CN109013086A - 一种自动灌漆设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动灌漆设备，包括上端架体、中端架体以及下端架体，所述上端架体上设置有一个能够滑动的喷漆杆，所述喷漆杆上设置有若干个均匀分布的喷漆嘴，所述喷漆嘴的下方设置有一个固定在所述上端架体上的第一回收槽；所述中端架体上设置有若干个从动滚筒、若干个主动滚筒以及电机；所述下端架体包括设置有若干个均匀分布的限位杆的横撑，所述横撑上设置有导流片，所述导流片的下方还设置有第二回收槽，所述喷漆杆的其中一端连接有压漆管，所述压漆管远离所述喷漆杆的一端连接有隔膜泵，所述隔膜泵通过抽漆管与所述油漆桶连接在一起，所述隔膜泵还通过压缩空气管连接有空压机。

Description

一种自动灌漆设备
技术领域
本发明涉及灌漆设备领域，具体涉及一种自动灌漆设备。
背景技术
为了满足建筑市场提高生产效率及国内建筑企业的质量要求，建筑电气工程预埋施工过程中，钢配线管管内防腐需要解放生产力且防腐涂层均匀。目前，国内民用建筑电气工程预埋施工过程中，钢配管线管内防腐依靠人工完成，人工效率低下，防锈漆浪费严重，防腐涂层不均匀且对操作者的身体有一定影响、对环境造成污染。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是克服现有的生产模式，提供一种设计合理、自动化程度高、提高工作效率且降低劳动强度的线管内防腐自动灌漆装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种自动灌漆设备，包括上端架体、中端架体以及下端架体，所述上端架体包括两个设置有滑轨的横杆、两个纵杆以及四个第一支腿，其中一个所述纵杆上设置有若干个均匀分布的U型杆，两个所述滑轨上设置有一个能够滑动的喷漆杆，所述喷漆杆上设置有若干个均匀分布的喷漆嘴，所述喷漆嘴的下方设置有一个第一回收槽，所述第一回收槽固定在所述上端架体上；所述中端架体包括两个纵板、两个横板、四个第二支腿以及底板，两个所述纵板之间交替设置有若干个均匀分布且能够转动的第一转杆和第二转杆，所述第一转杆上设置有从动滚筒，所述第二转杆上设置有主动滚筒，所述第二转杆的其中一端伸出其中一个所述纵板之外并且相邻的两个所述第二转杆通过第一传动链条传动连接在一起，其中一个所述第二转杆远离所述第一传动链条的一端伸出另一个所述纵板之外且设置有第一链轮，所述底板上设置有电机，所述电机的输出轴设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过第二链条链传动连接在一起；所述下端架体包括设置有若干个均匀分布的限位杆的横撑，所述限位杆与所述喷漆嘴同轴线设置，所述横撑上设置有导流片，所述横撑的两端均固定设置有分叉支腿，所述导流片的下方还设置有第二回收槽，所述第二回收槽固定在所述下端架体上且通过第一滤网式排漆软管连接有油漆桶；所述喷漆杆的其中一端连接有压漆管，所述压漆管远离所述喷漆杆的一端连接有隔膜泵，所述隔膜泵通过抽漆管与所述油漆桶连接在一起，所述隔膜泵还通过压缩空气管连接有空压机。
优选地，所述第一转杆和所述第二转杆均通过轴承座固定在两个所述纵板上。
优选地，所述第一回收槽通过第二滤网式排漆软管连接有松香水回收桶。
优选地，所述上端架体与所述中端架体通过第一连接杆固定连接在一起。
优选地，所述中端架体与所述下端架体通过第二连接杆固定连接在一起。
优选地，所述中端架体的所述第二支腿上设置有滚轮。
优选地，所述喷漆杆的两端设置有能够在滑轨上滑动的滑块。
本发明的有益效果在于：本设备避免了工人长时间接触防锈漆，避免了有害气体对人长时间的伤害、对环境的污染，节省了灌漆时间，节约了成本，降低了工人劳动强度，设备可以实现自动灌漆、循环生产，设备具备高效、节能等优点；整个流程除人工摆设线管及线管上架以外，其余均能自动连续完成，本发明设计合理、结构简单且适用于电气线管(焊接钢管)的灌漆，易于推广实施，具有良好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种自动灌漆设备的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的中端架体的结构示意图。
附图标记说明：
