CN114938853A - 一种果冻加工生产环保设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明及果冻加工技术领域，具体是涉及一种果冻加工生产环保设备，具体还涉及一种果冻加工生产环保生产工艺，包括旋转加热搅拌装置和能源回收装置；旋转加热搅拌装置与能源回收装置相互连通。旋转加热搅拌装置还包括蒸汽驱动装置、导热搅拌机构、循环导热桶和快门出料阀；导热搅拌机构转动安装在循环导热桶内部；蒸汽驱动装置设置在循环导热桶旁侧，蒸汽驱动装置与导热搅拌机构连通；快门出料阀固定安装在循环导热桶的底部。本申请可有效的降低能源损耗，同时节省生产成本。

Description

一种果冻加工生产环保设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及果冻加工技术领域，具体是涉及一种果冻加工生产环保设备，具体还涉及一种果冻加工生产环保生产工艺。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，副食品的种类日趋繁多，果冻作为一种引进自西方的甜食，以其爽滑的口感和宜人的口味备受广大消费者特别是儿童的青睐，已成为当今国内外一种流行的休闲副食品。果冻可以依据消费者的喜好制成不同的口味，如橙味、香蕉味、苹果味、芒果味等，满足了广大消费者的不同口感需求，果冻加工时需要经过加热罐加热调制。

中国专利CN202021347695.8公开了一种节能环保型果冻制备用加热罐结构包括搅拌机构、供热机构和回收机构，搅拌机构的两侧分别设置有供热机构和回收机构，供热机构和回收机构均与搅拌机构相连通，搅拌机构包括搅拌桶，搅拌桶的顶部固定设置有电机。通过设置搅拌机构和供热机构，启动电加热丝与气泵向围挡内输送热空气，进入第一受热腔内部的热空气不仅流向加热管架的内部，同时对搅拌桶的表面进行加热，解决了常规的加热罐对罐体中间部分的加热速率较慢且加热不均匀，降低了果冻加工效率的问题，该装置可对搅拌桶内部和表面同时加热，加热均匀的同时保证了加热效率，保证了加热效率，增加了该装置的使用性。

上述技术方案虽然能够解决了常规的加热罐对罐体中间部分的加热速率较慢且加热不均匀，降低了果冻加工效率的问题，但是任然需要供热机构和搅拌机构同时输出工作进行加热搅拌果冻原料，导致能耗高，浪费能源造成成本浪费，所以需要一种果冻加工生产环保设备及其生产工艺解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种果冻加工生产环保设备及其生产工艺。本申请可有效的降低能源损耗，同时节省生产成本。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种果冻加工生产环保设备，包括旋转加热搅拌装置和能源回收装置；旋转加热搅拌装置与能源回收装置相互连通；转加热搅拌装置还包括蒸汽驱动装置、导热搅拌机构、循环导热桶和快门出料阀；导热搅拌机构转动安装在循环导热桶内部；蒸汽驱动装置设置在循环导热桶旁侧，蒸汽驱动装置与导热搅拌机构连通；快门出料阀固定安装在循环导热桶的底部。

优选的，蒸汽驱动装置包括第一气流引导管、高压加热水箱和气压控制装置；高压加热水箱设置在循环导热桶旁侧；气压控制装置固定安装在高压加热水箱顶部，气压控制装置的输入端与高压加热水箱内部连通；第一气流引导管一端与气压控制装置的输出端连通，第一气流引导管远离气压控制装置的一端与导热搅拌机构连通。

优选的，气压控制装置包括气流引导桶、密封活塞、弹簧和压力调节机构；气流引导桶的顶部设有内螺纹孔，气流引导桶固定安装在循环导热桶的内部，气流引导桶的底部设有进气口，气流引导桶的侧部设有出气口；密封活塞滑动安装在气流引导桶内部；压力调节机构固定安装在气流引导桶的顶部；弹簧设置在气流引导内部，弹簧一端与密封活塞抵触，弹簧远离密封活塞的一端与压力调节机构抵触。

