CN114941256A - 一种耐高温离型剂和离型纸及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温离型剂和离型纸及其生产方法，包括三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、气相二氧化硅和高岭土、聚四氟乙烯微粉、分散剂和润湿剂，混合型引发剂选用1173和184混合型引发剂；本发明解决UV‑LED灯珠作光源存在的光功率密度较低而导致的在涂层表面发生氧阻聚；通过材料的选择，解决UV‑LED灯珠作光源存在的光波段问题；解决离型纸生产过程能耗高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸领域，具体为一种耐高温离型剂和离型纸及其生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对服装、手包和装饰材料的要求也越来越高，对离型纸的要求也越来越高；国家对产品的单位能耗也有一定的要求。传统的离型剂耐高温效果较差，用作离型纸，使用5次后纸面发黄很明显，直接影响离型纸的使用次数；传统的离型剂多采用高压汞灯或金属卤素灯作为光源，能量消耗大，灯管的使用寿命短，灯管使用的前期和后期输出的功率不稳定，给生产带来一定的不便；为此提供了一种耐高温离型剂和离型纸及其生产方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种耐高温离型剂和离型纸及其生产方法，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温离型剂，包括三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、气相二氧化硅和高岭土、聚四氟乙烯微粉、分散剂和润湿剂，所述三丙二醇二丙烯酸酯为10-20份；乙烯基聚二甲基硅氧烷为20-30份；叔碳酸乙烯酯为20-30份；混合型引发剂为1.0-2.0份；气相二氧化硅和高岭土为50-60份；聚四氟乙烯微粉为3份；分散剂为0.5份；润湿剂为0.5份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混合型引发剂选用1173和184混合型引发剂。
一种耐高温离型剂的生产方法，具体步骤如下：
S1：将三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、分散剂、润湿剂先后加入分散机，进行搅拌分散，搅拌10分钟；
S2：再向分散机内加入气相二氧化硅和高岭土进一步分散均匀，30分钟后得到流体；
S3：将流体送入研磨机进行研磨2-3次，细度达3—5微米得离型剂，一次使用不完，可以将剩余物料放置在黑暗处，低温保存，最长时间不超过10日。
一种耐高温离型纸的生产方法，具体步骤如下：
S1：选取原料用纸；规格为：130g重，7871092，厚度8微米；
S2：生产方法采用五辊两道涂布法；涂层和底层均为纸面修饰层，采用热固化涂料；面层为保护层，为光固化涂料；成品纸最后需经喷雾保湿处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述五辊两道涂布法中的热固化烘箱内温度为120℃；光固化灯箱内总电容量为300W，箱内200个0.1V200—380nm紫外灯珠排列。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纸面修饰层采用3％2188聚乙烯醇作胶黏剂、3000目滑石粉和高岭土作粉料，粘度为25—30秒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述面层采用光固化、6000目粉料硅酸铝镁、1173和184混合型引发剂、三丙二醇二丙烯酸酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷作粉料；粘度为25—28秒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述S2中成品离型纸的剥离力小于1.5g/cm，膜面硬度：3H，使用次数大于50次。
本发明的有益效果是：本发明解决UV-LED灯珠作光源存在的光功率密度较低而导致的在涂层表面发生氧阻聚；通过材料的选择，解决UV-LED灯珠作光源存在的光波段问题；解决离型纸生产过程能耗高的问题。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明提供一种技术方案：一种耐高温离型剂，包括三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、气相二氧化硅和高岭土、聚四氟乙烯微粉、分散剂和润湿剂，所述三丙二醇二丙烯酸酯为10-20份；乙烯基聚二甲基硅氧烷为20-30份；叔碳酸乙烯酯为20-30份；混合型引发剂为1.0-2.0份；气相二氧化硅和高岭土为50-60份；聚四氟乙烯微粉为3份；分散剂为0.5份；润湿剂为0.5份；所述混合型引发剂选用1173和184混合型引发剂。
