CN109396975A - 超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法 - Google Patents

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周梓铭
皮建峰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
    • B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes

Abstract

本发明提供了一种超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，包括以下步骤：(1)提供待磨削的初始刀具，将所述初始刀具定位于磨床上；(2)用所述磨床的砂轮对所述初始刀具的后刀面进行磨削，且所述砂轮的磨削方向平行于所述初始刀具的刀刃，以使所述后刀面磨削出来的纹路与所述刀刃平行。与现有技术相比，本发明的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法在对初始刀具的后刀面加工时，通过将砂轮的磨削方向平行于初始刀具的刀刃，使得后刀面磨削出来的纹路与刀刃平行，故该纹路对刀刃不造成影响，从而保证刀刃表面的平整度，以保证刀刃的质量，进而使得该刀具加工出来的产品表面无横纹。

Description

超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法
技术领域
本发明涉及刀具加工技术领域，尤其涉及一种超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法。
背景技术
如附图1所示，现有的普通倒角刀300都是通过将砂轮200与倒角刀300的刀刃302呈一定的夹角来磨削加工形成的，砂轮磨削后的倒角刀300的后刀面经过砂轮磨削后存在横纹301，该横纹301与刀刃302之间存在一定的夹角，该横纹301会导致刀刃302在与横纹301的相交处凹凸不平，而该横纹301在经过钝化处理后仍然无法消除，从而导致该倒角刀300加工出来的产品表面有较深的横纹，使得加工出来的产品的表面粗糙度达不到客户的要求。
因此，亟需一种可保证刀具的刀刃的质量，使得该刀具加工出来的产品无横纹的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，通过该方法可保证刀具的刀刃的质量，使得该刀具加工出来的产品无横纹。
为实现上述目的，本发明提供了一种超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，包括以下步骤：(1)提供待磨削的初始刀具，将所述初始刀具定位于磨床上；(2)用所述磨床的砂轮对所述初始刀具的后刀面进行磨削，且所述砂轮的磨削方向平行于所述初始刀具的刀刃，以使所述后刀面磨削出来的纹路与所述刀刃平行。
较佳地，在所述步骤(1)中，选取刀具胚料，对所述刀具胚料进行粗磨外圆和精磨外圆，以使所述刀具胚料形成所述初始刀具。
较佳地，在对所述刀具胚料精磨外圆后，对所述刀具胚料进行打标。
较佳地，将所述刀具胚料的一端设为切削部，将所述刀具胚料的另一端设为刀柄部，所述切削部经过精磨外圆后的直径小于所述刀柄部经过精磨外圆后的直径。
较佳地，超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法还包括步骤(3)，将所述初始刀具的后刀面进行钝化处理。
较佳地，在所述步骤(3)中，所述初始刀具钝化处理后，检测所述初始刀具的表面粗糙度。
较佳地，在所述步骤(3)中，所述初始刀具钝化处理后，检测所述初始刀具的表面是否崩刃。
较佳地，超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法还包括步骤(4)，对经过钝化处理后的所述初始刀具涂覆涂层。
与现有技术相比，本发明的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法在对初始刀具的后刀面加工时，通过将砂轮的磨削方向平行于初始刀具的刀刃，使得后刀面磨削出来的纹路与刀刃平行，故该纹路对刀刃不造成影响，从而保证刀刃表面的平整度，以保证刀刃的质量，进而使得该刀具加工出来的产品表面无横纹。
附图说明
图1是现有加工方法中砂轮与刀具的刀刃呈一定的夹角来磨削加工时的结构示意图。
图2是用本发明的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法对刀具进行加工时的结构示意图。
图3是用本发明的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法加工出来的刀具的结构示意图。
图4是本发明的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法的流程图。
具体实施方式
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
请参阅图2及图3，其中，图2中展示的砂轮200呈透视状，砂轮200的中心轴线201与初始刀具100的刀刃11，砂轮200与初始刀具100接触的点的切线方向为砂轮200的磨削方向，图中2中虚线箭头表示砂轮200的磨削方向，砂轮200的磨削方向与初始刀具100的刀刃11平行；如图3所示，通过砂轮200对初始刀具100的后刀面进行磨削后，后刀面磨削出来的纹路12与刀刃11平行，使得该纹路12不对刀刃11的表面平整度造成影响，从而保证刀具的质量，使得该刀具加工出来的产品无横纹。本发明的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，包括以下步骤：
S1，选取刀具胚料，对刀具胚料进行粗磨外圆和精磨外圆，以使刀具胚料形成初始刀具100，将初始刀具100定位于磨床上；在对刀具胚料精磨外圆后，对刀具胚料进行打标，从而方便后续生产，避免拿错材料，以及方便售后服务；
S2，用磨床的砂轮200对初始刀具100的后刀面进行磨削，且砂轮200的磨削方向平行于初始刀具100的刀刃11，以使后刀面磨削出来的纹路12与刀刃11平行；
S3，将初始刀具100的后刀面进行钝化处理；初始刀具100钝化处理后，检测初始刀具100的表面粗糙度，检测初始刀具100的表面是否崩刃，从而保证加工的刀具的表面均能达到要求；
S4，对经过钝化处理后的初始刀具100涂覆涂层。
其中，在S1中，对刀具胚料进行粗磨外圆和精磨外圆时，将刀具胚料的一端设为切削部1，将刀具胚料的另一端设为刀柄部2，切削部1经过精磨外圆后的直径小于刀柄部2经过精磨外圆后的直径。在S4中，对初始刀具100涂覆的涂层可选用AlTiN(氮钛化铝涂层)。
综上，本发明的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法在对初始刀具的后刀面加工时，通过将砂轮200的磨削方向平行于初始刀具的刀刃11，使得后刀面磨削出来的纹路12与刀刃11平行，故该纹路12对刀刃11不造成影响，从而保证刀刃11表面的平整度，以保证刀刃11的质量，进而使得该刀具加工出来的产品表面无横纹。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，均属于本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提供待磨削的初始刀具，将所述初始刀具定位于磨床上；
(2)用所述磨床的砂轮对所述初始刀具的后刀面进行磨削，且所述砂轮的磨削方向平行于所述初始刀具的刀刃，以使所述后刀面磨削出来的纹路与所述刀刃平行。
2.根据权利要求1所述的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，其特征在于，在所述步骤(1)中，选取刀具胚料，对所述刀具胚料进行粗磨外圆和精磨外圆，以使所述刀具胚料形成所述初始刀具。
3.根据权利要求2所述的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，其特征在于，在对所述刀具胚料精磨外圆后，对所述刀具胚料进行打标。
4.根据权利要求2所述的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，其特征在于，将所述刀具胚料的一端设为切削部，将所述刀具胚料的另一端设为刀柄部，所述切削部经过精磨外圆后的直径小于所述刀柄部经过精磨外圆后的直径。
5.根据权利要求1所述的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，其特征在于，还包括步骤(3)，将所述初始刀具的后刀面进行钝化处理。
6.根据权利要求5所述的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述初始刀具钝化处理后，检测所述初始刀具的表面粗糙度。
7.根据权利要求5所述的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述初始刀具钝化处理后，检测所述初始刀具的表面是否崩刃。
8.根据权利要求5所述的超高硬度刀面无横纹的刀具加工方法，其特征在于，还包括步骤(4)，对经过钝化处理后的所述初始刀具涂覆涂层。
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