优选的，压力调节机构包括调节螺杆、推压板和压力传感器；推压板滑动安装在气流引导桶内部，调节螺杆穿过气流引导桶顶部的内螺纹孔与推压板转动连接；压力传感器固定安装在推压板上。

优选的，导热搅拌机构包括搅拌驱动轴、导热搅拌架、内壁刮料条和气体引导管；搅拌驱动轴转动安装在循环导热桶内部；导热搅拌架的内部为空心状，导热搅拌架一端转动安装在循环导热桶内部，导热搅拌架远离循环导热桶的一端与搅拌驱动轴传动连接；内壁刮料条设有数个并且均匀分布在导热搅拌架上，内壁刮料条与导热搅拌架固定连接，内壁刮料条侧部与循环导热桶的内壁抵触；气体引导管一端与循环导热桶内壁连通，气体引导管远离循环导热桶的一端与导热搅拌架内部连通。

优选的，搅拌驱动轴的内部为空心状，搅拌驱动轴的内部还设有若干等间距分布的气流引导叶片，气流引导叶片轴心位置设有气流分流锥。

优选的，循环导热桶包括导热内桶、隔热外桶、气流引导轨和安装盖；导热内桶固定安装在隔热外桶内部；气流引导轨设置在导热内桶和隔热外桶之间，气流引导轨我螺旋状；安装盖固定安装在隔热外桶顶部。

优选的，能源回收装置包括排水管、电磁阀、第二气流引导管和气水分离箱；气水分离箱设置在循环导热桶旁侧；排水管一端与气水分离箱顶部连通，排水管远离气水分离箱的一端与循环导热桶底部连通；电磁阀固定安装在排水管上；第二气流引导管固定一端与循环导热桶上端连通，第二气流引导管与远离循环导热桶的一端设置在气水分离箱内部，第二气流引导管与远离循环导热桶的一端设有的数个出气口。

优选的，气水分离箱包括储水箱、分割板、上导流隔板和下导流隔板；储水箱的顶部设有排气口；分割板水平安装在储水箱的内部，分割板将储水箱分割成上腔室和下腔室，上导流隔板和下导流隔板均设有数个并且等间距交错设置，上导流隔板和下导流隔板均与储水箱固定连接。下导流隔板的侧部设有排水口。

一种果冻加工生产环保生产工艺，包括以下步骤；

S1、工作人员对能源回收装置和蒸汽驱动装置添加适量的水，再将果冻的原材料添加到循环导热桶内部；

S2、蒸汽驱动装置对水进行加热产生蒸汽，蒸汽达到一定的压力时蒸汽驱动装置将蒸汽引导输送至导热搅拌机构中，蒸汽进入导热搅拌机构内部时通过气流引导驱动导热搅拌机构转动；

