CN114940005B - 高隔热性保温复合板及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及复合板领域，它涉及一种高隔热性保温复合板及其生产工艺。高隔热性保温复合板包括依次层叠设置的金属外板、改性聚氨酯泡沫基层、金属外板，金属外板和改性聚氨酯泡沫基层之间涂覆有胶黏剂，所述改性聚氨酯泡沫基层包括以下原料制备而成：二苯甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、十二烷基硫酸钠、二甲基硅油、交联剂、A33催化剂、去离子水、纳米二氧化钛、改性填料、甲基膦酸二甲酯、尿素、偶联剂KH‑570、钛酸酯偶联剂；其制备方法为：对金属外板冲洗，抛光；金属外板表面涂覆胶黏剂，将两块金属外板粘结于改性聚氨酯泡沫基层，然后于室温放置，制得高隔热性保温复合板。本申请具有提高复合板的阻燃性能的优点。

Description

高隔热性保温复合板及其生产工艺
技术领域
本申请涉及复合板领域，更具体地说，它涉及一种高隔热性保温复合板及其生产工艺。
背景技术
复合板是指在基体板上覆合有另外一种板或涂层，以提高复合板的性能，而根据用途的不同，复合板的性能也不同。具有隔热保温性能的复合板是一种应用范围较广的复合板，常应用于建筑、运输等行业，用于隔绝外部温度并对内进行保温，其中在隔热芯材的两侧粘合金属板，制备的复合板因为具有较好的隔热和保温性能，得到较为广泛的应用。
现有的复合板，虽然具有较好的隔热保温性能，但是在温度较高的环境下使用，内部的芯材其阻燃性能较差，长期使用芯材容易燃烧，导致复合板被破坏，并且还存在着安全隐患。
发明内容
为了提高复合板的阻燃性能，本申请提供一种高隔热性保温复合板及其生产工艺。
第一方面，本申请提供一种高隔热性保温复合板，采用如下的技术方案：
一种高隔热性保温复合板，包括依次层叠设置的金属外板、改性聚氨酯泡沫基层、金属外板，金属外板和改性聚氨酯泡沫基层之间涂覆有胶黏剂，所述改性聚氨酯泡沫基层包括以下重量份的原料制备而成：100-120份的二苯甲烷二异氰酸酯、130-140份的聚醚多元醇、1-2份的十二烷基硫酸钠、8-10份的二甲基硅油、4-6份的三乙醇胺、5-8份的A33催化剂、3-5份的去离子水、2-3份的纳米二氧化钛、3-7份的改性填料、5-15份的甲基膦酸二甲酯、20-40份的尿素、0.5-1份的偶联剂KH-570、0.5-1份的钛酸酯偶联剂。
通过采用上述技术方案，二苯甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇可聚合产生硬质聚氨酯泡沫，而硬质聚氨酯泡沫具有优异的保温性能、防水性能、耐久型、耐老化性，并且抗形变能力较强，作为复合板的基板，其综合性能表现优异；加入尿素，可以加快异氰酸根和羟基的反应速度，加快反应热的释放速度，从而加快聚合反应的进行；并且尿素呈碱性，对交联反应和链增长反应的速度也有一定提高，还可以提高改性聚氨酯泡沫基层的耐高温性能和热稳定性能；并且尿素在燃烧过程会释放不燃性气体，降低燃烧速度，还可以有效减少沿释放量和释放速度，从而有效提高改性聚氨酯泡沫基层的阻燃性能；而甲基膦酸二甲酯对聚氨酯泡沫成型有增塑作用，与尿素复配使用，可以与尿素的催化作用相互竞争，从而使聚氨酯泡沫的泡孔结构尺寸变小且分布均匀，从而提高改性聚氨酯泡沫基层的整体强度；而且甲基膦酸二甲酯燃烧时会形成一层膜在聚氨酯泡沫表面，有效隔绝氧气和热量的传递，与尿素协同使用时，还可以进一步提高阻燃效果；纳米二氧化钛具有优异的隔热保温性能，并且其还具备阻燃性能，加入后可有效提高改性聚氨酯泡沫基层的隔热性能、保温性能和阻燃性能。
优选的，所述甲基膦酸二甲酯和尿素的质量比为1-3:4-8。
通过采用上述技术方案，甲基膦酸二甲酯和尿素的质量比不同时，对改性聚氨酯泡沫基层的阻燃性能的提高效果也不同，本申请提出一种阻燃性能较好的甲基膦酸二甲酯和尿素的质量比。
