CN114942128A - 一种静态负荷试验装置及其试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静态负荷试验装置及其试验方法，属于摇臂实验设备技术领域，提供一种结构可靠且测试过程中不影响摇臂自身结构强度及设备稳定性的用于摇臂的静态负荷试验装置及其试验方法；具体为包括试验台，还包括试验夹具，试验夹具设置在试验台上，且与试验台水平设置，上带有摇臂安装轴及摇臂抵触辊。

Description

一种静态负荷试验装置及其试验方法

技术领域

本发明属于摇臂实验设备技术领域，尤其涉及一种静态负荷试验装置及其试验方法。

背景技术

摇臂是发动机配气机构中采用的一种改变载荷方向的零部件，摇臂设有内孔，内孔中装配摇臂轴，摇臂绕摇臂轴往复摆动，实现排气门开启、关闭。根据配气机构零件受力的特点，摇臂所受负荷为脉动特性，即负荷幅值与负荷平均值相当的特征负荷。

现有的用于测试摇臂静态负荷的试验装置结构均是液压驱动装置驱动一根加载柱与摇臂相抵并进行脉冲加载的方式施压并通过调压阀等结构改变压力对摇臂进行施压从而实现对摇臂的负荷的测试，而在测试的过程中加强柱抵向摇臂的瞬间会导致摇臂带动测试装置振动，从而影响装置试验的稳定性，且加载柱在没有良好的缓冲结构而直接抵在摇臂上若由于液压驱动装置输出油压的压力不稳定或在改变压力的过程中出现波动而导致冲击力过大则极易使得合格的摇臂在未完成整个测试过程就出现损坏，从而容易影响试验的准确性。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种结构可靠且测试过程中不影响摇臂自身结构强度及设备稳定性的用于摇臂的静态负荷试验装置及其试验方法。

本发明的目的是这样实现的：一种静态负荷试验装置,包括试验台，还包括

试验夹具，试验夹具设置在试验台上，且与试验台水平设置，上带有摇臂安装轴及摇臂抵触辊，试验夹具上设置有贯穿的轴孔，安装轴可拆卸得安装在试验夹具的轴孔上；试验时，摇臂的气门调整螺钉、螺母和滚轮都需安装上去。然后将摇臂固定在轴孔上，摇臂的滚轮在实验过程中会与抵触辊相抵。

测试机构，测试机构设置在试验台的上且位于试验夹具的一侧，包括伸缩驱动台，伸缩驱动台的驱动端上设置有旋转台，旋转台的驱动端上设置有支撑杆，且在支撑杆的一端上设置压向试验夹具的液压测试器，在支撑杆的另一端设置有配重块。

液压力采用脉冲加载方式进行加载驱动测试头抵在摇臂的气门调节螺钉上，从实现对摇臂的负荷进行试验，而由于摇臂的另一端与抵触辊相抵，从而防滑了摇臂的转动。并在抵触辊上设置一个可与摇臂滚轮相抵的压力传感器通过压力传感器测量摇臂的实时负荷及最大负荷等数值。

并能在摇臂上贴设一个应变片，用于测量摇臂应变电压，通过驱动液压测试器对摇臂的施加负荷，并可通过液压装置改变测试头对摇臂的加载负荷大小，通过一个动态应变仪读取摇臂应变电压，得到气门摇臂静态加载负荷与摇臂应变电压之间的关系。

在本技术方案中，通过试验夹具用于安置摇臂，再通过测试机构对摇臂进行负荷试验；其中伸缩驱动台可以为气动或液压的伸缩缸，也可以为电动直行缸，而旋转台可以为电性旋转台也可以为旋转气杆；通过支撑杆与旋转台及伸缩驱动台的配合能带动测试机构在垂直方向上做靠近摇臂或远离摇臂的方向运动及做旋转远离或靠近试验夹具的运动，从而能便于测试及摇臂的拆卸，从而确保了装置良好的实用性，且能便于整体的维护与保养。

在上述技术方案中，进一步设置为，在液压测试器的端部设置有测试头；

液压测试器包括：

安置筒体，安置筒体设置在支撑杆的下侧，在安置筒体连接支撑杆的一侧上螺纹连接有封盖，且安置筒体通过封盖与支撑杆固定连接，在安置筒体靠封盖的侧壁出设置有第一油孔；

驱动活塞，在安置筒体内设置有驱动活塞，驱动活塞与安置筒体之间形成有容积可变的伸出腔室，第一油孔与伸出腔室连通；驱动活塞远离支撑杆的一端形成有延伸出安置筒体的测试杆，驱动活塞与测试杆通过螺纹连接；其中驱动活塞包括若两个活塞环组，活塞环组之间设置有复位腔室，且安置筒体内壁形成有于与驱动活塞侧壁相抵并将复位腔室隔断的承接环，且复位腔室与承接环之间形成有容量可变的承接室，并在安置筒体的侧壁上设置有与承接室连通的第二油孔，且在驱动活塞活动的过程中复位腔室与承接环之间的容积发生改变；其中承接室在测试杆伸出的过程中容积变小，在测试杆缩回过程中容积变大；伸出腔室在测试杆伸出的过程中容积变大，在测试杆缩回的过程中容积变小。

密封圈，在活塞环组上设置有密封槽，在密封槽上设置有密封圈；

活塞缓冲头，在驱动活塞设置有缓冲安装孔，在缓冲安装孔上固定设置有活塞缓冲头，并在活塞缓冲头的端面上、且位于缓冲安装孔的外沿上设置有若干均匀分布的活塞抵触块，活塞缓冲头的一侧与活塞抵触块相抵；

缓冲承接件，所述缓冲承接件设置在驱动活塞外壁与测试杆之间。

在本技术方案中，通过对第一油孔对伸出腔室进行注油，使得高压的油液推动驱动活塞移动，使得伸出腔室容积变大，并带动测试杆伸出，而此时承接室容积变小，并将承接室内的液压油通过第二油孔排出；而通过往第二有油孔对承接室进行注油，使得高压油液推动驱动活塞向安置筒体底部运动，使得承接室容积变大，并带动测试杆伸出，而此时伸出腔室的容积变小，并将伸出腔室内的液压油通过第一油孔排出，从而完成了测试杆的伸出及缩回的动作，进而实现对摇臂进行脉冲加载及施压，从而实现负荷试验的目的。

在上述技术方案中，进一步设置为，活塞缓冲头包括：

缓冲固定栓，缓冲固定栓包括固定连接的栓头与栓柄，栓柄螺纹连接在缓冲安装孔上，栓柄内设置有同轴设置的流动腔，并在栓柄靠缓冲安装孔的一侧上外壁设置有若干与流动腔连通的第一泄压孔，第一泄压孔与相邻的活塞抵触块之间的空隙连通，在栓柄靠栓头的一侧外壁设置有若干组与流动腔连通的第二泄压孔；

缓冲头外壳，缓冲头外壳的内侧形成有阶梯孔，阶梯孔的一端呈开口状另一端呈封闭状，缓冲头外壳外壁靠阶梯孔开口的一端截面直径大于靠封闭一端的截面直径，缓冲头外壳直径大的一侧外壁与安置筒体的内壁滑动连接；缓冲头外壳靠阶梯孔封闭的一端套设在栓柄上且与栓柄滑动连接，且其端面与活塞抵触块的端部相抵；并在缓冲头外壳直径大的一侧外壁上设置有若干轴向延伸的第一流动槽；

