CN114940357B - 一种倒瓶传输带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种倒瓶传输带，包括传动导向轮、扭转传输带以及转运传输带，扭转传输带顶面设置有若干用于形成限位槽的档条，位于传动导向轮两侧的扭转传输带分别形成运输区域和空载区域，沿扭转传输带传输方向，运输区域内的扭转传输带顶面由向内倾斜的状态扭转至竖直向外的状态，空载区域内的扭转传输带顶面由竖直向外的状态扭转至水平状态；空载区域内水平状态的扭转传输带下方设置有放置润滑液的液槽，液槽内设置有至少底部浸入液槽内润滑液的压轮，压轮位于扭转传输带的上方，扭转传输带沿压轮外周穿过液槽，实现传输带对饮料瓶的辅助消毒以及提高扭转传输带涂抹润滑液效率。

Description

一种倒瓶传输带

技术领域

本发明涉及传输装置技术领域，具体涉及一种倒瓶传输带。

背景技术

饮料的生产需要经过灌装、封盖、消毒、检测、贴标等一系列工序，不同工序中通过传输带连接各工序设备的输送系统实现自动化生产，实现整线生产效率的最优、经济效益的最大化。

现有的传输带存在如下缺陷：

首先，传输带仅仅具有传输功能，无法辅助对饮料瓶的瓶盖进行消毒。

其次，为传减小传输带与传动轮、辅助轮之间产生的机械磨损，延长传输带的使用寿命，传输带在使用时需要涂抹润滑剂，但是在现有的技术中，是采用向传输带上喷涂润滑液的方式进行润滑，该种润滑方式一方面润滑液消耗量大，另一方面会造成车间环境的污染。

另外，饮料瓶在传输的过程中，容易在传输带上发生倾倒致使堵塞，一旦出现堵塞，存在反应及处置不及时的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够利用饮料高温对瓶盖进行辅助消毒且能够对传输带进行润滑的倒瓶传输带，该倒瓶传输带采用的润滑装置不仅润滑液消耗量少而且具有不污染车间环境的优点。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种倒瓶传输带，包括水平放置的传动导向轮，套设在所述传动导向轮上用于将瓶子进行扭转的扭转传输带以及与所述扭转传输带对接将所述扭转传输带传输的瓶体转运至下一工序的转运传输带，所述扭转传输带的底面绕在所述传动导向轮外周面上，所述扭转传输带顶面设置有若干用于形成限位槽的档条，位于所述传动导向轮两侧的扭转传输带分别形成运输区域和空载区域，沿所述扭转传输带传输方向，所述运输区域内的扭转传输带顶面由向内倾斜的状态扭转至竖直向外的状态，所述空载区域内的扭转传输带顶面由竖直向外的状态扭转至水平状态；

所述空载区域内水平状态的扭转传输带下方设置有放置润滑液的液槽，所述液槽内设置有至少底部浸入所述液槽内润滑液的压轮，所述压轮压迫所述扭转传输带的一段，使所述一段浸入所述润滑液中。

作为本发明进一步的方案：所述扭转传输带下方设置用于将从所述扭转传输带上滴落的润滑液导入所述液槽内的导液机构。

作为本发明进一步的方案：所述导液机构包括设置在所述液槽前、后两侧的导液台，所述导液台包括向所述液槽倾斜的斜面以及沿所述斜面左、右两侧边设置的挡水板。

作为本发明进一步的方案：所述斜面的一端与所述液槽的侧壁顶端对接。

作为本发明进一步的方案：所述转运传输带包括与所述扭转传输带对接的直线段以及延伸至所述扭转传输带外侧托住所述限位槽内瓶体底部防止瓶体在转向时滑出所述限位槽的扭转段。

作为本发明进一步的方案：所述直线段靠近所述扭转传输带的端部设置有用于检测所述转运传输带堵塞的防堵塞警报装置。

作为本发明进一步的方案：所述防堵塞警报装置包括固定在转运传输带外侧的支撑架，所述支撑架一侧设置有c形转动架和防堵感应器，所述转动架与所述支撑架轴接；所述转动架上设置有被所述防堵感应器感应的被感应件；所述转动架底部端头延伸至所述转运传输带上方，且所述转动架底部端头上固定设置有被触杆。

