CN114932207B - 一种高精度轴承铸件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高精度轴承铸件加工方法，属于轴承加工技术领域。一种高精度轴承铸件加工方法，包括底座，底座上设置有两个支撑板，其中一个支撑板上设置有把手，两个支撑板之间设置有连接杆，连接杆与把手相连，连接杆上设置有液压杆，液压杆的输出端连接有外撑机构，底座上通过轴承转动连接有转杆，转杆上设置有轴承放置架，轴承放置架上设置有隔离摆放机构，底座上设置有降温机构，降温机构通过传动组件驱动转杆转动；本发明便于将取出的轴承圈进行堆摞，避免高温状态的轴承圈滚动造成安全事故；且对堆摞的轴承圈进行有效降温，缩短铸件冷却时间，进而提高对轴承铸件的加工效率。

Description

一种高精度轴承铸件加工方法

技术领域

本发明涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种高精度轴承铸件加工方法。

背景技术

对于一些较大的轴承外圈，通常采用离心铸造的方法进行制作，离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法。由于离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面；不用型芯能获得圆柱形的内孔；有助于液体金属中气体和夹杂物的排除；影响金属的结晶过程，从而改善铸件的机械性能和物理性能。

在轴承圈的离心铸造加工过程中，其通过离心铸造机铸造完成后，目前多利用机械设备对轴承铸件的内圈进行扩撑取出，但取出的轴承随意放置，当轴承圈立起摆放时圆形的铸件易滚动，由于此时铸件成型不久，且处于高温状态，会对工作人员造成损害，出现安全事故；同时铸件成型后需要待其冷却后才可以进行后续打磨加工，目前一般使其自然冷却，等待时间较长，延长了对轴承铸件的加工时长，导致轴承铸件加工效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高精度轴承铸件加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高精度轴承铸件加工方法，包括底座，所述底座上设置有两个支撑板，其中一个所述支撑板上设置有把手，两个所述支撑板之间设置有连接杆，所述连接杆与把手相连，所述连接杆上设置有液压杆，所述液压杆的输出端连接有外撑机构，所述底座上通过轴承转动连接有转杆，所述转杆上设置有轴承放置架，所述轴承放置架上设置有隔离摆放机构，所述底座上设置有降温机构，所述降温机构通过传动组件驱动转杆转动。

优选的，所述降温机构包括固设在底座上的支撑架，所述支撑架上固设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴上设置有第一锥齿轮，所述支撑架上还转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转动杆上还设置有扇叶件。

优选的，所述传动组件包括两个同步轮，两个所述同步轮分别设置在转杆和驱动轴上，两个所述同步轮之间设置有同步带。

优选的，所述轴承放置架包括底板和呈圆周均匀分布在底板上的立板，所述隔离摆放机构设置在立板上，所述隔离摆放机构包括开设在立板上的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有第一移动块，所述第一移动块与第一凹槽内壁之间设置有第一弹性元件。

优选的，所述隔离摆放机构还包括均匀开设在立板上的第二凹槽，所述第二凹槽内滑动连接有移动架，所述移动架与第二凹槽内壁之间设置有第二弹性元件，所述移动架内滑动连接有滑动块，所述滑动块与移动架内壁之间设置有第三弹性元件，所述滑动块上固设有第二移动块，所述第一移动块和第二移动块上均设置有插杆，所述第一移动块与插杆固定连接，所述第二移动块与插杆活动连接，所述立板和移动架上开设有与插杆相配合的插孔。

优选的，所述第一移动块和第二移动块结构相同，所述第一移动块包括固定块和滑动连接在固定块上的承接板，所述固定块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块与滑槽内壁之间设置有第四弹性元件，所述滑块固设在承接板的底部，所述承接板的顶部设置有凸块，所述承接板远离凸块的一端设置有第一斜面。

优选的，所述底座上设置有辅助板，所述辅助板上设置有与第一斜面相配合的第二斜面。

优选的，所述辅助板包括主板体和滑动连接在主板体内的活动板，所述活动板与主板体之间设置有第五弹性元件，所述第一斜面设置在活动板上，所述活动板与承接板活动相抵，所述液压杆上设置有固定杆，所述固定杆与活动板活动相抵。