S3、导热搅拌机构对循环导热桶内部的果冻的原材料进行搅拌，同时蒸汽穿过导热搅拌机构时将热能传导至导热搅拌机构上，导热搅拌机构对搅拌果冻的原材料进行传导加热；

S4、蒸汽穿过导热搅拌机构进入循环导热桶的壁厚中，蒸汽对循环导热桶内壁进行加热，循环导热桶将热能传输到桶内的果冻的原材料上；

S5、蒸汽穿过循环导热桶壁厚进入能源回收装置中，蒸汽进入能源回收装置内部，能源回收装置进行气水分离回收利用节省能源。

S6、果冻的原材料搅拌好后打开快门出料阀，将果冻的原材料排出。本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本申请通过工作人员对能源回收装置和蒸汽驱动装置添加适量的水，再将果冻的原材料添加到循环导热桶内部，蒸汽驱动装置对水进行加热产生蒸汽，蒸汽达到一定的压力时蒸汽驱动装置将蒸汽引导输送至导热搅拌机构中，蒸汽进入导热搅拌机构内部时通过气流引导驱动导热搅拌机构转动，导热搅拌机构对循环导热桶内部的果冻的原材料进行搅拌，同时蒸汽穿过导热搅拌机构时将热能传导至导热搅拌机构上，导热搅拌机构将搅拌果冻的原材料进行传导加热，蒸汽穿过导热搅拌机构进入循环导热桶的壁厚中，蒸汽对循环导热桶内壁进行加热，循环导热桶将热能传输到果冻的原材料上，蒸汽穿过循环导热桶壁厚进入能源回收装置中，蒸汽进入能源回收装置内部，能源回收装置进行气水分离回收利用。果冻的原材料搅拌好后打开快门，将果冻的原材料排出。本申请可有效的降低能源损耗，同时节省生产成本。

2、本申请通过高压加热水箱对内部的水进行加热产生蒸汽，蒸汽在高压加热水箱内部聚集增压，气压达到一定压力值时，蒸汽穿过气压控制装置进入第一气流引导管，第一气流引导管将气流引导至导热搅拌机构内部，高压的气流进入导热搅拌机构内部时，导热搅拌机构通过蒸汽的气流转化为旋转动能，蒸汽通过气压同时对导热搅拌机构内部进行传导热能，提高循环导热桶内部果冻的原材料加热的均匀性，通过热蒸汽驱动可有效的驱动导热搅拌机构转动，同时对果冻的原材料加热，有效的节省能源。

3、本申请通过蒸汽驱动装置产生蒸汽，蒸汽穿过搅拌驱动轴时，搅拌驱动轴引导气体流动产生一定的阻力，将蒸汽喷射力转换为旋转的动能，搅拌驱动轴转动时带动导热搅拌架转动，导热搅拌架转动带动数个内壁刮料条转动，内壁刮料条用于翻搅循环导热桶内部的果冻的原材料，同时蒸汽穿过搅拌驱动轴进入导热搅拌架内部，使蒸汽的热能传导至导热搅拌架，导热搅拌架搅拌时同时对果冻的原材料进行加热，导热搅拌架内部的蒸汽通过气体引导管进入循环导热桶壁厚中。通过装导热搅拌架转动搅拌同时可传导热能有效提高搅拌效果。

4、本申请通过气流分流锥分流蒸汽，使蒸汽均匀分流，蒸汽从气流引导叶片间隙处穿过，气流引导叶片与蒸汽的气流形成阻力，蒸汽流压力过大则推动搅拌驱动轴自转，通过气流引导叶片有效的将气体压力转换为旋转驱动力。

5、本申请通过气流引导轨对蒸汽进入导热内桶和隔热外桶之间，气流引导轨将引导蒸汽在导热内桶和隔热外桶之间螺旋上升，使蒸汽再在导热内桶和隔热外桶之间均匀流动，蒸汽流动时将热能均匀传导至导热内桶，导热内桶对冻的原材料进行加热，通过气流引导轨可有效的提高加热的均匀性。

6、本申请通过储水箱储存定量的水，第二气流引导管引导蒸汽从储水箱内部水底层排出，蒸汽的热能被水吸收同分蒸汽的水分与水一并被同化气体产生气泡从水中上升，避免热能和蒸汽水分流出通过分割板、上导流隔板和下导流隔板引导过滤储水箱内部的气体流动排出，下导流隔板之间均设有水，水流过多则会从下导流隔板的排水口流出。有效的分离蒸汽中的水分，同时回收热能使用。

附图说明

图1是本申请的主视图；

图2是本申请的侧视图；

图3是图2中A-A截面处的剖视图；

图4是本申请蒸汽驱动装置的立体示意图；

图5是本申请气压控制装置的立体示意图；

图6是本申请气压控制装置的主视图；

图7是图6中B-B截面处的剖视图；

图8是本申请循环导热桶的主视图；

图9是图8中C-C截面处的剖视图；

图10是本申请导热搅拌机构的立体示意图；

图11是本申请搅拌驱动轴的立体示意图；

图12是本申请能源回收装置的侧视图；

图13是图12中D-D截面处的剖视图。

图中标号为：

1-蒸汽驱动装置；1a-第一气流引导管；1b-高压加热水箱；1c-气压控制装置；1c1-气流引导桶；1c2-密封活塞；1c3-弹簧；1c4-压力调节机构；1c6-调节螺杆；1c7-推压板；1c8-压力传感器；