作为本发明进一步的方案：所述转动架上设置有使所述转动架保持静态平衡的配重块。

作为本发明进一步的方案：所述配重块包括水平设置在所述转动架中部的第一配重块以及倾斜设置在所述转动架顶部的第二配重块。

作为本发明进一步的方案：所述转动架沿纵向上设置有长孔，所述第一配重块与所述第二配重块的一端均具有螺纹头，所述螺纹头的一端穿过所述长孔且通过设置在所述转动架内侧的螺母固定连接在所述转动架上。

本发明的有益效果：

1、通过设置扭转传输带，使扭转传输带的顶面设置用于形成限位槽的档条，饮料瓶可以被限位在限位槽内使饮料瓶在扭转传输带的带动下发生一定角度的倾斜，具有足够热量的饮料通过倾斜覆盖整个瓶盖已实现对瓶盖的消毒，消毒完毕后，通过扭转传输带的扭转将饮料瓶扭转到直立状态后依次排列在转运传输带上，当扭转传输带经过传动导向轮转向时，限位槽变形从而解除对饮料瓶的限位，转运传输带带动饮料瓶移动至下一道工序，实现传输带对饮料瓶的辅助消毒。

2、通过设置液槽、导液机构和压轮，使扭转传输带从液槽内的润滑液中穿过，提高扭转传输带涂抹润滑液效率的同时避免润滑液的浪费。

3、通过将防堵感应器设置在支撑架上，支撑架与转动架转动连接，且在转动架上设置被感应件，使被感应件可被防堵感应器所感应，当饮料瓶在转运传输带上堵塞在一块时，堵塞的饮料瓶通过推动被触杆进而推动被感应件与防堵感应器之间发生分离，当防堵感应器感应不到被感应件时会向转运传输带的控制器发出信号，控制器及时控制传输带停止运行，装置结构简单，检测准确，极大的减少装置制作成本

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构俯视图；

图2是本发明部分结构示意图；

图3是本发明另一部分结构示意图；

图4是本发明防堵塞警报装置侧视图；

图5是本发明防堵塞警报装置正视图；

图6是本发明防堵塞警报装置俯视图；

图7是本发明部分结构俯视图；

图8是本发明部分结构侧视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种倒瓶传输带，包括水平设置在支架1上的传动导向轮2，绕在所述传动导向轮2外周面上用于将饮料瓶转动方向的扭转传输带3以及与所述扭转传输带3对接将所述扭转传输带3传输的瓶体转运至下一工序的转运传输带4，扭转传输带3的顶面设置有若干档条31，相邻两个档条31之间形成一个限位槽5，限位槽5可对饮料瓶进行限位。

如图1所示，将传动导向轮2左、右两侧的扭转传输带分别命名为空载区域33和传输区域32，扭转传输带3沿传输区域32绕过传动导向轮2后进入空载区域33。沿所述扭转传输带3传输方向，所述传输区域32的扭转传输带3顶面先处于向内倾斜的状态，此时，位于限位槽5内的饮料瓶向内倾斜使得饮料瓶的瓶口端的位置低于瓶底端的位置，这样饮料瓶内具有80度左右温度的热饮料会充分接触位于瓶口上的瓶盖内壁，实现对瓶盖内部的灭菌杀毒。杀毒完毕后，扭转传输带3扭转使向内倾斜的扭转传输带3顶面被扭转至竖直向外的状态，此过程中，实现饮料瓶由向内倾斜摆放到竖直摆放的转向，通过将饮料瓶竖直摆放，便于后续对饮料瓶的传输。

所述转运传输带4包括直线段41和扭转段42，转运传输带4与扭转传输带3保持相同移速，扭转段42位于扭转传输带3的外侧，在饮料瓶转向的过程中始终托着饮料瓶的底部移动，防止饮料瓶从限位槽5内滑出，保证饮料瓶在转向过程中的稳定性。当饮料瓶被转向到竖直状态时，饮料瓶从转运传输带4的扭转段42平滑过渡到转运传输带4的直线段41上，保证饮料瓶从被扭转传输带3运输转换到被转运传输带4运输的稳定性，避免在转换的过程中饮料瓶发生倾倒。