优选的，所述外撑机构包括设置在液压杆端部的套管，所述套管的两侧内壁分别设置有第二电机和定位管，所述第二电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆远离第二电机的一端转动连接在定位管内，所述定位管外壁活动连接有第一连杆，所述第一连杆远离定位管的一端活动连接有外撑板，所述螺杆上螺纹连接有移动管，所述移动管与外撑板之间设置有第二连杆，且所述第二连杆和第一连杆通过销轴相连。

优选的，还包括以下步骤：

S1：该设备在使用时，当轴承圈在离心铸造机中铸造成型后，使液压杆与支撑板呈垂直状态，控制液压杆拉伸带动外撑机构插入轴承圈中并工作，对轴承圈内侧壁进行扩撑，对轴承圈进行固定，随后使液压杆回拉带动轴承圈移出离心铸造机，然后使液压杆转动并与支撑板呈水平状态，使外撑机构上的轴承圈置于轴承放置架上，使外撑机构不再工作，轴承圈在重力作用下落入轴承放置架内，完成一次取出工作，重复上述操作进行下一次轴承圈铸件的取出操作；

S2：第一个落入轴承放置架内的轴承圈与第一移动块相抵，第一移动块受力挤压第一弹性元件，第一弹性元件被压缩，第一移动块带动轴承圈下移，对轴承圈的下落力度进行缓冲，第一移动块下移时其外部的插杆同步下移，第一移动块上的插杆不再对移动架进行限制，移动架在第二弹性元件的弹力作用下向轴承放置架中心部位移动，第二移动块移出立板范围，用于对第二个轴承圈进行放置堆摞；

S3：第二个轴承圈下落至轴承放置架后对移动架上的第二移动块进行抵压，第二移动块通过滑动块对第三弹性元件作用力，对第二个轴承圈进行缓冲下降力度，第二移动块下降时带动外侧的插杆同步下移，进而解除上方的移动架限制，上方移动架在与之相连的第二弹性元件的弹力作用下带动其内部的第二移动块移动，为第三个轴承圈的摆放做准备；

S4：轴承圈在轴承放置架内摆放堆摞时，控制第一电机运行，第一电机的输出端带动驱动轴上的第一锥齿轮与转动杆上的第二锥齿轮啮合，使扇叶件对轴承放置架内的轴承圈铸件进行降温处理，且在同步轮和同步带的作用下，转杆随驱动轴同步转动，使得转杆带动轴承放置架旋转，使扇叶件对轴承放置架内的轴承圈均匀吹拂降温。

与现有技术相比，本发明提供了一种高精度轴承铸件加工方法，具备以下有益效果：

1、该高精度轴承铸件加工方法，通过轴承放置架将取出的轴承圈进行堆摞，避免高温状态的轴承圈滚动造成安全事故；且对堆摞的轴承圈进行有效降温，缩短铸件冷却时间，进而提高对轴承铸件的加工效率。

2、该高精度轴承铸件加工方法，通过隔离摆放机构将相邻的轴承圈铸件分隔摆放，便于增大轴承圈铸件与空气的接触面积，提高降温机构对铸件的降温效果。

3、该高精度轴承铸件加工方法，通过轴承放置架在转动过程中承接板与辅助板相抵，使承接板相对固定块滑动，进而改变移动块对轴承圈铸件的接触位置，使轴承圈的各个位置均可以与空气接触，受到降温机构的冷风吹拂，提高其降温效果，进而缩短其冷却时间，提高铸件的加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的降温机构的结构示意图；

图3为本发明的隔离摆放机构的结构示意图；

图4为本发明的图3中A部局部放大示意图；

图5为本发明的辅助板的横截面结构示意图；

图6为本发明的液压杆的外部结构示意图；

图7为本发明的外撑机构的结构示意图。

图中：1、底座；101、支撑板；1011、连接杆；2、把手；3、液压杆；301、固定杆；4、转杆；5、轴承放置架；501、底板；502、立板；6、支撑架；7、第一电机；701、驱动轴；702、第一锥齿轮；703、转动杆；704、第二锥齿轮；705、扇叶件；8、同步轮；801、同步带；9、第一凹槽；901、第一移动块；902、第一弹性元件；10、第二凹槽；11、移动架；111、第二弹性元件；112、滑动块；113、第三弹性元件；114、第二移动块；12、插杆；121、插孔；13、固定块；131、滑槽；132、滑块；133、第四弹性元件；14、承接板；141、凸块；15、辅助板；151、主板体；152、活动板；153、第五弹性元件；16、套管；161、第二电机；162、定位管；1621、第一连杆；163、螺杆；164、外撑板；165、移动管；1651、第二连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

