CN114932548A - 一种弹性机器人关节角位移跟踪控制方法 - Google Patents

一种弹性机器人关节角位移跟踪控制方法 Download PDF

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CN114932548A CN202210466969.2A CN202210466969A CN114932548A CN 114932548 A CN114932548 A CN 114932548A CN 202210466969 A CN202210466969 A CN 202210466969A CN 114932548 A CN114932548 A CN 114932548A
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Abstract

本发明提供一种弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,属于机器人关节控制领域。所述方法包括:建立三惯量弹性系统数学模型,将三惯量弹性系统等效为具有传动比的双惯量弹性系统,得到三惯量弹性系统等效数学模型,并将三惯量弹性系统等效数学模型转换为状态空间方程;根据得到的状态空间方程,构建三惯量弹性系统的动态方程;对动态方程进行线性化处理,并建立符合三惯量弹性系统特性及运行条件的对数变增益PI型迭代学习控制律。采用本发明,能够提高三惯量弹性系统角位移跟踪与角速度跟踪的准确性。

Description

一种弹性机器人关节角位移跟踪控制方法
技术领域
本发明涉及机器人关节控制领域,特别是指一种弹性机器人关节角位移跟踪控制方法。
背景技术
关节机器人也称关节手臂机器人或关节机械手臂,是当今工业领域中最常见的工业机器人的形态之一,适合用于诸多工业领域的机械自动化作业。比如,自动装配、喷漆、搬运、焊接等工作,关节机器人利用电机驱动,使用高精度永磁同步电机矢量控制系统实现机器人关节的高精度控制。
三惯量弹性系统是以高精度传递运动为主要目的的一种机械传动形式,具有运动精度高、承载能力大、刚度高、体积小、无间隙等特点。在三惯量弹性系统中,伺服电机驱动负载运行时,由于中间的传动负载、滚珠丝杠等这些传动部件客观柔性的存在,产生的弹性扭转变形将造成动态负载端响应明显的滞后,甚至会成为系统的储能元件。现有的三惯量弹性系统存在角度跟踪与角速度跟踪准确性低的问题。
发明内容
本发明实施例提供了一种弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,能够提高三惯量弹性系统角位移跟踪与角速度跟踪的准确性。所述技术方案如下:
建立三惯量弹性系统数学模型,将三惯量弹性系统等效为具有传动比的双惯量弹性系统,得到三惯量弹性系统等效数学模型,并将三惯量弹性系统等效数学模型转换为状态空间方程;
根据得到的状态空间方程,构建三惯量弹性系统的动态方程;
对动态方程进行线性化处理,并建立符合三惯量弹性系统特性及运行条件的对数变增益PI型迭代学习控制律。
进一步地,建立的三惯量弹性系统数学模型表示为:
Figure BDA0003624724540000021
其中,JM表示电机侧转动惯量;
Figure BDA0003624724540000022
表示电机侧角加速度;ωM表示电机侧角速度;θM表示电机侧角位移;BM表示电机侧粘滞阻尼系数;TMR表示电机与传动负载之间的弹性连接转矩;JR表示传动负载转动惯量;
Figure BDA0003624724540000023
表示传动负载角加速度;ωR表示传动负载角速度;θR表示传动负载角位移;BR表示传动负载粘滞阻尼系数;TRL表示传动负载与动态负载之间的弹性连接转矩;i表示传动负载传动比;JL表示动态负载转动惯量;
Figure BDA0003624724540000024
表示动态负载角加速度;ωL表示动态负载角速度;θL表示动态负载角位移;BL表示动态负载粘滞阻尼系数;s表示微分算子;bMR表示电机与传动负载之间传动轴的粘滞阻尼系数;bRL表示传动负载与动态负载之间传动轴的粘滞阻尼系数;KMR表示电机与传动负载之间传动轴的刚度系数;KRL表示传动负载与动态负载之间传动轴的刚度系数;TL表示不可重复的未知动态负载干扰,TM表示控制电机的输入转矩。
进一步地,当传动负载与电机之间的传动刚度大于预设值,则其角位移、角速度、角加速度与电机侧角位移、角速度、角加速度分别相等,即θM=θR、ωM=ωR
