~24h，使烟叶水分均匀一致；其中，密闭水分平衡室内相对湿度不低于80%、环境温度不低于25℃。

S300：茄芯烟叶及茄衣烟叶分开在不同发酵房内发酵，堆垛前先在密闭发酵房的地面垫木板或泡沫板等，然后再铺上麻片，随后将水分平衡后的烟叶按烟把把头朝外码堆在麻片上，形成宽1.5±0.1m且高1.2±0.1m的烟堆，最后用麻片包裹整个烟堆（每个堆垛标明烟叶类型、品种、部位、初分类质量档次、堆垛及翻堆日期和次数）进行发酵；码堆时在烟堆水平面中心位置的下部（距烟堆底部20±2cm）、中部及上部（距烟堆顶部20±2cm），分别埋设装有温度计的竹筒；

其中，发酵时密闭发酵房内的环境温度要求不低于25℃、相对湿度70~90%；发酵过程中若烟把有霉变现象，则用75%的酒精喷洒，务必确保烟堆内所有烟叶无“霉变”；茄衣烟叶及茄芯烟叶的发酵控制温度根据烟叶的质量变化状况和评吸结果进行调整在范围内调整，确保烟叶不压油不碳化。

S400：在发酵烟堆内任意一层的监控温度达到下述上限温度时，按照“上翻下、外翻内”的原则重新堆码烟叶（同时抖掉烟叶表面附着的尘土等，并剔除霉变的烟叶或有霉变烟叶的烟把）；

茄衣烟叶：下部烟堆内的上限温度为36~37℃，中部烟堆内的上限温度为37~38℃，上部烟堆内的上限温度为38~40℃；

茄芯烟叶：下部烟堆内的上限温度为36~38℃，中部烟堆内的上限温度为38~41℃，上部烟堆内的上限温度为41~43℃；

其中，发酵烟堆内任意一层的监控温度呈现降温趋势时，即使未达到上述上限温度也须立即进行翻垛；若烟叶含水率不够导致任意一层的发酵温度达不到预定温度时，需通过喷水等适度回潮后继续堆垛。

S500：按照下部烟叶1个月、中部烟叶2个月、上部烟叶3个月的发酵时长且阴燃持火时间＞2min，作为判定终止发酵的条件，当判定终止发酵时立即进行拆垛；

拆垛时采用“下进上排”的方式通风换气，第一次拆垛后控湿静置至茄衣烟叶含水量不超过20%，茄芯烟叶含水量不超过18%。

其中，烟堆一般经3~5次翻垛后烟叶水分降低到20%以下，且烟堆内任意一层的监控温度超过室温5℃而不再升高或者烟堆内任意一层的监控温度保持在32℃以下而不再上升，则判定为完成第一次发酵并拆垛，而是否需要二次发酵则根据需求沟通协商后确定；

其中，阴燃持火时间判定终止发酵：以孔洞燃烧测试法的烟叶阴燃持火时间在2~3.6s可判定终止发酵，若小于2s，则增加烟叶水分继续堆垛发酵；所述茄芯烟叶的阴燃持火时间≥3.6s为优良，茄衣烟叶的阴燃持火时间＞2s即可判定终止发酵。

S600：将拆垛并控湿静置后的烟叶在相对湿度80±5%的烟叶分拣分级房内按烟叶颜色、质量档次、部位、形态、长度进行分拣分级，然后经扎把并装箱存放。

Claims (6)

1.一种雪茄烟的工厂化发酵方法，其特征在于，包括加湿还原、水分平衡、堆垛、翻垛、拆垛、分拣分级步骤，具体步骤如下：

A、加湿还原：雪茄烟通过初级分拣得到茄芯烟叶和茄衣烟叶，然后分别将茄衣烟叶加湿至含水量20~30%，茄芯烟叶加湿至含水量25~35%；

B、水分平衡：将加湿还原后的茄芯烟叶、茄衣烟叶在水分平衡室中放置12~24h，使烟叶水分均匀一致；

C、堆垛：将水分平衡后的烟叶按烟把把头朝外码堆在隔湿材料及麻片上，形成宽1.5±0.1m且高1.2±0.1m的烟堆，最后用麻片包裹整个烟堆进行发酵，在烟堆的下部、中部及上部分别埋设温度计；烟堆内埋设的温度计放在设置有透气孔的竹筒内，放置有温度计的竹筒分别埋设在距烟堆底部20±2cm的下部、烟堆的中部及距烟堆顶部20±2cm的上部，各放置有温度计的竹筒设置于烟堆水平面的中心位置；烟堆在环境温度要求不低于25℃、相对湿度70~90%的密闭发酵房内进行发酵；水分平衡后的烟叶码堆时，先用隔湿材料隔离地面，然后在隔湿材料上铺麻片，随后在麻片上码堆；

D、翻垛：在发酵烟堆内任意一层的监控温度达到下述上限温度时，按照“上翻下、外翻内”的原则重新堆码烟叶；

茄衣烟叶：下部烟堆内的上限温度为36~37℃，中部烟堆内的上限温度为37~38℃，上部烟堆内的上限温度为38~40℃；

茄芯烟叶：下部烟堆内的上限温度为36~38℃，中部烟堆内的上限温度为38~41℃，上部烟堆内的上限温度为41~43℃；

E、拆垛：按照下部烟叶1个月、中部烟叶2个月、上部烟叶3个月的发酵时长且阴燃持火时间不少于3min，来判定终止发酵并拆垛；拆垛后控湿静置至茄衣烟叶含水量不超过20%，茄芯烟叶含水量不超过18%；

F、分拣分级：将拆垛并控湿静置后的烟叶在相对湿度80±5%的烟叶分拣分级房内进行分拣分级，然后经扎把并装箱存放。

2.根据权利要求1所述的工厂化发酵方法，其特征在于，A步骤中的雪茄烟通过初级分拣，分别按类扎把后将烟把抖动松散，然后茄衣烟叶采用喷雾方式或自然回潮方式加湿，茄芯烟叶采用蘸水方式加湿。

3.根据权利要求1所述的工厂化发酵方法，其特征在于，B步骤中的茄芯烟叶、茄衣烟叶在相对湿度不低于80%、环境温度不低于25℃的密闭水分平衡室内悬挂放置12~24h。

4.根据权利要求1所述的工厂化发酵方法，其特征在于，D步骤中发酵烟堆内任意一层的监控温度呈现降温趋势时，即使未达到上限温度也须立即进行翻垛。

5.根据权利要求1所述的工厂化发酵方法，其特征在于，C步骤的烟堆发酵过程中烟把有霉变现象和/或D步骤中翻垛时烟把有霉变现象，则用75%的酒精喷洒。

6.根据权利要求1所述的工厂化发酵方法，其特征在于，E步骤中的阴燃持火时间采用直接引燃测试法确定。