请参阅图1、图4-6所示，为防止饮料瓶在转换的过程中发生倾倒后长时间堵塞传输带，转运传输带4的直线段41靠近所述扭转传输带3的起始位置设置有用于检测所述转运传输带4堵塞的防堵塞警报装置6，防堵塞警报装置6，可与倒瓶传输带的控制器和警报器电连接，当直线段41上发生堵塞时，防堵塞警报装置6通过将信号传给控制器，控制器立刻停止转运传输带4和扭转传输带3的运行，同时，控制器控制警报器发生警报音提示工作人员过来处理，避免由于堵塞对设备造成损坏。

具体的，防堵塞警报装置6包括固定在直线段41外侧的支撑架61，支撑架61一侧设置有c形转动架62和防堵感应器63，转动架62上端与支撑架61轴接。转动架62上设置有与被防堵感应器63端面靠近进而被防堵感应器63感应的被感应件64；转动架62底部端头延伸至直线段41上方，且转动架62底部端头上固定设置有被触杆65。在本实施例中，防堵感应器63是接近传感器。

具体的，转动架62包括位于顶部的倾斜段622、与倾斜段622的下端连接的竖直段23以及从竖直段23的下端向传输带侧延伸的水平段624，倾斜段622的顶部两侧均设置有向下延伸的延伸板621。支撑架61包括支撑板611、设置在支撑板611靠近传动带一侧的固定连接板612以及设置在支撑板611远离传动带一侧的限位连接板613。

通过固定连接板12的设置，以便整个支撑架61通过固定连接板612被固定在支架1上。

支撑板611顶部设置有转轴66，转动架62设置在支撑板611一侧且转轴66贯穿两块延伸板621，使转动架62与支撑架61之间可通过转轴66转动连接。延伸板621外侧设置有套设在转轴66上的限位螺母625，对转动架62进行横向上的运动约束。

限位连接板613至少部分设置在转动架62的内腔中，限位连接板613上固定设置有限位件67，限位件67的一端与转动架62的竖直段623内壁抵触，阻止转动架62在重力作用下向下转动，进而使得被感应件64在静止状态下位于防堵感应器63端面的前方，被防堵感应器63所感应。

防堵感应器63设置为圆柱状且与警报器和倒瓶传输带控制器电连接，防堵感应器63固定在支撑板611底部的侧边且位于转动架62的内腔中，被感应件64固定设置在转动架62的底部，该被感应件64会在转动架62向外侧转动时脱离防堵感应器63的感应，防堵感应器63感应不到被感应件，此时，控制器会控制传送带停止运行。

水平段624远离竖直段623的一端固定连接一根被触杆65，被触杆65至少部分位于传输带的上方且被触杆65位于饮料瓶行进路线的外侧，当饮料瓶在传输带上发生堵塞时，堵塞的饮料瓶会偏离行进路线向外移动或者倾倒从而触碰到被触杆65，使得被触杆65向传输带外侧移动，带动转动架62发生向外侧转动，进而带动被感应件64脱离防堵感应器63的端面前方，此时，被防堵感应器63无法感应到被感应件64后会向控制器发出信号，控制器在接收到信号后控制整个传输带停止运行的同时控制警报器发出警报提醒工作人员过来处理。

本实施例中，被触杆65具有一体设置的斜杆段651和直杆段652，斜杆段651和直杆段652圆滑过渡，直杆段652远离斜杆段651的一端通过焊接或其他连接方式与与水平段624的端部固定连接；斜杆段651位于直杆段652的前段，斜杆段651远离直杆段652的端部延伸至传输带外侧，使饮料瓶必须先经过斜杆段651再经过直杆段652，避免饮料瓶在行进过程中撞在被触杆的端头造成防堵塞警报装置6的损坏，保证了堵塞的饮料瓶仅会将被触杆65向传输带向外侧推动。