参照图1、图2、图3、图6和图7，一种高精度轴承铸件加工方法，包括底座1，底座1上设置有两个支撑板101，其中一个支撑板101上设置有把手2，两个支撑板101之间设置有连接杆1011，连接杆1011与把手2相连，连接杆1011上设置有液压杆3，液压杆3的输出端连接有外撑机构，底座1上通过轴承转动连接有转杆4，转杆4上设置有轴承放置架5，轴承放置架5上设置有隔离摆放机构，底座1上设置有降温机构，降温机构通过传动组件驱动转杆4转动。

具体的，该设备在使用时，当轴承圈在离心铸造机中铸造成型后，转动把手2，使液压杆3与支撑板101呈垂直状态，控制液压杆3拉伸带动外撑机构插入轴承圈中并工作，对轴承圈内侧壁进行扩撑，对轴承圈进行固定，随后使液压杆3回拉带动轴承圈移出离心铸造机，然后使液压杆3转动并与支撑板101呈水平状态，使外撑机构上的轴承圈置于轴承放置架5上，使外撑机构不再工作，轴承圈在重力作用下落入轴承放置架5内，完成一次取出工作，重复上述操作进行下一次轴承圈铸件的取出操作，通过轴承放置架5将取出的轴承圈进行堆摞，避免高温状态的轴承圈滚动造成安全事故；且对堆摞的轴承圈通过降温机构进行有效降温，缩短铸件冷却时间，进而提高对轴承铸件的加工效率。

参照图1和图2，作为本发明优选的技术方案，降温机构包括固设在底座1上的支撑架6，支撑架6上固设有第一电机7，第一电机7的输出端连接有驱动轴701，驱动轴701上设置有第一锥齿轮702，支撑架6上还转动连接有转动杆703，转动杆703上设置有与第一锥齿轮702啮合连接的第二锥齿轮704，转动杆703上还设置有扇叶件705；具体的，通过驱动第一电机7运行，第一电机7的输出端带动驱动轴701上的第一锥齿轮702与转动杆703上的第二锥齿轮704啮合，使扇叶件705对轴承放置架5内的轴承圈铸件进行降温处理。

参照图1和图2，作为本发明优选的技术方案，传动组件包括两个同步轮8，两个同步轮8分别设置在转杆4和驱动轴701上，两个同步轮8之间设置有同步带801；具体的，在同步轮8和同步带801的作用下，转杆4随驱动轴701同步转动，使得转杆4带动轴承放置架5随驱动轴701旋转，使扇叶件705对轴承放置架5内的轴承圈每侧均匀吹拂降温，避免散热不均，影响对铸件的整体散热降温效果。

参照图1、图2、图3和图4，作为本发明优选的技术方案，轴承放置架5包括底板501和呈圆周均匀分布在底板501上的立板502，隔离摆放机构设置在立板502上，隔离摆放机构包括开设在立板502上的第一凹槽9，第一凹槽9内滑动连接有第一移动块901，第一移动块901与第一凹槽9内壁之间设置有第一弹性元件902。

进一步的，隔离摆放机构还包括均匀开设在立板502上的第二凹槽10，第二凹槽10内滑动连接有移动架11，移动架11与第二凹槽10内壁之间设置有第二弹性元件111，移动架11内滑动连接有滑动块112，滑动块112与移动架11内壁之间设置有第三弹性元件113，滑动块112上固设有第二移动块114，第一移动块901和第二移动块114上均设置有插杆12，第一移动块901与插杆12固定连接，第二移动块114与插杆12活动连接，立板502和移动架11上开设有与插杆12相配合的插孔121。

