CN114932386A - 高合格率刀具制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明高合格率刀具制备工艺，步骤为：进行毛胚料制备；前序加工；CNC加工；进行CNC加工后检测：设置检测装置；钻头对应组合式刀刃槽检测体旋入，至钻头的进刀部顶持进刀部连通块，记录每个压力传感器的数据A；对应分析数据A，数值在合格率范围，且波动小于0.1为合格，标记合格并进行下一工序，否则剔除；后处理阶段；涂层：进行工作表面涂层设置；进行涂层后检测：钻头对应组合式刀刃槽检测体旋入，至钻头的进刀部顶持进刀部连通块，记录每个压力传感器的数据B；对应分析数据B，数值在合格率范围，且波动小于0.1为合格，标记合格并进行下一工序，否则剔除；进行仓储，通过出货检测后出货。

Description

高合格率刀具制备工艺
技术领域
本发明涉及精密加工技术，特别涉及精密加工用特种刀具，具体的，其展示一种高合格率刀具制备工艺。
背景技术
钻头是常用的加工刀具之一，但现阶段的钻头制备一般为通过加工中心进行组合加工后进行涂层设置即完成加工，后续使用时，存在钻头不合格问题，影响加工使用。
因此，有必要提供一种高合格率刀具制备工艺来解决上升问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高合格率刀具制备工艺。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种高合格率刀具制备工艺，步骤为：
1)进行毛胚料制备：线切割控制总长，获得毛胚料；
2)前序加工：包括通过工具磨床进行平头及倒角，通过外圆磨床进行外圆加工控制外径，通过CNC加工外圆，控制刀柄部和刀刃部的台阶长；
3)CNC加工：通过五轴工具磨床，进行对应加工图的钻头的加工；
4)进行CNC加工后检测：
4-1)设置检测装置，检测装置包括主板，主板上开设有检测槽，检测槽为半槽体状与仿钻头的刀具部匹配；检测槽内均匀设置有若干检测挡块，若干检测挡块对应分布，组合形成与刀刃槽部形状匹配的组合式刀刃槽检测体，每个检测挡块均设置有压力传感片，检测槽顶部还设置有配合检测挡块使用的进刀部连通块；
4-2)钻头对应组合式刀刃槽检测体旋入，至钻头的进刀部顶持进刀部连通块，记录每个压力传感器的数据A；
4-3)对应分析数据A，数值在合格率范围，且波动小于0.1为合格，标记合格并进行下一工序，否则剔除；
5)后处理阶段：利用钝化机进行进刀部的刀口的倒钝和抛光处理；
6)涂层：进行工作表面涂层设置；
7)进行涂层后检测：
7-1)钻头对应组合式刀刃槽检测体旋入，至钻头的进刀部顶持进刀部连通块，记录每个压力传感器的数据B；
7-2)对应分析数据B，数值在合格率范围，且波动小于0.1为合格，标记合格并进行下一工序，否则剔除；
8)进行仓储，通过出货检测后出货。
进一步的，步骤1)中，胚料放余量，过程检时划线刀柄部，余量置于刀柄部。
进一步的，钻头进行对应检测挡块旋入时，刀刃槽部负偏差太大，螺旋弧度小无法旋入，刀刃槽部正偏差太大，压力传感片数据大于合格值，若干检测挡块均匀分布，形成多位连续性刀刃槽检测结构。
进一步的，检测挡块数量为四个。
进一步的，四个检测挡块分布为对应均分于检测槽两侧。
进一步的，检测挡块上下两侧其中之一设置有压力传感片。
进一步的，若干检测挡块组合形成与刀刃槽部形状匹配的组合式刀刃槽检测体，当前检测挡块上下两侧其中之一设置压力传感片，下一检测挡块上另一侧设置压力传感片。
进一步的，当前检测挡块上下两侧其中之一设置导体贴片，下一检测挡块上另一侧设置导体贴片，形成连续性错位检测结构。
与现有技术相比，本发明的通过进行CNC加工后检测，进行一次不合品剔除，再进行涂层加工，减少加工资源浪费，且再涂层加工后再次进行检测，二次剔除不合格品，高质量保证产品合格率。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
图2是本发明的结构示意图之一。
图3是本发明的结构示意图之二。
图4是本发明的结构示意图之三。
具体实施方式
请参阅图1至图4，本实施例展示一种高合格率刀具制备工艺，步骤为：
1)进行毛胚料制备：线切割控制总长，获得毛胚料；
2)前序加工：包括通过工具磨床进行平头及倒角，通过外圆磨床进行外圆加工控制外径，通过CNC加工外圆，控制刀柄部和刀刃部的台阶长；
3)CNC加工：通过五轴工具磨床，进行对应加工图的钻头的加工；
4)进行CNC加工后检测：