优选的，所述改性填料包括黑滑石粉末、中空玻璃微珠，黑滑石和中空玻璃微珠的质量比为2-4:1-3。
通过采用上述技术方案，黑滑石具有优异的耐高温性能和力学性能，中空玻璃微珠的导热系数低、稳定性好、抗压强度高、分散性好，中空玻璃微珠和黑滑石一起加入后，可以有效提高聚氨酯泡沫的力学性能、耐高温性能和降低导热系数，而中空玻璃微珠的高熔点，也可以提高聚氨酯泡沫的阻燃性能，在加入黑滑石粉末之后，使异氰酸根和羟基的反应更加充分，并且使聚氨酯泡沫的孔径减小，从而使改性聚氨酯泡沫基层的耐热性能、热稳定性能、阻燃性能更好；钛酸酯偶联剂可以对黑滑石粉末进行改性，增强黑滑石粉末的分散性和黑滑石粉末之间的连接强度，并且能够提高聚氨酯泡沫的密度和降低导热系数，硅烷偶联剂也可以对中空玻璃微珠进行表面改性，从而提高改性聚氨酯泡沫基层的整体性能。
优选的，所述改性聚氨酯泡沫基层的制备，包括以下步骤：
步骤1：将计量准确的改性填料、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH-570、钛酸酯偶联剂、十二烷基硫酸钠、二甲基硅油、交联剂、A33催化剂、甲基膦酸二甲酯、尿素、去离子水、聚醚多元醇混合搅拌，时间15-20min，然后超声分散15-20min，得组分A；
步骤2：将计量准确的二苯甲烷二异氰酸酯与组分A混合，高速搅拌13-16s，然后倒入模具中静置1-1.5h，然后将模具于80-90℃下烘干10-12h，脱膜制得改性聚氨酯泡沫基层。
通过采用上述技术方案，在二苯甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇聚合成聚氨酯泡沫的过程中，就将填料和助剂加入于其中，使填料和助剂能直接存在于聚氨酯泡沫中，从而更好的提高聚氨酯泡沫的隔热性能和阻燃性能。
优选的，所述胶黏剂包括以下重量份的原料制备而成：20-24二苯甲烷二异氰酸酯、26-28份的聚醚三元醇、15-25份的甲基丙烯酸甲酯、15-25份的丙烯酸丁酯、0.3-0.5份的偶氮二异丁腈、15-20份的环氧树脂、30-50份的乙酸乙酯、1-2份的扩链剂MOCA、8-12份的改性阻燃填料、1-2份的硅烷偶联剂KH-560。
通过采用上述技术方案，使用聚氨酯作为胶黏剂，其优异的粘结性能、牢固性、抗形变能力、耐低温、耐磨性、抗菌性，并且对于金属板和聚氨酯泡沫均有很好的粘结性能，能够很好的将金属外板和改性聚氨酯泡沫基层进行连接；甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯复合使用，可以提高胶黏剂的粘结性能和拉伸强度；环氧树脂中的环氧基团可以胶黏剂的粘结强度，并且环氧树脂本身的耐高温性能和阻燃性能就较好，环氧树脂中的芳香环可以增加刚性，使胶黏剂的链段运动困难，从而提高耐热性能，从而能够提升胶黏剂的耐热性能、阻燃性能、粘结强度；硅烷偶联剂KH-560可以对胶黏剂进行改性，增强胶黏剂的粘结强度。
优选的，所述改性阻燃填料包括可膨胀石墨、聚乙烯醇、硼酸中的一种或多种组合。
通过采用上述技术方案，可膨胀石墨能够明显的降低燃烧时的烟密度，并且在温度升高时，其会膨胀，形成的炭层作为隔热层能够减小热量的传递，放置热量与氧气的传递，在胶黏剂中加入可膨胀石墨，可以有效提高复合板的阻燃性能；除此之外，将可膨胀石墨直接加入改性聚氨酯泡沫基层的话会降低改性聚氨酯泡沫基层的机械强度，而加入至胶黏剂中，不仅不会影响改性聚氨酯泡沫基层的机械强度，而且聚乙烯醇会对可膨胀石墨进行包裹，对可膨胀石墨进行改性，增强可膨胀石墨的带来的阻燃性能，并且提高胶黏剂的粘结性能；而硼酸与聚乙烯醇复合使用，硼酸可以与聚乙烯醇结合，使硼酸作用于可膨胀石墨表面，增加可膨胀石墨燃烧时炭层的致密度，从而进一步提高胶黏剂的阻燃性能。
优选的，所述可膨胀石墨、聚乙烯醇的质量比为1：0.02-0.04：0.025-0.03，所述改性阻燃填料的制备包括以下步骤：将计量准确的聚乙烯醇溶解于其质量19-20倍的去离子水中，制得聚乙烯醇溶液，然后将计量准确的可膨胀石墨加入聚乙烯醇溶液中，混合搅拌20-25min，然后加入计量准确的硼酸，混合搅拌50-60min，过滤，于120-130℃下烘干5-6h，制得改性阻燃填料。
