CN114940588A - 光电组件、节能玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光电组件、节能玻璃及其制备方法。该节能玻璃包括玻璃基板及设置在玻璃基板表面的节能膜，节能膜包括玻璃基板的同一表面向外、层叠设置的第一介质层、第一功能层、第一阻挡层、第二介质层、第二功能层、第二阻挡层及第三介质层，其中第三介质层包括第一折射层及第二折射层，第二折射层为氧化硅层。通过节能膜结构的合理设计，节能玻璃在400nm～1100nm范围内具有较高的透过率，平均透过率达60％以上，且对超过1100nm波长的短波红外具有较好的阻挡效果；此外，节能玻璃用于制备光电组件，可呈灰色或者灰蓝色调外观，对产品的内部结构具有良好的遮蔽效果，因而具有较好的外观。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品技术领域，具体涉及一种光电组件、节能玻璃及其制备方法。
背景技术
对于常规的光电组件，其盖板玻璃通常采用超白浮法玻璃原片，虽然对可见光区域具有较高的透过率，但是超白浮法玻璃对于近红外光(780nm～1100nm)及短波红外(1100nm～2500nm)区域同样具有很高的透过率，短波红外对光电组件的光电转换没有贡献，反而导致电池片温度上升，从而影响组件的发电效率。同时，超白浮法玻璃由于较高的透过率特性，当用于光电组件盖板玻璃，光电组件的内部结构会清楚地显现，因而影响其外观效果。
如果采用传统的节能镀膜玻璃为光电组件的盖板玻璃，其透光主要集中在可见光范围内，对于780nm～1100nm的近红外光具有很高的阻挡率，从而严重制约了光伏电池的光电转换效率。
发明内容
基于此，有必要提供一种用于光电组件具有较好产品外观，在400nm～1100nm具有较高透过率且对短波红外具有较好阻挡作用的节能玻璃及其制备方法。
此外，还提供一种采用上述节能玻璃的光伏组件。
本发明的一个方面，提供了一种节能玻璃，包括玻璃基板及设置于所述玻璃基板表面的节能膜；所述节能膜包括自所述玻璃基板的同一表面向外、层叠设置的第一介质层、第一功能层、第一阻挡层、第二介质层、第二功能层、第二阻挡层及第三介质层：
所述第一介质层及所述第二介质层的材料各自独立地选自氧化锌、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锡锌及氧化锌铝中的至少一种；
所述第一功能层及所述第二功能层的材料各自独立地选自银金属或银合金；
所述第一阻挡层及所述第二阻挡层的材料各自独立地选自镍金属、铬金属、镍铬合金及镍铬氧化物中的至少一种；
所述第三介质层包括自所述玻璃基板的同一表面向外、层叠设置的第一折射层及第二折射层；所述第一折射层的材料选自氧化锌、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锡锌及氧化锌铝中的至少一种；所述第二折射层为氧化硅层。
在其中一些实施例中，所述第一折射层的厚度为35nm～60nm，所述第二折射层的厚度为25nm～120nm，所述第三介质层的厚度为65nm～155nm。
在其中一些实施例中，所述第一介质层的厚度为30nm～60nm。
在其中一些实施例中，所述第二介质层的厚度为100nm～145nm。
在其中一些实施例中，所述第一介质层、所述第二介质层及所述第三介质层的厚度之和为210nm～310nm。
在其中一些实施例中，所述第一功能层及所述第二功能层的材料各自独立地选自银金属或银铜合金。
在其中一些实施例中，所述第一功能层及所述第二功能层的厚度之和为14nm～22nm。
在其中一些实施例中，所述第一阻挡层及所述第二阻挡层的厚度之和为1nm～5nm。
在其中一些实施例中，所述玻璃基板的厚度为5mm～21mm。
在其中一些实施例中，所述玻璃基板选自超白浮法玻璃，或钠钙玻璃、硼硅玻璃及铝硅玻璃中的一种。
本发明的另一方面，还提供了一种节能玻璃的制备方法，包括以下步骤：
在玻璃基板的表面制备第一介质层，制备所述第一介质层的材料选自氧化锌、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锡锌及氧化锌铝中的至少一种；
在所述第一介质层的远离所述玻璃基板的表面制备第一功能层，所述第一功能层的材料选自银金属或银合金；
在所述第一功能层的远离所述第一介质层的表面制备第一阻挡层，所述第一阻挡层的材料选自镍金属、铬金属、镍铬合金及镍铬氧化物中的至少一种；
在所述第一阻挡层远离所述第一功能层的表面制备第二介质层，所述第二介质层的材料选自氧化锌、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锡锌及氧化锌铝中的至少一种；