1、横杆，2、滑轨，3、喷漆杆，4、喷漆嘴，5、第一回收槽，6、U型杆，7、第一连接杆，8、压漆管，9、纵板，10、从动滚筒，11、第一转杆，12、第一链条，13、第二转杆，14、主动滚筒，15、第二链条，16、底板，17、电机，18、隔膜泵，19、空压机，20、抽漆管，21、限位杆，22、第二回收槽，23、第二连接杆，24、导流片，25、油漆桶，26、松香水回收桶，27、压缩空气管，28、松香水桶28。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种自动灌漆设备，包括上端架体、中端架体以及下端架体，所述上端架体包括两个设置有滑轨2的横杆1、两个纵杆以及四个第一支腿，其中一个所述纵杆上设置有若干个均匀分布的U型杆6，两个所述滑轨2上设置有一个能够滑动的喷漆杆3，所述喷漆杆3上设置有若干个均匀分布的喷漆嘴4，所述喷漆嘴4的下方设置有一个第一回收槽5，所述第一回收槽5固定在所述上端架体上；所述中端架体包括两个纵板9、两个横板、四个第二支腿以及底板16，两个所述纵板9之间交替设置有若干个均匀分布且能够转动的第一转杆11和第二转杆13，所述第一转杆11上设置有从动滚筒10，所述第二转杆13上设置有主动滚筒14，所述第二转杆13的其中一端伸出其中一个所述纵板9之外并且相邻的两个所述第二转杆13通过第一传动链条12传动连接在一起，其中一个所述第二转杆13远离所述第一传动链条12的一端伸出另一个所述纵板9之外且设置有第一链轮，所述底板16上设置有电机17，所述电机17的输出轴设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过第二链条15传动连接在一起；所述下端架体包括设置有若干个均匀分布的限位杆21的横撑，所述限位杆21与所述喷漆嘴4同轴线设置，所述横撑上设置有导流片24，所述横撑的两端均固定设置有分叉支腿，所述导流片24的下方还设置有第二回收槽22，所述第二回收槽22固定在所述下端架体上且通过第一滤网式排漆软管连接有油漆桶25；所述喷漆杆3的其中一端连接有压漆管8，所述压漆管8远离所述喷漆杆3的一端连接有隔膜泵18，所述隔膜泵18通过抽漆管20与所述油漆桶25连接在一起，所述隔膜泵18还通过压缩空气管27连接有空压机19。
所述第一转杆11和所述第二转杆13均通过轴承座固定在两个所述纵板9上。
所述第一回收槽5通过第二滤网式排漆软管连接有松香水回收桶26。
所述上端架体与所述中端架体通过第一连接杆7螺纹固定连接在一起。
所述中端架体与所述下端架体通过第二连接杆23螺纹固定连接在一起。
所述中端架体的所述第二支腿采用伸缩杆且底部设置有滚轮。
所述滑轨2采用SBR滑轨，所述喷漆杆3上设置有与SBR滑轨配合的滑块，具体型号按实际情况决定。
电机17的输出轴通过第二链轮和第二链条15带动第二转轴13上的第一链轮转动，第二转轴通过第一链条带动其它所有的第二转轴以及主动滚筒14转动，主动滚筒14依靠摩擦力带动从动滚筒10转动，从动滚筒10依靠摩擦力带动线管转动；空压机19将空气变为压缩空气，压缩空气通过压缩空气管27将高压空气传递给隔膜泵18，所述隔膜泵18在高压空气作用下泵体隔膜开始做功，泵体隔膜将防锈漆抽至各喷漆嘴4，喷漆嘴4处有防锈漆流入线管，安装工件(线管)时，应位于上端架体U型杆6中，工件(线管)中端位于两个相应的主动滚筒14和从动滚筒10之间，线管末端插入下端架体限位杆21中，防止管道发生位移，喷漆嘴4插入线管口，开启电机17、空压机19，中端架体安装滚轮，移动方便，高度可调，所述上、中、下端架体依次保持10％的坡度，加之防锈漆为动力输送，出漆速度快。对喷漆嘴4流量进行调节，各喷漆嘴4出漆流量持续稳定，主动滚筒14和从动滚筒10依靠摩擦力带动线管转动，电机17转速可调且稳定定，线管转速均匀，所述线管内防腐防锈漆涂层均匀。
使用时，将上端架体、中端架体、下端架体摆放至合适的操作位置，调整上端、中端、下端架体的位置，调整各架体高度、坡度，安装架体连接杆，固定架体位置。
01、接通电动机17电源，接通隔膜泵18电源，连接好空压机19与隔膜泵18，隔膜泵18与抽漆管20、压漆管8连接到位，压漆管8与喷漆管3连接到位。
02、将需要内防腐的线管从上至下依次摆放至本装置，微调各个上端、中端、下端架体的高度，目测线管与从动滚筒10接触情况，接触是否紧密，有无间隙，动力试运转，开启电机17电源，无跳管、跑偏现象，关闭电闸。
03、松香水桶28，松香水回收桶26，油漆桶25就位，备好松香水、防锈漆，将抽漆管20插入松香水桶28，开启空压机19电源，试抽松香水，验证各喷漆嘴4的出水情况，无堵塞。