缓冲内芯，在栓柄上设置有与其滑动连接且通过栓头限位的缓冲内芯，且缓冲内芯位于缓冲头外壳上阶梯孔的开口侧，缓冲内芯的外壁与缓冲头外壳的阶梯孔滑动连接，并在缓冲内芯的外壁上设置有若干沿轴向延伸的第二流动槽；

缓冲头支撑簧，在缓冲头外壳的阶梯孔内设置有缓冲头支撑簧，缓冲头支撑簧的两端分别与阶梯孔的封闭段及缓冲内芯相抵。其中第一流道槽及第二流动槽均为浅的沟槽，且第二流动槽、第一泄压孔、流动腔、第二泄压孔及第一流动槽依次连通，且油液能在其中循环流动。

在本技术方案中，当缓冲活塞带动测试杆伸出并抵在摇臂上的瞬间会产生冲击，使摇臂上产生一个将测试杆压入安置筒体的作用力，并同时产生震动，此时液压油在缓冲活塞底部形成一个抵住缓冲活塞的反作用力，而设置了缓冲内芯能使液压油的反作用力不施加在缓冲活塞上，由于此时的缓冲内芯在液压油的防作用力及缓冲头支撑簧支撑下在缓冲头外壳内产生轴向浮动，从而通过缓冲内芯的浮动综合了液压油的反作用力并减小了缓冲活塞及测试杆抖动的概率，从而在缓冲活塞的底部起到良好的缓冲减震的效果；同时由于在缓冲内芯浮动的过程中液压油会在第一流动槽、第二流动槽、流动腔、第一泄压孔及第二泄压孔中流动，从而确保缓冲内芯移动而不会照成伸出腔室内油压不稳定的情况。

在上述技术方案中，进一步设置为，测试杆呈上大下小的阶梯轴状，测试头设置在测试杆直径小的一段端部上，在侧视杆直径小的一段端部设置阶梯缓冲部，阶梯缓冲部由直径递减且依次连接的第一阶梯部、第二阶梯部及第三阶梯部，第一阶梯部的截面直径大于测试杆的截面直径；

测试头包括：

测试头外壳，测试头外壳上形成有圆柱状的测试腔，测试腔的一端带开孔，测试头外壳通过开孔同轴套在测试杆的端部，阶梯缓冲部位于测试腔内，第一阶梯部与测试腔滑动配合；并在测试腔的内壁上设置有截面呈圆形且直径大于测试腔的切入部，切入部从开孔向测试腔的底部延伸且与测试腔的底部直径形成有一定距离；

外密封块，在测试腔的开孔向内设置密封固定槽，密封固定槽上设置有堵住开孔的外密封块，外密封块的外壁形成有止退棘部，外密封块通过止退棘部卡在密封固定槽上；

密封限位环，在测试腔内、且位于所述切入部靠测试腔底部的位置上设置有环状的密封限位槽，在密封限位槽上设置有密封限位环；密封限位环套设在测试杆上与测试杆滑动连接，并将阶梯缓冲部限位在位于密封限位槽内侧的测试腔内；

限位缓冲套筒，限位缓冲套筒设置在密封限位槽内侧的切入部上，且限位缓冲套筒的外壁呈阶梯状，靠近测试腔底部的外壁直径小，限位缓冲套筒通过直径大的一侧外壁与切入部滑动配合，且限位缓冲套筒外壁直径大的一侧端面与第一阶梯部的端面相抵；

限位固定套筒，在第三阶梯部上螺纹连接有限位固定套筒，且限位固定套筒与第二阶梯部的端面相抵，并在限位固定套筒朝向测试腔底部的方向形成有套筒支撑沿，

测试头内支撑簧，在测试腔底部设置有凸出的缓冲定位沿，测试头内支撑簧设置在限位固定套筒内侧的测试腔中，且两端分别与测试腔底部及限位固定套筒相抵，并通过缓冲定位沿及套筒支撑沿进行限位。在测试腔位于密封限位环的内侧填充有缓冲液。

在本技术方案中，缓冲活塞带动测试杆伸出并抵在摇臂上的瞬间会产生冲击，并会使测试杆的端部产生震动，设置的测试头能在测试杆的端部起到良好的减震缓冲的效果；由于在测试杆抵向摇臂的瞬间，会使阶梯缓冲部向测试腔底部运动，而由于填充了缓冲液，从而在阶梯缓冲部移动的时候起到良好的缓冲作用，并在测试头内支撑簧的作用下使得测试头相对测试杆的端部发生浮动，从而综合了冲击力并同时减小了振动；而第一阶梯部与测试腔滑动配合使得第一阶梯部与切入部之间形成了间隙，从而使得缓冲液流至第一阶梯部与密封限位环之间的位置，而设置的密封限位环能防止缓冲液流出，限位缓冲套筒通过直径大的一侧外壁与切入部滑动配合，从而能对限位缓冲套筒的浮动进行限位，进而能限制阶梯缓冲部的位移范围，从而能更好得保证测试头减震缓冲的效果。

在上述技术方案中，进一步设置为，测试头还包括：

外固定环，在测试杆上套设外固定环，且外固定环螺纹连接在测试头外壳上测试腔的开孔外侧，与测试头外壳的端面相抵，并将外密封块限位在测试头外壳内；

内密封抵块，在测试腔设置有与密封限位环相抵的内密封抵块，内密封抵块的外侧形成若干等距设置且截面呈弧形的密封筋，密封筋与切入部相抵，并在内密封抵块靠密封限位环的一侧端面上形成有内凹的密封承接槽，密封承接槽的底部呈弧形；

测试头外支撑簧，测试头外支撑簧设置套设在测试杆上，且两端分别与内密封抵块及外密封块相抵，并在内密封抵块与外密封块上分别设置有呈互为对称的密封固定沿，测试头外支撑簧的两端分别卡在内密封抵块与外密封块的密封固定沿上。其中外密封块及内密封抵块由密封橡胶制成，密封限位环及固定环由金属材料制成。

在本技术方案中，内密封抵块能抵住密封限位环并在密封限位环外侧起到良好的密封作用，而设置的测试头外支撑簧能对内密封抵块起到良好的弹性支撑的效果，并通过设置的外固定环能起到防止外密封块脱落的效果。

在上述技术方案中，进一步设置为，缓冲承接件包括：

中间承接件，中间承接件套设在测试杆直径大的一段中部，并在测试杆上做上下浮动，

上缓冲支撑件，上缓冲支撑架上端设置在驱动活塞的外壁上，另一端设置在中间承接件上方的测试杆上，

下缓冲支撑件，下缓冲支撑件的上端设置在中间承接件下方的直径大的测试杆的部位上，另一端设置在测试杆直径大的一段与直径小的一段的连接处上；

其中中间承接件包括：

中间浮动环，中间浮动环套设在测试杆上，且与测试杆滑动配合，并在测试杆的中部设置有若干按圆周均匀分布且径向贯穿的承接孔；承接孔靠测试杆的一端呈弧形，远离测试杆的一端向内设置有连接螺纹；

