CN114932136A - 一种岩棉保温板生产废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种岩棉保温板生产废料回收装置，属于岩棉保温板生产领域，一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括包括支撑台，支撑台的上表面固定连接有压缩仓，压缩仓的上表面固定连接有粉碎仓，粉碎仓内限位转动连接有四个粉碎辊，粉碎仓的外壁一侧固定连接有控制器和电机，且控制器与电机均电性连接，电机的输出轴贯穿粉碎仓，并与其中一个粉碎辊一端固定连接，四个粉碎辊相背于电机的一端均贯穿连接粉碎仓，并固定连接有传动齿轮，四个传动齿轮的相邻一侧啮合连接，并呈现矩形分布，可以实现对板材废料进行充分的粉碎，与此同时降低板材粉碎时的粉尘飘散，并对粉碎后的板材进行块状成型处理，降低后续回收再利用时的成本效果。

Description

一种岩棉保温板生产废料回收装置

技术领域

本发明涉及岩棉保温板生产领域，更具体地说，涉及一种岩棉保温板生产废料回收装置。

背景技术

岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域。特别是在建筑上的大量应用，为中国建设更多的绿色建筑提供了有力的保障与支持。

一般岩棉板在使用过程中因为切割而产生一些边角料，这些废料一般需要通过回收装置进行回收再利用，从而实现节能环保的发展理念。传统的回收装置通过粉碎结构对废料进行粉碎，而粉碎后的废料偏向于粉末或小块状，难以直接再利用。

传统的岩棉保温板生产废料回收装置存在粉碎与回收的结构过于简单，导致粉碎不彻底，进而造成板材废料在回收再利用时，板材粉尘容易四处飘散，同时粉碎后的废料还需要利用其他机械再加工，才方便回收后直接利用，进而造成回收成本过高的问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种岩棉保温板生产废料回收装置，可以实现对板材废料进行充分的粉碎，与此同时降低板材粉碎时的粉尘飘散，并对粉碎后的板材进行块状成型处理，降低后续回收再利用时的成本效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括支撑台，所述支撑台的上表面固定连接有压缩仓，所述压缩仓的上表面固定连接有粉碎仓，所述粉碎仓内限位转动连接有四个粉碎辊，所述粉碎仓的外壁一侧固定连接有控制器和电机，且控制器与电机均电性连接，所述电机的输出轴贯穿粉碎仓，并与其中一个粉碎辊一端固定连接，四个所述粉碎辊相背于电机的一端均贯穿连接粉碎仓，并固定连接有传动齿轮，四个所述传动齿轮的相邻一侧啮合连接，并呈现矩形分布，四个所述传动齿轮的外侧套设有保护盒，且保护盒固定连接在粉碎仓相背电机的一侧，通过控制器与电机电性连接，四个传动齿轮的相邻一侧啮合连接，并呈现矩形分布，可以达到在电机带动其中一个粉碎辊进行转动，随后粉碎辊带动对应的传动齿轮进行转动时，该传动齿轮会带动与其啮合连接的两个传动齿轮进行同步转动，进而带动剩余的一个传动齿轮进行同步转动，最终达到电机在启动后，带动四个粉碎辊进行同步转动，对进入到粉碎仓内的板材废料进行充分的粉碎，增强装置的粉碎效果，同时也避免了传统粉碎结构单一，粉尘可快速从粉碎结构之间飞出的问题。

进一步的，四个所述粉碎辊的弧形轮廓上固定连接有多组粉碎块，多组所述粉碎块的形状为圆锥形，通过粉碎辊的弧形轮廓上固定连接多组圆锥形的粉碎块，可以达到提高粉碎辊的粉碎效果，可以快速切入板材废料中，并对板材废料进行充分粉碎的效果。

进一步的，所述粉碎仓的上表面固定连接有方便进料的进料斗，所述进料斗的上表面固定连接有矩形框，通过进料斗的特殊形状，可以达到方便大量板材废料进入到粉碎仓内被粉碎辊所粉碎，通过矩形框固定连接在进料斗的上表面，可以达到避免板材废料在被粉碎辊所粉碎时，出现碎片弹出进料斗内，造成人员误伤的风险，增强了装置的安全性效果。