在所述第二介质层远离所述第一阻挡层的表面制备第二功能层，所述第二功能层的材料选自银金属或银合金；
在所述第二功能层远离所述第二介质层的表面制备第二阻挡层，所述第二阻挡层的材料选自镍金属、铬金属、镍铬合金及镍铬氧化物中的至少一种；及
在所述第二阻挡层远离所述第二功能层的表面制备第三介质层，所述第三介质层的步骤包括：
在所述第二阻挡层远离所述第二功能层的表面制备第一折射层，所述第一折射层的材料选自氧化锌、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锡锌及氧化锌铝中的至少一种；及
在所述第一折射层远离所述第二阻挡层的表面制备第二折射层，所述第二折射层的材料为氧化硅。
本发明的另一方面，还提供了一种光电组件，包括光伏电池模组及设于所述光伏电池模组表面的盖板玻璃，所述盖板玻璃采用上述的节能玻璃。
上述节能玻璃中，节能膜包括三层介电层、两层功能层及两层阻挡层，第三介质层中的第二折射层为氧化硅层。通过节能膜结构的合理设计，节能玻璃经过PVB夹层后在400nm～1100nm范围内具有较高的透过率，平均透过率可达55％以上，且对超过1100nm波长的短波红外具有较好的阻挡效果。节能玻璃经过PVB夹层后，呈灰色或者灰蓝色调外观，且该节能玻璃用于制备光电组件，对产品的内部结构具有良好的遮蔽效果，因而具有较好的外观。
附图说明
图1为本发明一实施方式的节能玻璃的结构示意图；
图2为本发明一实施方式的节能膜的结构示意图；
图3为本发明一实施方式的光电组件的结构示意图；
图4为本发明实施例1的光电组件的透过率曲线；
图5为本发明实施例2的光电组件的透过率曲线；
图6为本发明实施例3的光电组件的透过率曲线；
图7为本发明实施例4的光电组件的透过率曲线；
图8为本发明对比例1的光电组件的透过率曲线；
图9为本发明对比例2的光电组件的透过率曲线。
附图标记：10、节能玻璃；110、玻璃基板；120、节能膜；121、第一介质层；122、第一功能层；123、第一阻挡层；124第二介质层；125、第二功能层；126、第二阻挡层；127、第三介质层；127a、第一折射层；127b、第二折射层；100、光电组件；20、光伏电池模组；30、背板玻璃；40、胶粘层。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1及图2，本发明一实施方式，提供了一种节能玻璃10，包括玻璃基板110及设置于玻璃基板110表面的节能膜120。节能膜120包括自玻璃基板110的同一表面向外、层叠设置的第一介质层121、第一功能层122、第一阻挡层123、第二介质层124、第二功能层125、第二阻挡层126及第三介质层127。
其中，第一介质层121及第二介质层124的材料各自独立地选自氧化锌(ZnOx)、氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SiOxNy)、氧化钛(TiOx)、氧化锡锌(ZnSnOx)及氧化锌铝(ZnAlOx，又简称作AZO)中的至少一种。
在其中一些实施例中，第一介质层121的材料包括氧化锌(ZnOx)及氮化硅(SiNx)。
在其中一些实施例中，第二介质层124的材料包括氧化锌(ZnOx)、氮化硅(SiNx)及氧化锡锌(ZnSnOx)。
第一功能层122及第二功能层125的作用是使得节能玻璃10对短波红外光产生较强的阻挡作用。第一功能层122及第二功能层125的材料各自独立地选自银金属或银合金。在其中一些实施例中，第一功能层122及第二功能层125的材料各自独立地选自银金属或银铜合金。
第一阻挡层123及第二阻挡层126的材料各自独立地选自镍金属(Ni)、铬金属(Cr)、镍铬合金(NiCr)及镍铬氧化物(NiCrOx)中的至少一种。在本发明实施方式中，第一阻挡层123及第二阻挡层126的材料均为镍铬合金(NiCr)。
第三介质层127包括自玻璃基板110的同一表面向外、层叠设置的第一折射层127a及第二折射层127b；第一折射层127a的材料选自氧化锌(ZnOx)、氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SiOxNy)、氧化钛(TiOx)、氧化锡锌(ZnSnOx)及氧化锌铝(ZnAlOx，又简称作AZO)中的至少一种。第二折射层127b为氧化硅(SiOx)层。通过将第二折射层127b设为氧化硅(SiOx)层，与节能膜的其他膜层结构相互配合，能够拓宽节能玻璃的透过范围，使其在400nm～1100nm范围具有较高透过率。
在其中一些实施例中，第一折射层127a的材料为氮化硅(SiNx)。