浮动球芯，在每个承接孔的底部分别设置有一个可自由滚动的浮动球芯，并在测试杆的外壁上设置有两道呈弧形的浮动槽，浮动球芯部分延伸出承接孔并与浮动槽滚动配合；

紧固螺钉，在承接孔上螺纹连接有防止浮动球芯掉出的紧固螺钉，

浮动弹性块，在承接孔内设置有于浮动球芯相抵的浮动弹性块，浮动弹性块与承接孔滑动配合，

浮动弹簧，在承接孔内设置有浮动弹簧，且浮动弹簧的两端分别抵在浮动弹性块及紧固螺钉。

在本技术方案中，通过设置的中间承接件并配合上缓冲支撑件与下缓冲支撑件使得在测试杆抵向摇臂的瞬间在测试杆与安置筒体之间起到了良好的缓冲效果，从而更好得确保了测试机构良好的缓冲减震的效果；而在中间浮动环通过设置浮动球芯及浮动弹簧进行定位，当中间浮动环的两侧受力时浮动球芯在浮动弹簧的支撑下会压入中间浮动环，再在上缓冲支撑件或下缓冲支撑件的作用下朝力的方向运动，而由于测试杆的外壁上设置有两道呈弧形的浮动槽，从而限制了中间浮动环及浮动球芯浮动或移动的位置，进而对中间浮动环起到良好的定位及限位的效果，避免中间浮动环的位移量过大而照成缓冲效果不佳的情况；同时紧固螺钉与承接孔的连接螺纹之间的啮合度能进行调整，从而能调节浮动弹簧的预紧力，进而确保其良好的定位效果。而设置的浮动弹性块能在浮动弹簧能起到良好的承接效果，且浮动弹性块由橡胶材料制成。

在上述技术方案中，进一步设置为，中间承接件还包括：

上限位环，在位于中间浮动环上侧的测试杆上螺纹连接有上限位环；

下限位环，在位于中间浮动环下侧的测试杆上螺纹连接有下限位环；

其中中间浮动环在测试杆的工作过程中的状态运动包括：

在上缓冲支撑件的作用下向下限位环方向运动并与下限位环相抵，

在下缓冲支撑件的作用下向上限位环方向运动并与上限位环相抵。

在本技术方案中，上限位环及下限位环能进一步限制中间浮动环的位置，避免中间浮动环在出现大幅度偏移；而中间浮动环在上缓冲支撑件的作用下向下限位环方向运动并与下限位环相抵，在下缓冲支撑件的作用下向上限位环方向运动并与上限位环相抵，从而通过下缓冲支撑件与上缓冲支撑件的配合确保了中间浮动环良好的浮动效果；当测试杆伸出抵住摇臂的瞬间会产生一个使测试杆缩回的反作用力，而在上缓冲支撑件及下缓冲支撑件共同的缓冲作用下综合掉了其中的一部分反作用力，从而进一步保证了液压测试器及测试机构的缓冲效果。

在上述技术方案中，进一步设置为，上缓冲支撑件包括：

上定位环，上定位环通过螺纹固定在驱动活塞的外壁上；

上支撑架，在驱动活塞的外壁上套设有上支撑架，且上支撑架与驱动活塞的外壁滑动配合，且在上支撑架的下侧向下延伸出有上限位沿；

下支撑架，下支撑架套设在测试杆上且靠上限位环的一侧，并与测试杆外壁滑动配合，且在下支撑架的上侧形成有向上延伸的下限位沿，并在下支撑架的下侧设置有向下延伸并抵向中间浮动环的下压部；

上缓冲支撑簧，在驱动活塞外套设有位于上支撑架与下支撑架之间的上缓冲支撑簧，且上缓冲支撑簧的两端分别抵在上限位沿与下限位沿上，上缓冲支撑簧在测试杆缩回时呈压缩状态；且通过上缓冲支撑环将上支撑架抵在上定位环的下侧，将下支撑架的下压部抵向中间浮动环。

在本技术方案中，上定位环用于限位上支撑架不往上移动，而在上缓冲支撑簧的作用下使得下支撑架朝远离上支撑架的方向位移，且由于上缓冲支撑簧在测试杆缩回时呈压缩状态，从而在测试杆伸出时始终将下支撑架抵向中间浮动环，从而使得中间浮动环处在靠下限位环的一侧上，而在中间浮动环向上浮动时下支撑架及上缓冲支撑簧能对其起到良好的缓冲减震的效果，从而确保了中间浮动环良好的浮动性。

在上述技术方案中，进一步设置为，下缓冲支撑件包括：

上缓冲架，在测试杆外且位于下限位环的下侧套设有上缓冲架，上缓冲架与测试杆滑动连接，且上缓冲架的上侧上向形成有抵向中间浮动环下侧的上抵触部，上缓冲架的下侧形成由向下延伸的上承接沿；

下缓冲架，在测试杆的直径大的一段与直径小的一段的连接处上设置有下缓冲架，且下缓冲架抵向测试杆直径大的一段的端面上，且下缓冲架上的上侧向上形成有下承接沿；

下定位环，在测试杆直径小的一段上螺纹连接有限位下缓冲架的下定位环；

下缓冲支撑簧，在测试杆上套设有位于上缓冲架与下缓冲架之间的下缓冲支撑簧，且下缓冲支撑簧的两端分别抵在上限位沿与下限位沿上，且通过下缓冲弹簧将下缓冲加的上抵触部抵向中间浮动环。下缓冲支撑簧常态下为松弛状态，且其抵向中间浮动环的作用力略大于测试杆完全伸出下上缓冲支撑簧抵向中间浮动环的作用力，但不会使得浮动球芯抵入中间浮动环内。

在本技术方案中，下定位环与向测试杆直径大的一段的端面配合从而对下缓冲架起到了固定下过，而由于上缓冲加与上缓冲架与测试杆滑动连接，且上缓冲架抵在中间浮动环上，在测试杆在抵向摇臂的瞬间，上缓冲架会随着测试杆产生向安置筒体方向移动的趋势，使得上缓冲架与下缓冲架之间的下缓冲弹簧出现压缩，并将力作用在中间浮动环上，而由于中间浮动环的另一端被上缓冲支撑簧抵住，从而出现冲击力的瞬间使得下缓冲支撑簧压缩带动上缓冲抵向中间浮动环，从而使得中间浮动环产生浮动，进而抵消了一部分的冲击力并达到一定的缓冲减震效果。

在上述技术方案中，进一步设置为，在第一油孔及第二油孔上分别设置有一个电磁阀，并外设置有控制柜，液压驱动装置、及油箱，并在控制柜内设置有控制器及控制电路，实验装置的动作由控制器编程控制，在不测试的情况下液压测试器位于远离试验夹具的一侧，伸缩驱动台为伸出状态；液压驱动装置为采用脉冲加载方式进行加载的泵或其他现有的液压结构，且在输送液压油的管道上设置有调压阀等调节油压的结构，调压阀等均可有控制器编程控制。电磁阀为二位三通电磁阀，从而能实现通过一个油孔实现送油或排油。

实验装置的试验方法为：

步骤一：将待试验的摇臂套设在摇臂安装轴，

步骤二：通过控制器控制旋转台旋转，从而带动支撑杆上的液压测试器向试验夹具的反向旋转，

步骤三，控制器驱动伸缩驱动台缩回使得液压测试器抵向摇臂的气门端，

步骤四，控制器驱动液压测试器对摇臂的气门端进行负荷测试。

在本技术方案中，通过采用上述步骤能实现对摇臂的自动测试，从而提高装置的便捷性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中试验夹具的侧视图；

