CN114937841A - 电池的密封结构、端盖组件、壳体、电池以及拆卸方法 - Google Patents

电池的密封结构、端盖组件、壳体、电池以及拆卸方法 Download PDF

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CN114937841A CN202210570369.0A CN202210570369A CN114937841A CN 114937841 A CN114937841 A CN 114937841A CN 202210570369 A CN202210570369 A CN 202210570369A CN 114937841 A CN114937841 A CN 114937841A
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徐卫东
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Abstract

本发明公开了一种电池的密封结构、端盖组件、壳体、电池以及拆卸方法。本发明实施方式的电池的密封结构包括：本体；本体具有贯穿本体的密封孔；密封部件；密封部件封堵且密封密封孔，密封部件被配置为密封部件的至少部分为响应温度的增加或降低而变形而能够使密封部件脱离密封密封孔的状态。本发明实施方式的电池的密封结构，在电池处于正常工作温度范围的情况下，密封部件与密封孔密封配合，在温度降低或温度增加的情况下，密封部件变形而能够解除密封部件与密封孔的密封状态，方便对电池二次注液。

Description

电池的密封结构、端盖组件、壳体、电池以及拆卸方法
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种电池的密封结构、端盖组件、壳体、电池以及拆卸方法。
背景技术
电池在使用过程中，经历多次充放电循环，电池内的电解液不可避免会有部分不可 逆的反应消耗，若能够补充电解液，则能够有效增加电池的使用寿命。然而，在相关技术中，电池为避免电解液外渗以及外界杂质进入电解液，会在完成电解液灌注后对注液 孔完全封闭，从而难以对电池二次注液，造成资源的浪费。
发明内容
本发明实施方式提供了一种电池的密封结构、端盖组件、壳体、电池以及拆卸方法。
本发明实施方式的电池的密封结构包括：
本体；
所述本体具有贯穿所述本体的密封孔；
密封部件；
所述密封部件封堵且密封所述密封孔，所述密封部件被配置为所述密封部件的至少 部分为响应温度的增加或降低而变形而能够使所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态。
本发明实施方式的电池的端盖组件，包括如上所述的电池的密封结构。
本发明实施方式的电池的壳体，包括如上所述的电池的密封结构。
本发明实施方式的电池，包括壳体、电解液以及如上所述的电池的端盖组件，所述壳体包括容置所述电解液的容置腔以及与所述容置腔连通的开口，所述端盖组件封盖所述开口。
本发明实施方式的电池，包括壳体、电解液以及权利要求82所述的电池的壳体，所述壳体包括容置所述电解液的容置腔。
本发明实施方式的电池的密封结构、电池的端盖组件、电池的壳体和电池，在电池处于正常工作温度范围的情况下，密封部件与密封孔密封配合，在温度降低或温度增加 的情况下，密封部件变形而能够解除密封部件与密封孔的密封状态，方便对电池二次注 液。
本发明实施方式的拆卸方法，用于上述实施方式所述的电池的密封结构，所述密封 部件的至少部分响应温度的增加或降低而变形，所述拆卸方法包括：
在所述密封部件密封所述密封孔的情况下，对所述至少部分加热；
在所述至少部分的温度被加热至大于或等于第一预设温度的情况下，对所述密封部 件施加第一外力以使得所述密封部件能够脱离密封所述密封孔的状态。
本发明实施方式的拆卸方式，通过对所述至少部分进行加热，再对所述密封部件施 加第一外力，从而实现密封部件的拆卸，方便后续进行补液、泄压等操作。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得 明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得 明显和容易理解，其中：
图1是本发明实施方式的电池的密封结构的结构示意图；
图2是本发明实施方式的电池的密封结构的另一结构示意图；
图3是本发明实施方式的电池的密封结构的又一结构示意图；
图4是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图5是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图6是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图7是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图8是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图9是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图10是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图11是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图12是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图13是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图14是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图15是本发明实施方式的电池的密封结构的再一结构示意图；
图16是本发明实施方式的电池的端盖组件的结构示意图；
图17是本发明实施方式的电池的壳体的结构示意图；
图18是本发明实施方式的电池的结构示意图；
图19是本发明实施方式的电池的另一结构示意图；
图20至图22是本发明实施方式的拆卸方法的流程图。
主要特征附图标记：
电池1000；
端盖组件200；
端盖210；
外壳300；
容置腔310、开口320；
电解液400；
壳体500；
密封结构100；
本体10；
密封孔11、第一表面10a、第二表面10b、第二弧面13、下凹部14、凸部15、第 一凹槽16、间隙17、顶面18、配合部19、密封凸起191；
密封部件20；
第一密封端21、第二密封端22、第一弧面23、第一密封部24、第二密封部25、第 一连接部分26、可变形部27、厚部28、减薄部29、第二凹槽291、密封凹槽295；
限位部30；
排气通道40。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中，相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明的实施方式，而不能理解为对 本发明的实施方式的限制。
在本发明的实施方式中，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二 特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特 征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的实施方式的不同 结构。为了简化本发明的实施方式的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。本发明的实施方式可以在不同例 子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所 讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明的实施方式提供了的各种特定的 工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料 的使用。
请参阅图1，本发明实施方式的电池1000的密封结构100包括本体10和密封部件20。本体10具有贯穿本体10的密封孔11。密封部件20封堵且密封密封孔11，密封部 件20被配置为密封部件20的至少部分为响应温度的增加或降低而变形而能够使密封部 件20脱离密封密封孔11的状态。
本发明实施方式的电池1000的密封结构100，在电池1000处于正常工作温度范围的情况下，密封部件20与密封孔11密封配合，在温度降低或温度增加的情况下，密封 部件20变形而能够解除密封部件20与密封孔11的密封状态，方便对电池1000二次注 液。
