CN114939340B - 一种环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用，属于垃圾处理技术领域，包括主筒体、导流孔和排液孔，主筒体顶部布设有若干的导流孔，主筒体底部布设有若干排液孔，驱动轴转动装配于主筒体中且驱动轴上间隔布设有若干正、反螺纹槽，主筒体内壁阵列布设有若干的Z型槽，若干阀板独立装配于正、反螺纹槽上，阀板上周向布设有若干通流孔，通流孔一侧布设有阀片，净化机构固定装配于驱动轴上且布设于若干正螺纹槽和反螺纹槽之间，本发明通过活动布设于主筒体中的若干阀板以及布设于阀板上用于限定烟气流动方向的通流孔，能够使烟气在若干阀板腔体之间依次流动，使烟气均匀流动并与不同组分处理液充分接触后反应，完成对焚烧烟气的净化处理。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，具体是涉及一种环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用。
背景技术
垃圾焚烧排放的废气主要来自于焚烧过程所产生的烟气，其主要污染物为粉尘、氯化氢(HCl)、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOX)、一氧化碳(CO)、氟化氢(HF)、有机污染物、二噁英及重金属等，根据污染物性质的不同，可将其分为颗粒物，酸性气体，重金属和有机污染物四大类，这些物质视其数量和性质对环境都有不同程度的危害，因此垃圾焚烧所产生的烟气是焚烧处理过程产生污染的主要来源。
现有的处理技术包括对烟气进行二次燃烧处理，或采用酸碱液对烟气进行多级处理，从而达到排放标准，在利用酸碱液进行处理的过程中，现有技术是将烟气通入至溶液池中进行反应，该技术在实际应用时由于烟气的气体泡沫在溶液中快速上浮，导致烟气与溶液的接触时间短且接触面积小，造成处理效果较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用，包括壳体构件，所述壳体构件包括主筒体、进烟端、排气端、导流孔和排液孔，所述主筒体一端布设有进烟端，另一端布设有排气端，所述主筒体顶部还阵列布设有若干的导流孔，所述主筒体底部阵列布设有若干的排液孔；
驱动杆组，所述驱动杆组包括驱动轴、正螺纹槽和反螺纹槽，所述驱动轴转动装配于主筒体中且与所述主筒体同轴设置，所述驱动轴上布设有若干的正螺纹槽和反螺纹槽，且所述正螺纹槽和反螺纹槽间隔布设；
导槽组件，所述导槽组件包括Z型槽、第一直边槽和第二直边槽，所述主筒体的内壁顶侧阵列布设有若干的Z型槽，所述Z型槽间隔布设于若干导流孔之间；
阀板组件，所述阀板组件包括阀板、通流孔和阀片，所述主筒体内部布设有若干的阀板，若干阀板分别独立装配于若干的正螺纹槽和反螺纹槽上，且所述阀板通过啮合部与正螺纹槽和反螺纹槽啮合相接，所述阀板上周向布设有若干的通流孔，所述通流孔一侧布设有阀片，所述阀片用于限定烟气在若干阀板中的流动方向；以及
净化机构，所述净化机构固定装配于驱动轴上且布设于若干正螺纹槽和反螺纹槽之间，所述净化机构包括吸水片和槽头，所述吸水片末端装配有槽头，所述槽头朝向导流孔一端设置。
作为本发明进一步的方案，所述壳体构件还包括若干的电控阀，若干电控阀布设于主筒体一侧，且与若干的导流孔独立连通，用于向若干导流孔中输入不同组分的烟气处理液，所述排液孔一侧还布设有排液尾管，所述排液尾管与若干的排液孔相连通。
作为本发明进一步的方案，所述Z型槽的两端连通有第一直边槽和第二直边槽，且相邻两组Z型槽之间镜像对称。
作为本发明进一步的方案，所述导槽组件还包括第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关和第二接触开关固定装配于第一直边槽和第二直边槽末端，用于联动控制所述电控阀的启闭。
作为本发明进一步的方案，所述阀板组件还包括滚轴，所述滚轴一端与阀板固定相接，另一端滑动布设于Z型槽中，用于驱动所述阀板在主筒体内部的运动。
作为本发明进一步的方案，所述净化机构包括两组吸水片，且所述槽头装配于两组吸水片之间，所述槽头一侧布设有通孔，所述槽头与吸水片之间的孔隙相连通。
作为本发明进一步的方案，所述主筒体一侧还布设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动器、传动带和传动轮，所述驱动器固定装配于主筒体一端，且所述驱动轴一端连接有传动轮，所述驱动器和传动轮通过传动带装配相接。