通过采用上述技术方案，可膨胀石墨、聚乙烯醇、硼酸的质量比不同时，聚乙烯醇对可膨胀石墨的包裹性也不同，硼酸对改性效果的提升也不同，从而影响胶黏剂的阻燃性能，本申请提出一种可膨胀石墨、聚乙烯醇、硼酸的质量配比，并提出一种改性阻燃填料的制备步骤，使胶黏剂的阻燃性能、力学性能和粘结性能提高。
优选的，所述胶黏剂的制备，包括以下步骤：
步骤1：将计量准确的聚醚三元醇、环氧树脂、改性阻燃填料混合搅拌均匀，升温至120-130℃，保温且持续搅拌2-2.5h，然后降温至50-60℃，加入计量准确的二苯甲烷二异氰酸酯，然后升温至80-85℃，保温1.5-2h并持续搅拌，随后降温至65-70℃，加入计量准确的乙酸乙酯，持续搅拌0.5-1h，制得组分A；
步骤2：将计量准确的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈混合搅拌均匀，温度70-75℃，时间1.5-2h，制得组分B；
步骤3：将组分A、组分B和计量准确的扩链剂MOCA混合搅拌均匀，温度70-75℃，时间20-30min，然后进行脱气处理，制得胶黏剂。
通过采用上述技术方案，先将聚酯多元醇、环氧树脂、改性阻燃填料混合并于120-130℃下进行脱水处理，然后再加入二苯甲烷二异氰酸酯进行聚氨酯的合成，使环氧树脂和改性阻燃填料能更好的和聚氨酯混合均匀，从而提高胶黏剂的耐热性能、阻燃性能和粘结性能，以乙酸乙酯作为溶剂，使甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯能够充分与聚氨酯反应，从而更好的提高胶黏剂的粘结性能和固化后的强度，并且乙酸乙酯的沸点较低，容易除去，通过脱气处理，将反应生成的多余气体除去，即可得到阻燃性能好、粘结性能好、隔热耐高温性能好的胶黏剂。
第二方面，本申请提供一种高隔热性保温复合板的其生产工艺，采用如下的技术方案：
一种高隔热性保温复合板的其生产工艺的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将金属外板和改性聚氨酯泡沫基层进行裁剪，然后对裁剪后的金属外板进行冲洗，然后进行抛光处理，制得表面洁净的金属外板；
步骤2：取两块表面洁净的金属外板并在表面均匀涂覆胶黏剂，涂覆量25-30g/m2，然后将两块金属外板涂覆有胶黏剂的一侧分别粘结于裁剪后的改性聚氨酯泡沫基层的两侧，随后于110-120℃下热压定型，然后于50-60℃下静置10-12h，制得高隔热性保温复合板。
通过采用上述技术方案，将金属外板进行清洗，然后抛光处理，能够使胶黏剂更好的粘结，提高粘结强度；不同涂覆量的胶黏剂，其粘结性能和阻燃性能均不同，通过控制涂覆量，使得胶黏剂的阻燃性能和粘结性能较好；然后先热压定型，使胶黏剂预固化，也使胶黏剂与金属外板、改性聚氨酯泡沫基层充分接触，再于50-60℃下静置，适合的温度能够使胶黏剂与金属板和改性聚氨酯泡沫基层更好的交联，达到提高粘结强度的作用。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用在聚氨酯泡沫聚合过程中加入甲基膦酸二甲酯和尿素，甲基膦酸二甲酯和尿素之间的协同作用，可以提高了改性聚氨酯泡沫基层的阻燃性能、耐高温性能，并且通过协同作用将甲基膦酸二甲酯和尿素各自所发挥的阻燃性能提高，解决了聚氨酯泡沫阻燃性能差的问题，提高了复合板整体的阻燃性能。
2、本申请中优选采用聚氨酯作为胶黏剂，聚氨酯胶黏剂可以更好地将聚氨酯泡沫和金属外板进行粘结，提高粘结强度，也提高复合板的强度，并且胶黏剂中加入可膨胀石墨作为改性阻燃填料，提高了胶黏剂的阻燃效果，并且利用聚乙烯醇和硼酸对可膨胀石墨进行改性包裹，从而增强了可膨胀石墨的阻燃性能，而且提高了胶黏剂的粘结性能，使复合板的阻燃性能更好。