具体的，电池1000可以是方形电池、圆形电池等，在此不做具体限制。电池1000 可以包括但不限于容置腔310、电解液400、壳体500以及电池1000的密封结构100， 壳体500内设容置腔310，容置腔310容置电解液400，电池1000的密封结构100能够 密封容置腔310。
本体10的形状有很多，其可以呈长方形、正方向、梯形等形状，在此不做具体限制。本体10设有密封孔11的方式有很多，其可以为在本体10上通过车孔、挖孔的方 式形成，也可以通过注塑的方式一体成型，在此不做具体限制。
密封孔11的形状有很多，其可以呈圆柱体、长方体、圆台体等形状，在此不做具 体限制。在电池1000的密封结构100安装于电池1000上时，密封孔11能够提供将容 置腔310与电池1000外部环境连通的通道，以便于提供泄压通道、提供补液通道等。
密封部件20的形状有很多，其可以呈圆柱体、长方体、圆台体、板状件、球体等 形状，在此不做具体限制。值得说明的是，密封部件20的形状可以与密封孔11的形状 相匹配。如此，密封部件20至少部分容置于密封孔11中时，密封部件20能够较好的 封堵且密封密封孔11。密封部件20的形状可以与密封孔11的形状不同。如此，密封部 件20至少部分封盖密封孔11时，能够根据限位所需、密封效果等因素调整密封部件20 的形状。可以理解的，密封部件20可以容置于密封孔11中，密封部件20也可以部分 容置于密封孔11中，部分位于密封孔11外，密封部件20还可以位于密封孔11外，密 封部件20能够封堵且密封密封孔11即可，在此不做具体限制。
值得说明的是，密封部件20能够响应温度的增加或降低而变形，从而使得密封部件20能够脱离密封密封孔11的状态，即密封部件20是温敏材料制成。在某些实施方 式中，密封部件20能够响应温度的增加而变形。如此，在需要密封部件20脱离密封密 封孔11的状态时，对密封部件20加热，以便于解除密封状态。在某些实施方式中，密 封部件20能够响应温度的降低而变形。如此，在需要密封部件20脱离密封密封孔11 的状态时，对密封部件20降温，以便于解除密封状态。
可以理解的，为了保证电池1000的正常工作，在电池1000的正常工作温度下，密封部件20不会变形。例如，在某些实施方式中，电池1000的正常工作温度为-30℃至 40℃，在密封部件20响应温度降低而变形而能够脱离密封密封孔11的状态的情况下， 能够使密封部件20变形的温度应当低于-30℃；在密封部件20响应温度增加而变形而 能够脱离密封密封孔11的状态的情况下，能够使密封部件20变形的应当高于40℃。可 以理解的，相关技术人员能够根据电池1000的正常工作温度，选择相应的热敏材料， 在此就不一一赘述了。
值得说明的是，本发明中提及的响应温度的增高而变形，意为能够在温度超出一定 高温温度阈值后变形，即温度超过一定高温温度阈值视为温度增高，在电池1000已经在超出一定高温温度阈值的情况下，温度上下的波动皆可以理解为本申请中令密封部件20变形的温度的增加。本发明中提及的响应温度的降低而变形，意为能够在在温度低于 一定低温温度阈值后变形，即温度低于移动低温温度阈值即可以视为温度降低，在电池 1000已经在低于一定低温温度阈值的情况下，温度上下的波动皆可以理解为本申请中令 密封部件20变形的温度的降低。
为了方便表述，下述将电池1000的正常工作温度称之为常温，将能够引起密封部件20变形的温度称为高温或低温，其中，低温是指在密封部件20随温度的降低而变形 的情况下的变形温度，高温是指在密封部件20随温度的增加而变形的情况下的变形温 度。
值得一提的是，在将密封部件20安装于密封孔11的过程中，可以通过压力将密封部件20安装于密封孔11，也可以增加或降低温度以使得密封部件20变形，将变形的密 封部件20安装于密封孔11后，降低或增加温度，以使得密封部件20恢复并实现封堵 且密封密封孔11。例如，在密封部件20能够随着温度的增加而缩小时，可以在常温条 件下将密封部件20压入密封孔11；也可以在高温条件下，将缩小的密封部件20装入密 封孔11，恢复常温后，密封部件20膨胀，实现密封部件20封堵且密封密封孔11。
密封部件20可以是响应温度的增加或降低而膨胀或缩小，密封部件20也可以是响应温度的增加或缩小而改变形状，如响应温度的增加或缩小而弯折、卷曲、变直等，密 封部件20能够响应温度的增加或降低而变形而脱离密封密封孔11的状态即可，在此不 做具体限制。具体的，为方便理解，下面进行举例：密封部件20响应温度的增加或降 低而膨胀时，可以是密封部件20膨胀破裂以实现密封部件20脱离密封密封孔11的状 态，也可以是密封部件20膨胀，使得方便对密封部件20施力，从而将密封部件20脱 离密封密封孔11的状态。密封部件20响应温度的增加或降低而缩小时，可以是密封部 件20缩小以解除与密封孔11的配合，实现脱离密封密封孔11的状态。密封部件20响 应温度的增加或缩小而改变形状，可以是密封部件20包括开合部，在常温下，开合部 打开，以限位密封部并实现密封部封堵且密封密封孔11，在温度的增加或缩小的情况下， 开合部合起，使得密封部件20能够从密封孔11中取出。
值得说明的是，可以是密封部件20皆可以响应温度的增加或降低而变形，也可以是部分密封部件20响应温度的增加或降低而变形。
响应温度的增加或降低而变形后的密封部件20和本体10可以为可拆卸连接，如在常温状态下密封部件20与本体10为卡接、过盈配合；响应温度的增加或降低而变形后 的密封部件20和本体10也可以为固定连接，如在常温状态下，密封部件20部分与本 体10焊接且部分与密封孔11过盈配合，在密封部件20变形后，密封部件20收缩使得 解除过盈配合，但密封部件20仍部分与本体10焊接。
在某些实施方式中，请参阅图2和图3，本体10呈板状，密封孔11贯穿本体10 的厚度方向，密封部件20响应温度的增加或降低而变形的部分沿与本体10的厚度方向 重合的方向响应温度的增加或降低而变形。
如此，密封部件20响应温度的增加或降低而变形的部分能够沿厚度方向变形，以实现使密封部件20脱离密封密封孔11的状态。
具体的，图2和图3所示的皆为密封部件20处于常温状态下，封堵且密封密封孔 11的状态，在温度增加或降低时，密封部件20沿本体10的厚度方向变形，从而脱离与 弧面的配合。
在某些实施方式中，请参阅图1、图4和图5，本体10呈板状，密封孔11贯穿本 体10的厚度方向，密封部件20响应温度的增加或降低而变形的部分沿横向方向响应温 度的增加或降低而收缩或膨胀，厚度方向和横向方向垂直。
如此，密封部件20响应温度的增加或降低而变形的部分能够沿横向方向变形，以实现使密封部件20脱离密封密封孔11的状态。
具体的，图1所示的为密封部件20处于常温状态下，位于密封孔11内并与密封孔11过盈配合以实现封堵且密封密封孔11的情况，在温度增加或降低的情况下，密封部 件20可以收缩，以解除与密封孔11过盈配合，从而能够脱离密封密封孔11的状态。 图4和图6所示的为密封部件20处于温度增加或降低而使得密封部件20沿横向方向变 形的情况，图5和图7所示的为密封部件20在常温状态下，封堵且密封密封孔11的情 况。
可以理解的，密封部件20响应温度的增加或降低而变形的部分沿横向方向变形，以实现使密封部件20脱离密封密封孔11的状态还有很多结构，在此就不一一列举了。
在某些实施方式中，本体10呈板状，本体10还具有贯穿本体10的至少一个安装孔，密封孔11与安装孔隔开。
如此，方便在本体10上引出电极端子。
具体的，具有贯穿本体10的至少一个安装孔的本体10可以适用于圆形电池。
进一步的，安装孔的开口320面积大于密封孔11的开口320面积。
如此，能够较为方便的引出电极端子，且避免因密封孔11的开口320面积过大造成的较难密封或容易密封失效的问题。
在某些实施方式中，所述本体10呈板状，所述本体10还具有贯穿所述本体10的 两个安装孔，所述两个安装孔隔开，所述密封孔11位于所述两个安装孔之间，所述密 封部件20至少响应温度的增加或降低而变形的部分位于所述两个安装孔之间。
如此，方便在本体10上引出电极端子。
具体的，本实施方式的本体10可以适用于方形电池。
在某些实施方式中，请参阅图8，本体10呈板状，本体10具有相背的第一表面10a和第二表面10b，密封孔11贯穿第一表面10a和第二表面10b；
密封部件20包括位于密封部件20两端的第一密封端21和第二密封端22，第一密封端21相对于第二密封端22靠近第一表面10a，第二密封端22相对于第一密封端21 靠近第二表面10b，第一密封端21的至少部分相对于第一表面10a朝远离本体10的方 向向上凸出。
如此，密封部件20相对于第一表面10a凸出，能够方便对密封部件20进行施力， 此外，第一密封端21相对于第一表面10a朝远离本体10的方向向上凸出，还能够更好 的密封密封孔11。
具体的，第一密封端21向上凸出的部分可以呈圆柱形、长方形等形状，在此不做具体限制。在某些实施方式中，请参阅图8，第一密封端21向上凸出的部分的尺寸大于 位于密封孔11内的密封部件20的尺寸。如此，第一密封端21向上凸出的部分还能够 对密封部件20进行限位，方便安装密封部件20，还能够降低密封部件20通过密封孔11穿过本体10的情况发生的概率。