2-导热搅拌机构；2a-搅拌驱动轴；2a1-气流引导叶片；2a2-气流分流锥；2b-导热搅拌架；2c-内壁刮料条；2d-气体引导管；

3-循环导热桶；3a-导热内桶；3b-隔热外桶；3c-气流引导轨；3d-安装盖；

4-快门出料阀；

5-能源回收装置；5a-排水管；5b-电磁阀；5c-第二气流引导管；5d-气水分离箱；5d1-储水箱；5d2-分割板；5d3-下导流隔板；5d4-上导流隔板。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至13所示，本申请提供：

一种果冻加工生产环保设备，包括旋转加热搅拌装置和能源回收装置5；旋转加热搅拌装置与能源回收装置5相互连通；转加热搅拌装置还包括蒸汽驱动装置1、导热搅拌机构2、循环导热桶3和快门出料阀4；导热搅拌机构2转动安装在循环导热桶3的内部；蒸汽驱动装置1设置在循环导热桶3旁侧，蒸汽驱动装置1与导热搅拌机构2连通；快门出料阀4固定安装在循环导热桶3的底部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是节能环保生产加工果冻。为此，本申请通过工作人员对能源回收装置5和蒸汽驱动装置1添加适量的水，再将果冻的原材料添加到循环导热桶3内部，蒸汽驱动装置1对水进行加热产生蒸汽，蒸汽达到一定的压力时蒸汽驱动装置1将蒸汽引导输送至导热搅拌机构2中，蒸汽进入导热搅拌机构2内部时通过气流引导驱动导热搅拌机构2转动，导热搅拌机构2对循环导热桶3内部的果冻的原材料进行搅拌，同时蒸汽穿过导热搅拌机构2时将热能传导至导热搅拌机构2上，导热搅拌机构2将搅拌果冻的原材料进行传导加热，蒸汽穿过导热搅拌机构2进入循环导热桶3的壁厚中，蒸汽对循环导热桶3内壁进行加热，循环导热桶3将热能传输到果冻的原材料上，蒸汽穿过循环导热桶3壁厚进入能源回收装置5中，蒸汽进入能源回收装置5内部，能源回收装置5才进行气水分离回收利用。果冻的原材料搅拌好后打开快门，将果冻的原材料排出。本申请可有效的降低能源损耗，同时节省生产成本。

进一步的，如图4所示：

蒸汽驱动装置1包括第一气流引导管1a、高压加热水箱1b和气压控制装置1c；高压加热水箱1b设置在循环导热桶3旁侧；气压控制装置1c固定安装在高压加热水箱1b顶部，气压控制装置1c的输入端与高压加热水箱1b内部连通；第一气流引导管1a一端与气压控制装置1c的输出端连通，第一气流引导管1a远离气压控制装置1c的一端与导热搅拌机构2连通。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是输送蒸汽进入导热搅拌机构2进行驱动。为此，本申请通过高压加热水箱1b对内部的水进行加热产生蒸汽，蒸汽在高压加热水箱1b内部聚集增压，气压达到一定压力值时，蒸汽穿过气压控制装置1c进入第一气流引导管1a，第一气流引导管1a将气流引导至导热搅拌机构2内部，高压的气流进入导热搅拌机构2内部时，导热搅拌机构2通过蒸汽的气流转化为旋转动能，蒸汽通过气压同时对导热搅拌机构2内部进行传导热能，提高循环导热桶3内部果冻的原材料加热的均匀性，通过热蒸汽驱动可有效的驱动导热搅拌机构2转动，同时对果冻的原材料加热，有效的节省能源。