在没有发生堵塞的情况下，被触杆65没有被饮料瓶触碰，这时转动架62处于静止状态，其上的被感应件64位于防堵感应器63端面前方，一直被防堵感应器63所感应，即图4中的状态。

转动架62上设置有使转动架62保持静态平衡的配重块，通过配重块的设置，避免转动架62在外界的轻微干扰下也会发生晃动，保证被感应件64在没有被饮料瓶碰撞情况下的处于静止，避免脱离被防堵感应器63的感应。同时，通过配重块的设置，被感应件64在消除堵塞状况后能自动复位。优选的，本申请中配重块设置有两块，包括水平设置在转动架62竖直段623上的第一配重块681以及倾斜设置在转动架62倾斜段622上的第二配重块682，第一配重块681的水平设置还可用作把手以便对转动架62进行安装调节。第一配重块681与第二配重块682的一端均包括配重主体以及设置在配重主体一端的螺纹头683，螺纹头683的直径小于配重主体的直径，转动架62沿纵向上设置有长孔626，长孔626从倾斜段22延伸至竖直段623上，螺纹头683的一端穿过长孔626延伸至转动架62的内侧，转动架62内侧设置有与螺纹头683配合的螺母，在螺母的收紧下，第一配重块681和第二配重块682被固定在转动架62上。本实施例中，通过长孔626的设置，使第一配重块681和第二配重块682的固定位置可沿着长孔626自由调节，进而可以调节转动架62转动的灵敏度。

请参阅图1、图7-8所示，沿扭转传输带3传输方面，空载区域33的扭转传输带3顶面由竖直向外的状态扭转至水平状态，且水平状态的扭转传输带3下方设置有灌注润滑液的液槽71，所述液槽71内设置有至少底部浸入所述液槽71内润滑液的压轮72，所述压轮72位于一段扭转传输带3的上方压迫此段扭转传输带3浸入液槽71的润滑液中，当扭转传输带运行时，此段扭转传输带可从润滑液内穿过，使扭转传输带3上可快速、充分的涂抹上润滑液。

具体的，支架1包括设置在左、右两侧的若干支撑杆11，每侧的支撑杆11顶部固定一块挡板12，两块挡板12之间设置有若干根横杆13，横杆13上设有用于支撑或传动传输带2的支撑轮（图中未显示），至少有两根横杆13设置在液槽71的正上方或靠近液槽71上方的前、后两侧设置，两根横杆13上分别设置有用于支撑扭转传输带3的前导向轮73和后导向轮74，前导向轮73和后导向轮74与横杆13之间通过轴承连接。液槽71内设置有固定杆，固定杆上通过轴承连接一个至少底部浸入所述液槽71内润滑液的压轮72，水平运动的扭转传输带3经过前导向轮73后会向下运动且绕过压轮32的底部，被压轮72压迫，使得该段扭转传输带3浸入润滑液中，使扭转传输带3在运行的过程中充分涂抹润滑液，降低扭转传输带3在传输过程中的摩擦阻力以及摩擦损耗，延长扭转传输带3的使用寿命。扭转传输带3完成浸泡润滑液后沿着压轮72向上运动至后导向轮74，经后导向轮74导向后恢复水平运动。其中，前导向轮73、后导向轮74和压轮72均为H型凹轮，减小前导向轮73、后导向轮74和压轮72对扭转传输带3运动的阻力。

扭转传输带3下方设置导液机构，导液结构用于将从扭转传输带3上滴落的润滑液收集导入液槽71中，一方面防止润滑液滴落到地面上导致地面污染，另一方面将润滑液回收入液槽重复使用，可以减小润滑液的消耗量。具体的，导液机构包括设置在液槽71前、后两侧的导液台75，导液台75包括向液槽71倾斜设置的斜面751以及沿斜面751左、右两侧边设置的挡水板752，支撑杆11固定设置在斜面751上且分别沿斜面751的左、右两侧边设置，支撑杆11位于两侧的挡水板752之间。扭转传输带3上滴落的润滑液会落在斜面751上并在斜面751的引导下被引入液槽71内，挡水板752的设置防止滴落的润滑液从斜面751滑落到地面上，有效保证润滑液顺着斜面751被引入液槽71内，优选的，斜面751靠近液槽71的一端与液槽71对应一侧的侧壁顶端对接，两者之间可通过焊接一体成型，有效保证滴落的润滑液被引导至液槽71内。

