CN206763219U - 一种高效钢管内壁灌漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢管内壁灌漆装置，包括灌漆装置筒体，灌漆装置筒体上端一侧开设有进气管，进气管中固定安装有压力管，压力管一端连通连接在空气压缩机中的出气孔中，压力管中安装有气压手柄，灌漆装置筒体下端一侧开设有出漆管，出漆管中固定安装有喷漆管。本实用新型结构将灌漆装置筒体与空气压缩机连接，气压手柄控制油漆从喷头中喷出的速度，当需要灌油漆的时候，将压杆下端的勾杆从凸出块中拿出，拉动压杆，能够很省力的将橡胶塞块从加料口移出，很好的解决了现有技术中钢管内壁灌漆的效率不高和操作麻烦的问题。

Description

一种高效钢管内壁灌漆装置

技术领域

本实用新型涉及钢管内壁灌漆相关设备技术领域，具体为一种高效钢管内壁灌漆装置。

背景技术

传统的钢管内壁刷漆方法是利用重力和对钢管的旋转使防锈漆自然涂刷在钢管内壁，使用这种方法涂刷，需要工人长时间的工作，效率不高，而且涂刷的效果不好，且容易出现漏刷现象，为此我们提出一种高效钢管内壁灌漆装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效钢管内壁灌漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效钢管内壁灌漆装置，包括灌漆装置筒体，所述灌漆装置筒体下部设置有底板，灌漆装置筒体固定安装在底板表面，灌漆装置筒体上端一侧开设有进气管，所述进气管一端固定连接有压力管，压力管一端连通连接在空气压缩机上的出气孔中，所述压力管上安装有气压手柄，所述灌漆装置筒体下端一侧开设有出漆管，出漆管中固定安装有喷漆管，喷漆管末端内部连接有喷头，且喷漆管末端表面套设有紧固环，所述喷头通过紧固环固定插设在喷漆管内表面，喷头内部设置有分隔板，分隔板以十字交错形式固定安装在喷头内部，所述灌漆装置筒体上部设置有压盖，且灌漆装置筒体上部内表面开设有内螺纹，所述压盖下部外侧壁开设有外螺纹，压盖与灌漆装置筒体通过螺纹配合连接，所述压盖一侧表面固定安装有两组限位板，且压盖另一侧表面固定设置卡块，卡块中铰接有勾杆，两组所述限位板之间固定安装有轴杆，且两组限位板中设置有压杆，所述压杆通过轴杆活动卡合在两组限位板之间，所述压盖一端表面开设有通气孔，通气孔中固定安装有泄气阀，所述压盖另一端表面开设有加料口，加料口中插设有橡胶塞块，橡胶塞块上端固定连接在压杆下表面，所述压杆一端下表面固定焊接有凸出块，凸出块中部开设有限位槽，所述勾杆前端插设在限位槽中。

优选的，所述加料口为圆锥型，且橡胶塞块形状与加料口相互对应。

优选的，所述喷漆管是内径为20mm的软管，所述灌漆装置筒体内径为150mm，且灌漆装置筒体为焊管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能型强，具有一下优点：

1、通过将灌漆装置筒体与空气压缩机连接，用气压手柄控制压缩气体流量从而控制灌漆装置筒体内压强，从而控制油漆从喷头中喷出的速度，喷头中设置分隔板，分隔板使油漆喷出更加均匀，使此实用新型使用时方便控制调节，而且喷漆效果好；

2、压盖与灌漆装置本体通过螺纹配合连接，且压盖表面设置泄气阀，加料口中设置橡胶塞块，橡胶塞块与压杆固定连接，使此实用新型结构在使用时，密封性强，而且加料方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压盖结构示意图；