图3是本发明中液压测试器的结构示意图；

图4是本发明的液压测试器中测试头的结构示意图；

图5是本发明的液压测试器中中间承接件的结构示意图；

图6是本发明的液压测试器中活塞缓冲头的结构示意图；

图7是图6中A-A处的剖视图；

附图中标记及相应的部件名称：1-试验夹具、2-伸缩驱动台、3-旋转台、4-支撑杆、5-配重块、6-安置筒体、7-驱动活塞、8-测试杆、9-承接环、10-承接室、11-第二油孔、12-密封圈、13-缓冲安装孔、14-活塞抵触块、15-缓冲固定栓、16-流动腔、17-第一泄压孔、18-第二泄压孔、19-缓冲头外壳、20-第一流动槽、21-缓冲内芯、22-第二流动槽、23-缓冲头支撑簧、24-阶梯缓冲部、25-测试头外壳、26-测试腔、27-切入部、28-外密封块、29-密封限位环、30-限位缓冲套筒、31-限位固定套筒、32-测试头内支撑簧、33-外固定环、34-内密封抵块、35-测试头外支撑簧、36-中间浮动环、37承接孔、38-浮动槽、39-紧固螺钉、40-浮动弹性块、41-浮动弹簧、42-上限位环、43-下限位环、49-上定位环、50-上支撑架、51-上限位沿、52-下支撑架、53-下限位沿、54-下压部、55-上缓冲支撑簧、56-上缓冲架、57-上抵触部、58-上承接沿、59-下缓冲架、60-下承接沿、61-下定位环、62-下缓冲支撑簧、63-第一油孔、64-浮动球芯。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，参照图1-7：

实施例一

本实施例提供了一种静态负荷试验装置,包括试验台，还包括

试验夹具1，试验夹具1设置在试验台上，且与试验台水平设置，上带有摇臂安装轴及摇臂抵触辊，试验夹具1上设置有贯穿的轴孔，安装轴可拆卸得安装在试验夹具1的轴孔上；试验时，摇臂的气门调整螺钉、螺母和滚轮都需安装上去。然后将摇臂固定在轴孔上，摇臂的滚轮在实验过程中会与抵触辊相抵。

测试机构，测试机构设置在试验台的上且位于试验夹具1的一侧，包括伸缩驱动台2，伸缩驱动台2的驱动端上设置有旋转台3，旋转台3的驱动端上设置有支撑杆4，且在支撑杆4的一端上设置压向试验夹具1的液压测试器，在支撑杆4的另一端设置有配重块5。

液压力采用脉冲加载方式进行加载驱动测试头抵在摇臂的气门调节螺钉上，从实现对摇臂的负荷进行试验，而由于摇臂的另一端与抵触辊相抵，从而防滑了摇臂的转动。并在抵触辊上设置一个可与摇臂滚轮相抵的压力传感器通过压力传感器测量摇臂的实时负荷及最大负荷等数值。

并能在摇臂上贴设一个应变片，用于测量摇臂应变电压，通过驱动液压测试器对摇臂的施加负荷，并可通过液压装置改变测试头对摇臂的加载负荷大小，通过一个动态应变仪读取摇臂应变电压，得到气门摇臂静态加载负荷与摇臂应变电压之间的关系。

在本实施例中，通过试验夹具1用于安置摇臂，再通过测试机构对摇臂进行负荷试验；其中伸缩驱动台2可以为气动或液压的伸缩缸，也可以为电动直行缸，而旋转台3可以为电性旋转台3也可以为旋转气杆；通过支撑杆4与旋转台3及伸缩驱动台2的配合能带动测试机构在垂直方向上做靠近摇臂或远离摇臂的方向运动及做旋转远离或靠近试验夹具1的运动，从而能便于测试及摇臂的拆卸，从而确保了装置良好的实用性，且能便于整体的维护与保养。

实施例二

除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在液压测试器的端部设置有测试头；

液压测试器包括：

安置筒体6，安置筒体6设置在支撑杆4的下侧，在安置筒体6连接支撑杆4的一侧上螺纹连接有封盖，且安置筒体6通过封盖与支撑杆4固定连接，在安置筒体6靠封盖的侧壁出设置有第一油孔63；

驱动活塞7，在安置筒体6内设置有驱动活塞7，驱动活塞7与安置筒体6之间形成有容积可变的伸出腔室，第一油孔63与伸出腔室连通；驱动活塞7远离支撑杆4的一端形成有延伸出安置筒体6的测试杆8，驱动活塞7与测试杆8通过螺纹连接；其中驱动活塞7包括若两个活塞环组，活塞环组之间设置有复位腔室，且安置筒体6内壁形成有于与驱动活塞7侧壁相抵并将复位腔室隔断的承接环9，且复位腔室与承接环9之间形成有容量可变的承接室10，并在安置筒体6的侧壁上设置有与承接室10连通的第二油孔11，且在驱动活塞7活动的过程中复位腔室与承接环9之间的容积发生改变；其中承接室10在测试杆8伸出的过程中容积变小，在测试杆8缩回过程中容积变大；伸出腔室在测试杆8伸出的过程中容积变大，在测试杆8缩回的过程中容积变小。

密封圈12，在活塞环组上设置有密封槽，在密封槽上设置有密封圈12；

活塞缓冲头，在驱动活塞7设置有缓冲安装孔13，在缓冲安装孔13上固定设置有活塞缓冲头，并在活塞缓冲头的端面上、且位于缓冲安装孔13的外沿上设置有若干均匀分布的活塞抵触块14，活塞缓冲头的一侧与活塞抵触块14相抵；

缓冲承接件，所述缓冲承接件设置在驱动活塞7外壁与测试杆8之间。

在本实施例中，通过对第一油孔63对伸出腔室进行注油，使得高压的油液推动驱动活塞7移动，使得伸出腔室容积变大，并带动测试杆8伸出，而此时承接室10容积变小，并将承接室10内的液压油通过第二油孔11排出；而通过往第二有油孔对承接室10进行注油，使得高压油液推动驱动活塞7向安置筒体6底部运动，使得承接室10容积变大，并带动测试杆8伸出，而此时伸出腔室的容积变小，并将伸出腔室内的液压油通过第一油孔63排出，从而完成了测试杆8的伸出及缩回的动作，进而实现对摇臂进行脉冲加载及施压，从而实现负荷试验的目的。

实施例三

除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

活塞缓冲头包括：

缓冲固定栓15，缓冲固定栓15包括固定连接的栓头与栓柄，栓柄螺纹连接在缓冲安装孔13上，栓柄内设置有同轴设置的流动腔16，并在栓柄靠缓冲安装孔13的一侧上外壁设置有若干与流动腔16连通的第一泄压孔17，第一泄压孔17与相邻的活塞抵触块14之间的空隙连通，在栓柄靠栓头的一侧外壁设置有若干组与流动腔16连通的第二泄压孔18；

缓冲头外壳19，缓冲头外壳19的内侧形成有阶梯孔，阶梯孔的一端呈开口状另一端呈封闭状，缓冲头外壳19外壁靠阶梯孔开口的一端截面直径大于靠封闭一端的截面直径，缓冲头外壳19直径大的一侧外壁与安置筒体6的内壁滑动连接；缓冲头外壳19靠阶梯孔封闭的一端套设在栓柄上且与栓柄滑动连接，且其端面与活塞抵触块14的端部相抵；并在缓冲头外壳19直径大的一侧外壁上设置有若干轴向延伸的第一流动槽20；