润滑装置还包括用于对液槽71进行自动补液的自动加液机构，该自动加液机构包括浮子76、加液阀门（未图示）以及将浮子和加液阀门连接的连杆（未图示）。浮子76漂浮在润滑液的液面上，会跟随液面的升降而升降，当液槽内的液面处于高位时，加液阀门封堵住，停止加液。当液面下降到设定的高度时，浮子76下降进而通过连杆传动自动打开加液阀门，使自动加液机构对液槽71内的润滑液进行补充；当润滑液补充完毕后，浮子76上升并通过连杆传动关闭住加液阀门。通过设置自动加液机构可以保证液槽71内的润滑液的量始终充足。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种倒瓶传输带，其特征在于：包括水平放置的传动导向轮，套设在所述传动导向轮上用于将瓶子进行扭转的扭转传输带以及与所述扭转传输带对接将所述扭转传输带传输的瓶体转运至下一工序的转运传输带，所述扭转传输带的底面绕在所述传动导向轮外周面上，所述扭转传输带顶面设置有若干用于形成限位槽的档条，位于所述传动导向轮两侧的扭转传输带分别形成运输区域和空载区域，沿所述扭转传输带传输方向，所述运输区域内的扭转传输带顶面由向内倾斜的状态扭转至竖直向外的状态，所述空载区域内的扭转传输带顶面由竖直向外的状态扭转至水平状态；

所述空载区域内水平状态的扭转传输带下方设置有放置润滑液的液槽，所述液槽内设置有至少底部浸入所述液槽内润滑液的压轮，所述压轮压迫所述扭转传输带的一段，使所述一段浸入所述润滑液中；

所述转运传输带包括与所述扭转传输带对接的直线段以及延伸至所述扭转传输带外侧托住所述限位槽内瓶体底部防止瓶体在转向时滑出所述限位槽的扭转段；所述直线段靠近所述扭转传输带的端部设置有用于检测所述转运传输带堵塞的防堵塞警报装置；

所述防堵塞警报装置包括固定在转运传输带外侧的支撑架，所述支撑架一侧设置有c形转动架和防堵感应器，所述转动架与所述支撑架轴接；所述转动架上设置有被所述防堵感应器感应的被感应件；所述转动架底部端头延伸至所述转运传输带上方，且所述转动架底部端头上固定设置有被触杆；

所述被触杆至少部分位于所述转运传输带的上方且被触杆位于饮料瓶行进路线的外侧，所述被触杆具有一体设置的斜杆段和直杆段，所述斜杆段位于直杆段的前段，所述斜杆段远离所述直杆段的端部延伸至所述转运传输带外侧；

所述转动架上设置有使所述转动架保持静态平衡的配重块，所述配重块包括水平设置在所述转动架中部的第一配重块以及倾斜设置在所述转动架顶部的第二配重块，所述转动架沿纵向上设置有长孔，所述第一配重块与所述第二配重块的一端均具有螺纹头，所述螺纹头的一端穿过所述长孔且通过设置在所述转动架内侧的螺母固定连接在所述转动架上。

2.根据权利要求1所述的倒瓶传输带,其特征在于，所述扭转传输带下方设置用于将从所述扭转传输带上滴落的润滑液导入所述液槽内的导液机构。

3.根据权利要求2所述的倒瓶传输带,其特征在于，所述导液机构包括设置在所述液槽前、后两侧的导液台，所述导液台包括向所述液槽倾斜的斜面以及沿所述斜面左、右两侧边设置的挡水板。

4.根据权利要求3所述的倒瓶传输带,其特征在于，所述斜面的一端与所述液槽的侧壁顶端对接。