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明通过活动布设于主筒体中的若干阀板以及布设于阀板上用于限定烟气流动方向的通流孔，能够使烟气在若干阀板腔体之间依次流动，使烟气均匀流动并与不同组分处理液充分接触后反应，完成对焚烧烟气的净化处理。
附图说明
图1为本发明的一种实施例中提供的环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用的结构示意图。
图2为本发明的一种实施例中提供的环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用中图示标记A的结构示意图。
图3为本发明的一种实施例中提供的环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用中导槽组件的立体结构示意图。
图4为本发明的一种实施例中提供的环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用中阀板组件的立体结构示意图。
图5为本发明的一种实施例中提供的环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用中净化机构的结构示意图。
附图标记：1-壳体构件、101-主筒体、102-进烟端、103-排气端、104-导流孔、105-电控阀、106-排液孔、107-排液尾管、2-驱动杆组、201-驱动轴、202-正螺纹槽、203-反螺纹槽、3-导槽组件、301-Z型槽、302-第一直边槽、303-第二直边槽、304-第一接触开关、305-第二接触开关、4-阀板组件、401-阀板、402-通流孔、403-啮合部、404-滚轴、405-阀片、5-净化机构、501-吸水片、502-槽头、503-通孔、6-驱动机构、601-驱动器、602-传动带、603-传动轮。
具体实施方式
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
请参阅图1-图5，本发明的一种实施例中的环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用，包括壳体构件1，所述壳体构件1包括主筒体101、进烟端102、排气端103、导流孔104和排液孔106，所述主筒体101一端布设有进烟端102，另一端布设有排气端103，所述主筒体101顶部还阵列布设有若干的导流孔104，所述主筒体101底部阵列布设有若干的排液孔106；驱动杆组2，所述驱动杆组2包括驱动轴201、正螺纹槽202和反螺纹槽203，所述驱动轴201转动装配于主筒体101中且与所述主筒体101同轴设置，所述驱动轴201上布设有若干的正螺纹槽202和反螺纹槽203，且所述正螺纹槽202和反螺纹槽203间隔布设；导槽组件3，所述导槽组件3包括Z型槽301、第一直边槽302和第二直边槽303，所述主筒体101的内壁顶侧阵列布设有若干的Z型槽301，所述Z型槽301间隔布设于若干导流孔104之间；阀板组件4，所述阀板组件4包括阀板401、通流孔402和阀片405，所述主筒体101内部布设有若干的阀板401，若干阀板401分别独立装配于若干的正螺纹槽202和反螺纹槽203上，且所述阀板401通过啮合部403与正螺纹槽202和反螺纹槽203啮合相接，所述阀板401上周向布设有若干的通流孔402，所述通流孔402一侧布设有阀片405，所述阀片405用于限定烟气在若干阀板401中的流动方向；以及净化机构5，所述净化机构5固定装配于驱动轴201上且布设于若干正螺纹槽202和反螺纹槽203之间，所述净化机构5包括吸水片501和槽头502，所述吸水片501末端装配有槽头502，所述槽头502朝向导流孔104一端设置。
本实施例在实际应用时，当通过该烟气处理装置对垃圾焚烧烟气进行处理时，首先将焚烧产生的烟气尾气通过主筒体101一侧的进烟端102输入至主筒体101中，并且与此同时所述驱动轴201在外部驱动下转动，并且所述驱动轴201在转动的过程中，其上的正螺纹槽202和反螺纹槽203同步旋转，以使装配于正螺纹槽202和反螺纹槽203上的若干阀板401同步运动，由于所述若干阀板401一端通过滚轴404限位装配于Z型槽301中，使得所述正螺纹槽202和反螺纹槽203在旋转时，相邻两组阀板401之间反向运动，构成相互靠近或远离，并且在这一过程中，由于所述阀板401表面布设有若干的通流孔402，且所述通流孔402一侧装配