缓冲内芯21，在栓柄上设置有与其滑动连接且通过栓头限位的缓冲内芯21，且缓冲内芯21位于缓冲头外壳19上阶梯孔的开口侧，缓冲内芯21的外壁与缓冲头外壳19的阶梯孔滑动连接，并在缓冲内芯21的外壁上设置有若干沿轴向延伸的第二流动槽22；

缓冲头支撑簧23，在缓冲头外壳19的阶梯孔内设置有缓冲头支撑簧23，缓冲头支撑簧23的两端分别与阶梯孔的封闭段及缓冲内芯21相抵。其中第一流道槽及第二流动槽22均为浅的沟槽，且第二流动槽22、第一泄压孔17、流动腔16、第二泄压孔18及第一流动槽20依次连通，且油液能在其中循环流动。

在本实施例中，当缓冲活塞带动测试杆8伸出并抵在摇臂上的瞬间会产生冲击，使摇臂上产生一个将测试杆8压入安置筒体6的作用力，并同时产生震动，此时液压油在缓冲活塞底部形成一个抵住缓冲活塞的反作用力，而设置了缓冲内芯21能使液压油的反作用力不施加在缓冲活塞上，由于此时的缓冲内芯21在液压油的防作用力及缓冲头支撑簧23支撑下在缓冲头外壳19内产生轴向浮动，从而通过缓冲内芯21的浮动综合了液压油的反作用力并减小了缓冲活塞及测试杆8抖动的概率，从而在缓冲活塞的底部起到良好的缓冲减震的效果；同时由于在缓冲内芯21浮动的过程中液压油会在第一流动槽20、第二流动槽22、流动腔16、第一泄压孔17及第二泄压孔18中流动，从而确保缓冲内芯21移动而不会照成伸出腔室内油压不稳定的情况。

实施例四

除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。测试杆8呈上大下小的阶梯轴状，测试头设置在测试杆8直径小的一段端部上，在侧视杆直径小的一段端部设置阶梯缓冲部24，阶梯缓冲部24由直径递减且依次连接的第一阶梯部、第二阶梯部及第三阶梯部，第一阶梯部的截面直径大于测试杆8的截面直径；

测试头包括：

测试头外壳25，测试头外壳25上形成有圆柱状的测试腔26，测试腔26的一端带开孔，测试头外壳25通过开孔同轴套在测试杆8的端部，阶梯缓冲部24位于测试腔26内，第一阶梯部与测试腔26滑动配合；并在测试腔26的内壁上设置有截面呈圆形且直径大于测试腔26的切入部27，切入部27从开孔向测试腔26的底部延伸且与测试腔26的底部直径形成有一定距离；

外密封块28，在测试腔26的开孔向内设置密封固定槽，密封固定槽上设置有堵住开孔的外密封块28，外密封块28的外壁形成有止退棘部，外密封块28通过止退棘部卡在密封固定槽上；

密封限位环29，在测试腔26内、且位于所述切入部27靠测试腔26底部的位置上设置有环状的密封限位槽，在密封限位槽上设置有密封限位环29；密封限位环29套设在测试杆8上与测试杆8滑动连接，并将阶梯缓冲部24限位在位于密封限位槽内侧的测试腔26内；

限位缓冲套筒30，限位缓冲套筒30设置在密封限位槽内侧的切入部27上，且限位缓冲套筒30的外壁呈阶梯状，靠近测试腔26底部的外壁直径小，限位缓冲套筒30通过直径大的一侧外壁与切入部27滑动配合，且限位缓冲套筒30外壁直径大的一侧端面与第一阶梯部的端面相抵；

限位固定套筒31，在第三阶梯部上螺纹连接有限位固定套筒31，且限位固定套筒31与第二阶梯部的端面相抵，并在限位固定套筒31朝向测试腔26底部的方向形成有套筒支撑沿，

测试头内支撑簧32，在测试腔26底部设置有凸出的缓冲定位沿，测试头内支撑簧32设置在限位固定套筒31内侧的测试腔26中，且两端分别与测试腔26底部及限位固定套筒31相抵，并通过缓冲定位沿及套筒支撑沿进行限位。在测试腔26位于密封限位环29的内侧填充有缓冲液。

在本实施例中，缓冲活塞带动测试杆8伸出并抵在摇臂上的瞬间会产生冲击，并会使测试杆8的端部产生震动，设置的测试头能在测试杆8的端部起到良好的减震缓冲的效果；由于在测试杆8抵向摇臂的瞬间，会使阶梯缓冲部24向测试腔26底部运动，而由于填充了缓冲液，从而在阶梯缓冲部24移动的时候起到良好的缓冲作用，并在测试头内支撑簧32的作用下使得测试头相对测试杆8的端部发生浮动，从而综合了冲击力并同时减小了振动；而第一阶梯部与测试腔26滑动配合使得第一阶梯部与切入部27之间形成了间隙，从而使得缓冲液流至第一阶梯部与密封限位环29之间的位置，而设置的密封限位环29能防止缓冲液流出，限位缓冲套筒30通过直径大的一侧外壁与切入部27滑动配合，从而能对限位缓冲套筒30的浮动进行限位，进而能限制阶梯缓冲部24的位移范围，从而能更好得保证测试头减震缓冲的效果。

实施例五

除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

测试头还包括：

外固定环33，在测试杆8上套设外固定环33，且外固定环33螺纹连接在测试头外壳25上测试腔26的开孔外侧，与测试头外壳25的端面相抵，并将外密封块28限位在测试头外壳25内；

内密封抵块34，在测试腔26设置有与密封限位环29相抵的内密封抵块34，内密封抵块34的外侧形成若干等距设置且截面呈弧形的密封筋，密封筋与切入部27相抵，并在内密封抵块34靠密封限位环29的一侧端面上形成有内凹的密封承接槽，密封承接槽的底部呈弧形；

测试头外支撑簧35，测试头外支撑簧35设置套设在测试杆8上，且两端分别与内密封抵块34及外密封块28相抵，并在内密封抵块34与外密封块28上分别设置有呈互为对称的密封固定沿，测试头外支撑簧35的两端分别卡在内密封抵块34与外密封块28的密封固定沿上。其中外密封块28及内密封抵块34由密封橡胶制成，密封限位环29及固定环由金属材料制成。

在本实施例中，内密封抵块34能抵住密封限位环29并在密封限位环29外侧起到良好的密封作用，而设置的测试头外支撑簧35能对内密封抵块34起到良好的弹性支撑的效果，并通过设置的外固定环33能起到防止外密封块28脱落的效果。

实施例六

除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。缓冲承接件包括：

中间承接件，中间承接件套设在测试杆8直径大的一段中部，并在测试杆8上做上下浮动，

上缓冲支撑件，上缓冲支撑架上端设置在驱动活塞7的外壁上，另一端设置在中间承接件上方的测试杆8上，

下缓冲支撑件，下缓冲支撑件的上端设置在中间承接件下方的直径大的测试杆8的部位上，另一端设置在测试杆8直径大的一段与直径小的一段的连接处上；

其中中间承接件包括：

中间浮动环36，中间浮动环36套设在测试杆8上，且与测试杆8滑动配合，并在测试杆8的中部设置有若干按圆周均匀分布且径向贯穿的承接孔37；承接孔37靠测试杆8的一端呈弧形，远离测试杆8的一端向内设置有连接螺纹；