一种耐高温离型剂的生产方法，具体步骤如下：
S1：将三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、分散剂、润湿剂先后加入分散机，进行搅拌分散，搅拌10分钟；
S2：再向分散机内加入气相二氧化硅和高岭土进一步分散均匀，30分钟后得到流体；
S3：将流体送入研磨机进行研磨2-3次，细度达3—5微米得离型剂，一次使用不完，可以将剩余物料放置在黑暗处，低温保存，最长时间不超过10日。
一种耐高温离型纸的生产方法，具体步骤如下：
S1：选取原料用纸；规格为：130g重，7871092，厚度8微米；
S2：生产方法采用五辊两道涂布法；涂层和底层均为纸面修饰层，采用热固化涂料；面层为保护层，为光固化涂料；成品纸最后需经喷雾保湿处理。
所述五辊两道涂布法中的热固化烘箱内温度为120℃；光固化灯箱内总电容量为300W，箱内200个0.1V200—380nm紫外灯珠排列。
所述纸面修饰层采用3％2188聚乙烯醇作胶黏剂、3000目滑石粉和高岭土作粉料，粘度为25—30秒。
所述面层采用光固化、6000目粉料硅酸铝镁、1173和184混合型引发剂、三丙二醇二丙烯酸酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷作粉料；粘度为25—28秒。
所述S2中成品离型纸的剥离力小于1.5g/cm，膜面硬度：3H，使用次数大于50次。
实施例1
一种耐高温离型剂，其配方含量如下：
三丙二醇二丙烯酸酯10份
乙烯基聚二甲基硅氧烷20份
叔碳酸乙烯酯20份
混合型引发剂1.0份
气相二氧化硅、高岭土50-60份
聚四氟乙烯微粉3份
分散剂0.5份
润湿剂0.5份
一种耐高温离型剂的生产方法，具体步骤如下：
S1：将三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、分散剂、润湿剂先后加入分散机，进行搅拌分散，搅拌10分钟；
S2：再向分散机内加入气相二氧化硅和高岭土进一步分散均匀，30分钟后得到流体；
S3：将流体送入研磨机进行研磨2-3次，细度达3—5微米得离型剂。
一种耐高温离型纸的生产方法，具体步骤如下：
S1：选取原料用纸；规格为：130g重，7871092，厚度8微米；
S2：生产方法采用五辊两道涂布法；涂层和底层均为纸面修饰层，采用热固化涂料；面层为保护层，为光固化涂料；成品纸最后需经喷雾保湿处理。
实施例2
三丙二醇二丙烯酸酯20份
乙烯基聚二甲基硅氧烷20份
叔碳酸乙烯酯30份
混合型引发剂1.0-2.0份
气相二氧化硅、高岭土50-60份
聚四氟乙烯微粉3份
分散剂0.5份
润湿剂0.5份。
一种耐高温离型剂的生产方法，具体步骤如下：
S1：将三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、分散剂、润湿剂先后加入分散机，进行搅拌分散，搅拌10分钟；
S2：再向分散机内加入气相二氧化硅和高岭土进一步分散均匀，30分钟后得到流体；
S3：将流体送入研磨机进行研磨2-3次，细度达3—5微米得离型剂。
一种耐高温离型纸的生产方法，具体步骤如下：
S1：选取原料用纸；规格为：130g重，7871092，厚度8微米；
S2：生产方法采用五辊两道涂布法；涂层和底层均为纸面修饰层，采用热固化涂料；面层为保护层，为光固化涂料；成品纸最后需经喷雾保湿处理。
实施例3
三丙二醇二丙烯酸酯20份
乙烯基聚二甲基硅氧烷30份
叔碳酸乙烯酯20份
混合型引发剂1.0-2.0份
气相二氧化硅、高岭土50-60份
聚四氟乙烯微粉3份
分散剂0.5份
润湿剂0.5份。
一种耐高温离型剂的生产方法，具体步骤如下：
S1：将三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、分散剂、润湿剂先后加入分散机，进行搅拌分散，搅拌10分钟；
S2：再向分散机内加入气相二氧化硅和高岭土进一步分散均匀，30分钟后得到流体；
S3：将流体送入研磨机进行研磨2-3次，细度达3—5微米得离型剂。
一种耐高温离型纸的生产方法，具体步骤如下：
S1：选取原料用纸；规格为：130g重，7871092，厚度8微米；
S2：生产方法采用五辊两道涂布法；涂层和底层均为纸面修饰层，采用热固化涂料；面层为保护层，为光固化涂料；成品纸最后需经喷雾保湿处理。
实施例4
三丙二醇二丙烯酸酯20份
乙烯基聚二甲基硅氧烷30份
叔碳酸乙烯酯,20份
混合型引发剂1.0-2.0份
气相二氧化硅、高岭土50-60份
分散剂0.5份
润湿剂0.5份。
一种耐高温离型剂的生产方法，具体步骤如下：
S1：将三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、分散剂、润湿剂先后加入分散机，进行搅拌分散，搅拌10分钟；