进一步的，如图5至7所示：

气压控制装置1c包括气流引导桶1c1、密封活塞1c2、弹簧1c3和压力调节机构1c4；气流引导桶1c1的顶部设有内螺纹孔，气流引导桶1c1固定安装在循环导热桶3的内部，气流引导桶1c1的底部设有进气口，气流引导桶1c1的侧部设有出气口；密封活塞1c2滑动安装在气流引导桶1c1内部；压力调节机构1c4固定安装在气流引导桶1c1的顶部；弹簧1c3设置在气流引导内部，弹簧1c3一端与密封活塞1c2抵触，弹簧1c3远离密封活塞1c2的一端与压力调节机构1c4抵触。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是确保高压加热水箱1b内部的蒸汽达到一定压力值时排出。为此，本申请通过高压加热水箱1b对内部的水进行加热，热水产生蒸汽，蒸汽被密封活塞1c2堵塞，当高压加热水箱1b内部的蒸汽达到一定的压力时，蒸汽推动活塞上升挤压弹簧1c3，活塞上升至气流引导桶1c1的侧部出气口处，蒸汽从出气口进入第一气流引导管1a排除，工作人员通过压力调节机构1c4可调整弹簧1c3压力，改变蒸汽的压力值，通过改变弹簧1c3的压力可有效的控制蒸汽压。

进一步的，如图7所示：

压力调节机构1c4包括调节螺杆1c6、推压板1c7和压力传感器1c8；推压板1c7滑动安装在气流引导桶1c1内部，调节螺杆1c6穿过气流引导桶1c1顶部的内螺纹孔与推压板1c7转动连接；压力传感器1c8固定安装在推压板1c7上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于调整弹簧1c3压力值。为此，本申请通过需要调整压力值时工作人员转动调节螺杆1c6，调节螺杆1c6配合气流引导桶1c1顶部的内螺纹孔伸缩移动，调节螺杆1c6移动时推动推压板1c7和压力传感器1c8移动，推动推压板1c7和压力传感器1c8移动时对弹簧1c3进行挤压调整，压力传感器1c8用于检测弹簧1c3的挤压力，通过压力传感器1c8可有效的便于工作人员实时检测弹簧1c3压力值，同时便于调整弹簧1c3压力值。

进一步的，如图9和10所示：

导热搅拌机构2包括搅拌驱动轴2a、导热搅拌架2b、内壁刮料条2c和气体引导管2d；搅拌驱动轴2a转动安装在循环导热桶3内部；导热搅拌架2b的内部为空心状，导热搅拌架2b一端转动安装在循环导热桶3内部，导热搅拌架2b远离循环导热桶3的一端与搅拌驱动轴2a传动连接；内壁刮料条2c设有数个并且均匀分布在导热搅拌架2b上，内壁刮料条2c与导热搅拌架2b固定连接，内壁刮料条2c侧部与循环导热桶3的内壁抵触；气体引导管2d一端与循环导热桶3内壁连通，气体引导管2d远离循环导热桶3的一端与导热搅拌架2b内部连通。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是传导热能同时进行搅拌。为此，本申请通过蒸汽驱动装置1产生蒸汽，蒸汽穿过搅拌驱动轴2a时，搅拌驱动轴2a引导气体流动产生一定的阻力，将蒸汽喷射力转换为旋转的动能，搅拌驱动轴2a转动时带动导热搅拌架2b转动，导热搅拌架2b转动带动数个内壁刮料条2c转动，内壁刮料条2c用于翻搅循环导热桶3内部的果冻的原材料，同时蒸汽穿过搅拌驱动轴2a进入导热搅拌架2b内部，使蒸汽的热能传导至导热搅拌架2b，导热搅拌架2b搅拌时同时对果冻的原材料进行加热，导热搅拌架2b内部的蒸汽通过气体引导管2d进入循环导热桶3壁厚中。通过装导热搅拌架2b转动搅拌同时可传导热能有效提高搅拌效果。