浮动球芯64，在每个承接孔37的底部分别设置有一个可自由滚动的浮动球芯64，并在测试杆8的外壁上设置有两道呈弧形的浮动槽38，浮动球芯64部分延伸出承接孔37并与浮动槽38滚动配合；

紧固螺钉39，在承接孔37上螺纹连接有防止浮动球芯64掉出的紧固螺钉39，

浮动弹性块40，在承接孔37内设置有于浮动球芯64相抵的浮动弹性块40，浮动弹性块40与承接孔37滑动配合，

浮动弹簧41，在承接孔37内设置有浮动弹簧41，且浮动弹簧41的两端分别抵在浮动弹性块40及紧固螺钉39。

在本实施例中，通过设置的中间承接件并配合上缓冲支撑件与下缓冲支撑件使得在测试杆8抵向摇臂的瞬间在测试杆8与安置筒体6之间起到了良好的缓冲效果，从而更好得确保了测试机构良好的缓冲减震的效果；而在中间浮动环36通过设置浮动球芯64及浮动弹簧41进行定位，当中间浮动环36的两侧受力时浮动球芯64在浮动弹簧41的支撑下会压入中间浮动环36，再在上缓冲支撑件或下缓冲支撑件的作用下朝力的方向运动，而由于测试杆8的外壁上设置有两道呈弧形的浮动槽38，从而限制了中间浮动环36及浮动球芯64浮动或移动的位置，进而对中间浮动环36起到良好的定位及限位的效果，避免中间浮动环36的位移量过大而照成缓冲效果不佳的情况；同时紧固螺钉39与承接孔37的连接螺纹之间的啮合度能进行调整，从而能调节浮动弹簧41的预紧力，进而确保其良好的定位效果。而设置的浮动弹性块40能在浮动弹簧41能起到良好的承接效果，且浮动弹性块40由橡胶材料制成。

实施例七

除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

中间承接件还包括：

上限位环42，在位于中间浮动环36上侧的测试杆8上螺纹连接有上限位环42；

下限位环43，在位于中间浮动环36下侧的测试杆8上螺纹连接有下限位环43；

其中中间浮动环36在测试杆8的工作过程中的状态运动包括：

在上缓冲支撑件的作用下向下限位环43方向运动并与下限位环43相抵，

在下缓冲支撑件的作用下向上限位环42方向运动并与上限位环42相抵。

在本实施例中，上限位环42及下限位环43能进一步限制中间浮动环36的位置，避免中间浮动环36在出现大幅度偏移；而中间浮动环36在上缓冲支撑件的作用下向下限位环43方向运动并与下限位环43相抵，在下缓冲支撑件的作用下向上限位环42方向运动并与上限位环42相抵，从而通过下缓冲支撑件与上缓冲支撑件的配合确保了中间浮动环36良好的浮动效果；当测试杆8伸出抵住摇臂的瞬间会产生一个使测试杆8缩回的反作用力，而在上缓冲支撑件及下缓冲支撑件共同的缓冲作用下综合掉了其中的一部分反作用力，从而进一步保证了液压测试器及测试机构的缓冲效果。

实施例八

除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

上缓冲支撑件包括：

上定位环49，上定位环49通过螺纹固定在驱动活塞7的外壁上；

上支撑架50，在驱动活塞7的外壁上套设有上支撑架50，且上支撑架50与驱动活塞7的外壁滑动配合，且在上支撑架50的下侧向下延伸出有上限位沿51；

下支撑架52，下支撑架52套设在测试杆8上且靠上限位环42的一侧，并与测试杆8外壁滑动配合，且在下支撑架52的上侧形成有向上延伸的下限位沿53，并在下支撑架52的下侧设置有向下延伸并抵向中间浮动环36的下压部54；

上缓冲支撑簧55，在驱动活塞7外套设有位于上支撑架50与下支撑架52之间的上缓冲支撑簧55，且上缓冲支撑簧55的两端分别抵在上限位沿51与下限位沿53上，上缓冲支撑簧55在测试杆8缩回时呈压缩状态；且通过上缓冲支撑环将上支撑架50抵在上定位环49的下侧，将下支撑架52的下压部54抵向中间浮动环36。

在本实施例中，上定位环49用于限位上支撑架50不往上移动，而在上缓冲支撑簧55的作用下使得下支撑架52朝远离上支撑架50的方向位移，且由于上缓冲支撑簧55在测试杆8缩回时呈压缩状态，从而在测试杆8伸出时始终将下支撑架52抵向中间浮动环36，从而使得中间浮动环36处在靠下限位环43的一侧上，而在中间浮动环36向上浮动时下支撑架52及上缓冲支撑簧55能对其起到良好的缓冲减震的效果，从而确保了中间浮动环36良好的浮动性。

实施例九

除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。下缓冲支撑件包括：

上缓冲架56，在测试杆8外且位于下限位环43的下侧套设有上缓冲架56，上缓冲架56与测试杆8滑动连接，且上缓冲架56的上侧上向形成有抵向中间浮动环36下侧的上抵触部57，上缓冲架56的下侧形成由向下延伸的上承接沿58；

下缓冲架59，在测试杆8的直径大的一段与直径小的一段的连接处上设置有下缓冲架59，且下缓冲架59抵向测试杆8直径大的一段的端面上，且下缓冲架59上的上侧向上形成有下承接沿60；

下定位环61，在测试杆8直径小的一段上螺纹连接有限位下缓冲架59的下定位环61；

下缓冲支撑簧62，在测试杆8上套设有位于上缓冲架56与下缓冲架59之间的下缓冲支撑簧62，且下缓冲支撑簧62的两端分别抵在上限位沿51与下限位沿53上，且通过下缓冲弹簧将下缓冲加的上抵触部57抵向中间浮动环36。下缓冲支撑簧62常态下为松弛状态，且其抵向中间浮动环36的作用力略大于测试杆8完全伸出下上缓冲支撑簧55抵向中间浮动环36的作用力，但不会使得浮动球芯64抵入中间浮动环36内。

在本实施例中，下定位环61与向测试杆8直径大的一段的端面配合从而对下缓冲架59起到了固定下过，而由于上缓冲加与上缓冲架56与测试杆8滑动连接，且上缓冲架56抵在中间浮动环36上，在测试杆8在抵向摇臂的瞬间，上缓冲架56会随着测试杆8产生向安置筒体6方向移动的趋势，使得上缓冲架56与下缓冲架59之间的下缓冲弹簧出现压缩，并将力作用在中间浮动环36上，而由于中间浮动环36的另一端被上缓冲支撑簧55抵住，从而出现冲击力的瞬间使得下缓冲支撑簧62压缩带动上缓冲抵向中间浮动环36，从而使得中间浮动环36产生浮动，进而抵消了一部分的冲击力并达到一定的缓冲减震效果。

实施例十

除了包括前述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。在第一油孔63及第二油孔11上分别设置有一个电磁阀，并外设置有控制柜，液压驱动装置、及油箱，并在控制柜内设置有控制器及控制电路，实验装置的动作由控制器编程控制，在不测试的情况下液压测试器位于远离试验夹具1的一侧，伸缩驱动台2为伸出状态；液压驱动装置为采用脉冲加载方式进行加载的泵或其他现有的液压结构，且在输送液压油的管道上设置有调压阀等调节油压的结构，调压阀等均可有控制器编程控制。电磁阀为二位三通电磁阀，从而能实现通过一个油孔实现送油或排油。