上述节能玻璃10通过节能膜120结构的合理设计，第三介质层127自玻璃基板110向外包括第一折射层127a和第二折射层127b，第二折射层127b为氧化硅层，与节能玻璃10的其他膜层相互配合，使得节能玻璃10在400nm～1100nm范围内具有较高的透过率，平均透过率达60％以上，且对超过1100nm波长的短波红外具有较好的阻挡效果。
此外，节能玻璃经过PVB夹层后，可呈灰色或者灰蓝色调外观，且该节能玻璃用于制备光电组件，对产品的内部结构具有良好的遮蔽效果，因而具有较好的外观。
在其中一些实施例中，第一折射层127a的厚度为35nm～60nm，第二折射层127b的厚度为25nm～120nm，第三介质层127的厚度为65nm～155nm。进一步地，第一折射层127a的厚度为40nm～50nm，第二折射层127b的厚度为30nm～80nm，第三介质层127的厚度为75nm～125nm。可选地，第三介质层127的厚度为65nm、70nm、75nm、77nm、80nm、84nm、90nm、95nm、103nm、112nm、125nm、140nm、150nm或者155nm。通过控制第三介质层127的厚度在上述范围，节能玻璃10用于光电组件能够兼具在400nm～1100nm较高的透过率及对1100nm以上波长较高的阻挡效果。
在其中一些实施例中，第一介质层121的厚度为30nm～60nm。可选的，第一介质层121的厚度为30nm、35nm、40nm、42nm、45nm、48nm、50nm或者60nm。
在其中一些实施例中，第二介质层124的厚度为100nm～145nm。可选地，第二介质层124的厚度为100nm、110nm、115nm、120nm、125nm、130nm、135nm、140nm或者145nm。
在其中一些实施例中，第一介质层121、第二介质层124及第三介质层127的厚度之和为210nm～310nm。可选地，第一介质层121、第二介质层124及第三介质层127的厚度之和为210nm、220nm、230nm、240nm、250nm、260nm、270nm、280nm、290nm、300nm或者310nm。
在其中一些实施例中，第一功能层122及第二功能层125的厚度之和为14nm～22nm。通过控制第一功能层122及第二功能层125的厚度之和在上述范围，能够获得更好短波红外光(1100nm～2500nm)阻挡效果。可选地，第一功能层122及第二功能层125的厚度之和为14nm、15nm、16nm、17nm、18nm、19nm、20nm、21nm或者22nm。
在其中一些实施例中，第一阻挡层123及第二阻挡层126的厚度之和为1nm～5nm。可选地，第一阻挡层123及第二阻挡层126的厚度之和为1nm、2nm、3nm、4nm或者5nm。
在其中一些实施例中，玻璃基板110的厚度为5mm～21mm。可选地，玻璃基板10的厚度为5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm或者21mm。
在其中一些实施例中，玻璃基板110选自超白浮法玻璃，或钠钙玻璃、硼硅玻璃及铝硅玻璃中的一种。
在其中一些实施例中，节能玻璃10在400nm～1100nm范围的平均透过率为55％以上。进一步地，节能玻璃10在400nm～1100nm范围的平均透过率为60％以上。
本发明另一实施方式，还提供了一种节能玻璃10的制备方法，包括以下步骤S110～S170。
步骤S110：在玻璃基板110的表面制备第一介质层121，制备第一介质层121的材料选自氧化锌(ZnOx)、氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SiOxNy)、氧化钛(TiOx)、氧化锡锌(ZnSnOx)及氧化锌铝(ZnAlOx，又简称作AZO)中的至少一种。
在其中一些实施例中，玻璃基板110选自超白浮法玻璃，或钠钙玻璃、硼硅玻璃及铝硅玻璃中的一种。在其中一些实施例中，玻璃基板110的厚度为5mm～21mm。可选地，玻璃基板10的厚度为5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、19mm或者21mm。
在其中一些实施例中，第一介质层121的厚度为30nm～60nm。可选的，第一介质层121的厚度为30nm、35nm、40nm、42nm、45nm、48nm、50nm或者60nm。
步骤S120：在第一介质层121的远离玻璃基板110的表面制备第一功能层122，制备第一功能层122的材料选自银金属或银合金。
在其中一些实施例中，第一功能层122的材料选自银金属或银铜合金。
步骤S130：在第一功能层122的远离第一介质层121的表面制备第一阻挡层123，制备第一阻挡层123的材料选自镍金属(Ni)、铬金属(Cr)、镍铬合金(NiCr)及镍铬氧化物(NiCrOx)中的至少一种。在本发明实施方式中，制备第一阻挡层123的材料为镍铬合金(NiCr)。