进一步的，如图11所示：

搅拌驱动轴2a的内部为空心状，搅拌驱动轴2a的内部还设有若干等间距分布的气流引导叶片2a1，气流引导叶片2a1轴心位置设有气流分流锥2a2。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是引导蒸汽转换动能。为此，本申请通过气流分流锥2a2分流蒸汽，使蒸汽均匀分流，蒸汽从气流引导叶片2a1间隙处穿过，气流引导叶片2a1与蒸汽的气流形成阻力，蒸汽流压力过大则推动搅拌驱动轴2a自转，通过气流引导叶片2a1有效的将气体压力转换为旋转驱动力。

进一步的，如图8和9所示：

循环导热桶3包括导热内桶3a、隔热外桶3b、气流引导轨3c和安装盖3d；导热内桶3a固定安装在隔热外桶3b内部；气流引导轨3c设置在导热内桶3a和隔热外桶3b之间，气流引导轨3c我螺旋状；安装盖3d固定安装在隔热外桶3b顶部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是以引导蒸汽对循环导热桶3内部的果冻的原材料进行加热。为此，本申请通过气流引导轨3c对蒸汽进入导热内桶3a和隔热外桶3b之间，气流引导轨3c将引导蒸汽在导热内桶3a和隔热外桶3b之间螺旋上升，使蒸汽再在导热内桶3a和隔热外桶3b之间均匀流动，蒸汽流动时将热能均匀传导至导热内桶3a，导热内桶3a对冻的原材料进行加热，通过气流引导轨3c可有效的提高加热的均匀性。

进一步的，如图12和13所示：

能源回收装置5包括排水管5a、电磁阀5b、第二气流引导管5c和气水分离箱5d；气水分离箱5d设置在循环导热桶3旁侧；排水管5a一端与气水分离箱5d顶部连通，排水管5a远离气水分离箱5d的一端与循环导热桶3底部连通；电磁阀5b固定安装在排水管5a上；第二气流引导管5c固定一端与循环导热桶3上端连通，第二气流引导管5c与远离循环导热桶3的一端设置在气水分离箱5d内部，第二气流引导管5c与远离循环导热桶3的一端设有的数个出气口。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是回收蒸汽中的水分和热能。为此，本申请通过气水分离箱5d用于分离蒸汽和水，排水管5a用于连接循环导热桶3的壁厚内部，排水管5a配合电磁阀5b定时排除循环导热桶3的壁厚内部的的蒸汽积水，提高蒸汽再循环导热桶3的壁厚内部流通的流畅性，第二气流引导用于引导蒸汽进入气水分离箱5d进行气水分离。

进一步的，如图13所示：

气水分离箱5d包括储水箱5d1、分割板5d2、上导流隔板5d4和下导流隔板5d3；储水箱5d1的顶部设有排气口；分割板5d2水平安装在储水箱5d1的内部，分割板5d2将储水箱5d1分割成上腔室和下腔室，上导流隔板5d4和下导流隔板5d3均设有数个并且等间距交错设置，上导流隔板5d4和下导流隔板5d3均与储水箱5d1固定连接。下导流隔板5d3的侧部设有排水口。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是分离蒸汽中的水分。为此，本申请通过储水箱5d1储存定量的水，第二气流引导管5c引导蒸汽从储水箱5d1内部水底层排出，蒸汽的热能被水吸收同分蒸汽的水分与水一并被同化气体产生气泡从水中上升，避免热能和蒸汽水分流出通过分割板5d2、上导流隔板5d4和下导流隔板5d3引导过滤储水箱5d1内部的气体流动排出，下导流隔板5d3之间均设有水，水流过多则会从下导流隔板5d3的排水口流出。有效的分离蒸汽中的水分，同时回收热能使用。

进一步的，如图1至3所示：

一种果冻加工生产环保生产工艺，包括以下步骤；

S1、工作人员对能源回收装置5和蒸汽驱动装置1添加适量的水，再将果冻的原材料添加到循环导热桶3内部；

S2、蒸汽驱动装置1对水进行加热产生蒸汽，蒸汽达到一定的压力时蒸汽驱动装置1将蒸汽引导输送至导热搅拌机构2中，蒸汽进入导热搅拌机构2内部时通过气流引导驱动导热搅拌机构2转动；