适用上述实施例所述装置的实验装置的试验方法为：

步骤一：将待试验的摇臂套设在摇臂安装轴，

步骤二：通过控制器控制旋转台3旋转，从而带动支撑杆4上的液压测试器向试验夹具1的反向旋转，

步骤三，控制器驱动伸缩驱动台2缩回使得液压测试器抵向摇臂的气门端，

步骤四，控制器驱动液压测试器对摇臂的气门端进行负荷测试。

在本技术方案中，通过采用上述步骤能实现对摇臂的自动测试，从而提高装置的便捷性。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种静态负荷试验装置,其特征是，包括试验台，还包括

试验夹具(1)，所述的试验夹具(1)设置在试验台上，且与试验台水平设置；

测试机构，所述的测试机构设置在试验台的上且位于试验夹具(1)的一侧，包括伸缩驱动台(2)，所述的伸缩驱动台(2)的驱动端上设置有旋转台(3)，旋转台(3)的驱动端上设置有支撑杆(4)，且在支撑杆(4)的一端上设置压向试验夹具(1)的液压测试器，在支撑杆(4)的另一端设置有配重块(5)。

2.根据权利要求1所述的一种静态负荷试验装置，其特征是，在液压测试器的端部设置有测试头；

所述的液压测试器包括：

安置筒体(6)，安置筒体(6)设置在支撑杆(4)的下侧，在安置筒体(6)连接支撑杆(4)的一侧上螺纹连接有封盖，且安置筒体(6)通过封盖与支撑杆(4)固定连接，在安置筒体(6)靠封盖的侧壁出设置有第一油孔(63)；

驱动活塞(7)，在所述的安置筒体(6)内设置有驱动活塞(7)，驱动活塞(7)远离支撑杆(4)的一端形成有延伸出安置筒体(6)的测试杆(8)；其中所述的驱动活塞(7)包括若两个活塞环组，活塞环组之间设置有复位腔室，在安置筒体(6)内壁形成有于与驱动活塞(7)侧壁相抵并将复位腔室隔断的承接环(9)，且复位腔室与承接环(9)直径形成有容量可变的承接室(10)，并在安置筒体(6)的侧壁上设置有与承接室(10)连通的第二油孔(11)；

密封圈(12)，在活塞环组上设置有密封槽，在所述的密封槽上设置有密封圈(12)；

活塞缓冲头，在所述的驱动活塞(7)设置有缓冲安装孔(13)，在所述的缓冲安装孔(13)上固定设置有活塞缓冲头，并在活塞缓冲头的端面上、且位于缓冲安装孔(13)的外沿上设置有若干均匀分布的活塞抵触块(14)，所述的活塞缓冲头的一侧与活塞抵触块(14)相抵；

缓冲承接件，所述缓冲承接件设置在所述的驱动活塞(7)外壁与测试杆(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种静态负荷试验装置，其特征是，所述的活塞缓冲头包括：

缓冲固定栓(15)，所述的缓冲固定栓(15)包括固定连接的栓头与栓柄，栓柄螺纹连接在缓冲安装孔(13)上，栓柄内设置有同轴设置的流动腔(16)，并在栓柄靠缓冲安装孔(13)的一侧上外壁设置有若干与流动腔(16)连通的第一泄压孔(17)，第一泄压孔(17)与相邻的活塞抵触块(14)之间的空隙连通，在栓柄靠栓头的一侧外壁设置有若干组与流动腔(16)连通的第二泄压孔(18)；

缓冲头外壳(19)，缓冲头外壳(19)的内侧形成有阶梯孔，阶梯孔的一端呈开口状另一端呈封闭状，缓冲头外壳(19)外壁靠阶梯孔开口的一端截面直径大于靠封闭一端的截面直径，缓冲头外壳(19)直径大的一侧外壁与安置筒体(6)的内壁滑动连接；缓冲头外壳(19)靠阶梯孔封闭的一端套设在栓柄上且与栓柄滑动连接，且其端面与活塞抵触块(14)的端部相抵；并在缓冲头外壳(19)直径大的一侧外壁上设置有若干轴向延伸的第一流动槽(20)；

缓冲内芯(21)，在栓柄上设置有与其滑动连接且通过栓头限位的缓冲内芯(21)，且缓冲内芯(21)位于缓冲头外壳(19)上阶梯孔的开口侧，缓冲内芯(21)的外壁与缓冲头外壳(19)的阶梯孔滑动连接，并在缓冲内芯(21)的外壁上设置有若干沿轴向延伸的第二流动槽(22)；

缓冲头支撑簧(23)，在缓冲头外壳(19)的阶梯孔内设置有缓冲头支撑簧(23)，所述的缓冲头支撑簧(23)的两端分别与阶梯孔的封闭段及缓冲内芯(21)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种静态负荷试验装置，其特征是，所述的测试杆(8)呈上大下小的阶梯轴状，所述的测试头设置在测试杆(8)直径小的一段上，在侧视杆直径小的一段端部设置阶梯缓冲部(24)，所述的阶梯缓冲部(24)由直径递减且依次连接的第一阶梯部、第二阶梯部及第三阶梯部，第一阶梯部的截面直径大于测试杆(8)的截面直径；

所述的测试头包括：

测试头外壳(25)，测试头外壳(25)上形成有圆柱状的测试腔(26)，测试腔(26)的一端带开孔，测试头外壳(25)通过开孔同轴套在测试杆(8)的端部，阶梯缓冲部(24)位于测试腔(26)内，第一阶梯部与测试腔(26)滑动配合；并在测试腔(26)的内壁上设置有截面呈圆形且直径大于测试腔(26)的切入部(27)，切入部(27)从开孔向测试腔(26)的底部延伸且与测试腔的底部直径形成有一定距离；

外密封块(28)，在所述的测试腔(26)的开孔向内设置密封固定槽，密封固定槽上设置有堵住开孔的外密封块(28)，外密封块(28)的外壁形成有止退棘部，外密封块(28)通过止退棘部卡在密封固定槽上；

密封限位环(29)，在测试腔(26)内、且位于所述切入部(27)靠测试腔底部的位置上设置有环状的密封限位槽，在所述的密封限位槽上设置有密封限位环(29)；所述的密封限位环(29)套设在测试杆(8)上与测试杆(8)滑动连接，并将阶梯缓冲部(24)限位在位于密封限位槽内侧的测试腔内；

限位缓冲套筒(30)，所述的限位缓冲套筒(30)设置在密封限位槽内侧的切入部(27)上，且限位缓冲套筒(30)的外壁呈阶梯状，靠近测试腔(26)底部的外壁直径小，限位缓冲套筒(30)通过直径大的一侧外壁与切入部(27)滑动配合，且限位缓冲套筒(30)外壁直径大的一侧端面与第一阶梯部的端面相抵；

限位固定套筒(31)，在第三阶梯部上螺纹连接有限位固定套筒(31)，且限位固定套筒(31)与第二阶梯部的端面相抵，并在限位固定套筒(31)朝向测试腔(26)底部的方向形成有套筒支撑沿，