Figure BDA0003624724540000025
三惯量弹性系统等效数学模型表示为:
Figure BDA0003624724540000026
其中,
Figure BDA0003624724540000027
分别表示电机侧角速度、动态负载角速度。
进一步地,状态空间方程表示为:
Figure BDA0003624724540000031
进一步地,若
Figure BDA0003624724540000032
均为θM、θL
Figure BDA0003624724540000033
相关的函数矩阵,将三惯量弹性系统的动态方程表示为:
Figure BDA0003624724540000034
其中,
Figure BDA0003624724540000035
为惯性项,
Figure BDA0003624724540000036
为粘滞阻尼项,
Figure BDA0003624724540000037
传动比及传动刚度项,
Figure BDA0003624724540000038
Figure BDA0003624724540000039
KT为控制电机输入电流增益系数,iT为控制电机输入电流;
Figure BDA00036247245400000310
j为当前迭代次数,t∈[0,tf]为时间,tf为迭代固定时间长度最大值;
其中,所述三惯量弹性系统满足如下特性:
(1)J(θj(t))为对称正定的有界矩阵,代表三惯量弹性系统的转动惯性项;
(2)
Figure BDA00036247245400000311
为斜对称矩阵,即满足
Figure BDA00036247245400000312
其中,
Figure BDA00036247245400000313
为转动惯性项对角位移的导数;x=[θM θL]为1×2的角位移列向量;
三惯量弹性系统动态方程则满足如下运行条件:
(1)期望角位移θd(t)在t∈[0,tf]内三阶可导;
(2)迭代过程满足初始条件,即
θd(0)-θj(0)=0,
Figure BDA00036247245400000314
其中,θd(0)、
Figure BDA00036247245400000315
分别表示初始的角位移和角速度,N表示迭代次数最大值。
进一步地,所述对数变增益PI型迭代学习控制律为含有双曲正切鲁棒项的对数变增益PI型迭代学习控制律。
进一步地,建立的含有双曲正切鲁棒项的对数变增益PI型迭代学习控制律表示为:
Figure BDA0003624724540000041
将其引申为:
Figure BDA0003624724540000042
其中,
Figure BDA0003624724540000043
表示输入电流,ej(t)表示角位移误差,ej(t)=θd(t)-θj(t),
Figure BDA0003624724540000044
δ为随机增益算子,E为增益系数,
Figure BDA0003624724540000045
Figure BDA0003624724540000046
表示控制律中增益切换函数,表示为:
Figure BDA0003624724540000047
其中,j=1,2,…N,
Figure BDA0003624724540000048
Figure BDA0003624724540000049
Figure BDA00036247245400000410
为PI控制中初始的对角增益阵,且均为正定。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括:
本发明实施例中,建立三惯量弹性系统数学模型,将三惯量弹性系统等效为具有传动比的双惯量弹性系统,得到三惯量弹性系统等效数学模型,并将三惯量弹性系统等效数学模型转换为状态空间方程;根据得到的状态空间方程,构建三惯量弹性系统的动态方程;对动态方程进行线性化处理,并建立符合三惯量弹性系统特性及运行条件的对数变增益PI型迭代学习控制律;以便基于建立的对数变增益PI型迭代学习控制律,通过迭代学习,不断跟踪三惯量弹性系统给定的期望角位移与角速度,使收敛误差小于预设值,这样,能够提高三惯量弹性系统角位移跟踪与角速度跟踪的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的弹性机器人关节角位移跟踪控制方法的流程示意图;
图2为本发明实施例提供的三惯量弹性系统结构示意图;
图3为本发明实施例提供的弹性机器人关节角位移跟踪控制结构示意图;