S2：再向分散机内加入气相二氧化硅和高岭土进一步分散均匀，30分钟后得到流体；
S3：将流体送入研磨机进行研磨2-3次，细度达3—5微米得离型剂。
一种耐高温离型纸的生产方法，具体步骤如下：
S1：选取原料用纸；规格为：130g重，7871092，厚度8微米；
S2：生产方法采用五辊两道涂布法；涂层和底层均为纸面修饰层，采用热固化涂料；面层为保护层，为光固化涂料；成品纸最后需经喷雾保湿处理。
实施例5
三丙二醇二丙烯酸酯10份
乙烯基聚二甲基硅氧烷30份
叔碳酸乙烯酯20份
混合型引发剂1.0-2.0份
气相二氧化硅、高岭土50-60份
聚四氟乙烯微粉3份
分散剂0.5份
润湿剂0.5份。
一种耐高温离型剂的生产方法，具体步骤如下：
S1：将三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、分散剂、润湿剂先后加入分散机，进行搅拌分散，搅拌10分钟；
S2：再向分散机内加入气相二氧化硅和高岭土进一步分散均匀，30分钟后得到流体；
S3：将流体送入研磨机进行研磨2-3次，细度达3—5微米得离型剂。
一种耐高温离型纸的生产方法，具体步骤如下：
S1：选取原料用纸；规格为：130g重，7871092，厚度8微米；
S2：生产方法采用五辊两道涂布法；涂层和底层均为纸面修饰层，采用热固化涂料；面层为保护层，为光固化涂料；成品纸最后需经喷雾保湿处理。
各实例对比结果：
实施例1：总的树脂量偏少，光固化时间要加长5秒钟；
实施例2：叔碳酸乙烯酯量偏多，配出的涂料粘度较小，不利于辊涂；
实施例3：各项性能最优；
实施例4：耐高温效果稍差；
实施例5：各项性能比实施例1、2、4要好些，但是比实施例3稍差。
本发明解决UV-LED灯珠作光源存在的光功率密度较低而导致的在涂层表面发生氧阻聚；通过材料的选择，解决UV-LED灯珠作光源存在的光波段问题；解决离型纸生产过程能耗高的问题。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种耐高温离型剂，包括三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、气相二氧化硅和高岭土、聚四氟乙烯微粉、分散剂和润湿剂，其特征在于：所述三丙二醇二丙烯酸酯为10-20份；乙烯基聚二甲基硅氧烷为20-30份；叔碳酸乙烯酯为20-30份；混合型引发剂为1.0-2.0份；气相二氧化硅和高岭土为50-60份；聚四氟乙烯微粉为3份；分散剂为0.5份；润湿剂为0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温离型剂，其特征在于：所述混合型引发剂选用1173和184混合型引发剂。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温离型剂的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：将三丙二醇二丙烯酸酯、乙烯基聚二甲基硅氧烷、叔碳酸乙烯酯、混合型引发剂、分散剂、润湿剂先后加入分散机，进行搅拌分散，搅拌10分钟；
S2：再向分散机内加入气相二氧化硅和高岭土进一步分散均匀，30分钟后得到流体；
S3：将流体送入研磨机进行研磨2-3次，细度达3—5微米得离型剂，一次使用不完，可以将剩余物料放置在黑暗处，低温保存，最长时间不超过10日。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温离型纸的生产方法，其特征在于：具体步骤如下：
S1：选取原料用纸；规格为：130g重，7871092，厚度8微米；
S2：生产方法采用五辊两道涂布法；涂层和底层均为纸面修饰层，采用热固化涂料；面层为保护层，为光固化涂料；成品纸最后需经喷雾保湿处理。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温离型纸的生产方法，其特征在于：所述五辊两道涂布法中的热固化烘箱内温度为120℃；光固化灯箱内总电容量为300W，箱内200个0.1V200—380nm紫外灯珠排列。
6.根据权利要求4所述的一种耐高温离型纸的生产方法，其特征在于：所述纸面修饰层采用3％2188聚乙烯醇作胶黏剂、3000目滑石粉和高岭土作粉料，粘度为25—30秒。
7.根据权利要求4所述的一种耐高温离型纸的生产方法，其特征在于：所述面层采用光固化、6000目粉料硅酸铝镁、1173和184混合型引发剂、三丙二醇二丙烯酸酯和乙烯基聚二甲基硅氧烷作粉料；粘度为25—28秒。
8.根据权利要求4所述的一种耐高温离型纸的生产方法，其特征在于：所述S2中成品离型纸的剥离力小于1.5g/cm，膜面硬度：3H，使用次数大于50次。
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