步骤S140：在第一阻挡层123远离第一功能层122的表面制备第二介质层124，第二介质层124的材料选自氧化锌(ZnOx)、氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SiOxNy)、氧化钛(TiOx)、氧化锡锌(ZnSnOx)及氧化锌铝(ZnAlOx，又简称作AZO)中的至少一种。
在其中一些实施例中，第二介质层124的厚度为100nm～145nm。可选地，第二介质层124的厚度为100nm、110nm、115nm、120nm、125nm、130nm、135nm、140nm或者145nm。
步骤S150：在第二介质层124远离第一阻挡层123的表面制备第二功能层125，制备第二功能层125的材料选自银金属或银合金。
在其中一些实施例中，第二功能层125的材料选自银金属或银铜合金。
在其中一些实施例中，第一功能层122及第二功能层125的厚度之和为14nm～22nm。通过控制第一功能层122及第二功能层125的厚度之和在上述范围，能够获得更好短波红外光(1100nm～2500nm)阻挡效果。可选地，第一功能层122及第二功能层125的厚度之和为14nm、15nm、16nm、17nm、18nm、19nm、20nm、21nm或者22nm。
步骤S160：在第二功能层125远离第二介质层124的表面制备第二阻挡层126，第二阻挡层126的材料选自镍金属(Ni)、铬金属(Cr)、镍铬合金(NiCr)及镍铬氧化物(NiCrOx)中的至少一种。在本发明实施方式中，制备第二阻挡层126的材料为镍铬合金(NiCr)。
步骤S170：在第二阻挡层126远离第二功能层125的表面制备第三介质层127，制备第三介质层127的步骤包括：
步骤S171：在第二阻挡层126远离第二功能层125的表面制备第一折射层127a，第一折射层127a的材料选自氧化锌(ZnOx)、氮化硅(SiNx)、氮氧化硅(SiOxNy)、氧化钛(TiOx)、氧化锡锌(ZnSnOx)及氧化锌铝(ZnAlOx，又简称作AZO)中的至少一种。
步骤S172：在第一折射层127a远离第二阻挡层126的表面制备第二折射层127b，第二折射层127b的材料为氧化硅(SiOx)。
在其中一些实施例中，第一折射层127a的厚度为35nm～60nm，第二折射层127b的厚度为25nm～120nm，第三介质层127的厚度为65nm～155nm。进一步地，第一折射层127a的厚度为40nm～50nm，第二折射层127b的厚度为30nm～80nm，第三介质层127的厚度为75m～125nm。可选地，第三介质层127的厚度为65nm、70nm、75nm、77nm、80nm、84nm、90nm、95nm、103nm、112nm、125nm、140nm、150nm或者155nm。通过控制第三介质层127的厚度在上述范围，节能玻璃10能够兼具在400nm～1100nm较高的透过率及对1100nm以上波长较高的阻挡效果。
在其中一些实施例中，第一介质层121、第二介质层124及第三介质层127的厚度之和为210nm～350nm。可选地，第一介质层121、第二介质层124及第三介质层127的厚度之和为210nm、220nm、230nm、240nm、250nm、260nm、270nm、280nm、290nm、300nm或者310nm。
在其中一些实施例中，节能玻璃10采用磁控溅射工艺制备。
本发明另一实施方式，还提供了一种光电组件，包括光伏电池模组及设于光伏电池模组表面的盖板玻璃，盖板玻璃采用上述的节能玻璃10。
在其中一些实施例中，光伏电池模组包括单晶硅电池、多晶硅电池、碲化镉薄膜电池、铜铟镓硒薄膜电池、钙钛矿电池中的至少一种。
在其中一些实施例中，光伏电池模组的数量为多个。
在其中一些实施例中，光电组件还包括背板玻璃及胶粘层。光伏电池模组设于盖板玻璃及背板玻璃之间，且盖板玻璃(即节能玻璃)的节能膜一侧朝向光伏电池模组设置；胶粘层设于盖板玻璃及背板玻璃之间且将光伏电池模组与盖板玻璃及背板玻璃胶粘固定。
在其中一些实施例中，胶粘层的材料为聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。胶粘层的PVB材料与节能玻璃的节能膜合理组合，能够改善光电组件的光学性能，光电组件在400nm～1100nm较高的透过率及对1100nm以上波长较高的阻挡效果。
以下为具体实施例。在本发明实施方式中，光电组件的结构如图3所示，光电组件包括盖板玻璃(节能玻璃)10、光伏电池模组20、背板玻璃30及胶粘层40。光伏电池模组20设置于盖板玻璃10及背板玻璃30之间，且盖板玻璃10的节能膜120一侧朝向光伏电池模组20设置。胶粘层40设置于盖板玻璃10及背板玻璃30之间且将光伏电池模组20与盖板玻璃10及背板玻璃30胶粘固定。其中，胶粘层40的材料为聚乙烯醇缩丁醛酯(PVB)。