图4为本发明实施例提供的迭代学习流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,本发明实施例提供了一种弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,包括:
S101,建立三惯量弹性系统数学模型,将三惯量弹性系统等效为具有传动比的双惯量弹性系统,得到三惯量弹性系统等效数学模型,并将三惯量弹性系统等效数学模型转换为状态空间方程;具体可以包括以下步骤:
A1,对三惯量弹性系统进行建模,建立符合高精度柔性机器人关节控制标准的数学模型,即:三惯量弹性系统数学模型:
Figure BDA0003624724540000051
其中,JM表示电机侧转动惯量;
Figure BDA0003624724540000052
表示电机侧角加速度;ωM表示电机侧角速度;θM表示电机侧角位移(其中,角位移也可以称为角位置);BM表示电机侧粘滞阻尼系数;TMR表示电机与传动负载之间的弹性连接转矩;JR表示传动负载转动惯量;
Figure BDA0003624724540000053
表示传动负载角加速度;ωR表示传动负载角速度;θR表示传动负载角位移;BR表示传动负载粘滞阻尼系数;TRL表示传动负载与动态负载之间的弹性连接转矩;i表示传动负载传动比;JL表示动态负载转动惯量;
Figure BDA0003624724540000054
表示动态负载角加速度;ωL表示动态负载角速度;θL表示动态负载角位移;BL表示动态负载粘滞阻尼系数;s表示微分算子;bMR表示电机与传动负载之间传动轴的粘滞阻尼系数;bRL表示传动负载与动态负载之间传动轴的粘滞阻尼系数;KMR表示电机与传动负载之间传动轴的刚度系数;KRL表示传动负载与动态负载之间传动轴的刚度系数;TL表示不可重复的未知动态负载干扰,TM表示控制电机的输入转矩。
本实施例中,如图2所示,所述三惯量弹性系统包括:交流伺服驱动电机、传动负载、动态负载加载装置及联轴器,其中,电机与动态负载通过传动负载和传动轴系联接。
A2,为了简化角位移运算过程,运用等效原理将三惯量弹性系统等效为具有传动比的双惯量弹性系统,当传动负载与电机之间的传动刚度足够大(可以理解为:大于预设值),则其角位移、角速度、角加速度与电机侧角位移、角速度、角加速度分别相等,即θM=θR、ωM=ωR
Figure BDA0003624724540000061
三惯量弹性系统等效数学模型表示为:
Figure BDA0003624724540000062
其中,
Figure BDA0003624724540000063
分别表示电机侧角速度、动态负载角速度;由于传动轴的粘滞阻尼系数相当小,近似忽略,故可令bRL=0;
A3,将三惯量弹性系统等效数学模型转换为状态空间方程:
Figure BDA0003624724540000064
S102,根据得到的状态空间方程,构建三惯量弹性系统的动态方程;
本实施例中,以得到的状态空间方程为基础,先假设J、B均为θM、θL
Figure BDA0003624724540000065
相关的函数矩阵,可以得到三惯量弹性系统的动态方程为:
Figure BDA0003624724540000066
其中,
Figure BDA0003624724540000071
为惯性项,
Figure BDA0003624724540000072
为粘滞阻尼项,
Figure BDA0003624724540000073
传动比及传动刚度项,
Figure BDA0003624724540000074
Figure BDA0003624724540000075
KT为控制电机输入电流增益系数,iT为控制电机输入电流;
Figure BDA0003624724540000076
j为当前迭代次数,t∈[0,tf]为时间,tf为迭代固定时间长度最大值。
其中,所述三惯量弹性系统满足如下特性:
(1)J(θj(t))为对称正定的有界矩阵,代表三惯量弹性系统的转动惯性项;
(2)
Figure BDA0003624724540000077
为斜对称矩阵,即满足
Figure BDA0003624724540000078
其中,
Figure BDA0003624724540000079
为转动惯性项对角位移的导数;x=[θM θL]为1×2的角位移列向量;
而三惯量弹性系统动态方程则满足如下运行条件:
(1)期望角位移θd(t)在t∈[0,tf]内三阶可导;