进一步的，请参阅图10，第二密封端22的至少部分相对于第二表面10b朝远离本体10方向向下凸出。
如此，密封部件20能够更好的起到密封的效果。
在某些实施方式中，本体10一体成型，构成本体10的材料不同于构成密封部件20的材料。
如此，本体10一体成型能够避免拼接过程中产生的缝隙，从而降低本体10漏气、漏液的问题的发生。
具体的，密封部件20应当采用热敏材料制成。
在某些实施方式中，响应温度的增加或降低而变形后的密封部件20和本体10为可拆卸连接。
如此，能够方便的将密封部件20与本体10分离，从而方便进行补液、分开回收等操作。
具体的，密封部件20若与本体10固定连接，则在密封部件20变形后进行补液的 过程中，密封部件20上容易沾染电解液400，对密封部件20造成腐蚀，此外，密封部 件20上的杂质也容易混入电解液400中，造成补液的作业质量不高。因此，变形后的 密封部件20与本体10可拆卸连接，能够在补液过程中将密封部件20拆下，从而避免 密封部件20对补液操作造成影响。此外，由于密封部件20与本体10的制作材料通常 不同，因而可以将密封部件20与本体10分别回收，还可以在密封部件20损坏时，方 便地更换密封部件20，无需将本体10一同更换。
在某些实施方式中，请参阅图2和图3，密封部件20具有第一弧面23，本体10具 有第二弧面13，密封部件20通过第一弧面23和第二弧面13贴合以密封密封孔11。
如此，密封部件20能够通过第一弧面23和第二弧面13贴合，实现密封密封孔11。
具体的，在某些实施方式中，请参阅图2和图3，第二弧面13开设有密封孔11。
值得说明的是，第一弧面23和第二弧面13的情况有很多，下面进行举例说明：
在某些实施方式中，请参阅图2，本体10具有相背的第一表面10a和第二表面10b，本体10具有由第一表面10a朝第二表面10b方向下凹的下凹部14，下凹部14具有第二 弧面13'，密封孔11贯穿第二弧面13'及第二表面10b；在密封部件20密封密封孔11的 状态时，密封部件20覆盖下凹部14的至少部分。
如此，第一弧面23'与下凹部14的第二弧面13'配合，实现密封部件20密封密封孔11。值得说明的是，密封部件20可以容置于下凹部14，密封部件20也可以部分容置于 下凹部14，密封部件20能够封盖密封孔11即可，在此不做具体限制。
在另一些实施方式中，请参阅图3，本体10具有相对于本体10的外表面凸出的凸部15，凸部15具有第二弧面13”，密封孔11贯穿凸部15；在密封部件20密封密封孔 11的状态时，密封部件20覆盖凸部15的至少部分。
如此，第一弧面23”与凸部15的第二弧面13”配合，实现密封部件20密封密封孔11。值得说明的是，密封部件20可以覆盖部分凸部15，密封部件20也可以覆盖全部凸 部15；密封部件20可以皆位于凸部15上，密封部件20也可以超出凸部15设置，密封 部件20能够密封密封孔11即可，其与凸部15的位置关系在此不做具体限制。
可以理解的，第一弧面23和第二弧面13还可以由多段弧面组合而成，第一弧面23和第二弧面13还可以呈相匹配的波浪状，在此就不一一列举了。
在某些实施方式中，请参阅图2，密封结构100具有限位部30'，在密封部件20密 封密封孔11的状态时，限位部30'与密封部件20抵接，以限位密封部件20。
如此，能够在密封部件20密封密封孔11的状态时，限位密封部件20，保持密封部件20的密封状态，降低密封部件20与密封孔11相对位置关系变化的概率。
具体的，限位部30'的形状有很多，其可以呈长方体、三角体等形状，在此不做具体限制。限位部30'可以沿本体10的横向方向延伸，也可以沿本体10厚度方向延伸， 还可以沿与本体10的横向方向呈一定角度的方向延伸，限位部30'能够对密封部件20 在密封密封孔11的状态时进行限位即可，在此不做具体限制。
在某些实施方式中，请参阅图8，密封结构100具有限位部30”，在密封部件20脱 离密封密封孔11的状态时，限位部30”与密封部件20抵接，以限位密封部件20。
如此，能够在密封部件20脱离密封密封孔11的状态时，限位密封部件20，不仅能够降低密封部件20穿过密封孔11，落入电池1000内的概率，还能够方便安装或拆除， 即在密封部件20恢复形变的过程中，可以无需对密封部件20进行施力以保持密封部件 20与本体10的相对位置关系。
具体的，限位部30”的形状有很多，其可以呈圆球体、长方体、三棱锥等形状，限 位部30”能够在密封部件20脱离密封密封孔11的状态时与密封部件20抵接即可，在此 不做具体限制。限位部30”可以包括沿密封孔11周向延伸的环状结构，限位部30”也可 以包括位于密封孔11外侧或内侧的单个或多个凸起，限位部30”还可以有很多形式，在 此就不一一列举了。
进一步的，限位部30形成于本体10，限位部30的至少部分位于密封孔11外侧或 内侧。
如此，限位部30可以与本体10一体成型，成本较低且避免从限位部30与本体10 的连接位置出现漏气、漏液的问题。
具体的，限位部30应当能够在密封结构100脱离密封密封孔11的状态时与密封部件20抵接，因而限位部30应当根据密封部件20在脱离密封密封孔11的状态时与密封 孔11的位置关系确定设置位置。例如，在密封部件20在脱离密封密封孔11的状态时， 全部位于密封孔11外侧且与密封孔11间隔，则限位部30设于密封孔11外侧；在密封 部件20在脱离密封密封孔11的状态是，部分位于密封孔11外侧部分位于密封孔11内 侧，则限位部30可以设于密封孔11外侧，也可以设于密封孔11内侧。
在某些实施方式中，密封部件20的响应温度的增加或降低而变形后的部分的至少部分位于密封孔11外。
如此，能够方便地对密封部件20施力，以将变形后的密封部件20拆出密封孔11。
具体的，密封部件20的响应温度的增加或降低而变形后，可以是膨胀后位于密封孔11外，也可以是破裂后部分冲出密封孔11，起到防爆阀的作用，在此不做具体限制。
在某些实施方式中，密封部件20在响应温度的增加或降低而变形后的部分的至少部分位于密封孔11内。
如此，密封孔11能够对密封部件20进行一定程度的限位，降低密封部件20掉落 至电池1000内部或飞出造成其他元件被破坏的问题的出现概率。
在某些实施方式中，请参阅图10，本体10具有第一凹槽16，密封孔11贯穿第一 凹槽16的底壁，密封部件20位于密封孔11外的部分和第一凹槽16的侧壁之间具有间 隙17。
如此，方便通过间隙17对密封部件20施力，从而方便拆出密封部件20。
具体的，在密封部件20与本体10为焊接、粘接等连接方式时，还能够通过间隙17方便的进行密封部件20与本体10焊接、粘接等操作。
第一凹槽16的形状有很多，其可以呈圆柱体、齿轮状、长方体等形状，在此不做 具体限制。第一凹槽16的形状可以与密封部件20的形状相同，第一凹槽16的形状也 可以与密封部件20的形状不同。
在本体10呈板状的情况下，第一凹槽16的底壁可以沿本体10的横向方向延伸， 第一凹槽16的底壁也可以与本体10的横向方向呈一定夹角。在某些实施方式中，第一 凹槽16的底壁与本体10的横向方向呈一定夹角，以形成导引斜面，在通过密封孔11 进行补液时，导引斜面能够导引电解液400进入密封孔11，此外，在将密封部件20安 装于本体10上时，导引斜面也能够导引密封部件20的安装，方便安装。值得说明的是， 密封部件20位于密封孔11外的部分可以设有与导引斜面配合的斜面，使得密封部件20 能够与第一凹槽16的底壁贴合，达到更好的密封效果。
间隙17可以呈长方体、半圆球等形状，间隙17可以沿密封部件20的周缘延伸， 间隙17也可以设于密封部件20周边的一处或多处，密封部件20与第一凹槽16的侧壁 之间具有间隙17即可，在此不做具体限制。
进一步的，间隙17呈环状。
如此，方便生产，降低生产成本，且方便在各个方向对密封部件20施力。
在某些实施方式中，请参阅图10，本体10呈板状，本体10具有顶面18，第一凹 槽16相对于顶面18内凹，密封部件20位于密封孔11外的部分的顶端的高度不低于顶 面18的高度。
如此，方便对密封部件20施力，避免由于密封部件20位于密封孔11外的部分高 度过低导致的难以对密封部件20施力的情况发生，此外，第一凹槽16相对于顶面18 内凹，也方便生产第一凹槽16。
在某些实施方式中，请参阅图10，密封部件20包括第二密封部25，第二密封部25在密封部件20与密封孔11密封连接时位于密封孔11内，且第二密封部25的至少部分 在密封部件20脱离密封密封孔11时位于密封孔11外。
如此，能够通过对第二密封部25进行施力，以便于改变密封部件20的位置。
在某些实施方式中，请参阅图10，密封部件20包括第一密封部24，第一密封部24在密封部件20与密封孔11密封连接时位于密封孔11内，且第一密封部24的至少部分 在密封部件20脱离密封密封孔11时位于密封孔11内。
如此，第一密封部24位于密封孔11内，使得密封孔11能够通过第一密封部24对 密封部件20起到一定限位作用。