进一步的，所述控制器和电机的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧与粉碎仓外壁固定连接，通过支撑板上表面与控制器和电机固定连接，同时一侧与粉碎仓外壁固定连接，可以达到提升控制器和电机在粉碎仓上的稳定性效果。

进一步的，所述压缩仓相对支撑板的一侧固定连接有电动推杆和储胶盒，且电动推杆与控制器电性连接，所述电动推杆的输出轴贯穿压缩仓，并固定连接有推板，所述推板与压缩仓的内壁限位滑动连接，所述推板的上表面固定连接有压条，所述压条的上表面转动连接有第一盖板，所述第一盖板远离压条的一端插接有第二盖板，并与第二盖板限位滑动连接，所述压缩仓的内壁上开设有滑槽，所述第二盖板限位滑动连接在滑槽的内壁上，通过电动推杆与控制器电性连接，可以达到在使用者控制控制器启动电动推杆后，电动推杆的输出轴可以带动推板在压缩仓的内壁上进行限位滑动连接，从而对粉碎后并掉落在压缩仓内的板材废屑进行挤压成块，配合导胶管喷出的雾化胶水，可以达到加速对粉碎后的板材废料进行成块处理，方便后续直接收集利用，提高了装置的实用性，降低废料回收再利用的生产成本，在此期间，当推板推动掉落的废料向压缩仓的一侧内壁进行移动，并对其进行挤压时，固定连接在推板上表面的压条，可以凭借其倾斜的角度，达到避免板材废屑呗大量挤出到推板的另一侧，避免了成块效果差的问题，同时通过压条一侧与第一盖板上表面转动连接，且第一盖板限位滑动连接在第二盖板内，第二盖板的远离第一盖板的一侧限位滑动连接在滑槽的内壁上，可以达到对电动推杆与推板之间的空隙进行遮盖，避免大量废料落入其中，造成推板卡死，难以移动的问题，提高了装置的安全性。

进一步的，所述储胶盒安装在电动推杆的上表面，并与压缩仓固定连接，所述储胶盒内填充有液体胶水，并设有用于传导液体胶水的泵体，且泵体与控制器电性连接，所述泵体的输出端贯通连接有两个导胶管，且两个导胶管分别贯通连接在储胶盒的相背两侧，所述压缩仓的相背两侧均开设有条形通槽，且两个条形通槽内均固定连接有喷胶管，两个所述喷胶管的一端分别与两个导胶管远离储胶盒的一端贯通连接，通过控制器控制储胶盒内的泵体启动，使得泵体可以将储胶盒内的液体胶水通过两个导胶管传导进入到两个喷胶管内，并通过两个喷胶管持续向掉落的板材废屑喷射雾状的液体胶水，使落下的板材废料表面可以沾染上液体胶水，从而再推板对废料进行挤压时，液体胶水会进一步溢出，并对废料之间进行充分涂抹的效果，增强了废料的块状成型效果。

进一步的，所述储胶盒的上表面安装有风机，且风机与控制器电性连接，所述风机的出风口贯通连接有吹风管，且吹风管贯穿压缩仓，所述吹风管贯穿压缩仓的一端向下弯曲设置，通过吹风管贯穿压缩仓的一端向下弯曲设置，可以把意外掉落在第二盖板和第一盖板上的废料进行吹飞，避免废料堆积在第一盖板和第二盖板上，同时，加速了压缩仓内的空气流通，进而达到加速液体胶水的硬化速度，从而提升废料的块状成型速度。

进一步的，所述支撑台的上表面贯通连接有回收盒，且回收盒内壁的底部呈现斗型，所述泵体的输入口贯通连接有抽胶管，所述抽胶管远离泵体的一端贯穿连接储胶盒，并贯通连接在回收盒的底部，所述回收盒的上表面固定连接有用于过滤多余胶水的过滤网，通过回收盒的上表面固定连接有用于过滤多余胶水的过滤网，可以达到在推板挤压废屑，废屑中多余的胶水会通过过滤网落入到回收盒内，并通过抽胶管被泵体吸入，配合储胶盒内填充的液体胶水，可以达到循环利用，节约生产成本的效果。

