CN114942683B

CN114942683B - 一种计算机组装用主机箱组装装置

Info

Publication number: CN114942683B
Application number: CN202210799917.7A
Authority: CN
Inventors: 宗月萍
Original assignee: Dongying Vocational College Of Science & Technology
Current assignee: Tongfang Computer Co Ltd
Priority date: 2022-07-08
Filing date: 2022-07-08
Publication date: 2023-05-23
Anticipated expiration: 2042-07-08
Also published as: CN114942683A

Abstract

本发明涉及计算机组装技术领域，且公开了一种计算机组装用主机箱组装装置，包括组装框，所述组装框内部左侧表面与右侧表面均设置有夹持主机箱底板的底板夹持机构；所述组装框后表面中间开设有旋转孔，所述旋转孔内旋转设置有旋转机构；所述旋转机构上下两侧均设置有夹持主机箱侧板的进行组装的组装机构；所述旋转机构中间设置有带动主机箱底板进行组装的移动机构；解决了主机箱在进行组装时，大多都是通过冲压设备，冲压成需要的板子时，再通过人工手动将多个板子组装在一起，然后人工通过螺丝将多个组装的板子安装固定在一起，人工安装效率低下，且需要较多的人手去进行安装，增加了主机箱组装成本的问题。

Description

一种计算机组装用主机箱组装装置

技术领域

本发明涉及计算机组装技术领域，具体为一种计算机组装用主机箱组装装置。

背景技术

计算机在组装时，可根据个人需求，选择电脑所需要的兼容配件，然后把各种互不冲突的配件组装在一起，从而组成一台电脑。其中CPU、主板、内存、显卡、硬盘、光驱、显示器以及电源配件在组装时需要安装在主机箱内。主机箱在生产时是通过多个分割的板子通过螺丝组合安装在一起，从而组成电脑主机箱。

目前，主机箱在进行组装时，大多都是通过冲压设备，冲压成需要的板子时，再通过人工手动将多个板子组装在一起，然后人工通过螺丝将多个组装的板子安装固定在一起，人工安装效率低下，且需要较多的人手去进行安装，增加了主机箱组装的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机组装用主机箱组装装置，解决了主机箱在进行组装时，大多都是通过冲压设备，冲压成需要的板子时，再通过人工手动将多个板子组装在一起，然后人工通过螺丝将多个组装的板子安装固定在一起，人工安装效率低下，且需要较多的人手去进行安装，增加了主机箱组装成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：

一种计算机组装用主机箱组装装置，包括组装框，所述组装框内部左侧表面与右侧表面均设置有夹持主机箱底板的底板夹持机构；

所述组装框后表面中间开设有旋转孔，所述旋转孔内旋转设置有旋转机构；

所述旋转机构上下两侧均设置有夹持主机箱侧板的进行组装的组装机构；

所述旋转机构中间设置有带动主机箱底板进行组装的移动机构。

优选的，所述底板夹持机构包括有夹持框一，所述夹持框一内侧下表面等距开设有多个导向孔一，多个所述导向孔一内均活动设置有导向杆一，多个所述导向杆一上端设置有夹持板一，多个所述导向杆一外表面上方均设置有弹簧一。

优选的，所述组装机构包括有侧板夹持机构以及伸缩杆，所述侧板夹持机构后侧设置有连接板，所述伸缩杆的外表面下方设置有固定架一，所述伸缩杆的输出轴与连接板连接，所述固定架一前端面与旋转机构后侧连接。

优选的，所述侧板夹持机构包括有夹持框二，所述夹持框二内部左右两侧下方均等距开设有多个挤压槽孔，多个所述槽孔内均活动设置有导向杆二，所述夹持框二左右两侧的多个向杆二内端均设置有夹持板二，多个所述导向杆二外表面靠近夹持板二一侧均设置有挤压圈，多个所述导向杆二外表面远离夹持板二一侧均设置有弹簧二，多个所述弹簧二以及多个挤压圈分别设置在多个挤压槽孔内。

优选的，所述移动机构包括有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆右端连接有步进电机二，所述滚珠丝杆外表面左右两侧均设置有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母外表面均设置有移动圈，两个所述移动圈外表面均设置有移动板，两个所述移动板外侧表面均设置有固定板，两个所述固定板外侧表面均等距设置有三个真空吸盘，所述滚珠丝杆外表面左右两端均通过轴承设置有定位板，两个所述定位板前端面均设置有固定架二，两个所述固定架二前端均与旋转机构后侧连接。