(2)迭代过程满足初始条件,即
θd(0)-θj(0)=0,
Figure BDA00036247245400000710
其中,θd(0)、
Figure BDA00036247245400000711
分别表示初始的角位移和角速度,N表示迭代次数最大值。
S103,对动态方程进行线性化处理,并建立符合三惯量弹性系统特性及运行条件的对数变增益PI型迭代学习控制律,以改善系统鲁棒性;
采用泰勒公式,将动态方程线性化为:
Figure BDA00036247245400000712
其中,OJ(·)为J(θ)一阶展开式的残差,取ej(t)=θd(t)-θj(t)两边同时乘以
Figure BDA00036247245400000713
得:
Figure BDA0003624724540000081
Figure BDA0003624724540000082
由于
Figure BDA0003624724540000083
Figure BDA0003624724540000084
同理可证,
Figure BDA0003624724540000085
其中,OB(·)为B(θ)一阶展开式的残差,
Figure BDA0003624724540000086
为期望角速度;
Figure BDA0003624724540000087
Figure BDA0003624724540000088
Figure BDA0003624724540000089
其中,OK(·)为K(θ)一阶展开式的残差;
由式(3)、(4)、(5)可得,
Figure BDA00036247245400000810
其中动态方程相关参数代入可得下式为
Figure BDA00036247245400000811
Figure BDA0003624724540000091
其中,
Figure BDA0003624724540000092
θd(t)分别表示期望的角加速度、角速度和角位移;
将动态方程代入式(6),得到第j次迭代的三惯量弹性系统动力学方程为
Figure BDA0003624724540000093
其中,
Figure BDA0003624724540000094
为非重复性干扰,
Figure BDA0003624724540000095
为线性化残差。
建立含有双曲正切鲁棒项的对数变增益PI型迭代学习控制律为:
Figure BDA0003624724540000096
因无法直接控制驱动电机输入转矩,只能通过控制输入电流进而控制转矩,故而上式可以引申为:
Figure BDA0003624724540000097
其中,
Figure BDA0003624724540000098
表示输入电流,ej(t)表示角位移误差,ej(t)=θd(t)-θj(t),
Figure BDA0003624724540000099
δ为随机增益算子,E为增益系数,
Figure BDA00036247245400000910
Figure BDA00036247245400000911
表示控制律中增益切换函数,表示为:
Figure BDA00036247245400000912
其中,j=1,2,…N,
Figure BDA00036247245400000913
Figure BDA00036247245400000914
Figure BDA00036247245400000915
为PI控制中初始的对角增益阵,且均为正定。
本实施例中,基于建立的对数变增益PI型迭代学习控制律,建立弹性机器人关节角位移跟踪控制结构,如图3所示。建立的建立弹性机器人关节角位移跟踪控制结构主要由三部分组成,分别是控制信号输入模块,数据存储与处理模块,迭代数据输出模块;首先输入数据电机侧初始给定角位移θM,负载侧初始给定角位移θL,电机侧初始给定角速度ωM,负载侧初始给定角速度ωL;再与返回的实际数据,实际运行角位移:θ,电机侧:θM1,负载侧:θL1;实际运行角速度:ω,电机侧:ωM1,负载侧:ωL1进行差值运算,得到角位移误差数据与角速度误差数据,并将数据输入三惯量弹性系统运动控制器(简称:三惯量运动控制器),并在控制器中进行相关处理后得到电机侧与负载侧的PI控制信号(控制律),在其中加入鲁棒项,输出后经过数据融合得到信号
Figure BDA0003624724540000101
其次,数据存储与处理模块中负责记录一定时间内的迭代次数与上一次迭代所产生的迭代控制电流,并按照相应的时间节点进行存储,以便于下次迭代调用;最后,迭代学习数据输出模块主要通过迭代次数j判断是否继续进行迭代学习,若继续,输出