在某些实施方式中，请参阅图11，密封部件20包括与本体10连接的第一连接部分26，第一连接部分26的至少部分在密封部件20响应温度的增加而变形后脱离本体10。
如此，第一连接部分26的至少部分在变形后脱离本体10，能够形成泄压通道，以保障电池1000的安全性。
进一步的，第一连接部分26的至少部分位于密封孔11内。
如此，密封孔11能够对第一连接部分26起到一定限位作用，此外，在第一连接部分26未变形时，第一连接部分26至少部分位于密封孔11内，也能够起到较好的密封 效果。
在某些实施方式中，请参阅图12，密封部件20被配置为密封部件20的至少部分为响应温度的增加而收缩或膨胀而能够脱离密封密封孔11的状态，并能够形成连通密封 孔11的用于排气的排气通道40。
如此，能够通过排气通道40进行排气，避免电池1000内部气压过高而造成的危险。
具体的，密封部件20的至少部分响应温度的增加而收缩或膨胀后，可以是密封部件20与本体10仍具有连接关系，此时，在温度恢复常温后，可以是密封部件20恢复 密封密封孔11的状态，也可以是密封部件20保持脱离密封密封孔11的状态；密封部 件20的至少部分相应温度的增加而收缩或膨胀后，也可以密封部件20与本体10解除 连接关系，即密封部件20与本体10可拆卸，在此不做具体限制。
进一步的，排气通道40的至少部分由密封孔11的至少部分形成。
如此，密封孔11还能够起到排气通道40的作用。
在某些实施方式中，请参阅13，排气通道40的至少部分由密封孔11的侧壁和密封部件20之间的间隙17构成。
如此，能够形成排气通道40，以便于通过排气通道40进行排气。
在某些实施方式中，密封部件20响应温度的增加而收缩或膨胀后的部分的至少部分能够在外力的作用下和本体10分离。
如此，在电池1000内热失控时，不仅温度增加，气压也会增加时，密封部件20响 应温度的增加而收缩或膨胀后的部分，在气压差形成的压力下和本体10分离，从而起 到防爆阀的作用。
具体的，在相关技术中，通常利用电池1000内热失控时产生的气压差使得防爆阀爆开，实现泄压，而本实施方式中，不仅能够利用气压差，还能够利用电池1000热失 控时产生的热量，使得密封部件20变形，从而更加容易在由气压差产生的压力的作用 下爆开，更加安全。
在某些实施方式中，密封部件20响应温度的增加而收缩或膨胀后的部分的至少部分位于密封孔11外。
如此，方便形成排气通道40，此外，还方便对变形后的密封部件20施力，以更换 或清理密封部件20。
在某些实施方式中，密封部件20与本体10焊接，密封部件20与本体10的焊接部 位的至少部分在密封部件20响应温度的增加或降低而变形后脱离本体10。
如此，方便形成排气通道40进行排气。
进一步的，请参阅图12，密封部件20与本体10的焊接部位的至少部分位于密封孔11内。
如此，能够使得密封部件20与密封孔11较好配合。
在某些实施方式中，密封部件20与本体10的焊接部位位于密封孔11外。
如此，方便对密封部件20和本体10进行焊接操作。
在某些实施方式中，请参阅图13，本体10呈板状，密封部件20包括可变形部27， 可变形部27被配置为响应温度的增加而收缩或膨胀而能够使密封部件20脱离密封密封 孔11的状态；
本体10的厚度不小于可变形部27在本体10的厚度方向的高度。
如此，可变形部27的厚度小于或等于本体10的厚度，方便可变形部27变形。
具体的，本体10的厚度可以等于可变形部27在本体10的厚度方向的高度，本体 10的厚度也可以小于可变形部27在本体10的厚度方向的高度，例如，本体10的厚度 为可变形部27在本体10的厚度方向的高度的两倍、三倍、四倍等，在此不做具体限制。
值得说明的是，密封部件20的响应温度的增加而变形的部分与密封孔11的位置关系有很多。下面进行举例说明：
在某些实施方式中，密封部件20的至少部分为响应温度的增加而变形而能够使密封部件20脱离密封密封孔11的状态，密封部件20的响应温度的增加而变形的部分设 置于密封孔11的底部或顶部。
在另一些实施方式中，密封部件20的至少部分为响应温度的增加而变形而能够使密封部件20脱离密封密封孔11的状态，密封部件20的响应温度的增加而变形的部分 设置于密封孔11内。
可以理解的，密封部件20的响应温度的增加而变形的部分还可以设置于密封孔11的底部和密封孔11内、密封孔11的底部和密封孔11的顶部、密封孔11的顶部和密封 孔11内等位置，在此不做具体限制。
值得说明的是，密封部件20的响应温度的增加而变形的部分能够响应温度使密封部件20脱离密封密封孔11的状态即可，其具体位置在此不做赘述。
在某些实施方式中，密封部件20的至少部分为响应温度的增加而变形而能够使密封部件20脱离密封密封孔11的状态，密封部件20的响应温度的增加而变形的部分的 至少部分由密封孔11的底部凸出。
如此，能够在未变形时起到较好的密封效果。
密封部件20的响应温度的增加或降低而变形的部分的形状有很多。在某些实施方式中，密封部件20的响应温度的增加或降低而变形的部分呈圆形、椭圆形、四边形、 三角形和菱形中的任意一种。
在某些实施方式中，请参阅图14，密封部件20的至少部分为响应温度的增加而变形而能够使密封部件20脱离密封密封孔11的状态，密封部件20包括厚部28和减薄部 29，厚部28的厚度大于减薄部29的厚度。
如此，减薄部29能够更容易变形，从而更快的对电池1000的热失控做出反应。
进一步的，减薄部29的至少部分位于密封部件20和本体10的连接处。
如此，减薄部29变形后能够使得至少部分密封部件20与本体10脱离连接，从而 使得密封部件20更容易变形，快速产生排气通道40。
在某些实施方式中，请参阅图14，减薄部29的至少部分具有相对于厚部28向密封孔11的底部方向下凹的第二凹槽291。
如此，能够使得减薄部29的厚度较厚部28的厚度小。
在某些实施方式中，减薄部29的至少部分由密封部件20的响应温度的增加而变形的部分构成，或者，厚部28的至少部分由密封部件20的响应温度的增加而变形的部分 构成。
如此，能够实现响应温度的增加而变形，从而使得减薄部29及时变形进行泄压。
在某些实施方式中，密封部件20的响应温度的增加或降低而变形的部分由形状记忆材料构成，形状记忆材料为合金材料或高分子材料。
如此，能够实现密封部件20响应温度的增加或降低而变形。
具体的，在某些实施方式中，密封部件20的能够响应温度的增加或降低而变形的部分由选自镍钛合金、铜锌合金、铜铝合金、金镉合金和铟铊合金构成的组中 的一种、两种或更多种形状记忆合金构成。
在另一些实施方式中，密封部件20的能够响应温度的增加或降低而变形的部分由选自Cu-Zn-Al合金、Cu-Al-Ni合金、Cu-Al-Mn合金、Fe-Mn-Si合金和Fe-Pd合金的组 中任意之一制成。
在某些实施方式中，密封部件20的至少部分为响应温度的增加而变形，变形后的密封部件20为固体状态，且变形后的密封部件20和本体10为可拆卸连接。
如此，能够方便对变形后的密封部件20进行操作，如进行拆卸、安装、清理等操作。
在某些实施方式中，密封部件20包括可变形部27，密封部件20通过可变形部27 和密封孔11的侧壁密封配合，可变形部27被配置为响应温度的增加而变形而能够使密 封部件20脱离密封密封孔11的状态。
如此，可变形部27与密封孔11的侧壁配合时，实现密封部件20密封密封孔11， 可变形部27响应温度的增加而变形时，实现密封部件20脱离密封密封孔11的状态。
进一步的，可变形部27的形状和密封孔11的形状相匹配。
如此，能够达到更好的密封效果。
在某些实施方式中，响应温度的增加而变形后的可变形部27的至少部分位于密封孔11内。
如此，方便调整可变形部27与密封孔11的配合方式，从而在密封状态和脱离密封状态之间切换。
在某些实施方式中，可变形部27的响应温度的增加而变形后且位于密封孔11内第一位置处的部分的横截面积小于密封孔11内第一位置处的开孔面积。
如此，可变形部27与至少部分密封孔11间隙配合，使得密封部件20脱离与密封 孔11的密封状态。
可以理解的，可变形部27与密封孔11可以全部间隙配合，可变形部27与密封孔 11也可以部分连接部分间隙配合，在此不做具体限制。
值得说明的是，密封孔11的形状有很多。在某些实施方式中，密封孔11为圆形孔、椭圆形孔、球形孔、矩形孔、菱形孔或L形孔中的任意一种。
在某些实施方式中，密封部件20响应温度的增加或降低而变形后的部分为流体状态和固定状态中的任意一种或两种。
可以理解的，密封部件20响应温度的增加或降低而变形后的部分可以为流体状态， 密封部件20响应温度的增加或降低而变形后的部分可以为固定状态，密封部件20响应温度的增加或降低而变形后的部分可以为流体状态和固定状态，即部分是流体状态部分是固定状态，或在超出一定温度阈值的情况下为流体状态，小于该温度阈值的情况下为 固定状态。
在某些实施方式中，密封部件20包括可变形部27，可变形部27被配置为响应温度的增加或降低而变形而能够使密封部件20脱离密封密封孔11的状态；可变形部27在 密封部件20封堵且密封密封孔11时的形状和可变形部27响应温度的增加或降低而变 形后的形状相同或不相同。