有阀片405，使得两组阀板401在相互远离的过程中，在气体压强作用下，经由进烟端102一侧输入的烟气被吸入至一侧的阀板401中，并且在吸入两组阀板401之间后使烟气暂留于该侧的两组阀板401之间，当所述驱动轴201反向转动时，两组阀板401相互靠近的过程中，在气体压强的作用下，能够经由另一侧阀板401上的通流孔402将两组阀板401之间的烟气排出至相邻一侧的腔体中，且若干组阀板401能够交替运动，使烟气在若干阀板401腔体之间单向运动，当烟气进入至阀板401腔体之间时，所述主筒体101内壁一侧的导流孔104能够朝向驱动轴201一侧装配的吸水片501上输出烟气处理液，使处理液流动至槽头502上并穿过槽头502浸润至吸水片501表面，并且此时所述吸水片501跟随驱动轴201同步转动，能够使处理液均匀的流动至吸水片501上，使得烟气在阀板401腔体之间流动的过程中，能够与吸水片501表面浸润的处理液相接触，且接触面积与主筒体101的内壁直径相关，若干组导流孔104中可分别输出不同组分的处理液，以使烟气在流动至如若干阀板401腔体之间时经由不同组分处理液进行依次处理，且若干腔体之间独立密封能够防止烟气外溢，确保烟气充分处理后经由排气端103一侧排出。
在本实施例中的一种情况中，所述阀板401上周向布设若干的通流孔402，还能够使烟气穿过若干通流孔402均匀接触一侧的吸水片501，提高烟气与处理液的接触效果，提升其处理效率。
在本实施例中的一种情况中，所述阀板401默认与主筒体101的内壁滑动密封配合，其间隙忽略不计。
在本实施例中的一种情况中，若干阀板401上的阀片405均布设于阀板401的同侧，用以限定烟气在通流孔402中的流动方向。
请参阅图1，本发明的一种优选实施例中，所述壳体构件1还包括若干的电控阀105，若干电控阀105布设于主筒体101一侧，且与若干的导流孔104独立连通，用于向若干导流孔104中输入不同组分的烟气处理液，所述排液孔106一侧还布设有排液尾管107，所述排液尾管107与若干的排液孔106相连通。
本实施例在实际应用时，所述若干电控阀105可向若干导流孔104中独立输出不同组分的处理液，以使若干阀板401之间的腔体可对烟气进行不同阶段的处理，所述排液尾管107与若干的排液孔106相连通，在处理过程中，当吸水片501经由导流孔104一侧转动至排液孔106一侧时，其上的处理液在与烟气接触反应后在重力作用下朝向排液孔106一侧滴落，并且此时当两侧的阀板401相互靠近运动时，能够将汇聚于主筒体101底部一侧的处理液朝向排液孔106一侧推动，并使废处理液通过排液孔106流入至排液尾管107中排出。
请参阅图3，本发明的一种优选实施例中，所述Z型槽301的两端连通有第一直边槽302和第二直边槽303，且相邻两组Z型槽301之间镜像对称；所述导槽组件3还包括第一接触开关304和第二接触开关305，所述第一接触开关304和第二接触开关305固定装配于第一直边槽302和第二直边槽303末端，用于联动控制所述电控阀105的启闭。
本实施例在实际应用时，所述Z型槽301两端连通有第一直边槽302和第二直边槽303，当所述驱动轴201在旋转过程中带动阀板401同步转动时，所述阀板401一侧的滚轴404在Z型槽301中滑动时，所述阀板401相对驱动轴201运动，当阀板401在第一直边槽302和第二直边槽303中滑动时，所述阀板401跟随驱动轴201旋转，此时相对正螺纹槽202和反螺纹槽203保持静止，使得相邻两组阀板401上的滚轴404同步滑动至正螺纹槽202或反螺纹槽203中时能够保持两组阀板401处于相互靠近或相互远离的静止状态，并且在这一过程中，当所述滚轴404运动至第一直边槽302和第二直边槽303末端位置时，能够和装配于第一直边槽302和第二直边槽303中的第一接触开关304或第二接触开关305相互抵接，使得某一侧导流孔104两端的阀板401处于相互远离的极限位置时，能够控制其上的电控阀105关闭，使处理液暂停流入至该侧的导流孔104中，同理当所述一侧导流孔104两端的阀板401处于相互靠近的极限位置时，同样使处理液暂停流入至导流孔104中，在其余时间内当阀板401跟随驱动轴201运动时，电控阀105均处于打开状态，使处理液连续输送至吸水片501上。
请参阅图2，本发明的一种优选实施例中，所述阀板组件4还包括滚轴404，所述滚轴404一端与阀板401固定相接，另一端滑动布设于Z型槽301中，用于驱动所述阀板401在主筒体101内部的运动。