具体的，第一个落入轴承放置架5内的轴承圈与第一移动块901相抵，第一移动块901受力挤压第一弹性元件902，第一弹性元件902被压缩，第一移动块901带动轴承圈下移，对轴承圈的下落力度进行缓冲，第一移动块901下移时其外部的插杆12同步下移，第一移动块901上的插杆12不再对移动架11进行限制，移动架11在第二弹性元件111的弹力作用下向轴承放置架5中心部位移动，第二移动块114移出立板502范围，用于对第二个轴承圈进行放置堆摞，第二个轴承圈下落至轴承放置架5后对移动架11上的第二移动块114进行抵压，第二移动块114通过滑动块112对第三弹性元件113作用力，对第二个轴承圈进行缓冲下降力度，避免铸件受损，第二移动块114下降时带动外侧的插杆12同步下移，进而解除上方的移动架11限制，上方移动架11在与之相连的第二弹性元件111的弹力作用下带动其内部的第二移动块114移动，为第三个轴承圈的摆放做准备，依次操作，进而对多个轴承圈铸件进行分隔堆摞，便于增大轴承圈铸件与空气的接触面积，提高降温机构对铸件的降温效果。

参照图1、图2、图3和图4，作为本发明优选的技术方案，第一移动块901和第二移动块114结构相同，第一移动块901包括固定块13和滑动连接在固定块13上的承接板14，固定块13上开设有滑槽131，滑槽131内滑动连接有滑块132，滑块132与滑槽131内壁之间设置有第四弹性元件133，滑块132固设在承接板14的底部，承接板14的顶部设置有凸块141，承接板14远离凸块141的一端设置有第一斜面。

进一步的，底座1上设置有辅助板15，辅助板15上设置有与第一斜面相配合的第二斜面。

具体的，轴承圈在与受到移动块支撑时，与移动块上的凸块141相接触，轴承放置架5在转动过程中承接板14与辅助板15相抵，使承接板14相对固定块13滑动，第四弹性元件133被压缩，进而改变移动块对轴承圈铸件的接触位置，即改变凸块141与轴承圈铸件的接触位，使轴承圈的各个位置均可以与空气接触，受到降温机构的冷风吹拂，提高其降温效果，进而缩短其冷却时间，提高铸件的加工效率。

参照图1、图2、图3、图4和图5，作为本发明优选的技术方案，辅助板15包括主板体151和滑动连接在主板体151内的活动板152，活动板152与主板体151之间设置有第五弹性元件153，第一斜面设置在活动板152上，活动板152与承接板14活动相抵，液压杆3上设置有固定杆301，固定杆301与活动板152活动相抵。

具体的，当液压杆3转动并与支撑板101呈平行状态时，液压杆3上的固定杆301与活动板152相抵接，使活动板152收缩进入主板体151内部，使得轴承放置架5在转动时承接板14不会再与活动板152相抵，避免轴承圈铸件下落时，与活动板152受力相抵滑移出立板502的承接板14相接触，导致轴承圈铸件因一侧受到阻挡而偏斜，影响轴承圈铸件的堆摞效果，需要说明的是，第五弹性元件153的劲度系数大于第四弹性元件133的劲度系数，防止活动板152与承接板14接触相抵时，活动板152收缩，使承接板14没有起到位移的效果。

参照图1和图7，作为本发明优选的技术方案，外撑机构包括设置在液压杆3端部的套管16，套管16的两侧内壁分别设置有第二电机161和定位管162，第二电机161的输出端连接有螺杆163，螺杆163远离第二电机161的一端转动连接在定位管162内，定位管162外壁活动连接有第一连杆1621，第一连杆1621远离定位管162的一端活动连接有外撑板164，螺杆163上螺纹连接有移动管165，移动管165与外撑板164之间设置有第二连杆1651，且第二连杆1651和第一连杆1621通过销轴相连。

具体的，外撑机构工作时，通过控制第二电机161运行，使第二电机161的输出端带动螺杆163转动，螺杆163外侧的移动管165相对螺杆163移动，移动管165移动时带动第二连杆1651摆动，第二连杆1651与第一连杆1621相配合共同推动外撑板164移出套管16，进而对轴承圈的内圈进行抵压，便于对轴承圈用力使铸件移出离心铸造机。