测试头内支撑簧(32)，在测试腔(26)底部设置有凸出的缓冲定位沿，所述的测试头内支撑簧(32)设置在限位固定套筒(31)内侧的测试腔(26)中，且两端分别与测试腔(26)底部及限位固定套筒(31)相抵，并通过缓冲定位沿及套筒支撑沿进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种静态负荷试验装置，其特征是，所述的测试头还包括：

外固定环(33)，在所述的测试杆(8)上套设外固定环(33)，且外固定环(33)螺纹连接在测试头外壳(25)上测试腔(26)的开孔外侧，与测试头外壳(25)的端面相抵，并将外密封块(28)限位在测试头外壳(25)内；

内密封抵块(34)，在所述的测试腔(26)设置有与密封限位环(29)相抵的内密封抵块(34)，内密封抵块的外侧形成若干等距设置且截面呈弧形的密封筋，所述的密封筋与切入部(27)相抵，并在内密封抵块靠密封限位环(29)的一侧端面上形成有内凹的密封承接槽，所述的密封承接槽的底部呈弧形；

测试头外支撑簧(35)，所述的测试头外支撑簧(35)设置套设在测试杆(8)上，且两端分别与内密封抵块(34)及外密封块(28)相抵，并在内密封抵块(34)与外密封块(28)上分别设置有呈互为对称的密封固定沿，测试头外支撑簧(35)的两端分别卡在内密封抵块(34)与外密封块(28)的密封固定沿上。

6.根据权利要求5所述的一种静态负荷试验装置，其特征是，所述的缓冲承接件包括：

中间承接件，所述的中间承接件套设在测试杆(8)直径大的一段中部，并在测试杆(8)上做上下浮动，

上缓冲支撑件，所述的上缓冲支撑架上端设置在驱动活塞(7)的外壁上，另一端设置在中间承接件上方的测试杆(8)上，

下缓冲支撑件，所述的下缓冲支撑件的上端设置在中间承接件下方的直径大的测试杆(8)的部位上，另一端设置在测试杆(8)直径大的一段与直径小的一段的连接处上；

其中所述的中间承接件包括：

中间浮动环(36)，所述的中间浮动环(36)套设在测试杆(8)上，且与测试杆(8)滑动配合，并在测试杆(8)的中部设置有若干按圆周均匀分布且径向贯穿的承接孔(37)；所述的承接孔(37)靠测试杆(8)的一端呈弧形，远离测试杆(8)的一端向内设置有连接螺纹；

浮动球芯(64)，在每个所述的承接孔(37)的底部分别设置有一个可自由滚动的浮动球芯(64)，并在所述的测试杆(8)的外壁上设置有两道呈弧形的浮动槽(38)，所述的浮动球芯(64)部分延伸出承接孔(37)并与浮动槽(38)滚动配合；

紧固螺钉(39)，在承接孔(37)上螺纹连接有防止浮动球芯(64)掉出的紧固螺钉(39)，

浮动弹性块(40)，在所述的承接孔(37)内设置有于浮动球芯(64)相抵的浮动弹性块(40)，所述的浮动弹性块(40)与承接孔(37)滑动配合，

浮动弹簧(41)，在承接孔(37)内设置有浮动弹簧(41)，且浮动弹簧(41)的两端分别抵在浮动弹性块(40)及紧固螺钉(39)。

7.根据权利要求6所述的一种静态负荷试验装置，其特征是，所述的中间承接件还包括：

上限位环(42)，在位于所述的中间浮动环(36)上侧的测试杆(8)上螺纹连接有上限位环(42)；

下限位环(43)，在位于所述的中间浮动环(36)下侧的测试杆(8)上螺纹连接有下限位环(43)；

其中中间浮动环(36)在测试杆(8)的工作过程中的状态运动包括：

在上缓冲支撑件的作用下向下限位环(43)方向运动并与下限位环(43)相抵，

在下缓冲支撑件的作用下向上限位环(42)方向运动并与上限位环(42)相抵。

8.根据权利要求6所述的一种静态负荷试验装置，其特征是，所述的上缓冲支撑件包括：

上定位环(49)，所述的上定位环(49)通过螺纹固定在驱动活塞(7)的外壁上；

上支撑架(50)，在所述的驱动活塞(7)的外壁上套设有上支撑架(50)，且上支撑架(50)与驱动活塞(7)的外壁滑动配合，且在上支撑架(50)的下侧向下延伸出有上限位沿(51)；

下支撑架(52)，所述的下支撑架(52)套设在测试杆(8)上且靠上限位环(42)的一侧，并与测试杆(8)外壁滑动配合，且在下支撑架(52)的上侧形成有向上延伸的下限位沿(53)，并在下支撑架(52)的下侧设置有向下延伸并抵向中间浮动环(36)的下压部(54)；

上缓冲支撑簧(55)，在驱动活塞(7)外套设有位于上支撑架(50)与下支撑架(52)之间的上缓冲支撑簧(55)，且上缓冲支撑簧(55)的两端分别抵在上限位沿(51)与下限位沿(53)上，上缓冲支撑簧(55)在测试杆(8)缩回时呈压缩状态；且通过上缓冲支撑环将上支撑架(50)抵在上定位环(49)的下侧，将下支撑架(52)的下压部(54)抵向中间浮动环(36)。

9.根据权利要求8所述的一种静态负荷试验装置，其特征是，所述的下缓冲支撑件包括：

上缓冲架(56)，在测试杆(8)外且位于下限位环(43)的下侧套设有上缓冲架(56)，上缓冲架(56)与测试杆(8)滑动连接，且上缓冲架(56)的上侧上向形成有抵向中间浮动环(36)下侧的上抵触部(57)，上缓冲架(56)的下侧形成由向下延伸的上承接沿(58)；

下缓冲架(59)，在测试杆(8)的直径大的一段与直径小的一段的连接处上设置有下缓冲架(59)，且下缓冲架(59)抵向测试杆(8)直径大的一段的端面上，且下缓冲架(59)上的上侧向上形成有下承接沿(60)；

下定位环(61)，在测试杆(8)直径小的一段上螺纹连接有限位下缓冲架(59)的下定位环(61)；

下缓冲支撑簧(62)，在测试杆(8)上套设有位于上缓冲架(56)与下缓冲架(59)之间的下缓冲支撑簧(62)，且下缓冲支撑簧(62)的两端分别抵在上限位沿(51)与下限位沿(53)上，且通过下缓冲弹簧将下缓冲加的上抵触部(57)抵向中间浮动环(36)。

10.根据权利要求9所述的一种静态负荷试验装置，其特征是，在第一油孔(63)及第二油孔(11)上分别设置有一个电磁阀，并外设置有控制柜，液压驱动装置、及油箱，并在控制柜内设置有控制器及控制电路，实验装置的动作由控制器编程控制，在不测试的情况下液压测试器位于远离试验夹具(1)的一侧，伸缩驱动台(2)为伸出状态；

所述的实验装置的试验方法为：

步骤一：将待试验的摇臂套设在摇臂安装轴，

步骤二：通过控制器控制旋转台(3)旋转，从而带动支撑杆(4)上的液压测试器向试验夹具(1)的反向旋转，

步骤三，控制器驱动伸缩驱动台(2)缩回使得液压测试器抵向摇臂的气门端，

步骤四，控制器驱动液压测试器对摇臂的气门端进行负荷测试。

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