Figure BDA0003624724540000102
否则,输出0,其具体算法流程如图4所示。上述所建立弹性机器人关节角位移跟踪控制结构通过迭代学习,不断跟踪三惯量弹性系统给定的期望角位移与角速度,使收敛误差小于预设值,该控制结构的运行步骤如下所示:
第一步,首先设置负载转矩在启动时(t=0时刻)加入不可重复干扰,即
Figure BDA0003624724540000103
该干扰可以通过随机噪声来提供;
第二步,设置初始给定相关参数为:
电机侧角位移θM=ωMt;
动态负载角位移θL=ωLt=ωMt/i;
电机侧角速度ωM
动态负载角速度ωL=ωM/i;
设置迭代次数j=1,2,…N;
设置系统初始给定状态为[0 0 0 0];
第三步,系统第一次运行得到第0次数据,即相应的角位移误差和角速度误差数据,将保存该数据;
第四步,进行迭代学习过程,按照图3所示的控制结构进行,通过相应的控制律进行迭代过程跟踪系统相关角位移和角速度;
第五步,在迭代学习过程中,依次得到每次的角位移跟踪曲线以随时掌握角位移和角速度,达到定点定时定速追踪的效果。
本实施例中,依据获得的三惯量弹性系统的角位移误差及角速度误差信号使用迭代学习控制进行迭代修正以达到角位移跟踪及角速度跟踪性能的改善,该控制方法是通过基于迭代修正达到对三惯量弹性系统中电机侧或负载侧某一时刻角位移达到定点定速的跟踪,能够在给定的时间范围内实现对传动系统上电机侧或负载侧某一点的实际角位移高精度跟踪给定的期望角位移,同时角速度也精确跟踪给定角速度。
本发明实施例所述的弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,至少具有以下有益效果:
1)采用本实施例,能够较为准确的描述并解决三惯量弹性系统中不确定性非常高的非线性强耦合动态系统的角位移(θM、θR、θL)跟踪问题;
2)本实施例考虑了三惯量弹性系统中存在的一些传动比以及非重复性干扰等问题,具有很好的鲁棒性,能够提高三惯量弹性系统角度跟踪与角速度跟踪的准确性,从而提升系统的鲁棒性、抗干扰性以及面对非重复的负载干扰也具有良好的控制精度与控制性能;
3)本实施例中,通过三惯量弹性系统的动态方程建立对数变增益PI型迭代学习控制律,在三惯量弹性系统首次运行过后,通上一次得到的数据进行迭代修正以改善下一次运行时角位移和角速度跟踪的误差,并在给定的时间范围内实现对实际的角位移与角速度以高精度跟踪给定期望角度和角速度,在迭代学习期间也将线性化残差考虑进去,设置相应的鲁棒性,提升系统的鲁棒性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,其特征在于,包括:
建立三惯量弹性系统数学模型,将三惯量弹性系统等效为具有传动比的双惯量弹性系统,得到三惯量弹性系统等效数学模型,并将三惯量弹性系统等效数学模型转换为状态空间方程;
根据得到的状态空间方程,构建三惯量弹性系统的动态方程;
对动态方程进行线性化处理,并建立符合三惯量弹性系统特性及运行条件的对数变增益PI型迭代学习控制律。
2.根据权利要求1所述的弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,其特征在于,建立的三惯量弹性系统数学模型表示为:
Figure FDA0003624724530000011
其中,JM表示电机侧转动惯量;
Figure FDA0003624724530000012
表示电机侧角加速度;ωM表示电机侧角速度;θM表示电机侧角位移;BM表示电机侧粘滞阻尼系数;TMR表示电机与传动负载之间的弹性连接转矩;JR表示传动负载转动惯量;
Figure FDA0003624724530000013
表示传动负载角加速度;ωR表示传动负载角速度;θR表示传动负载角位移;BR表示传动负载粘滞阻尼系数;TRL表示传动负载与动态负载之间的弹性连接转矩;i表示传动负载传动比;JL表示动态负载转动惯量;
Figure FDA0003624724530000014
表示动态负载角加速度;ωL表示动态负载角速度;θL表示动态负载角位移;BL表示动态负载粘滞阻尼系数;s表示微分算子;bMR表示电机与传动负载之间传动轴的粘滞阻尼系数;bRL表示传动负载与动态负载之间传动轴的粘滞阻尼系数;KMR表示电机与传动负载之间传动轴的刚度系数;KRL表示传动负载与动态负载之间传动轴的刚度系数;TL表示不可重复的未知动态负载干扰,TM表示控制电机的输入转矩。