3、本申请的方法，通过对金属外板进行清洗和抛光，使得胶黏剂可以更好的将金属外板和改性聚氨酯泡沫基层粘结，而且通过控制胶黏剂的涂覆量，改善胶黏剂的粘结性能和阻燃性能，从而提高复合板整体的强度和阻燃性能。
具体实施方式
制备例
制备例1
改性聚氨酯泡沫基层的制备，包括以下步骤：
步骤1：将0.2kg的黑滑石粉末、0.1kg的中空玻璃微珠、0.2kg的纳米二氧化钛、0.05kg的硅烷偶联剂KH-570、0.05kg的钛酸酯偶联剂、0.1kg的十二烷基硫酸钠、1kg的二甲基硅油、0.5kg的三乙醇胺、0.6kg的A33催化剂、0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素、0.4kg的去离子水、14kg的聚醚多元醇加入搅拌机中混合搅拌，转速2500r/min，时间20min，然后通过超声机进行超声分散20min，得组分A；
步骤2：将12kg的二苯甲烷二异氰酸酯与组分A加入高速搅拌机中，高速搅拌15s，转速4500r/min，然后倒入厚度为100mm的模具中静置1.5h，然后将模具放入烘干机中，于90℃下烘干12h，脱膜制得改性聚氨酯泡沫基层。
制备例2
制备例2与制备例1的区别在于：将步骤1中0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素改为加入1.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素。
制备例3
制备例3与制备例1的区别在于：将步骤1中0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素改为加入1kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素。
制备例4
制备例4与制备例1的区别在于：将步骤1中0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素改为加入1kg的甲基膦酸二甲酯、4kg的尿素。
制备例5
制备例5与制备例1的区别在于：将步骤1中0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素改为加入1kg的甲基膦酸二甲酯、3kg的尿素。
制备例6
制备例6与制备例1的区别在于：将步骤1中0.2kg的黑滑石粉末、0.1kg的中空玻璃微珠、0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素改为加入0.4kg的黑滑石粉末、0.1kg的中空玻璃微珠、1kg的甲基膦酸二甲酯、3kg的尿素。
制备例7
制备例7与制备例1的区别在于：将步骤1中0.2kg的黑滑石粉末、0.1kg的中空玻璃微珠、0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素改为加入0.3kg的黑滑石粉末、0.1kg的中空玻璃微珠、1kg的甲基膦酸二甲酯、3kg的尿素。
制备例8
制备例8与制备例1的区别在于：将步骤1中0.2kg的黑滑石粉末、0.1kg的中空玻璃微珠、0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素改为加入0.3kg的黑滑石粉末、0.3kg的中空玻璃微珠、1kg的甲基膦酸二甲酯、3kg的尿素。
制备例9
制备例9与制备例1的区别在于：将步骤1中0.2kg的黑滑石粉末、0.1kg的中空玻璃微珠、0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素改为加入0.3kg的黑滑石粉末、0.2kg的中空玻璃微珠、1kg的甲基膦酸二甲酯、3kg的尿素。
制备例10
制备例10与制备例1的区别在于：将步骤1中0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素改为加入2kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素。