本发明还公开了一种高精度轴承铸件加工方法，还包括以下步骤：

S1：该设备在使用时，当轴承圈在离心铸造机中铸造成型后，使液压杆3与支撑板101呈垂直状态，控制液压杆3拉伸带动外撑机构插入轴承圈中并工作，对轴承圈内侧壁进行扩撑，对轴承圈进行固定，随后使液压杆3回拉带动轴承圈移出离心铸造机，然后使液压杆3转动并与支撑板101呈水平状态，使外撑机构上的轴承圈置于轴承放置架5上，使外撑机构不再工作，轴承圈在重力作用下落入轴承放置架5内，完成一次取出工作，重复上述操作进行下一次轴承圈铸件的取出操作；

S2：第一个落入轴承放置架5内的轴承圈与第一移动块901相抵，第一移动块901受力挤压第一弹性元件902，第一弹性元件902被压缩，第一移动块901带动轴承圈下移，对轴承圈的下落力度进行缓冲，第一移动块901下移时其外部的插杆12同步下移，第一移动块901上的插杆12不再对移动架11进行限制，移动架11在第二弹性元件111的弹力作用下向轴承放置架5中心部位移动，第二移动块114移出立板502范围，用于对第二个轴承圈进行放置堆摞；

S3：第二个轴承圈下落至轴承放置架5后对移动架11上的第二移动块114进行抵压，第二移动块114通过滑动块112对第三弹性元件113作用力，对第二个轴承圈进行缓冲下降力度，第二移动块114下降时带动外侧的插杆12同步下移，进而解除上方的移动架11限制，上方移动架11在与之相连的第二弹性元件111的弹力作用下带动其内部的第二移动块114移动，为第三个轴承圈的摆放做准备；

S4：轴承圈在轴承放置架5内摆放堆摞时，控制第一电机7运行，第一电机7的输出端带动驱动轴701上的第一锥齿轮702与转动杆703上的第二锥齿轮704啮合，使扇叶件705对轴承放置架5内的轴承圈铸件进行降温处理，且在同步轮8和同步带801的作用下，转杆4随驱动轴701同步转动，使得转杆4带动轴承放置架5旋转，使扇叶件705对轴承放置架5内的轴承圈均匀吹拂降温。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度轴承铸件加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有两个支撑板（101），其中一个所述支撑板（101）上设置有把手（2），两个所述支撑板（101）之间设置有连接杆（1011），所述连接杆（1011）与把手（2）相连，所述连接杆（1011）上设置有液压杆（3），所述液压杆（3）的输出端连接有外撑机构，所述底座（1）上通过轴承转动连接有转杆（4），所述转杆（4）上设置有轴承放置架（5），所述轴承放置架（5）上设置有隔离摆放机构，所述底座（1）上设置有降温机构，所述降温机构通过传动组件驱动转杆（4）转动；

所述轴承放置架（5）包括底板（501）和呈圆周均匀分布在底板（501）上的立板（502），所述隔离摆放机构设置在立板（502）上，所述隔离摆放机构包括开设在立板（502）上的第一凹槽（9），所述第一凹槽（9）内滑动连接有第一移动块（901），所述第一移动块（901）与第一凹槽（9）内壁之间设置有第一弹性元件（902）；

所述隔离摆放机构还包括均匀开设在立板（502）上的第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）内滑动连接有移动架（11），所述移动架（11）与第二凹槽（10）内壁之间设置有第二弹性元件（111），所述移动架（11）内滑动连接有滑动块（112），所述滑动块（112）与移动架（11）内壁之间设置有第三弹性元件（113），所述滑动块（112）上固设有第二移动块（114），所述第一移动块（901）和第二移动块（114）上均设置有插杆（12），所述第一移动块（901）与插杆（12）固定连接，所述第二移动块（114）与插杆（12）活动连接，所述立板（502）和移动架（11）上开设有与插杆（12）相配合的插孔（121）；

所述第一移动块（901）和第二移动块（114）结构相同，所述第一移动块（901）包括固定块（13）和滑动连接在固定块（13）上的承接板（14），所述固定块（13）上开设有滑槽（131），所述滑槽（131）内滑动连接有滑块（132），所述滑块（132）与滑槽（131）内壁之间设置有第四弹性元件（133），所述滑块（132）固设在承接板（14）的底部，所述承接板（14）的顶部设置有凸块（141），所述承接板（14）远离凸块（141）的一端设置有第一斜面；