实施例1：
本实施例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，50nm)/银铜合金(8.5nm)/NiCr(1.2nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，125.8nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/SiNx(45nm)/SiOx(30nm)。
将本实施例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。参阅图4，为本实施例的光电组件的透过率曲线。从图4可以看出，其透过率集中在480nm～920nm范围。
实施例2：
本实施例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，60nm)/银铜合金(9nm)/NiCr(1.2nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，138nm)/银铜合金(9nm)/NiCr(1.2nm)/SiNx(50nm)/SiOx(62nm)。
将本实施例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。参阅图5，为本实施例的光电组件的透过率曲线。从图5可以看出，其透过率集中在500nm～950nm范围。
实施例3：
本实施例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，30nm)/银铜合金(7.5nm)/NiCr(1nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，115nm)/银铜合金(10nm)/NiCr(2nm)/SiNx(35nm)/SiOx(120nm)。
将本实施例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。参阅图6，为本实施例的光电组件的透过率曲线。从图6可以看出，其透过率集中在430nm～900nm范围。
实施例4：
本实施例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，40nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，130nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/SiNx(60nm)/SiOx(53nm)。
将本实施例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。参阅图7，为本实施例的光电组件的透过率曲线。从图7可以看出，其透过率集中在500nm～945nm范围。
实施例5：
本实施例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，35nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，100nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/SiNx(45nm)/SiOx(30nm)。
将本实施例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。
实施例6：
本实施例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，50nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，145nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/SiNx(45nm)/SiOx(65nm)。
将本实施例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。
实施例7：
本实施例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，42nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，110nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/SiNx(40nm)/SiOx(25nm)。