制备例11
制备例11与制备例1的区别在于：步骤1中为添加甲基膦酸二甲酯。
制备例12
制备例12与制备例1的区别在于：将步骤1中0.5kg的甲基膦酸二甲酯、2kg的尿素改为加入0.5kg的甲基膦酸二甲酯、5kg的尿素。
制备例13
制备例13与制备例1的区别在于：步骤1中为添加尿素。
制备例14
制备例14与制备例1的区别在于：步骤1中未添加黑滑石粉末。
制备例15
制备例15与制备例1的区别在于：步骤1中未添加中空玻璃微珠。
制备例16
改性阻燃填料的制备，包括以下步骤：将0.04kg聚乙烯醇和0.76kg的去离子水加入搅拌器中，混合搅拌3min，转速300r/min，制得聚乙烯醇溶液，然后加入2kg的可膨胀石墨，混合搅拌20min，转速500r/min，然后0.05kg的硼酸，混合搅拌560min，转速400r/min，过滤掉水分之后，于120℃下烘干6h，制得改性阻燃填料。
制备例17
制备例17和制备例16的区别在于
改性阻燃填料的制备，包括以下步骤：将0.08kg聚乙烯醇和1.52kg的去离子水加入搅拌器中，混合搅拌3min，转速300r/min，制得聚乙烯醇溶液，然后加入2kg的可膨胀石墨，混合搅拌20min，转速500r/min，然后0.05kg的硼酸，混合搅拌560min，转速400r/min，过滤掉水分之后，于120℃下烘干6h，制得改性阻燃填料。
制备例18
制备例18和制备例16的区别在于
改性阻燃填料的制备，包括以下步骤：将0.06kg聚乙烯醇和1.14kg的去离子水加入搅拌器中，混合搅拌3min，转速300r/min，制得聚乙烯醇溶液，然后加入2kg的可膨胀石墨，混合搅拌20min，转速500r/min，然后0.05kg的硼酸，混合搅拌560min，转速400r/min，过滤掉水分之后，于120℃下烘干6h，制得改性阻燃填料。
制备例19
胶黏剂的制备，包括以下步骤：
步骤1：将2.8kg的聚醚三元醇、2kg的环氧树脂E-51、0.8kg制备例14中的改性阻燃填料混合搅拌均匀，转速400r/min，时间5min，然后升温至130℃，保温且持续搅拌2h，然后降温至50℃，加入2.4kg的二苯甲烷二异氰酸酯，然后升温至85℃，保温1.5h并持续搅拌，随后降温至65℃，加入4kg的乙酸乙酯，持续搅拌1h，制得组分A；
步骤2：将2kg的甲基丙烯酸甲酯、2kg的丙烯酸丁酯、0.04kg的偶氮二异丁腈混合搅拌，转速400r/min，温度70-75℃，时间2h，制得组分B；
步骤3：将组分A、组分B和0.1kg的扩链剂MOCA混合搅拌，转速500r/min，温度75℃，时间30min，然后通过真空脱气机进行脱气处理，制得胶黏剂。
制备例20
制备例20与制备例19的区别在于：将步骤1中的0.8kg制备例14中的改性阻燃填料改为0.8kg制备例15中的改性阻燃填料。
制备例21
制备例21与制备例19的区别在于：将步骤1中的0.8kg制备例14中的改性阻燃填料改为0.8kg制备例16中的改性阻燃填料。
制备例22
制备例22与制备例19的区别在于：将步骤1中的0.8kg制备例14中的改性阻燃填料改为1.2kg制备例16中的改性阻燃填料。
制备例23
制备例23与制备例19的区别在于：将步骤1中的0.8kg制备例14中的改性阻燃填料改为1kg制备例16中的改性阻燃填料。
制备例24
制备例24与制备例19的区别在于：将步骤1中的0.8kg制备例14中的改性阻燃填料改为0.6kg制备例14中的改性阻燃填料。
制备例25
制备例25与制备例19的区别在于：将步骤1中的0.8kg制备例14中的改性阻燃填料改为1.4kg制备例14中的改性阻燃填料。
实施例
实施例1
高隔热性保温复合板，包括依次层叠设置的金属外板、改性聚氨酯泡沫基层、金属外板，金属外板和改性聚氨酯泡沫基层之间涂覆有胶黏剂，金属外板选用厚度为0.03mm钛板；