如此，可以根据需要调整可变形部27是响应温度的增加或降低进行膨胀或收缩，即形状相同，还是响应温度的增加或降低改变不同的形状，如弯折、卷曲、变直等。
具体的，可变形部27相应温度的增加或降低而变形后的形状不同的情况可以是，可变形部27包括两变形柱，以密封孔11沿本体10的厚度方向延伸为例，在常温状态 下，两变形柱垂直本体10的厚度方向并与本体10抵接，在温度升高或降低的情况下， 两变形柱弯折并沿本体10的厚度方向延伸，使得密封部件20能够从密封孔11中取出。
在某些实施方式中，密封部件20包括可变形部27，可变形部27被配置为响应温度的增加或降低而变形而能够使密封部件20脱离密封密封孔11的状态；
可变形部27在密封部件20封堵且密封密封孔11时在密封孔11内的正投影的至少部分和可变形部27响应温度的增加或降低而变形后在密封孔11内的正投影重叠。
如此，可变形部27在两个状态下的位置至少部分相同，降低对可变形部27变形程度的要求。
在某些实施方式中，密封部件20具有第一中心轴线，密封孔11具有第二中心轴线，第一中心轴线在密封部件20封堵且密封密封孔11时与第二中心轴线重合，且第一中心 轴线在密封部件20脱离密封密封孔11时与第二中心轴线重合。
如此，密封部件20形变得较为均匀，能够保持一定的密封部件20与密封孔11的 相对位置关系，方便对密封部件20进行拆卸、安装等操作。
在某些实施方式中，密封部件20通过机械密封方式密封密封孔11。
如此，实现密封部件20密封密封孔11。
可以理解的，机械密封方式可以包括但不限于将密封部件20压入密封孔11内使得密封部件20与密封孔11过盈配合实现密封、将密封部件20焊接在密封孔11内实现密 封、将密封部件20焊接在密封孔11外并封盖密封孔11实现密封等。
在某些实施方式中，密封部件20包括可变形部27，可变形部27至少部分位于密封孔11中，位于密封孔11中的可变形部27的部分与密封孔11过盈配合；
可变形部27被配置为响应温度的增加或降低而变形而能够脱离密封密封孔11的状 态。
如此，可变形部27与密封孔11过盈配合，实现密封部件20密封密封孔11，可变 形部27变形，实现密封部件20脱离密封密封孔11的状态。
进一步的，变形后的可变形部27和密封孔11的侧壁为可拆卸连接。
如此，在可变形部27需要更换时，可以只更换可变形部27而无需更换本体10，此外，可变形部27能够与密封孔11的侧壁可拆卸连接，还能够在注液、泄压等操作时， 降低可变形部27对上述操作造成的影响。
在某些实施方式中，密封部件20通过焊接方式密封密封孔11。
如此，能够保持密封部件20与密封孔11较为稳固的密封状态，降低在正常使用过程中密封部件20脱离密封密封孔11的状态的概率。
进一步的，密封部件20在密封部件20全周边缘通过焊接与密封孔11的周侧或内侧接合。
如此，实现密封部件20密封密封孔11。
可以理解的，密封部件20可以与密封孔11的内侧进行焊接以封堵密封孔11，密封部件20可以与密封孔11的周侧进行焊接以封盖密封孔11，在此不做具体赘述了。
在某些实施方式中，密封部件20被配置为密封部件20的至少部分为响应温度的增加而变形而能够脱离密封密封孔11的状态，密封部件20的响应温度的增加而变形的部 分为在预设温度变形，以使密封部件20脱离密封密封孔11的状态。
如此，能够在预设温度下，使得密封部件20脱离密封密封孔11的状态。
具体的，在某些实施方式中，预设温度的温度范围为70～200℃。
在另一些实施方式中，预设温度的温度范围为80～160℃。
可以理解的，预设温度的范围根据密封部件20的能够响应温度的增加而变形的部分的材料、电池1000正常工作温度等因素进行调整，在此不做具体限制。值得说明的 是，预设温度应当大于或等于电池1000正常工作温度，避免电池1000在正常工作时， 密封部件20脱离密封密封的状态。
在某些实施方式中，密封部件20被配置为密封部件20的至少部分为响应温度的增加而收缩而能够脱离密封密封孔11的状态。
如此，能够实现密封部件20响应温度的增加而脱离密封密封孔11的状态。
具体的，在某些实施方式中，密封部件20的能够响应温度的增加而收缩的部分包括金属材料，收缩后的密封部件20的体积相对收缩前的密封部件20的体积的变化率不 大于15％。
如此，降低对密封部件20的材料的要求，节约成本。
更进一步的，所述金属材料为形状记忆合金材料。
如此，能够实现密封部件20随温度的变换而变形。
在某些实施方式中，密封部件20的能够响应温度的增加而收缩的部分包括形状记忆材料，收缩后的密封部件20的体积相对收缩前的密封部件20的体积的变化率不小于3％，形状记忆材料为高分子材料。
如此，对密封部件20的材料的要求不高，较易实现。
在某些实施方式中，密封部件20被配置为密封部件20的至少部分为响应温度的增加而膨胀而能够脱离密封密封孔11的状态。
如此，实现密封部件20响应温度的增加脱离密封孔11的状态。
具体的，可以是通过密封部件20的膨胀而解除了密封部件20与本体10的连接关系，实现密封部件20脱离密封孔11的状态，例如，密封部件20的膨胀使得密封部件 20与本体10的焊接关系失效、使得密封部件20与本体10的卡接关系失效等；也可以 是通过密封部件20的膨胀而使得密封部件20破裂实现密封部件20脱离密封密封孔11 的状态，如密封部件20膨胀使得密封部件20中破裂出通孔，连通了密封孔11和外界， 在此就不一一列举了。
进一步的，密封部件20的能够响应温度的增加而膨胀的部分包括形状记忆材料，膨胀后的密封部件20的体积相对膨胀前的密封部件20的体积的变化率不小于3％，形 状记忆材料为高分子材料。
如此，能够实现密封部件20响应温度的增加而膨胀，且对材料的要求不高，降低成本增加实施可行性。
在某些实施方式中，密封部件20被配置为密封部件20的至少部分为响应温度的增加而伸长而能够脱离密封密封孔11的状态。
如此，能够实现密封部件20响应温度的增加而解除密封密封孔11的状态。
具体的，密封部件20伸长而能够脱离密封密封孔11的状态有很多，例如，密封部件20伸长，从而能够方便的对密封部件20伸长的部分进行施力，以将密封部件20取 出；又如，在常温状态下，部分密封部件20沿密封孔11的延伸方向延伸，部分密封部 件20沿垂直密封孔11的延伸方向延伸，在温度增加的情况下，沿垂直密封孔11的延 伸方向延伸的部分密封件沿密封孔11的延伸方向延伸，实现密封部件20伸长的效果， 达到脱离密封密封孔11的状态。
在某些实施方式中，密封部件20被配置为密封部件20的至少部分为响应温度的增加而收缩或膨胀而能够在一定外力作用下脱离密封密封孔11的状态。
如此，在电池1000的内外压强差较大产生较大压力的时候，能够使得密封部件20脱离密封密封孔11的状态，通过密封孔11进行泄压，还能够对密封部件20施力，以 便于通过密封孔11进行泄压、补液等操作。
在某些实施方式中，密封部件20被配置为密封部件20的至少部分为响应温度的增加而变形而能够在一定外力作用下脱离和本体10的连接状态。
如此，能够方便的通过密封孔11实现补液、泄压等操作，还能够方便地取出密封部件20，从而实现更换、清理、拆卸密封部件20等操作。
在某些实施方式中，密封部件20包括可变形部27，可变形部27至少部分位于密封孔11中，可变形部27被配置为响应温度的增加或降低而变形而能够脱离密封密封孔11 的状态，密封孔11的尺寸沿可变形部27的安装方向逐渐减小。
如此，不仅能够方便将可变形部27安装至密封孔11中，还能够一定程度上避免可变形部27掉入电池1000内部。
在某些实施方式中，请参阅图14，本体10沿密封孔11的周缘设有配合部19，密 封部件20与配合部19配合实现密封密封孔11的状态。
如此，能够更好的实现密封。
具体的，可以在常温下加压将密封部件20安装于本体10，实现密封部件20与配合部19配合，也可以将密封部件20升温或降温，使得密封部件20变形，将变形后的密 封部件20安装到相应位置后恢复常温，从而实现密封部件20与配合部19配合，其安 装方式有很多，在此不做具体限制。
配合部19的形状有很多，其可以呈环形、长方体等形状。配合部19与密封部件20的构成有很多，下面进行举例：
在某些实施方式中，配合部19包括环绕密封孔11周缘的凹槽，密封部件20包括 与凹槽配合的凸起。
在某些实施方式中，请参阅图15，配合部19包括沿密封孔11的周缘延伸的密封凸起191，密封部件20设有与密封凸起191配合的密封凹槽295。
如此，实现配合部19与密封部件20配合实现密封密封孔11。
具体的，密封凸起191可以位于密封孔11的顶部、密封孔11内侧、密封孔11的 底部等位置，在此不做具体限制。密封凹槽295可以设于密封部件20的中部、密封部 件20的边缘，在此不做具体限制。在某个实施方式中，密封凹槽295设于密封部件20 的中部。如此，密封凹槽295与密封凸起191配合时，位于密封凹槽295两端的密封部 件20可以夹持密封凸起191，不仅使得密封凹槽295与密封凸起191配合的更加稳固， 还能够使得电池1000内的气体或液体难以从密封凹槽295和密封凸起191之间漏出， 加长气体或液体的漏出通道的长度。