优选的，所述旋转机构包括有旋转板以及步进电机一，所述旋转板后表面设置有齿轮圈一，所述步进电机一的输出轴外表面设置有圆板，所述圆板外表面设置有齿圈二，所述齿圈一与齿圈二啮合连接，所述步进电机一的输出轴前端通过轴承设置在组装框后表面内，所述旋转板通过轴承旋转设置在组装框上的旋转孔内。

优选的，所述旋转板前表面中间开设有横向条形孔，所述旋转板前表面上下两侧均开设有竖向条形孔，所述移动机构上的两个移动板均活动设置扎横向条形孔中，且两个固定架二与旋转板后表面左右两侧连接，两个所述组装机构上的连接板后端分别活动设置在两个竖向条形孔中，且两个固定架一与旋转板后表面上下两侧连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种计算机组装用主机箱组装装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置的组装机构与移动机构，使得主机箱的两个侧板与底板在进行组合安装时，自动组合在在一起，然后在通过自动锁螺丝机对组合安装在一起的侧板与底板进行锁合连接，从而代替人工去进行组装与螺丝的锁合，从而减少人工的使用，降低了主机箱的组装成本，并且提高了对主机箱的组装加工效率。

2、本发明通过设置的旋转机构，使得侧板与底板在进行螺丝锁合时，在完成一侧的螺丝锁合后，能够自动旋转至另一侧进行螺丝的锁合，进一步提高了主机箱组装时的组装加工效率。

3、本发明通过设置的侧板夹持机构与底板夹持机构，能够对不同尺寸的侧板与底板进行夹持定位，使得组装设备在对主机箱进行组装时，能够根据需求对不同大小的主机箱进行加工组装。

附图说明

图1为本发明提出的一种计算机组装用主机箱组装装置结构示意图；

图2为本发明提出的一种计算机组装用主机箱组装装置右表面部分剖视图；

图3为本发明提出的一种计算机组装用主机箱组装装置后表面视图；

图4为本发明提出的一种计算机组装用主机箱组装装置图3中旋转机构与组装机构以及移动机构分开视图；

图5为本发明提出的一种计算机组装用主机箱组装装置图4中移动机构结构视图；

图6为本发明提出的一种计算机组装用主机箱组装装置图4中组装机构结构视图；

图7为本发明提出的一种计算机组装用主机箱组装装置图4旋转机构结构视图；

图8为本发明提出的一种计算机组装用主机箱组装装置图6中前表面部分剖视图；

图9为本发明提出的一种计算机组装用主机箱组装装置图8中A处放大视图；

图10为本发明提出的一种计算机组装用主机箱组装装置图2中底板夹持机构结构视图。

图中：1、组装框；2、底板夹持机构；201、夹持框一；202、夹持板一；203、导向杆一；204、弹簧一；3、组装机构；301、侧板夹持机构；3011、夹持框二；3012、夹持板二；3013、导向杆二；3014、挤压圈；3015、弹簧二；302、连接板；303、固定架一；304、伸缩杆；4、旋转机构；401、旋转板；402、齿圈一；403、圆板；404、齿圈二；405、步进电机一；5、移动机构；501、滚珠丝杆；502、移动圈；503、定位板；504、固定架二；505、步进电机二；506、移动板；507、固定板；508、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

参照图1-6，一种计算机组装用主机箱组装装置，包括组装框1，组装框1内部左侧表面与右侧表面均设置有夹持主机箱底板的底板夹持机构2；

组装框1后表面中间开设有旋转孔，旋转孔内旋转设置有旋转机构4；

旋转机构4上下两侧均设置有夹持主机箱侧板的进行组装的组装机构3；

旋转机构4中间设置有带动主机箱底板进行组装的移动机构5。

组装机构3包括有侧板夹持机构301以及伸缩杆304，侧板夹持机构301后侧设置有连接板302，伸缩杆304的外表面下方设置有固定架一303，伸缩杆304的输出轴与连接板302连接，固定架一303前端面与旋转机构4后侧连接,通过组装机构3使得主机箱的两个侧板与底板在进行组合安装时，自动组合在在一起，便于自动锁螺丝设备对组合的侧板与底板进行螺丝锁合。

移动机构5包括有滚珠丝杆501，滚珠丝杆501右端连接有步进电机二505，滚珠丝杆501外表面左右两侧均设置有滚珠螺母，两个滚珠螺母外表面均设置有移动圈502，两个移动圈502外表面均设置有移动板506，两个移动板506外侧表面均设置有固定板507，两个固定板507外侧表面均等距设置有三个真空吸盘508，滚珠丝杆501外表面左右两端均通过轴承设置有定位板503，两个定位板503前端面均设置有固定架二504，两个固定架二504前端均与旋转机构4后侧连接，通过移动机构5能够带动两个主机箱底板进行移动。