高隔热性保温复合板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将钛板和制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层进行裁剪，然后对裁剪后的钛板进行冲洗，然后通过抛光机进行抛光处理，制得表面洁净的金属外板；
步骤2：取两块表面洁净的金属外板并在表面通过涂覆机均匀涂覆制备例19中的胶黏剂，涂覆量25g/m2，然后将两块金属外板涂覆有胶黏剂的一侧分别粘结于裁剪后的改性聚氨酯泡沫基层的两侧，随后于110℃下热压定型30s，压力-0.1Mpa，然后于50℃下静置10h，制得高隔热性保温复合板。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例2中的改性聚氨酯泡沫基层。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例3中的改性聚氨酯泡沫基层。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例4中的改性聚氨酯泡沫基层。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例5中的改性聚氨酯泡沫基层。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例6中的改性聚氨酯泡沫基层。
实施例7
实施例7与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例7中的改性聚氨酯泡沫基层。
实施例8
实施例8与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例8中的改性聚氨酯泡沫基层。
实施例9
实施例9与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例9中的改性聚氨酯泡沫基层。
实施例10
实施例10与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例9中的改性聚氨酯泡沫基层；将步骤2中使用的制备例19中的胶黏剂改为使用制备例20中的胶黏剂。
实施例11
实施例11与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例9中的改性聚氨酯泡沫基层；将步骤2中使用的制备例19中的胶黏剂改为使用制备例21中的胶黏剂。
实施例12
实施例12与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例9中的改性聚氨酯泡沫基层；将步骤2中使用的制备例19中的胶黏剂改为使用制备例22中的胶黏剂。
实施例13
实施例13与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例9中的改性聚氨酯泡沫基层；将步骤2中使用的制备例19中的胶黏剂改为使用制备例23中的胶黏剂。
实施例14
实施例14与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例9中的改性聚氨酯泡沫基层；将步骤2中使用的制备例19中的胶黏剂改为使用制备例23中的胶黏剂，将涂覆量25g/m2改为30g/m2。
实施例15