密封部件20的形状有很多，在某些实施方式中，密封部件20呈圆柱形状、椭圆柱形状、球体形状、方形、环形、板状或管状中的任意一种形状。
请参阅图16，本发明还公开一种电池1000的端盖组件200，其特征在于，包括电 池1000的密封结构100。
本发明实施方式的端盖组件200，在电池1000处于正常工作温度范围的情况下，密封部件20与密封孔11密封配合，在温度降低或温度增加的情况下，密封部件20变形 而能够解除密封部件20与密封孔11的密封状态，方便对电池1000二次注液。
进一步的，端盖组件200还包括端盖210，端盖210包括本体10，密封部件20和 端盖210可拆卸连接。
如此，密封部件20与端盖210可拆卸连接，降低密封部件20对补液、泄压等操作 造成的影响，且方便根据需要调整密封部件20。
请参阅图17，本发明还公开一种电池1000的壳体500，包括电池1000的密封结构100。
本发明实施方式的壳体500，在电池1000处于正常工作温度范围的情况下，密封部件20与密封孔11密封配合，在温度降低或温度增加的情况下，密封部件20变形而能 够解除密封部件20与密封孔11的密封状态，方便对电池1000二次注液。
请参阅图18，本发明还公开一种电池1000，包括外壳300、电解液400以及电池1000的端盖组件200。外壳300包括容置电解液400的容置腔310以及与容置腔310连 通的开口320。端盖组件200封盖开口320。
本发明实施方式的电池1000，在电池1000处于正常工作温度范围的情况下，密封部件20与密封孔11密封配合，在温度降低或温度增加的情况下，密封部件20变形而 能够解除密封部件20与密封孔11的密封状态，方便对电池1000二次注液。
请参阅图19，本发明还公开一种电池1000，包括外壳300、电解液400以及电池1000的壳体500。外壳300包括容置电解液400的容置腔310。
本发明实施方式的电池1000，在电池1000处于正常工作温度范围的情况下，密封部件20与密封孔11密封配合，在温度降低或温度增加的情况下，密封部件20变形而 能够解除密封部件20与密封孔11的密封状态，方便对电池1000二次注液。
请参阅图22，本发明还公开一种拆卸方法，用于电池1000的密封结构100，密封 部件20的至少部分响应温度的增加或降低而变形，拆卸方法包括：
步骤01：在密封部件20密封密封孔11的情况下，对至少部分加热；
步骤02：在至少部分的温度被加热至大于或等于第一预设温度的情况下，对密封部 件20施加第一外力以使得至少部分能够脱离密封密封孔11的状态。
本发明实施方式的拆卸方式，通过对至少部分进行加热，再对密封部件20施加第一外力，从而实现密封部件20的拆卸，方便后续进行补液、泄压等操作。
可以理解的，至少部分即为密封部件20响应温度的增加或降低的部分，其可以包括密封部件20，也可以包括密封部件20的部分，在此不做具体限定。
具体的，加热至少部分，可以使得至少部分收缩，从而解除密封部件20密封密封孔11的状态，以通过对密封部件20施加第一外力将密封部件20从密封孔11中取出， 例如，在常温下密封部件20与密封孔11过盈配合，在加热至少部分后，至少部分收缩， 使得密封部件20与密封孔11间隙配合。加热至少部分，也可以使至少部分膨胀，从而 方便对至少部分进行施力，以便于通过对密封部件20施加第一外力将密封部件20从密 封孔11中取出。
密封部件20的至少部分可以与密封孔11的侧壁之间进行挤压，从而可使得密封部件20的至少部分能够被限定在密封孔11内，并形成对密封孔11的密封效果。
在一些实施方式中，在密封部件20的至少部分的温度被加热至大于或等于第一预设温度的情况下，密封部件20可以由于受热而发生形变，使得密封部件20上对密封孔 11进行密封的部分与密封孔11之间能够产生预设程度的间距，从而能够减小密封部件 20与密封孔11的侧壁之间挤压的程度。在这种情况下，通过对密封部件20施加第一外 力，可使得密封部件20相对于密封孔11进行移动，由于密封部件20和密封孔11的侧 壁之间相互挤压的力度降低，密封部件20在被施加第一外力而相对于密封孔11活动时， 在密封孔11的侧壁上受到的摩擦力会偏小，使得密封部件20易于被第一外力带动地活 动，进而能够使得密封部件20的至少部分从密封孔11中被取出。
进一步的，请参阅23，至少部分在温度小于或等于第二预设温度的条件下能够发生 形变而膨胀，第二预设温度小于所述第一预设温度，拆卸方法包括：
步骤03：在密封部件20未密封密封孔11的情况下，调整至少部分的温度；
步骤04：在至少部分的温度小于或等于第二预设温度的情况下，对密封部件20施加第二外力以将密封部件20压入密封孔11内以密封密封孔11。
如此，能够实现密封部件20密封密封孔11的状态。
具体的，第一外力用于将密封部件20从本体10上拆卸，第二外力用于将密封部件20安装于本体10上，第一外力和第二外力的朝向可以不同，第一外力和第二外力的朝 向也可以相同，其能够起到不同的作用即可，在此不做具体限制。
在某些实施方式中，请参阅图22，至少部分在温度大于或等于第三预设温度的条件 下能够发生形变而膨胀，第三预设温度大于第一预设温度，拆卸方法包括：
步骤05：在至少部分的温度小于第三预设温度的情况下，将至少部分装入密封孔11内；
步骤06：在至少部分装入密封孔11内的情况下，调整至少部分的温度至大于或等于第三预设温度，至少部分能够由于形变膨胀而密封密封孔11。
如此，可实现通过密封部件20对密封孔11进行密封的具体结构。
具体地，在一个实施方式中，至少部分在温度小于所述第三预设温度时的结构尺寸 可以小于在温度大于或等于所述第三预设温度时的结构尺寸，从而可使得至少部分能够 在温度小于所述第三预设温度时装入密封孔11内。至少部分被装入密封孔11内的情况下，则可以对至少部分的温度进行调整，使得至少部分的温度大于或等于所述第三预设 温度而发生形变膨胀，进而可通过过盈限定的方式来抵压密封孔11的侧壁，形成对密 封孔11的密封效果。
另外，在另一个实施方式中，在至少部分被装入密封孔11内的情况下，可以在温度下降至小于第一预设温度的情况下，仍能够保持对密封孔11的密封效果。在这种情 况下，可通过调整至少部分的温度，使得至少部分的温度大于或等于第一预设温度，使 得至少部分能够发生形变而减少与密封孔11之间的接触程度，然后可通过对至少部分 施加第一外力的方式来将至少部分从密封孔11内取出。
至少部分与密封孔11之间的接触程度，可以为至少部分与密封孔11的侧壁之间相互接触的接触面积。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方 式”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具 体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体 特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结 合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性 的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施方式进行变化、修改、替换和变型。

Claims (72)

1.一种电池的密封结构，其特征在于，包括：
本体；
所述本体具有贯穿所述本体的密封孔；
密封部件；
所述密封部件封堵且密封所述密封孔，所述密封部件被配置为所述密封部件的至少部分为响应温度的增加或降低而变形而能够使所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态。
2.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述本体呈板状，所述密封孔贯穿所述本体的厚度方向，所述密封部件响应温度的增加或降低而变形的部分沿与所述本体的厚度方向重合的方向响应温度的增加或降低而变形。
3.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述本体呈板状，所述密封孔贯穿所述本体的厚度方向，所述密封部件响应温度的增加或降低而变形的部分沿横向方向响应温度的增加或降低而收缩或膨胀，所述厚度方向和所述横向方向垂直。
4.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述本体呈板状，所述本体具有相背的第一表面和第二表面，所述密封孔贯穿所述第一表面和所述第二表面；
所述密封部件包括位于所述密封部件两端的第一密封端和第二密封端，所述第一密封端相对于所述第二密封端靠近所述第一表面，所述第二密封端相对于所述第一密封端靠近所述第二表面，所述第一密封端的至少部分相对于所述第一表面朝远离所述本体的方向向上凸出。