进一步的，所述压缩仓的一侧开设有方便出料的出料口，所述压缩仓的内壁上限位滑动连接有挡板，且挡板的外侧轮廓大于出料口，通过挡板外侧轮廓大于出料口，可以达到在推动挡板时，可以对出料口进行遮盖，使得推板在挤压废屑时，废屑可以稳定在压缩仓内被挤压，同时在推开挡板时，可以达到快速去除块状废料的效果。

进一步的，所述压缩仓的外侧开设有椭圆形通槽，所述椭圆形通槽内限位滑动连接有抓杆，所述抓杆贯穿椭圆形通槽的一端固定连接在挡板的一侧表面，所述抓杆的弧形轮廓上套接有限位环，所述限位环相对椭圆形通槽的一侧与压缩仓的外壁限位滑动连接，通过一端固定连接在挡板表面上的抓杆限位滑动连接在椭圆形通槽内，可以达到方便使用者抓握抓杆推动挡板进行移动，提升了装置的实用性，同时，通过与压缩仓外壁限位滑动连接的限位环套接在挡板上，可以达到对抓杆进行限位的效果，进而提升挡板在滑动时的稳定性效果。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过控制器与电机电性连接，四个传动齿轮的相邻一侧啮合连接，并呈现矩形分布，可以达到在电机带动其中一个粉碎辊进行转动，随后粉碎辊带动对应的传动齿轮进行转动时，该传动齿轮会带动与其啮合连接的两个传动齿轮进行同步转动，进而带动剩余的一个传动齿轮进行同步转动，最终达到电机在启动后，带动四个粉碎辊进行同步转动，对进入到粉碎仓内的板材废料进行充分的粉碎，增强装置的粉碎效果，同时也避免了传统粉碎结构单一，粉尘可快速从粉碎结构之间飞出的问题，通过粉碎辊的弧形轮廓上固定连接多组圆锥形的粉碎块，可以达到提高粉碎辊的粉碎效果，可以快速切入板材废料中，并对板材废料进行充分粉碎的效果；

（2）本方案通过电动推杆与控制器电性连接，可以达到在使用者控制控制器启动电动推杆后，电动推杆的输出轴可以带动推板在压缩仓的内壁上进行限位滑动连接，从而对粉碎后并掉落在压缩仓内的板材废屑进行挤压成块，配合导胶管喷出的雾化胶水，可以达到加速对粉碎后的板材废料进行成块处理，方便后续直接收集利用，提高了装置的实用性，降低废料回收再利用的生产成本，在此期间，当推板推动掉落的废料向压缩仓的一侧内壁进行移动，并对其进行挤压时，固定连接在推板上表面的压条，可以凭借其倾斜的角度，达到避免板材废屑呗大量挤出到推板的另一侧，避免了成块效果差的问题，同时通过压条一侧与第一盖板上表面转动连接，且第一盖板限位滑动连接在第二盖板内，第二盖板的远离第一盖板的一侧限位滑动连接在滑槽的内壁上，可以达到对电动推杆与推板之间的空隙进行遮盖，避免大量废料落入其中，造成推板卡死，难以移动的问题，提高了装置的安全性；

（3）本方案通过控制器控制储胶盒内的泵体启动，使得泵体可以将储胶盒内的液体胶水通过两个导胶管传导进入到两个喷胶管内，并通过两个喷胶管持续向掉落的板材废屑喷射雾状的液体胶水，使落下的板材废料表面可以沾染上液体胶水，从而再推板对废料进行挤压时，液体胶水会进一步溢出，并对废料之间进行充分涂抹的效果，增强了废料的块状成型效果；