本实施例在实际应用时，所述滚轴404滚动装配于Z型槽301中，减少与Z型槽301之间的摩擦，且所述滚轴404与Z型槽301之间的间隙对气密性的影响忽略不计。
请参阅图5，本发明的一种优选实施例中，所述净化机构5包括两组吸水片501，且所述槽头502装配于两组吸水片501之间，所述槽头502一侧布设有通孔503，所述槽头502与吸水片501之间的孔隙相连通。
本实施例在实际应用时，所述的两组吸水片501之间装配有槽头502，使得经由导流孔104一侧流出的处理液穿过槽头502上的通孔503流动至两组吸水片501之间，能够快速浸润吸水片501表面，并且与烟气接触后发生反应。
请参阅图1，本发明的一种优选实施例中，所述主筒体101一侧还布设有驱动机构6，所述驱动机构6包括驱动器601、传动带602和传动轮603，所述驱动器601固定装配于主筒体101一端，且所述驱动轴201一端连接有传动轮603，所述驱动器601和传动轮603通过传动带602装配相接。
本实施例在实际应用时，所述驱动器601通过传动轮603与传动带602装配相接，能够驱动所述驱动轴201在主筒体101内部往复回转，所述驱动器601优选采用伺服电机进行驱动，在正反转状态下具有更高的旋转精度。
本发明上述实施例中提供了一种环保型垃圾焚烧烟气处理装置及应用，并通过活动布设于主筒体101中的若干阀板401以及布设于阀板401上用于限定烟气流动方向的通流孔402，能够使烟气在若干阀板401腔体之间依次流动，使烟气均匀流动并与不同组分处理液充分接触后反应，完成对焚烧烟气的净化处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种环保型垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述垃圾焚烧烟气处理装置包括：
壳体构件，所述壳体构件包括主筒体、进烟端、排气端、导流孔和排液孔，所述主筒体一端布设有进烟端，另一端布设有排气端，所述主筒体顶部还阵列布设有若干的导流孔，所述主筒体底部阵列布设有若干的排液孔；
驱动杆组，所述驱动杆组包括驱动轴、正螺纹槽和反螺纹槽，所述驱动轴转动装配于主筒体中且与所述主筒体同轴设置，所述驱动轴上布设有若干的正螺纹槽和反螺纹槽，且所述正螺纹槽和反螺纹槽间隔布设；
导槽组件，所述导槽组件包括Z型槽、第一直边槽和第二直边槽，所述主筒体的内壁顶侧阵列布设有若干的Z型槽，所述Z型槽间隔布设于若干导流孔之间；
阀板组件，所述阀板组件包括阀板、通流孔和阀片，所述主筒体内部布设有若干的阀板，若干阀板分别独立装配于若干的正螺纹槽和反螺纹槽上，且所述阀板通过啮合部与正螺纹槽和反螺纹槽啮合相接，所述阀板上周向布设有若干的通流孔，所述通流孔一侧布设有阀片，所述阀片用于限定烟气在若干阀板中的流动方向；以及
净化机构，所述净化机构固定装配于驱动轴上且布设于若干正螺纹槽和反螺纹槽之间，所述净化机构包括吸水片和槽头，所述吸水片末端装配有槽头，所述槽头朝向导流孔一端设置；
所述净化机构包括两组吸水片，且所述槽头装配于两组吸水片之间，所述槽头一侧布设有通孔，所述槽头与吸水片之间的孔隙相连通；
所述壳体构件还包括若干的电控阀，若干电控阀布设于主筒体一侧，且与若干的导流孔独立连通，用于向若干导流孔中输入不同组分的烟气处理液，所述排液孔一侧还布设有排液尾管，所述排液尾管与若干的排液孔相连通；
所述Z型槽的两端连通有第一直边槽和第二直边槽，且相邻两组Z型槽之间镜像对称。
2.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述导槽组件还包括第一接触开关和第二接触开关，所述第一接触开关和第二接触开关固定装配于第一直边槽和第二直边槽末端，用于联动控制电控阀的启闭。
3.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述阀板组件还包括滚轴，所述滚轴一端与阀板固定相接，另一端滑动布设于Z型槽中，用于驱动所述阀板在主筒体内部的运动。
4.根据权利要求1所述的一种环保型垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述主筒体一侧还布设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动器、传动带和传动轮，所述驱动器固定装配于主筒体一端，且所述驱动轴一端连接有传动轮，所述驱动器和传动轮通过传动带装配相接。
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