5.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述本体一体成型，构成所述本体的材料不同于构成所述密封部件的材料。
6.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，响应温度的增加或降低而变形后的所述密封部件和所述本体为可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件具有第一弧面，所述本体具有第二弧面，所述密封部件通过所述第一弧面和所述第二弧面贴合以密封所述密封孔。
8.根据权利要求7所述的电池的密封结构，其特征在于，所述第二弧面开设有所述密封孔。
9.根据权利要求7所述的电池的密封结构，其特征在于，所述本体具有相背的第一表面和第二表面，所述本体具有由所述第一表面朝所述第二表面方向下凹的下凹部，所述下凹部具有所述第二弧面，所述密封孔贯穿所述第二弧面及所述第二表面；
在所述密封部件密封所述密封孔的状态时，所述密封部件覆盖所述下凹部的至少部分。
10.根据权利要求7所述的电池的密封结构，其特征在于，所述本体具有相对于所述本体的外表面凸出的凸部，所述凸部具有所述第二弧面，所述密封孔贯穿所述凸部；
在所述密封部件密封所述密封孔的状态时，所述密封部件覆盖所述凸部的至少部分。
11.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封结构具有限位部，在所述密封部件密封所述密封孔的状态时，所述限位部与密封部件抵接，以限位所述密封部件。
12.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封结构具有限位部，在所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态时，所述限位部与密封部件抵接，以限位所述密封部件。
13.根据权利要求11或12所述的电池的密封结构，其特征在于，所述限位部形成于所述本体，所述限位部的至少部分位于所述密封孔外侧或内侧。
14.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的响应温度的增加或降低而变形后的部分的至少部分位于所述密封孔外。
15.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件在响应温度的增加或降低而变形后的部分的至少部分位于所述密封孔内。
16.根据权利要求14所述的电池的密封结构，其特征在于，所述本体具有第一凹槽，所述密封孔贯穿所述第一凹槽的底壁，所述密封部件位于所述密封孔外的部分和所述第一凹槽的侧壁之间具有间隙。
17.根据权利要求16所述的电池的密封结构，其特征在于，所述本体呈板状，所述本体具有顶面，所述第一凹槽相对于所述顶面内凹，所述密封部件位于所述密封孔外的部分的顶端的高度不低于所述顶面的高度。
18.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件包括第二密封部，所述第二密封部在所述密封部件与所述密封孔密封连接时位于所述密封孔内，且所述第二密封部的至少部分在所述密封部件脱离密封所述密封孔时位于所述密封孔外，和/或，
所述密封部件包括第一密封部，所述第一密封部在所述密封部件与所述密封孔密封连接时位于所述密封孔内，且所述第一密封部的至少部分在所述密封部件脱离密封所述密封孔时位于所述密封孔内。
19.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件包括与所述本体连接的第一连接部分，所述第一连接部分的至少部分在所述密封部件响应温度的增加而变形后脱离所述本体。
20.根据权利要求19所述的电池的密封结构，其特征在于，所述第一连接部分的至少部分位于所述密封孔内。
21.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件被配置为所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而收缩或膨胀而能够脱离密封所述密封孔的状态，并能够形成连通所述密封孔的用于排气的排气通道。
22.根据权利要求21所述的电池的密封结构，其特征在于，所述排气通道的至少部分由所述密封孔的至少部分形成。
23.根据权利要求21所述的电池的密封结构，其特征在于，所述排气通道的至少部分由所述密封孔的侧壁和所述密封部件之间的间隙构成。
24.根据权利要求21所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件响应温度的增加而收缩或膨胀后的部分的至少部分能够在外力的作用下和所述本体分离。
25.根据权利要求21所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件响应温度的增加而收缩或膨胀后的部分的至少部分位于所述密封孔外。
26.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件与所述本体焊接，所述密封部件与所述本体的焊接部位的至少部分在所述密封部件响应温度的增加或降低而变形后脱离所述本体。
27.根据权利要求26所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件与所述本体的焊接部位的至少部分位于所述密封孔内。
28.根据权利要求26所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件与所述本体的焊接部位位于所述密封孔外。
29.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述本体呈板状，所述密封部件包括可变形部，所述可变形部被配置为响应温度的增加而收缩或膨胀而能够使密封部件脱离密封所述密封孔的状态；
所述本体的厚度不小于所述可变形部在所述本体的厚度方向的高度。
30.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而变形而能够使所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态，所述密封部件的响应温度的增加而变形的部分设置于所述密封孔的底部或顶部。
31.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而变形而能够使所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态，所述密封部件的响应温度的增加而变形的部分设置于所述密封孔内。
32.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而变形而能够使所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态，所述密封部件的响应温度的增加而变形的部分的至少部分由所述密封孔的底部凸出。
33.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而变形而能够使所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态，所述密封部件包括厚部和减薄部，所述厚部的厚度大于所述减薄部的厚度。
34.根据权利要求33所述的电池的密封结构，其特征在于，所述减薄部的至少部分位于所述密封部件和所述本体的连接处。
35.根据权利要求33所述的电池的密封结构，其特征在于，所述减薄部的至少部分具有相对于所述厚部向所述密封孔的底部方向下凹的第二凹槽。
36.根据权利要求33所述的电池的密封结构，其特征在于，所述减薄部的至少部分由所述密封部件的响应温度的增加而变形的部分构成，或者，所述厚部的至少部分由所述密封部件的响应温度的增加而变形的部分构成。
37.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的响应温度的增加或降低而变形的部分由形状记忆材料构成，所述形状记忆材料为合金材料或高分子材料。
38.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而变形，所述变形后的密封部件为固体状态，且所述变形后的密封部件和所述本体为可拆卸连接。
39.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件包括可变形部，所述密封部件通过所述可变形部和所述密封孔的侧壁密封配合，所述可变形部被配置为响应温度的增加而变形而能够使所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态。
40.根据权利要求39所述的电池的密封结构，其特征在于，所述可变形部的形状和所述密封孔的形状相匹配。