（4）本方案通过吹风管贯穿压缩仓的一端向下弯曲设置，可以把意外掉落在第二盖板和第一盖板上的废料进行吹飞，避免废料堆积在第一盖板和第二盖板上，同时，加速了压缩仓内的空气流通，进而达到加速液体胶水的硬化速度，从而提升废料的块状成型速度，通过回收盒的上表面固定连接有用于过滤多余胶水的过滤网，可以达到在推板挤压废屑，废屑中多余的胶水会通过过滤网落入到回收盒内，并通过抽胶管被泵体吸入，配合储胶盒内填充的液体胶水，可以达到循环利用，节约生产成本的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中进料斗和矩形框的立体结构示意图；

图3为本发明中粉碎仓处的立体结构示意图；

图4为本发明中粉碎辊、电机和传动齿轮处的立体结构示意图；

图5为本发明中传动齿轮和保护盒的立体结构示意图；

图6为本发明中工作台和压缩仓处的立体结构示意图；

图7为本发明中挡板和抓杆处的立体结构示意图；

图8为本发明中电动推杆、推板、压条处的立体结构示意图；

图9为本发明中回收盒和过滤网的立体结构示意图；

图10为本发明中粉碎仓的结构剖视示意图。

图中标号说明：

1、支撑台；2、电动推杆；3、储胶盒；4、风机；5、支撑板；6、控制器；7、电机；8、矩形框；9、进料斗；10、保护盒；11、粉碎仓；12、压缩仓；13、出料口；14、抓杆；15、挡板；16、喷胶管；17、导胶管；18、回收盒；19、第一盖板；20、压条；21、推板；22、过滤网；23、粉碎辊；24、传动齿轮；25、粉碎块；26、滑槽；27、第二盖板；28、抽胶管；29、吹风管；30、限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-10，一种岩棉保温板生产废料回收装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有压缩仓12，压缩仓12的上表面固定连接有粉碎仓11，粉碎仓11内限位转动连接有四个粉碎辊23，粉碎仓11的外壁一侧固定连接有控制器6和电机7，且控制器6与电机7均电性连接，电机7的输出轴贯穿粉碎仓11，并与其中一个粉碎辊23一端固定连接，四个粉碎辊23相背于电机7的一端均贯穿连接粉碎仓11，并固定连接有传动齿轮24，四个传动齿轮24的相邻一侧啮合连接，并呈现矩形分布，四个传动齿轮24的外侧套设有保护盒10，且保护盒10固定连接在粉碎仓11相背电机7的一侧，通过控制器6与电机7电性连接，四个传动齿轮24的相邻一侧啮合连接，并呈现矩形分布，可以达到在电机7带动其中一个粉碎辊23进行转动，随后粉碎辊23带动对应的传动齿轮24进行转动时，该传动齿轮24会带动与其啮合连接的两个传动齿轮24进行同步转动，进而带动剩余的一个传动齿轮24进行同步转动，最终达到电机7在启动后，带动四个粉碎辊23进行同步转动，对进入到粉碎仓11内的板材废料进行充分的粉碎，增强装置的粉碎效果，同时也避免了传统粉碎结构单一，粉尘可快速从粉碎结构之间飞出的问题。

请参阅图3，四个粉碎辊23的弧形轮廓上固定连接有多组粉碎块25，多组粉碎块25的形状为圆锥形，通过粉碎辊23的弧形轮廓上固定连接多组圆锥形的粉碎块25，可以达到提高粉碎辊23的粉碎效果，可以快速切入板材废料中，并对板材废料进行充分粉碎的效果。

请参阅图2，粉碎仓11的上表面固定连接有方便进料的进料斗9，进料斗9的上表面固定连接有矩形框8，通过进料斗9的特殊形状，可以达到方便大量板材废料进入到粉碎仓11内被粉碎辊23所粉碎，通过矩形框8固定连接在进料斗9的上表面，可以达到避免板材废料在被粉碎辊23所粉碎时，出现碎片弹出进料斗9内，造成人员误伤的风险，增强了装置的安全性效果。

请参阅图3，控制器6和电机7的下表面固定连接有支撑板5，支撑板5的一侧与粉碎仓11外壁固定连接，通过支撑板5上表面与控制器6和电机7固定连接，同时一侧与粉碎仓11外壁固定连接，可以达到提升控制器6和电机7在粉碎仓11上的稳定性效果。