本发明在使用时，将设备安放在自动锁螺丝设备(自动锁螺丝设备为现有设备，且未在图中画出)下方，将需要进行组装的两个底板分别插入到两个夹持框一201内，将需要进行组装的两个侧板分别插入到两个夹持框二3011内，两个夹持框二3011通过夹持板二3012对主机侧板进行夹持，两个夹持框一201通过夹持板一202对主机底板进行夹持，然后给步进电机二505以及两个伸缩杆304接通电源，两个伸缩杆304接通电源输出轴伸出，两个伸缩杆304的输出轴分别通过两个连接板302推动两个夹持框二3011往底板方向进行移动，步进电机二505的输出轴接通电源带动滚珠丝杆501进行转动，转动的滚相丝杆通过与两个滚珠螺母之间的配合关系，使得两个滚珠螺母能够在滚珠丝杆501上进行移动，因两个滚珠螺母的螺纹旋向相反，因此两个滚珠螺母在移动时，均为互相相反方向进行移动，两个滚珠螺母通过两个移动圈502带动两个移动板506进行移动，从使得两个移动板506带动两个固定板507上的真空吸盘508往两个主机箱底板方向进行移动，使得两个固定板507上的真空吸盘508与两个底板内侧接触，通过真空泵使得两个固定板507上的真空吸盘508形成真空，从而将两个底板进行吸附，步进电机二505在带动滚珠丝杆501进行转动，使得两个滚珠丝杆501往两个侧板方向进行移动，使得两个底板从两个夹持框一201内移出，继而与两个侧板对齐组装在一起，然后再通过自动锁螺丝设备自动锁螺丝设备为现有技术，并且未在图中显示进行对组合对其的侧板与底板进行打螺丝锁合，使得两个底板与两个侧板组合在一起，从而代替人工去进行组装与螺丝的锁合，从而减少人工的使用，降低了主机箱的组装成本，并且提高了对主机箱的组装加工效率。

实施例2：基于实施例1有所不同的是；

参照图7，旋转机构4包括有旋转板401以及步进电机一405，旋转板401后表面设置有齿轮圈一，步进电机一405的输出轴外表面设置有圆板403，圆板403外表面设置有齿圈二404，齿圈一402与齿圈二404啮合连接，步进电机一405的输出轴前端通过轴承设置在组装框1后表面内，旋转板401通过轴承旋转设置在组装框1上的旋转孔内，通过旋转机构4能够在完成一侧的螺丝锁合后，带动主机箱侧板与底板自动旋转至另一侧进行螺丝的锁合，进一步提高了主机箱组装时的组装加工效率。

旋转板401前表面中间开设有横向条形孔，旋转板401前表面上下两侧均开设有竖向条形孔，移动机构5上的两个移动板506均活动设置扎横向条形孔中，且两个固定架二504与旋转板401后表面左右两侧连接，两个组装机构3上的连接板302后端分别活动设置在两个竖向条形孔中，且两个固定架一303与旋转板401后表面上下两侧连接。

当侧板与底板一侧的螺丝打好需要对另一侧进行螺丝的锁合时，步进电机一405接通电源，步进电机一405的输出轴带动圆板403进行转动，继而带动齿圈二404转动，齿圈二404带动与其啮合的齿圈一402进行转动，继而带动旋转板401进行转动，旋转板401带动移动机构5与两个组装机构3进行旋转，从而带动侧板与底板一同旋转，使得侧板与底板旋转换位，进行另一侧的螺丝锁合，通过在完成一侧的螺丝锁合后，能够自动旋转至另一侧进行螺丝的锁合，进一步提高了主机箱组装时的组装加工效率。

实施例3：基于实施例1有所不同的是；

参照图8-10，底板夹持机构2包括有夹持框一201，夹持框一201内侧下表面等距开设有多个导向孔一，多个导向孔一内均活动设置有导向杆一203，多个导向杆一203上端设置有夹持板一202，多个导向杆一203外表面上方均设置有弹簧一204，通过底板夹持机构2能够对主机箱的底板进行夹持定位。

侧板夹持机构301包括有夹持框二3011，夹持框二3011内部左右两侧下方均等距开设有多个挤压槽孔，多个槽孔内均活动设置有导向杆二3013，夹持框二3011左右两侧的多个向杆二内端均设置有夹持板二3012，多个导向杆二3013外表面靠近夹持板二3012一侧均设置有挤压圈3014，多个导向杆二3013外表面远离夹持板二3012一侧均设置有弹簧二3015，多个弹簧二3015以及多个挤压圈3014分别设置在多个挤压槽孔内，通过侧板夹持机构301能够对主机箱的侧板进行夹持定位。