S3、导热搅拌机构2对循环导热桶3内部的果冻的原材料进行搅拌，同时蒸汽穿过导热搅拌机构2时将热能传导至导热搅拌机构2上，导热搅拌机构2对搅拌果冻的原材料进行传导加热；

S4、蒸汽穿过导热搅拌机构2进入循环导热桶3的壁厚中，蒸汽对循环导热桶3内壁进行加热，循环导热桶3将热能传输到桶内的果冻的原材料上；

S5、蒸汽穿过循环导热桶3壁厚进入能源回收装置5中，蒸汽进入能源回收装置5内部，能源回收装置5进行气水分离回收利用节省能源；

S6、果冻的原材料搅拌好后打开快门出料阀4，将果冻的原材料排出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种果冻加工生产环保设备，包括旋转加热搅拌装置和能源回收装置（5）；旋转加热搅拌装置与能源回收装置（5）相互连通；其特征在于，旋转加热搅拌装置还包括蒸汽驱动装置（1）、导热搅拌机构（2）、循环导热桶（3）和快门出料阀（4）；导热搅拌机构（2）转动安装在循环导热桶（3）的内部；蒸汽驱动装置（1）设置在循环导热桶（3）旁侧，蒸汽驱动装置（1）与导热搅拌机构（2）连通；快门出料阀（4）固定安装在循环导热桶（3）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种果冻加工生产环保设备，其特征在于，蒸汽驱动装置（1）包括第一气流引导管（1a）、高压加热水箱（1b）和气压控制装置（1c）；高压加热水箱（1b）设置在循环导热桶（3）旁侧；气压控制装置（1c）固定安装在高压加热水箱（1b）顶部，气压控制装置（1c）的输入端与高压加热水箱（1b）内部连通；第一气流引导管（1a）一端与气压控制装置（1c）的输出端连通，第一气流引导管（1a）远离气压控制装置（1c）的一端与导热搅拌机构（2）连通。

3.根据权利要求2所述的一种果冻加工生产环保设备，其特征在于，气压控制装置（1c）包括气流引导桶（1c1）、密封活塞（1c2）、弹簧（1c3）和压力调节机构（1c4）；气流引导桶（1c1）的顶部设有内螺纹孔，气流引导桶（1c1）固定安装在循环导热桶（3）的内部，气流引导桶（1c1）的底部设有进气口，气流引导桶（1c1）的侧部设有出气口；密封活塞（1c2）滑动安装在气流引导桶（1c1）内部；压力调节机构（1c4）固定安装在气流引导桶（1c1）的顶部；弹簧（1c3）设置在气流引导内部，弹簧（1c3）一端与密封活塞（1c2）抵触，弹簧（1c3）远离密封活塞（1c2）的一端与压力调节机构（1c4）抵触。

4.根据权利要求3所述的一种果冻加工生产环保设备，其特征在于，压力调节机构（1c4）包括调节螺杆（1c6）、推压板（1c7）和压力传感器（1c8）；推压板（1c7）滑动安装在气流引导桶（1c1）内部，调节螺杆（1c6）穿过气流引导桶（1c1）顶部的内螺纹孔与推压板（1c7）转动连接；压力传感器（1c8）固定安装在推压板（1c7）上。

