CN114939510A - 一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于管道灌漆技术领域，具体为一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，包括：压缩机、供气管路、供漆管路、集液箱和压力罐；所述压缩机的出气端通过供气管路的一端连接，所述供气管路的另一端与供漆管路的一端连接，供气管路与供漆管路连接合并后与待灌漆管道的一端连接；所述待灌漆管道的另一端与集液箱的进口连接；所述集液箱的出口与压力罐的进口连接；所述压力罐的出口与供漆管路的另一端连接，所述供漆管路背离压力罐的一端设置有视液管，所述视液管背离供漆管路的一端设置有快速接头。避免了油漆浪费，而且由于原理简单、拆卸简单，可在不同项目上轮流、循环使用，做到资源合理利用的最大化。
Description
技术领域
本发明涉及管道灌漆技术领域，具体为一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置。
背景技术
焊接钢管因其具有精度高、壁厚均匀、生产工艺简单、成本较低等优点，一直是工程项目中电气管线的主流材料类型，但因其内外壁均无防腐措施，相对容易锈蚀。工程项目中又多用于相对潮湿的地下室，埋设于混凝土内的焊接钢管内壁需做防腐处理。然而，由于电气用焊接钢管管径较小，单根长度较长(6m/根)，其内壁防腐一直是施工中的重难点，不仅耗费人力资源，其防腐效果常难以达到预期，且内壁防腐施工过程油漆易滴落并且挥发到空气中，对人体及环境均产生危害。
随着建筑行业发展，机械化施工代替原始人工的施工方式逐步增多，因此，用高质量、高效率、绿色环保的灌漆装置代替手工灌漆已经是迫切需求,为此我们需要解决以下问题：
(1)油漆材料如何进行回收，从而可以进行二次利用；
(2)机械化操作固然快速，但是结构复杂，原理难懂，不易操作，同时适配性差。
因此我们需要设计一个焊接钢管内壁防腐灌漆装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，以解决上述背景技术中提出的焊接钢管内壁防腐一直是施工中的重难点，不仅耗费人力资源，其防腐效果常难以达到预期，且内壁防腐施工过程油漆易滴落并且挥发到空气中，对人体及环境均产生危害的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，包括：
压缩机、供气管路、供漆管路、集液箱和压力罐；
所述压缩机的出气端通过供气管路的一端连接，所述供气管路的另一端与供漆管路的一端连接，供气管路与供漆管路连接合并后与待灌漆管道的一端连接；
所述待灌漆管道的另一端与集液箱的进口连接；
所述集液箱的出口与压力罐的进口连接；
所述压力罐的出口与供漆管路的另一端连接。
进一步地，所述供气管路包括第一气管和第二气管，所述第一气管和第二气管之间并联，所述第一气管和第二气管的管路上分别设置有第一流量控制阀和第二流量控制阀。
进一步地，所述供漆管路背离压力罐的一端设置有视液管，所述视液管背离供漆管路的一端设置有快速接头，所述视液管通过快速接头与待灌漆管道连接。
进一步地，所述第二气管的管路上还设置有压力表。
进一步地，所述供漆管路背离压力罐的一端管路上设置有出液阀组，所述第一气管和第二气管背离压缩机的一端设置有扫吹阀组。
进一步地，所述集液箱的下侧出口连接连通阀，所述连通阀的下侧与压力罐的进口连接。
进一步地，所述压力罐的外壁上设置有泄水阀，所述泄水阀与压力罐的内部连通。
进一步地，所述压力罐的外壁上还设置安全泄压阀。
进一步地，所述集液箱安装在机架上，所述供气管路背离压缩机的一端支撑在操作架上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过供漆管路进行提供油漆，油漆进入待灌漆管道内，在气流的作用下加速在内移动，使得油漆能够与待灌漆管道内壁贴合，达到涂覆油漆的作用，之后油漆进入集液箱内回收，同时通过设置的连通阀，利用连通阀回流至压力罐内，通过压力罐再次为供漆管路供漆，实现循环使用避免了油漆浪费。
2、利用本装置由于原理简单、拆卸简单，可在不同项目上轮流、循环使用，做到资源合理利用的最大化。
附图说明
图1为本发明整体结构俯视图；
图2为本发明操作架处的结构主视图；
图3为本发明机架处的结构只是图；
图4为本发明机架处的局部结构放大图。
图中：1压缩机、2第一气管、3第二气管、4待灌漆管道、5快速接头、6视液管、7压力表、8第二流量控制阀、9第一流量控制阀、10扫吹阀组、11出液阀组、12操作架、13压力罐、14机架、15泄水阀、16集液箱、17安全泄压阀、18连通阀、19供漆管路。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1，参照图1-4，一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，包括：
压缩机1、供气管路、供漆管路19、集液箱16和压力罐13；
所述压缩机1的出气端通过供气管路的一端连接，所述供气管路的另一端与供漆管路19的一端连接，供气管路与供漆管路19连接合并后与待灌漆管道4的一端连接；