41.根据权利要求40所述的电池的密封结构，其特征在于，所述响应温度的增加而变形后的可变形部的至少部分位于所述密封孔内。
42.根据权利要求40所述的电池的密封结构，其特征在于，所述可变形部的响应温度的增加而变形后且位于所述密封孔内第一位置处的部分的横截面积小于所述密封孔内第一位置处的开孔面积。
43.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件响应温度的增加或降低而变形后的部分为流体状态和固定状态中的任意一种或两种。
44.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件包括可变形部，所述可变形部被配置为响应温度的增加或降低而变形而能够使所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态；
所述可变形部在所述密封部件封堵且密封所述密封孔时的形状和所述可变形部响应温度的增加或降低而变形后的形状相同或不相同。
45.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件包括可变形部，所述可变形部被配置为响应温度的增加或降低而变形而能够使所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态；
所述可变形部在所述密封部件封堵且密封所述密封孔时在所述密封孔内的正投影的至少部分和所述可变形部响应温度的增加或降低而变形后在所述密封孔内的正投影重叠。
46.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件具有第一中心轴线，所述密封孔具有第二中心轴线，所述第一中心轴线在所述密封部件封堵且密封所述密封孔时与所述第二中心轴线重合，且所述第一中心轴线在所述密封部件脱离密封所述密封孔时与所述第二中心轴线重合。
47.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件通过机械密封方式密封所述密封孔。
48.根据权利要求47所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件包括可变形部，所述可变形部至少部分位于所述密封孔中，位于所述密封孔中的所述可变形部的部分与所述密封孔过盈配合；
所述可变形部被配置为响应温度的增加或降低而变形而能够脱离密封所述密封孔的状态。
49.根据权利要求48所述的电池的密封结构，其特征在于，变形后的所述可变形部和所述密封孔的侧壁为可拆卸连接。
50.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件通过焊接方式密封所述密封孔。
51.根据权利要求50所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件在所述密封部件全周边缘通过焊接与所述密封孔的周侧或内侧接合。
52.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件被配置为所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而变形而能够脱离密封所述密封孔的状态，所述密封部件的响应温度的增加而变形的部分为在预设温度变形，以使所述密封部件脱离密封所述密封孔的状态。
53.根据权利要求52所述的电池的密封结构，其特征在于，所述预设温度的温度范围为70～200℃。
54.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件被配置为所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而收缩而能够脱离密封所述密封孔的状态。
55.根据权利要求54所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的能够响应温度的增加而收缩的部分包括金属材料，所述收缩后的密封部件的体积相对收缩前的密封部件的体积的变化率不大于15％。
56.根据权利要求54所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的能够响应温度的增加而收缩的部分包括形状记忆材料，所述收缩后的密封部件的体积相对收缩前的密封部件的体积的变化率不小于3％，所述形状记忆材料为高分子材料。
57.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件被配置为所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而膨胀而能够脱离密封所述密封孔的状态。
58.根据权利要求57所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的能够响应温度的增加而膨胀的部分包括形状记忆材料，所述膨胀后的密封部件的体积相对膨胀前的密封部件的体积的变化率不小于3％，所述形状记忆材料为高分子材料。
59.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件被配置为所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而伸长而能够脱离密封所述密封孔的状态。
60.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件被配置为所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而收缩或膨胀而能够在一定外力作用下脱离密封所述密封孔的状态。
61.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件被配置为所述密封部件的至少部分为响应温度的增加而变形而能够在一定外力作用下脱离和所述本体的连接状态。
62.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件包括可变形部，所述可变形部至少部分位于所述密封孔中，所述可变形部被配置为响应温度的增加或降低而变形而能够脱离密封所述密封孔的状态，所述密封孔的尺寸沿所述可变形部的安装方向逐渐减小。
63.根据权利要求1所述的电池的密封结构，其特征在于，所述本体沿所述密封孔的周缘设有配合部，所述密封部件与所述配合部配合实现密封所述密封孔的状态。
64.根据权利要求63所述的电池的密封结构，其特征在于，所述配合部包括沿所述密封孔的周缘延伸的密封凸起，所述密封部件设有与所述密封凸起配合的密封凹槽。
65.一种电池的端盖组件，其特征在于，包括权利要求1至64中任一项所述的电池的密封结构。
66.根据权利要求65所述的电池的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括端盖，所述端盖包括所述本体，所述密封部件和所述端盖可拆卸连接。
67.一种电池的壳体，其特征在于，包括权利要求1至64中任一项所述的电池的密封结构。
68.一种电池，其特征在于，包括外壳、电解液以及权利要求65或66所述的电池的端盖组件，所述外壳包括容置所述电解液的容置腔以及与所述容置腔连通的开口，所述端盖组件封盖所述开口。
69.一种电池，其特征在于，包括外壳、电解液以及权利要求67所述的电池的壳体，所述外壳包括容置所述电解液的容置腔。
70.一种拆卸方法，用于权利要求1至64中任一项所述的电池的密封结构，其特征在于，所述密封部件的至少部分响应温度的增加或降低而变形，所述拆卸方法包括：
在所述密封部件密封所述密封孔的情况下，对所述至少部分加热；
在所述至少部分的温度被加热至大于或等于第一预设温度的情况下，对所述密封部件施加第一外力以使得所述密封部件能够脱离密封所述密封孔的状态。
71.根据权利要求70所述的拆卸方法，其特征在于，所述至少部分在温度小于或等于第二预设温度的条件下能够发生形变而膨胀，所述第二预设温度小于所述第一预设温度，所述拆卸方法包括：
在所述密封部件未密封所述密封孔的情况下，调整所述至少部分的温度；
在所述至少部分的温度小于或等于第二预设温度的情况下，对所述密封部件施加第二外力以将所述密封部件压入所述密封孔内以密封所述密封孔，所述第二预设温度小于所述第一预设温度。
72.根据权利要求70所述的拆卸方法，其特征在于，所述至少部分在温度大于或等于第三预设温度的条件下能够发生形变而膨胀，所述第三预设温度大于所述第一预设温度，所述拆卸方法包括：
在所述至少部分的温度小于所述第三预设温度的情况下，将所述至少部分装入所述密封孔内；
在所述至少部分装入所述密封孔内的情况下，调整所述至少部分的温度至大于或等于所述第三预设温度，所述至少部分能够由于形变膨胀而密封所述密封孔。
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