将本实施例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。
实施例8：
本实施例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，39nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，135nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/SiNx(57.2nm)/SiOx(50nm)。
将本实施例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。
对比例1：
本对比例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，50nm)/银铜合金(8.5nm)/NiCr(1.2nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，125.8nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/SiNx(45nm)。
将本对比例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。参阅图8，为本对比例的光电组件的透过率曲线。从图8可以看出，其透过率集中在500nm～700nm范围，透过率范围集中在可见光范围内，对780～1100nm的近红外光透过率很低，从而限制该部分太阳能对光伏电池光电转换的贡献。
对比例2：
本对比例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，50nm)/银铜合金(8.5nm)/NiCr(1.2nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，125.8nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/SiOx(30nm)SiNx(45nm)。
将本对比例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。参阅图9，为本对比例的光电组件的透过率曲线。从图9可以看出，其透过率集中在780nm～920nm范围，透过率范围集中在近红外光区域，限制了可见光部分太阳能对光伏电池光电转换的贡献。
对比例3：
本对比例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx)(20nm)/(SiOx)(30nm)/银铜合金(8.5nm)/NiCr(1.2nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx，125.8nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/SiNx(45nm)。
将本对比例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。
对比例4：
本对比例的节能玻璃的结构为：超白玻璃(6mm)/第一介质层(SiNx/ZnOx，50nm)/银铜合金(8.5nm)/NiCr(1.2nm)/第二介质层(SiNx/ZnSnOx/ZnOx)(95.8nm)/(SiOx)(30nm)/银铜合金(9.5nm)/NiCr(1.5nm)/SiNx(45nm)。
将本对比例的节能玻璃与光伏电池芯片组装成光电组件，并测定透过率曲线。
实施例1～实施例8及对比例1～对比例4的光电组件的平均透过率及颜色记录在表1中。
表1实施例1～实施例8及对比例1～对比例4的光电组件的平均透过率及颜色。
从表1数据可以看出，实施例1～实施例8的节能玻璃制备的光电组件在400nm～1100nm范围的平均透过率达到60％以上，呈现蓝灰色、灰色外观，对光电组件内部结构的遮蔽效果佳。对比例1节能玻璃中第三介质层不含有氧化硅，对比例2节能玻璃与实施例1的区别在于，调换了第三介质层中的氮化硅层及氧化硅层的位置，对比例3、4分别调整了氧化硅层的设置位置，从表1数据可以看出，对比例1～4制备的光电组件外观呈现深蓝、蓝绿、黄绿色调，虽然能够起到对内部结构的遮蔽效果，但色彩不佳。且对比例1～4制备的光电组件在400nm～1100nm范围的平均透过率均低于60％，再次参阅图8、图9，对比例1～2的光电组件的透过率范围分别在500nm～700nm、780nm～920nm，透过率范围较小，难以满足光伏电池的光谱响应范围。