实施例15与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例9中的改性聚氨酯泡沫基层；将步骤2中使用的制备例19中的胶黏剂改为使用制备例23中的胶黏剂，将涂覆量25g/m2改为28g/m2。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例10中的改性聚氨酯泡沫基层。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例11中的改性聚氨酯泡沫基层。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例12中的改性聚氨酯泡沫基层。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例13中的改性聚氨酯泡沫基层。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例14中的改性聚氨酯泡沫基层。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于：将步骤1中使用的制备例1中的改性聚氨酯泡沫基层改为使用制备例15中的改性聚氨酯泡沫基层。
对比例7
对比例7与实施例1的区别在于：将步骤2中使用的制备例21中的胶黏剂改为使用制备例24中的胶黏剂。
对比例8
对比例8与实施例1的区别在于：将步骤2中使用的制备例21中的胶黏剂改为使用制备例25中的胶黏剂。
对比例9
对比例9与实施例1的区别在于：将步骤2中将涂覆量25g/m2改为20g/m2。
对比例10
对比例10与实施例1的区别在于：将步骤2中将涂覆量25g/m2改为35g/m2。
检测方法
1、导热系数：根据GB/T32981-2016《墙体材料当量导热系数测定方法》，采用导热系数测试仪对实施例1-15和对比例1-10进行导热系数的测试。
2、耐热性能：根据GB/T27761-2011《热失重分析仪失重和剩余量的试验方法》，采用热重分析仪对实施例1-15和对比例1-10进行导热系数的测试。
3、剥离强度：根据GB/T1457-2005《夹层结构滚筒剥离强度试验方法》，采用滚筒剥离机对实施例1-15和对比例1-10进行剥离强度的测试。
4、阻燃性能：根据GB/T2406.2-2009《塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验》，采用常温型氧指数测试仪对实施例1-15和对比例1-10进行阻燃性能的测试。
表1实施例1-9和对比例1-6的性能测试
表2实施例10-15和对比例7-10的性能测试
结合实施例1-5和对比例1-4并结合表1可以看出，甲基膦酸二甲酯和尿素的加入，可以有效提高高隔热性保温复合板的耐高温性能、阻燃性能，并有效降低导热系数，并且若是单独使用甲基膦酸二甲酯或尿素，高隔热性保温复合板的耐高温性能、阻燃性能有明显的降低，导热系数也有明显的升高，说明甲基膦酸二甲酯和尿素的复配使用带来的提高高隔热性保温复合板的耐高温性能、阻燃性能，并有效降低导热系数的有益效果，结合综合考虑，实施例5的效果较佳。
结合实施例6-9和对比例5-6并结合表1可以看出，黑滑石粉末和中空玻璃微珠的加入可以有效提高高隔热性保温复合板的耐高温性能、阻燃性能，并有效降低导热系数，并且可以增强改性聚氨酯泡沫基层的强度，当黑滑石粉末或中空玻璃微珠单独使用时，高隔热性保温复合板的耐高温性能、阻燃性能有明显的降低，导热系数也有明显的升高，说明黑滑石粉末和中空玻璃微珠的复配使用带来的提高高隔热性保温复合板的耐高温性能、阻燃性能，并有效降低导热系数的有益效果，结合综合考虑，实施例9的效果较佳。
结合实施例10-13和对比例7-8并结合表2可以看出，聚乙烯醇、硼酸和可膨胀石墨的加入，可以有效提高高隔热性保温复合板的耐高温性能、阻燃性能，并有效降低导热系数，并且聚乙烯醇的加入量不同时，对可膨胀石墨的改性效果不同，与硼酸的协同效果也不同，而改性阻燃填料的加入量不同，对提高高隔热性保温复合板的耐高温性能、阻燃性能、降低导热系数的效果也不同，结合综合考虑，实施例13的性能较佳。