5.根据权利要求1所述的一种果冻加工生产环保设备，其特征在于，导热搅拌机构（2）包括搅拌驱动轴（2a）、导热搅拌架（2b）、内壁刮料条（2c）和气体引导管（2d）；搅拌驱动轴（2a）转动安装在循环导热桶（3）内部；导热搅拌架（2b）的内部为空心状，导热搅拌架（2b）一端转动安装在循环导热桶（3）内部，导热搅拌架（2b）远离循环导热桶（3）的一端与搅拌驱动轴（2a）传动连接；内壁刮料条（2c）设有数个并且均匀分布在导热搅拌架（2b）上，内壁刮料条（2c）与导热搅拌架（2b）固定连接，内壁刮料条（2c）侧部与循环导热桶（3）的内壁抵触；气体引导管（2d）一端与循环导热桶（3）内壁连通，气体引导管（2d）远离循环导热桶（3）的一端与导热搅拌架（2b）内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种果冻加工生产环保设备，其特征在于，搅拌驱动轴（2a）的内部为空心状，搅拌驱动轴（2a）的内部还设有若干等间距分布的气流引导叶片（2a1），气流引导叶片（2a1）轴心位置设有气流分流锥（2a2）。

7.根据权利要求1所述的一种果冻加工生产环保设备，其特征在于，循环导热桶（3）包括导热内桶（3a）、隔热外桶（3b）、气流引导轨（3c）和安装盖（3d）；导热内桶（3a）固定安装在隔热外桶（3b）内部；气流引导轨（3c）设置在导热内桶（3a）和隔热外桶（3b）之间，气流引导轨（3c）我螺旋状；安装盖（3d）固定安装在隔热外桶（3b）顶部。

8.根据权利要求1所述的一种果冻加工生产环保设备，其特征在于，能源回收装置（5）包括排水管（5a）、电磁阀（5b）、第二气流引导管（5c）和气水分离箱（5d）；气水分离箱（5d）设置在循环导热桶（3）旁侧；排水管（5a）一端与气水分离箱（5d）顶部连通，排水管（5a）远离气水分离箱（5d）的一端与循环导热桶（3）底部连通；电磁阀（5b）固定安装在排水管（5a）上；第二气流引导管（5c）固定一端与循环导热桶（3）上端连通，第二气流引导管（5c）与远离循环导热桶（3）的一端设置在气水分离箱（5d）内部，第二气流引导管（5c）与远离循环导热桶（3）的一端设有的数个出气口。

9.根据权利要求8所述的一种果冻加工生产环保设备，其特征在于，气水分离箱（5d）包括储水箱（5d1）、分割板（5d2）、上导流隔板（5d4）和下导流隔板（5d3）；储水箱（5d1）的顶部设有排气口；分割板（5d2）水平安装在储水箱（5d1）的内部，分割板（5d2）将储水箱（5d1）分割成上腔室和下腔室，上导流隔板（5d4）和下导流隔板（5d3）均设有数个并且等间距交错设置，上导流隔板（5d4）和下导流隔板（5d3）均与储水箱（5d1）固定连接，下导流隔板（5d3）的侧部设有排水口。

10.一种果冻加工生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；

S1、事先对能源回收装置（5）和蒸汽驱动装置（1）添加适量的水，再将果冻的原材料添加到循环导热桶（3）内部；

S2、蒸汽驱动装置（1）对水进行加热产生蒸汽，蒸汽达到一定的压力时蒸汽驱动装置（1）将蒸汽引导输送至导热搅拌机构（2）中，蒸汽进入导热搅拌机构（2）内部时通过气流引导驱动导热搅拌机构（2）转动；

S3、导热搅拌机构（2）对循环导热桶（3）内部的果冻的原材料进行搅拌，同时蒸汽穿过导热搅拌机构（2）时将热能传导至导热搅拌机构（2）上，导热搅拌机构（2）对搅拌果冻的原材料进行传导加热；

S4、蒸汽穿过导热搅拌机构（2）进入循环导热桶（3）的壁厚中，蒸汽对循环导热桶（3）内壁进行加热，循环导热桶（3）将热能传输到桶内的果冻的原材料上；

S5、蒸汽穿过循环导热桶（3）壁厚进入能源回收装置（5）中，蒸汽进入能源回收装置（5）内部，能源回收装置（5）进行气水分离回收利用节省能源；

S6、果冻的原材料搅拌好后打开快门出料阀（4），将果冻的原材料排出。

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