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，便于具体和详细地理解本发明的技术方案，但并不能因此而理解为对发明专利保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。应当理解，本领域技术人员在本发明提供的技术方案的基础上，通过合乎逻辑的分析、推理或者有限的试验得到的技术方案，均在本发明所述附权利要求的保护范围内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求的内容为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种节能玻璃，其特征在于，包括玻璃基板及设置于所述玻璃基板表面的节能膜；所述节能膜包括自所述玻璃基板的同一表面向外、层叠设置的第一介质层、第一功能层、第一阻挡层、第二介质层、第二功能层、第二阻挡层及第三介质层：
所述第一介质层及所述第二介质层的材料各自独立地选自氧化锌、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锡锌及氧化锌铝中的至少一种；
所述第一功能层及所述第二功能层的材料各自独立地选自银金属或银合金；
所述第一阻挡层及所述第二阻挡层的材料各自独立地选自镍金属、铬金属、镍铬合金及镍铬氧化物中的至少一种；
所述第三介质层包括自所述玻璃基板的同一表面向外、层叠设置的第一折射层及第二折射层；所述第一折射层的材料选自氧化锌、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锡锌及氧化锌铝中的至少一种；所述第二折射层为氧化硅层。
2.根据权利要求1所述的节能玻璃，其特征在于，所述第一折射层的厚度为35nm～60nm，所述第二折射层的厚度为25nm～120nm，所述第三介质层的厚度为65nm～155nm。
3.根据权利要求1所述的节能玻璃，其特征在于，所述第一介质层的厚度为30nm～60nm；
及/或，所述第二介质层的厚度为100nm～145nm。
4.根据权利要求1所述的节能玻璃，其特征在于，所述第一介质层、所述第二介质层及所述第三介质层的厚度之和为210nm～310nm。
5.根据权利要求1所述的节能玻璃，其特征在于，所述第一功能层及所述第二功能层的材料各自独立地选自银金属或银铜合金。
6.根据权利要求1所述的节能玻璃，其特征在于，所述第一功能层及所述第二功能层的厚度之和为14nm～22nm。
7.根据权利要求1所述的节能玻璃，其特征在于，所述第一阻挡层及所述第二阻挡层的厚度之和为1nm～5nm。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的节能玻璃，其特征在于，所述玻璃基板的厚度为5mm～21mm；
及/或，所述玻璃基板选自超白浮法玻璃，或钠钙玻璃、硼硅玻璃及铝硅玻璃中的一种。
9.一种节能玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在玻璃基板的表面制备第一介质层，所述第一介质层的材料选自氧化锌、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锡锌及氧化锌铝中的至少一种；
在所述第一介质层的远离所述玻璃基板的表面制备第一功能层，所述第一功能层的材料选自银金属或银合金；
在所述第一功能层的远离所述第一介质层的表面制备第一阻挡层，所述第一阻挡层的材料选自镍金属、铬金属、镍铬合金及镍铬氧化物中的至少一种；
在所述第一阻挡层远离所述第一功能层的表面制备第二介质层，所述第二介质层的材料选自氧化锌、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锡锌及氧化锌铝中的至少一种；
在所述第二介质层远离所述第一阻挡层的表面制备第二功能层，所述第二功能层的材料选自银金属或银合金；
在所述第二功能层远离所述第二介质层的表面制备第二阻挡层，所述第二阻挡层的材料选自镍金属、铬金属、镍铬合金及镍铬氧化物中的至少一种；及
在所述第二阻挡层远离所述第二功能层的表面制备第三介质层，制备所述第三介质层的步骤包括：
在所述第二阻挡层远离所述第二功能层的表面制备第一折射层，所述第一折射层的材料选自氧化锌、氮化硅、氮氧化硅、氧化钛、氧化锡锌及氧化锌铝中的至少一种；及
在所述第一折射层远离所述第二阻挡层的表面制备第二折射层，所述第二折射层的材料为氧化硅。
10.一种光电组件，其特征在于，包括光伏电池模组及设于所述光伏电池模组表面的盖板玻璃，所述盖板玻璃采用权利要求1～8任意一项所述的节能玻璃。
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