请参阅图6、图8和图10，压缩仓12相对支撑板5的一侧固定连接有电动推杆2和储胶盒3，且电动推杆2与控制器6电性连接，电动推杆2的输出轴贯穿压缩仓12，并固定连接有推板21，推板21与压缩仓12的内壁限位滑动连接，推板21的上表面固定连接有压条20，压条20的上表面转动连接有第一盖板19，第一盖板19远离压条20的一端插接有第二盖板27，并与第二盖板27限位滑动连接，压缩仓12的内壁上开设有滑槽26，第二盖板27限位滑动连接在滑槽26的内壁上，通过电动推杆2与控制器6电性连接，可以达到在使用者控制控制器6启动电动推杆2后，电动推杆2的输出轴可以带动推板21在压缩仓12的内壁上进行限位滑动连接，从而对粉碎后并掉落在压缩仓12内的板材废屑进行挤压成块，配合导胶管17喷出的雾化胶水，可以达到加速对粉碎后的板材废料进行成块处理，方便后续直接收集利用，提高了装置的实用性，降低废料回收再利用的生产成本，在此期间，当推板21推动掉落的废料向压缩仓12的一侧内壁进行移动，并对其进行挤压时，固定连接在推板21上表面的压条20，可以凭借其倾斜的角度，达到避免板材废屑呗大量挤出到推板21的另一侧，避免了成块效果差的问题，同时通过压条20一侧与第一盖板19上表面转动连接，且第一盖板19限位滑动连接在第二盖板27内，第二盖板27的远离第一盖板19的一侧限位滑动连接在滑槽26的内壁上，可以达到对电动推杆2与推板21之间的空隙进行遮盖，避免大量废料落入其中，造成推板21卡死，难以移动的问题，提高了装置的安全性。

请参阅图6，储胶盒3安装在电动推杆2的上表面，并与压缩仓12固定连接，储胶盒3内填充有液体胶水，并设有用于传导液体胶水的泵体，且泵体与控制器6电性连接，泵体的输出端贯通连接有两个导胶管17，且两个导胶管17分别贯通连接在储胶盒3的相背两侧，压缩仓12的相背两侧均开设有条形通槽，且两个条形通槽内均固定连接有喷胶管16，两个喷胶管16的一端分别与两个导胶管17远离储胶盒3的一端贯通连接，通过控制器6控制储胶盒3内的泵体启动，使得泵体可以将储胶盒3内的液体胶水通过两个导胶管17传导进入到两个喷胶管16内，并通过两个喷胶管16持续向掉落的板材废屑喷射雾状的液体胶水，使落下的板材废料表面可以沾染上液体胶水，从而再推板21对废料进行挤压时，液体胶水会进一步溢出，并对废料之间进行充分涂抹的效果，增强了废料的块状成型效果。

请参阅图6和图10，储胶盒3的上表面安装有风机4，且风机4与控制器6电性连接，风机4的出风口贯通连接有吹风管29，且吹风管29贯穿压缩仓12，吹风管29贯穿压缩仓12的一端向下弯曲设置，通过吹风管29贯穿压缩仓12的一端向下弯曲设置，可以把意外掉落在第二盖板27和第一盖板19上的废料进行吹飞，避免废料堆积在第一盖板19和第二盖板27上，同时，加速了压缩仓12内的空气流通，进而达到加速液体胶水的硬化速度，从而提升废料的块状成型速度。

请参阅图9和图10，支撑台1的上表面贯通连接有回收盒18，且回收盒18内壁的底部呈现斗型，泵体的输入口贯通连接有抽胶管28，抽胶管28远离泵体的一端贯穿连接储胶盒3，并贯通连接在回收盒18的底部，回收盒18的上表面固定连接有用于过滤多余胶水的过滤网22，通过回收盒18的上表面固定连接有用于过滤多余胶水的过滤网22，可以达到在推板21挤压废屑，废屑中多余的胶水会通过过滤网22落入到回收盒18内，并通过抽胶管28被泵体吸入，配合储胶盒3内填充的液体胶水，可以达到循环利用，节约生产成本的效果。