图3为本实用新型喷头剖视图；

图4为本实用新型喷头俯视图。

图中：1灌漆装置筒体、2进气管、3压力管、4空气压缩机、5气压手柄、6出漆管、7喷漆管、8喷头、9底板、10压盖、11压杆、12限位板、13通气孔、14泄气阀、15加料口、16橡胶塞块、17凸出块、18勾杆、19紧固环、20分隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效钢管内壁灌漆装置，包括灌漆装置筒体1，灌漆装置筒体1下部设置有底板9，灌漆装置筒体1固定安装在底板9表面，灌漆装置筒体1上端一侧开设有进气管2，进气管2上固定连接有压力管3，压力管3一端连通连接在空气压缩机4上的出气孔中，压力管3中安装有气压手柄5，灌漆装置筒体1下端一侧开设有出漆管6，出漆管6中固定安装有喷漆管7，喷漆管7是内径为20mm的软管，灌漆装置筒体1内径为150mm，且灌漆装置筒体1为焊管，喷漆管7末端内部连接有喷头8，且喷漆管7末端19表面套设有紧固环19，喷头8通过紧固环19固定插设在喷漆管7内表面，喷头8内部设置有分隔板20，分隔板20以十字交错形式固定安装在喷头8内部，灌漆装置筒体1上部设置有压盖10，且灌漆装置筒体1上部内表面开设有内螺纹，压盖10下部外侧壁开设有外螺纹，压盖10与灌漆装置筒体1通过螺纹配合连接，压盖10一侧表面固定安装有两组限位板12，且压盖10另一侧表面固定设置卡块，卡块中铰接有勾杆18，两组限位板12之间固定安装有轴杆，且两组限位板12中设置有压杆11，压杆11通过轴杆活动卡合在两组限位板12之间，压盖10一端表面开设有通气孔13，通气孔13中固定安装有泄气阀，压盖10另一端表面开设有加料口15，加料口15中插设有橡胶塞块16，加料口15为圆锥型，且橡胶塞块16形状与加料口15相互对应，橡胶塞块16上端固定连接在压杆11下表面，压杆11一端下表面固定焊接有凸出块17，凸出块17中部开设有限位槽，勾杆18前端插设在限位槽中。

本实用新型结构将通过将灌漆装置筒体1与空气压缩机5连接，用气压手柄5控制压缩气体流量从而控制灌漆装置筒体1内压强，从而控制油漆从喷头8中喷出的速度，喷头8插设在钢管内部，在喷头8中设置分隔板20，分隔板20在喷头8中形成网状口，使油漆从喷头8中喷出形成雾状，能够提高钢管内壁喷漆的效果和效率，使钢管内壁漆层更加均匀，压盖与灌漆装置本体1通过螺纹配合连接，且压盖8表面设置泄气阀14，当灌漆装置筒体1内部压强过高时，泄气阀14能够放出一部分气体，防止压爆压力管3，加料口15中设置橡胶塞块16，橡胶塞块16与压杆11固定连接，当需要灌油漆的时候，将压杆11下端的勾杆17从凸出块17中拿出，拉动压杆11，能够很省力的将橡胶塞块16从加料口15移出，很好的解决了现有技术中钢管内壁灌漆的效率不高和操作麻烦的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高效钢管内壁灌漆装置，包括灌漆装置筒体（1），其特征在于：所述灌漆装置筒体（1）下部设置有底板（9），灌漆装置筒体（1）固定安装在底板（9）表面，灌漆装置筒体（1）上端一侧设有进气管（2），所述进气管（2）一端固定连接有压力管（3），压力管（3）一端连通连接在空气压缩机（4）上的出气孔中，所述压力管（3）上安装有气压手柄（5），所述灌漆装置筒体（1）下端一侧开设有出漆管（6），出漆管（6）中固定安装有喷漆管（7），喷漆管（7）末端内部连接有喷头（8），且喷漆管（7）末端表面套设有紧固环（19），所述喷头（8）通过紧固环（19）固定插设在喷漆管（7）内表面，喷头（8）内部设置有分隔板（20），分隔板（20）以十字交错形式固定安装在喷头（8）内部，所述灌漆装置筒体（1）上部设置有压盖（10），且灌漆装置筒体（1）上部内表面开设有内螺纹，所述压盖（10）下部外侧壁开设有外螺纹，压盖（10）与灌漆装置筒体（1）通过螺纹配合连接，所述压盖（10）一侧表面固定安装有两组限位板（12），且压盖（10）另一侧表面固定设置卡块，卡块中铰接有勾杆（18），两组所述限位板（12）之间固定安装有轴杆，且两组限位板（12）中设置有压杆（11），所述压杆（11）通过轴杆活动卡合在两组限位板（12）之间，所述压盖（10）一端表面开设有通气孔（13），通气孔（13）中固定安装有泄气阀，所述压盖（10）另一端表面开设有加料口（15），加料口（15）中插设有橡胶塞块（16），橡胶塞块（16）上端固定连接在压杆（11）下表面，所述压杆（11）一端下表面固定焊接有凸出块（17），凸出块（17）中部开设有限位槽，所述勾杆（18）前端插设在限位槽中。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢管内壁灌漆装置，其特征在于：所述加料口（15）为圆锥型，且橡胶塞块（16）形状与加料口（15）相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢管内壁灌漆装置，其特征在于：所述喷漆管（7）是内径为20mm的软管，所述灌漆装置筒体（1）内径为150mm，且灌漆装置筒体（1）为焊管。