所述底座（1）上设置有辅助板（15），所述辅助板（15）上设置有与第一斜面相配合的第二斜面；

所述辅助板（15）包括主板体（151）和滑动连接在主板体（151）内的活动板（152），所述活动板（152）与主板体（151）之间设置有第五弹性元件（153），所述第一斜面设置在活动板（152）上，所述活动板（152）与承接板（14）活动相抵，所述液压杆（3）上设置有固定杆（301），所述固定杆（301）与活动板（152）活动相抵。

2.根据权利要求1所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于，所述降温机构包括固设在底座（1）上的支撑架（6），所述支撑架（6）上固设有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端连接有驱动轴（701），所述驱动轴（701）上设置有第一锥齿轮（702），所述支撑架（6）上还转动连接有转动杆（703），所述转动杆（703）上设置有与第一锥齿轮（702）啮合连接的第二锥齿轮（704），所述转动杆（703）上还设置有扇叶件（705）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于，所述传动组件包括两个同步轮（8），两个所述同步轮（8）分别设置在转杆（4）和驱动轴（701）上，两个所述同步轮（8）之间设置有同步带（801）。

4.根据权利要求3所述的一种高精度轴承铸件加工设备，其特征在于，所述外撑机构包括设置在液压杆（3）端部的套管（16），所述套管（16）的两侧内壁分别设置有第二电机（161）和定位管（162），所述第二电机（161）的输出端连接有螺杆（163），所述螺杆（163）远离第二电机（161）的一端转动连接在定位管（162）内，所述定位管（162）外壁活动连接有第一连杆（1621），所述第一连杆（1621）远离定位管（162）的一端活动连接有外撑板（164），所述螺杆（163）上螺纹连接有移动管（165），所述移动管（165）与外撑板（164）之间设置有第二连杆（1651），且所述第二连杆（1651）和第一连杆（1621）通过销轴相连。

5.一种基于权利要求3-4任一所述一种高精度轴承铸件加工设备的高精度轴承铸件加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：该设备在使用时，当轴承圈在离心铸造机中铸造成型后，使液压杆（3）与支撑板（101）呈垂直状态，控制液压杆（3）拉伸带动外撑机构插入轴承圈中并工作，对轴承圈内侧壁进行扩撑，对轴承圈进行固定，随后使液压杆（3）回拉带动轴承圈移出离心铸造机，然后使液压杆（3）转动并与支撑板（101）呈水平状态，使外撑机构上的轴承圈置于轴承放置架（5）上，使外撑机构不再工作，轴承圈在重力作用下落入轴承放置架（5）内，完成一次取出工作，重复上述操作进行下一次轴承圈铸件的取出操作；

S2：第一个落入轴承放置架（5）内的轴承圈与第一移动块（901）相抵，第一移动块（901）受力挤压第一弹性元件（902），第一弹性元件（902）被压缩，第一移动块（901）带动轴承圈下移，对轴承圈的下落力度进行缓冲，第一移动块（901）下移时其外部的插杆（12）同步下移，第一移动块（901）上的插杆（12）不再对移动架（11）进行限制，移动架（11）在第二弹性元件（111）的弹力作用下向轴承放置架（5）中心部位移动，第二移动块（114）移出立板（502）范围，用于对第二个轴承圈进行放置堆摞；

S3：第二个轴承圈下落至轴承放置架（5）后对移动架（11）上的第二移动块（114）进行抵压，第二移动块（114）通过滑动块（112）对第三弹性元件（113）作用力，对第二个轴承圈进行缓冲下降力度，第二移动块（114）下降时带动外侧的插杆（12）同步下移，进而解除上方的移动架（11）限制，上方移动架（11）在与之相连的第二弹性元件（111）的弹力作用下带动其内部的第二移动块（114）移动，为第三个轴承圈的摆放做准备；

S4：轴承圈在轴承放置架（5）内摆放堆摞时，控制第一电机（7）运行，第一电机（7）的输出端带动驱动轴（701）上的第一锥齿轮（702）与转动杆（703）上的第二锥齿轮（704）啮合，使扇叶件（705）对轴承放置架（5）内的轴承圈铸件进行降温处理，且在同步轮（8）和同步带（801）的作用下，转杆（4）随驱动轴（701）同步转动，使得转杆（4）带动轴承放置架（5）旋转，使扇叶件（705）对轴承放置架（5）内的轴承圈均匀吹拂降温。