结合实施例14-15和对比例9-10并结合表2可以看出，胶黏剂的涂覆量不同时，对提高高隔热性保温复合板的耐高温性能、阻燃性能、降低导热系数的效果也不同，结合综合考虑，实施例15的性能较佳。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种高隔热性保温复合板，其特征在于，包括依次层叠设置的金属外板、改性聚氨酯泡沫基层、金属外板，金属外板和改性聚氨酯泡沫基层之间涂覆有胶黏剂，所述改性聚氨酯泡沫基层包括以下重量份的原料制备而成：100-120份的二苯甲烷二异氰酸酯、130-140份的聚醚多元醇、1-2份的十二烷基硫酸钠、8-10份的二甲基硅油、4-6份的三乙醇胺、5-8份的A33催化剂、3-5份的去离子水、2-3份的纳米二氧化钛、3-7份的改性填料、5-15份的甲基膦酸二甲酯、20-40份的尿素、0.5-1份的偶联剂KH-570、0.5-1份的钛酸酯偶联剂；
所述胶黏剂包括以下重量份的原料制备而成：20-24二苯甲烷二异氰酸酯、26-28份的聚醚三元醇、15-25份的甲基丙烯酸甲酯、15-25份的丙烯酸丁酯、0.3-0.5份的偶氮二异丁腈、15-20份的环氧树脂、30-50份的乙酸乙酯、1-2份的扩链剂MOCA、8-12份的改性阻燃填料、1-2份的硅烷偶联剂KH-560；
所述改性阻燃填料包括可膨胀石墨、聚乙烯醇、硼酸中的一种或多种组合；
所述甲基膦酸二甲酯和尿素的质量比为1-3:4-8；
所述改性填料包括黑滑石粉末、中空玻璃微珠，黑滑石和中空玻璃微珠的质量比为2-4:1-3；
所述可膨胀石墨、聚乙烯醇和硼酸的质量比为1：0.02-0.04：0.025-0.03，所述改性阻燃填料的制备包括以下步骤：将计量准确的聚乙烯醇溶解于其质量19-20倍的去离子水中，制得聚乙烯醇溶液，然后将计量准确的可膨胀石墨加入聚乙烯醇溶液中，混合搅拌20-25min，然后加入计量准确的硼酸，混合搅拌50-60min，过滤，于120-130℃下烘干5-6h，制得改性阻燃填料。
2.根据权利要求1所述的高隔热性保温复合板，其特征在于：所述改性聚氨酯泡沫基层的制备，包括以下步骤：
步骤1：将计量准确的改性填料、纳米二氧化钛、硅烷偶联剂KH-570、钛酸酯偶联剂、十二烷基硫酸钠、二甲基硅油、三乙醇胺、A33催化剂、甲基膦酸二甲酯、尿素、去离子水、聚醚多元醇混合搅拌，时间15-20min，然后超声分散15-20min，得组分A；
步骤2：将计量准确的二苯甲烷二异氰酸酯与组分A混合，高速搅拌13-16s，然后倒入模具中静置1-1.5h，然后将模具于80-90℃下烘干10-12h，脱膜制得改性聚氨酯泡沫基层。
3.根据权利要求1所述的高隔热性保温复合板，其特征在于：所述胶黏剂的制备，包括以下步骤：
步骤1：将计量准确的聚醚三元醇、环氧树脂、改性阻燃填料混合搅拌均匀，升温至120-130℃，保温且持续搅拌2-2.5h，然后降温至50-60℃，加入计量准确的二苯甲烷二异氰酸酯，然后升温至80-85℃，保温1.5-2h并持续搅拌，随后降温至65-70℃，加入计量准确的乙酸乙酯，持续搅拌0.5-1h，制得组分A；
步骤2：将计量准确的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、偶氮二异丁腈混合搅拌均匀，温度70-75℃，时间1.5-2h，制得组分B；
步骤3：将组分A、组分B和计量准确的扩链剂MOCA混合搅拌均匀，温度70-75℃，时间20-30min，然后进行脱气处理，制得胶黏剂。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高隔热性保温复合板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：将金属外板和改性聚氨酯泡沫基层进行裁剪，然后对裁剪后的金属外板进行冲洗，然后进行抛光处理，制得表面洁净的金属外板；
步骤2：取两块表面洁净的金属外板并在表面均匀涂覆胶黏剂，涂覆量25-30g/m2，然后将两块金属外板涂覆有胶黏剂的一侧分别粘结于裁剪后的改性聚氨酯泡沫基层的两侧，随后于110-120℃下热压定型，然后于50-60℃下静置10-12h，制得高隔热性保温复合板。
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