04、将成排喷漆嘴4插入线管，将抽漆管20插入油漆桶25，开启电机17、空压机19电源，线管开始转动，喷漆嘴4开始出漆，约1分钟40秒，所有线管均已均匀出漆。
05、关闭电机17电源、空压机19和压缩空气管27阀门。等待约5分钟，线管防锈漆控干(不滴漆)，从上至下，依次将线管从自动灌漆装置取下，摆放至纵板。
06、将需要内防腐的线管从上至下依次摆放至自动灌漆装置，按照上述04、05步骤依次操作。
07、完成所需数量线管内防腐或者下班时，对管道及隔膜泵18进行冲洗，将抽漆管20插入松香水回收桶26，喷漆嘴4对准上端回收槽，开启空压机19电源、打开空压机19的压缩空气管27阀门，直至每个喷漆嘴4喷出清澈的松香水。将回收的松香水、剩余的油漆封闭保存好，以备下次使用，同时做好防火工作。
本发明优点：本设备避免了工人长时间接触防锈漆，避免了有害气体对人长时间的伤害、对环境的污染，节省了灌漆时间，节约了成本，降低了工人劳动强度，设备可以实现自动灌漆、循环生产，设备具备高效、节能等优点；整个流程除人工摆设线管及线管上架以外，其余均能自动连续完成，本发明设计合理、结构简单且适用于电气线管(焊接钢管)的灌漆，易于推广实施，具有良好的经济效益。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种自动灌漆设备，其特征在于：包括上端架体、中端架体以及下端架体，所述上端架体包括两个设置有滑轨(2)的横杆(1)、两个纵杆以及四个第一支腿，其中一个所述纵杆上设置有若干个均匀分布的U型杆(6)，两个所述滑轨(2)上设置有一个能够滑动的喷漆杆(3)，所述喷漆杆(3)上设置有若干个均匀分布的喷漆嘴(4)，所述喷漆嘴(4)的下方设置有一个第一回收槽(5)，所述第一回收槽(5)固定在所述上端架体上；所述中端架体包括两个纵板(9)、两个横板、四个第二支腿以及底板(16)，两个所述纵板(9)之间交替设置有若干个均匀分布且能够转动的第一转杆(11)和第二转杆(13)，所述第一转杆(11)上设置有从动滚筒(10)，所述第二转杆(13)上设置有主动滚筒(14)，所述第二转杆(13)的其中一端伸出其中一个所述纵板(9)之外并且相邻的两个所述第二转杆(13)通过第一传动链条(12)传动连接在一起，其中一个所述第二转杆(13)远离所述第一传动链条(12)的一端伸出另一个所述纵板(9)之外且设置有第一链轮，所述底板(16)上设置有电机(17)，所述电机(17)的输出轴设置有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮通过第二链条(15)链传动连接在一起；所述下端架体包括设置有若干个均匀分布的限位杆(21)的横撑，所述限位杆(21)与所述喷漆嘴(4)同轴线设置，所述横撑上设置有导流片(24)，所述横撑的两端均固定设置有分叉支腿，所述导流片(24)的下方还设置有第二回收槽(22)，所述第二回收槽(22)固定在所述下端架体上且通过第一滤网式排漆软管连接有油漆桶(25)；所述喷漆杆(3)的其中一端连接有压漆管(8)，所述压漆管(8)远离所述喷漆杆(3)的一端连接有隔膜泵(18)，所述隔膜泵(18)通过抽漆管(20)与所述油漆桶(25)连接在一起，所述隔膜泵(18)还通过压缩空气管(27)连接有空压机(19)。
2.如权利要求1所述的一种自动灌漆设备，其特征在于：所述第一转杆(11)和所述第二转杆(13)均通过轴承座固定在两个所述纵板(9)上。
3.如权利要求1所述的一种自动灌漆设备，其特征在于：所述第一回收槽(5)通过第二滤网式排漆软管连接有松香水回收桶(26)。
4.如权利要求1所述的一种自动灌漆设备，其特征在于：所述上端架体与所述中端架体通过第一连接杆(7)固定连接在一起。
5.如权利要求1所述的一种自动灌漆设备，其特征在于：所述中端架体与所述下端架体通过第二连接杆(23)固定连接在一起。
6.如权利要求1所述的一种自动灌漆设备，其特征在于：所述中端架体的所述第二支腿上设置有滚轮。
7.如权利要求1所述的一种自动灌漆设备，其特征在于：所述喷漆杆(3)的两端设置有能够在滑轨(2)上滑动的滑块。
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Application publication date: 20181218