4-1)设置检测装置，检测装置包括主板1，主板1上开设有检测槽2，检测槽为半槽体状与仿钻头的刀具部匹配；检测槽2内均匀设置有若干检测挡块3，若干检测挡块3对应分布，组合形成与刀刃槽部形状匹配的组合式刀刃槽检测体，每个检测挡块3均设置有压力传感片，检测槽顶部还设置有配合检测挡块使用的进刀部连通块4；
4-2)钻头对应组合式刀刃槽检测体旋入，至钻头的进刀部顶持进刀部连通块4，记录每个压力传感器的数据A；
4-3)对应分析数据A，数值在合格率范围，且波动小于0.1为合格，标记合格并进行下一工序，否则剔除；
5)后处理阶段：利用钝化机进行进刀部的刀口的倒钝和抛光处理；
6)涂层：进行工作表面涂层设置；
7)进行涂层后检测：
7-1)钻头对应组合式刀刃槽检测体旋入，至钻头的进刀部顶持进刀部连通块4，记录每个压力传感器的数据B；
7-2)对应分析数据B，数值在合格率范围，且波动小于0.1为合格，标记合格并进行下一工序，否则剔除；
8)进行仓储，通过出货检测后出货。
步骤1)中，胚料放余量，过程检时划线刀柄部，余量置于刀柄部。
钻头进行对应检测挡块旋入时，刀刃槽部负偏差太大，螺旋弧度小无法旋入，刀刃槽部正偏差太大，压力传感片31数据大于合格值，若干检测挡块均匀分布，形成多位连续性刀刃槽检测结构。
检测挡块3数量为四个。
四个检测挡块3分布为对应均分于检测槽两侧。
检测挡块3上下两侧其中之一设置有压力传感片。
若干检测挡块3组合形成与刀刃槽部形状匹配的组合式刀刃槽检测体，当前检测挡块3上下两侧其中之一设置压力传感片，下一检测挡块3上另一侧设置压力传感片。
当前检测挡块3上下两侧其中之一设置导体贴片，下一检测挡块3上另一侧设置导体贴片，形成连续性错位检测结构。
与现有技术相比，本发明的通过进行CNC加工后检测，进行一次不合品剔除，再进行涂层加工，减少加工资源浪费，且再涂层加工后再次进行检测，二次剔除不合格品，高质量保证产品合格率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高合格率刀具制备工艺，其特征在于：步骤为：
1)进行毛胚料制备：线切割控制总长，获得毛胚料；
2)前序加工：包括通过工具磨床进行平头及倒角，通过外圆磨床进行外圆加工控制外径，通过CNC加工外圆，控制刀柄部和刀刃部的台阶长；
3)CNC加工：通过五轴工具磨床，进行对应加工图的钻头的加工；
4)进行CNC加工后检测：
4-1)设置检测装置，检测装置包括主板，主板上开设有检测槽，检测槽为半槽体状与仿钻头的刀具部匹配；检测槽内均匀设置有若干检测挡块，若干检测挡块对应分布，组合形成与刀刃槽部形状匹配的组合式刀刃槽检测体，每个检测挡块均设置有压力传感片，检测槽顶部还设置有配合检测挡块使用的进刀部连通块；
4-2)钻头对应组合式刀刃槽检测体旋入，至钻头的进刀部顶持进刀部连通块，记录每个压力传感器的数据A；
4-3)对应分析数据A，数值在合格率范围，且波动小于0.1为合格，标记合格并进行下一工序，否则剔除；
5)后处理阶段：利用钝化机进行进刀部的刀口的倒钝和抛光处理；
6)涂层：进行工作表面涂层设置；
7)进行涂层后检测：
7-1)钻头对应组合式刀刃槽检测体旋入，至钻头的进刀部顶持进刀部连通块，记录每个压力传感器的数据B；
7-2)对应分析数据B，数值在合格率范围，且波动小于0.1为合格，标记合格并进行下一工序，否则剔除；
8)进行仓储，通过出货检测后出货。
2.根据权利要求1所述的一种高合格率刀具制备工艺，其特征在于：步骤1)中，胚料放余量，过程检时划线刀柄部，余量置于刀柄部。
3.根据权利要求2所述的一种高合格率刀具制备工艺，其特征在于：钻头进行对应检测挡块旋入时，刀刃槽部负偏差太大，螺旋弧度小无法旋入，刀刃槽部正偏差太大，压力传感片数据大于合格值，若干检测挡块均匀分布，形成多位连续性刀刃槽检测结构。
4.根据权利要求3所述的一种高合格率刀具制备工艺，其特征在于：检测挡块数量为四个。
5.根据权利要求4所述的一种高合格率刀具制备工艺，其特征在于：四个检测挡块分布为对应均分于检测槽两侧。
6.根据权利要求5所述的一种高合格率刀具制备工艺，其特征在于：检测挡块上下两侧其中之一设置有压力传感片。
7.根据权利要求6所述的一种高合格率刀具制备工艺，其特征在于：若干检测挡块组合形成与刀刃槽部形状匹配的组合式刀刃槽检测体，当前检测挡块上下两侧其中之一设置压力传感片，下一检测挡块上另一侧设置压力传感片。
8.根据权利要求7所述的一种高合格率刀具制备工艺，其特征在于：当前检测挡块上下两侧其中之一设置导体贴片，下一检测挡块上另一侧设置导体贴片，形成连续性错位检测结构。
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