在将底板插入到夹持框一201内时，底板会对夹持板一202进行挤压，使得夹持板一202推动多个导向杆一203往下进行移动，并且对多个弹簧一204进行挤压，使得多个弹簧一204收缩，通过多个弹簧一204的回弹力推动夹持板一202对机箱底板进行挤压，从而将机箱底板进行夹持定位，并且能对不同尺寸的底板进行夹持定位，在将侧板插入到夹持框二3011内时，侧板会对挤压板二进行挤压，使得挤压板二推动导向杆二3013往弹簧二3015方向进行移动，导向杆二3013移动时带动挤压圈3014对弹簧二3015进行挤压，使得弹簧二3015收缩，通过弹簧二3015的回弹力推动挤压圈3014往侧板方向挤压，继而通过导向杆二3013推动挤压二对侧板进行挤压夹持，从而对机械侧板进行夹持定位，并且能对不同尺寸的侧板进行夹持定位，提高了设备的一个适用范围。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种计算机组装用主机箱组装装置，包括组装框（1），其特征在于：所述组装框（1）内部左侧表面与右侧表面均设置有夹持主机箱底板的底板夹持机构（2）；

所述底板夹持机构（2）包括有夹持框一（201），所述夹持框一（201）内侧下表面等距开设有多个导向孔一，多个所述导向孔一内均活动设置有导向杆一（203），多个所述导向杆一（203）上端设置有夹持板一（202），多个所述导向杆一（203）外表面上方均设置有弹簧一（204）；

所述组装框（1）后表面中间开设有旋转孔，所述旋转孔内旋转设置有旋转机构（4）；

所述旋转机构（4）上下两侧均设置有夹持主机箱侧板的进行组装的组装机构（3）；

所述组装机构（3）包括有侧板夹持机构（301）以及伸缩杆（304），所述侧板夹持机构（301）后侧设置有连接板（302），所述伸缩杆（304）的外表面下方设置有固定架一（303），所述伸缩杆（304）的输出轴与连接板（302）连接，所述固定架一（303）前端面与旋转机构（4）后侧连接；

所述侧板夹持机构（301）包括有夹持框二（3011），所述夹持框二（3011）内部左右两侧下方均等距开设有多个挤压槽孔，多个所述槽孔内均活动设置有导向杆二（3013），所述夹持框二（3011）左右两侧的多个导向杆二（3013）内端均设置有夹持板二（3012），多个所述导向杆二（3013）外表面靠近夹持板二（3012）一侧均设置有挤压圈（3014），多个所述导向杆二（3013）外表面远离夹持板二（3012）一侧均设置有弹簧二（3015），多个所述弹簧二（3015）以及多个挤压圈（3014）分别设置在多个挤压槽孔内；

所述旋转机构（4）中间设置有带动主机箱底板进行组装的移动机构（5）；

所述移动机构（5）包括有滚珠丝杆（501），所述滚珠丝杆（501）右端连接有步进电机二（505），所述滚珠丝杆（501）外表面左右两侧均设置有滚珠螺母，两个所述滚珠螺母外表面均设置有移动圈（502），两个所述移动圈（502）外表面均设置有移动板（506），两个所述移动板（506）外侧表面均设置有固定板（507），两个所述固定板（507）外侧表面均等距设置有三个真空吸盘（508），所述滚珠丝杆（501）外表面左右两端均通过轴承设置有定位板（503），两个所述定位板（503）前端面均设置有固定架二（504），两个所述固定架二（504）前端均与旋转机构（4）后侧连接；

所述旋转机构（4）包括有旋转板（401）以及步进电机一（405），所述旋转板（401）后表面设置有齿圈一（402），所述步进电机一（405）的输出轴外表面设置有圆板（403），所述圆板（403）外表面设置有齿圈二（404），所述齿圈一（402）与齿圈二（404）啮合连接，所述步进电机一（405）的输出轴前端通过轴承设置在组装框（1）后表面内，所述旋转板（401）通过轴承旋转设置在组装框（1）上的旋转孔内。

2.根据权利要求1所述的一种计算机组装用主机箱组装装置，其特征在于：所述旋转板（401）前表面中间开设有横向条形孔，所述旋转板（401）前表面上下两侧均开设有竖向条形孔，所述移动机构（5）上的两个移动板（506）均活动设置在横向条形孔中，且两个固定架二（504）与旋转板（401）后表面左右两侧连接，两个所述组装机构（3）上的连接板（302）后端分别活动设置在两个竖向条形孔中，且两个固定架一（303）与旋转板（401）后表面上下两侧连接。