3.根据权利要求2所述的弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,其特征在于,当传动负载与电机之间的传动刚度大于预设值,则其角位移、角速度、角加速度与电机侧角位移、角速度、角加速度分别相等,即θM=θR、ωM=ωR
Figure FDA0003624724530000021
三惯量弹性系统等效数学模型表示为:
Figure FDA0003624724530000022
其中,
Figure FDA0003624724530000023
分别表示电机侧角速度、动态负载角速度。
4.根据权利要求3所述的弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,其特征在于,状态空间方程表示为:
Figure FDA0003624724530000024
5.根据权利要求1所述的弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,其特征在于,若J(θj(t))、B(θj(t),
Figure FDA0003624724530000025
)均为θM、θL
Figure FDA0003624724530000026
相关的函数矩阵,将三惯量弹性系统的动态方程表示为:
Figure FDA0003624724530000027
其中,
Figure FDA0003624724530000028
为惯性项,
Figure FDA0003624724530000029
为粘滞阻尼项,
Figure FDA00036247245300000210
传动比及传动刚度项,
Figure FDA00036247245300000211
Figure FDA00036247245300000212
KT为控制电机输入电流增益系数,iT为控制电机输入电流;
Figure FDA00036247245300000213
j为当前迭代次数,t∈[0,tf]为时间,tf为迭代固定时间长度最大值;
其中,所述三惯量弹性系统满足如下特性:
(1)J(θj(t))为对称正定的有界矩阵,代表三惯量弹性系统的转动惯性项;
(2)
Figure FDA0003624724530000031
为斜对称矩阵,即满足
Figure FDA0003624724530000032
其中,
Figure FDA0003624724530000033
为转动惯性项对角位移的导数;x=[θM θL]为1×2的角位移列向量;
三惯量弹性系统动态方程则满足如下运行条件:
(1)期望角位移θd(t)在t∈[0,tf]内三阶可导;
(2)迭代过程满足初始条件,即
Figure FDA0003624724530000034
其中,θd(0)、
Figure FDA0003624724530000035
分别表示初始的角位移和角速度,N表示迭代次数最大值。
6.根据权利要求1所述的弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,其特征在于,所述对数变增益PI型迭代学习控制律为含有双曲正切鲁棒项的对数变增益PI型迭代学习控制律。
7.根据权利要求6所述的弹性机器人关节角位移跟踪控制方法,其特征在于,建立的含有双曲正切鲁棒项的对数变增益PI型迭代学习控制律表示为:
Figure FDA0003624724530000036
将其引申为:
Figure FDA0003624724530000037
其中,
Figure FDA0003624724530000038
表示输入电流,ej(t)表示角位移误差,ej(t)=θd(t)-θj(t),
Figure FDA0003624724530000039
δ为随机增益算子,E为增益系数,
Figure FDA00036247245300000310
Figure FDA00036247245300000311
表示控制律中增益切换函数,表示为:
Figure FDA00036247245300000312
其中,j=1,2,…N,
Figure FDA00036247245300000313
Figure FDA00036247245300000314
Figure FDA00036247245300000315
为PI控制中初始的对角增益阵,且均为正定。
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