为了准确的描述供气管路的结构组成，供气管路包括第一气管2和第二气管3，所述第一气管2和第二气管3之间并联，所述第一气管2和第二气管3的管路上分别设置有第一流量控制阀9和第二流量控制阀8；
为了准确的描述供漆管路19外壁的连接结构，供漆管路19背离压力罐13的一端设置有视液管6，所述视液管6背离供漆管路19的一端设置有快速接头5，所述视液管6通过快速接头5与待灌漆管道4连接；
供漆管路19背离压力罐13的一端管路上设置有出液阀组11，所述第一气管2和第二气管3背离压缩机1的一端设置有扫吹阀组10；
为了准确的描述第二气管3外壁的连接结构，第二气管3的管路上还设置有压力表7。
实施例2，参照图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
待灌漆管道4的另一端与集液箱16的进口连接；
为了准确的描述集液箱16外壁的连接结构，集液箱16的下侧出口连接连通阀18，所述连通阀18的下侧与压力罐13的进口连接；
集液箱16安装在机架14上，所述供气管路背离压缩机1的一端支撑在操作架12上；
进一步地，集液箱16的出口与压力罐13的进口连接；
为了准确的描述压力罐13外壁的连接结构，压力罐13的外壁上设置有泄水阀15，所述泄水阀15与压力罐13的内部连通；
压力罐13的外壁上还设置安全泄压阀17；
进一步地，压力罐13的出口与供漆管路19的另一端连接；
通过供漆管路19进行提供油漆，油漆进入待灌漆管道4内，在气流的作用下加速在内移动，使得油漆能够与待灌漆管道4内壁贴合，达到涂覆油漆的作用，之后油漆进入集液箱16内回收，同时通过设置的连通阀18，利用连通阀18回流至压力罐13内，通过压力罐再次为供漆管路19供漆，实现循环使用避免了油漆浪费；
综上所述：利用本装置由于原理简单、拆卸简单，可在不同项目上轮流、循环使用，做到资源合理利用的最大化。
工作原理：第一气管2、第二气管3直径分别为9mm、20mm，根据使用压力需求，选择不同的路径，第一气管2、第二气管3分别对应第一流量控制阀9、第二流量控制阀8。第一流量控制阀9关闭时，第一气管2停止供气，同理，第二流量控制阀8关闭时，第二气管3停止供气；
供漆管路19提供油漆，油漆进入待灌漆管道4内，在气流的作用下加速在4内移动，使得油漆能够与待灌漆管道4内壁贴合，达到涂覆油漆的作用，之后油漆进入集液箱16内回收，并通过连通阀18回流至压力罐13内，通过压力罐13再次为供漆管路19供漆，实现循环使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，其特征在于，包括：
压缩机(1)、供气管路、供漆管路(19)、集液箱(16)和压力罐(13)；
所述压缩机(1)的出气端通过供气管路的一端连接，所述供气管路的另一端与供漆管路(19)的一端连接，供气管路与供漆管路(19)连接合并后与待灌漆管道(4)的一端连接；
所述待灌漆管道(4)的另一端与集液箱(16)的进口连接；
所述集液箱(16)的出口与压力罐(13)的进口连接；
所述压力罐(13)的出口与供漆管路(19)的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述供气管路包括第一气管(2)和第二气管(3)，所述第一气管(2)和第二气管(3)之间并联，所述第一气管(2)和第二气管(3)的管路上分别设置有第一流量控制阀(9)和第二流量控制阀(8)。
3.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述供漆管路(19)背离压力罐(13)的一端设置有视液管(6)，所述视液管(6)背离供漆管路(19)的一端设置有快速接头(5)，所述视液管(6)通过快速接头(5)与待灌漆管道(4)连接。
4.根据权利要求2所述的一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述第二气管(3)的管路上还设置有压力表(7)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述供漆管路(19)背离压力罐(13)的一端管路上设置有出液阀组(11)，所述第一气管(2)和第二气管(3)背离压缩机(1)的一端设置有扫吹阀组(10)。
6.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述集液箱(16)的下侧出口连接连通阀(18)，所述连通阀(18)的下侧与压力罐(13)的进口连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述压力罐(13)的外壁上设置有泄水阀(15)，所述泄水阀(15)与压力罐(13)的内部连通。
8.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述压力罐(13)的外壁上还设置安全泄压阀(17)。
9.根据权利要求1所述的一种焊接钢管内壁防腐灌漆装置，其特征在于：所述集液箱(16)安装在机架(14)上，所述供气管路背离压缩机(1)的一端支撑在操作架(12)上。
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