请参阅图10，压缩仓12的一侧开设有方便出料的出料口13，压缩仓12的内壁上限位滑动连接有挡板15，且挡板15的外侧轮廓大于出料口13，通过挡板15外侧轮廓大于出料口13，可以达到在推动挡板15时，可以对出料口13进行遮盖，使得推板21在挤压废屑时，废屑可以稳定在压缩仓12内被挤压，同时在推开挡板15时，可以达到快速去除块状废料的效果。

请参阅图6和图7，压缩仓12的外侧开设有椭圆形通槽，椭圆形通槽内限位滑动连接有抓杆14，抓杆14贯穿椭圆形通槽的一端固定连接在挡板15的一侧表面，抓杆14的弧形轮廓上套接有限位环30，限位环30相对椭圆形通槽的一侧与压缩仓12的外壁限位滑动连接，通过一端固定连接在挡板15表面上的抓杆14限位滑动连接在椭圆形通槽内，可以达到方便使用者抓握抓杆14推动挡板15进行移动，提升了装置的实用性，同时，通过与压缩仓12外壁限位滑动连接的限位环30套接在挡板15上，可以达到对抓杆14进行限位的效果，进而提升挡板15在滑动时的稳定性效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于，包括支撑台（1），所述支撑台（1）的上表面固定连接有压缩仓（12），所述压缩仓（12）的上表面固定连接有粉碎仓（11），所述粉碎仓（11）内限位转动连接有四个粉碎辊（23），所述粉碎仓（11）的外壁一侧固定连接有控制器（6）和电机（7），且控制器（6）与电机（7）均电性连接，所述电机（7）的输出轴贯穿粉碎仓（11），并与其中一个粉碎辊（23）一端固定连接，四个所述粉碎辊（23）相背于电机（7）的一端均贯穿连接粉碎仓（11），并固定连接有传动齿轮（24），四个所述传动齿轮（24）的相邻一侧啮合连接，并呈现矩形分布，四个所述传动齿轮（24）的外侧套设有保护盒（10），且保护盒（10）固定连接在粉碎仓（11）相背电机（7）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：四个所述粉碎辊（23）的弧形轮廓上固定连接有多组粉碎块（25），多组所述粉碎块（25）的形状为圆锥形。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述粉碎仓（11）的上表面固定连接有方便进料的进料斗（9），所述进料斗（9）的上表面固定连接有矩形框（8）。

4.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述控制器（6）和电机（7）的下表面固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的一侧与粉碎仓（11）外壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述压缩仓（12）相对支撑板（5）的一侧固定连接有电动推杆（2）和储胶盒（3），且电动推杆（2）与控制器（6）电性连接，所述电动推杆（2）的输出轴贯穿压缩仓（12），并固定连接有推板（21），所述推板（21）与压缩仓（12）的内壁限位滑动连接，所述推板（21）的上表面固定连接有压条（20），所述压条（20）的上表面转动连接有第一盖板（19），所述第一盖板（19）远离压条（20）的一端插接有第二盖板（27），并与第二盖板（27）限位滑动连接，所述压缩仓（12）的内壁上开设有滑槽（26），所述第二盖板（27）限位滑动连接在滑槽（26）的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述储胶盒（3）安装在电动推杆（2）的上表面，并与压缩仓（12）固定连接，所述储胶盒（3）内填充有液体胶水，并设有用于传导液体胶水的泵体，且泵体与控制器（6）电性连接，所述泵体的输出端贯通连接有两个导胶管（17），且两个导胶管（17）分别贯通连接在储胶盒（3）的相背两侧，所述压缩仓（12）的相背两侧均开设有条形通槽，且两个条形通槽内均固定连接有喷胶管（16），两个所述喷胶管（16）的一端分别与两个导胶管（17）远离储胶盒（3）的一端贯通连接。

7.根据权利要求6所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述储胶盒（3）的上表面安装有风机（4），且风机（4）与控制器（6）电性连接，所述风机（4）的出风口贯通连接有吹风管（29），且吹风管（29）贯穿压缩仓（12），所述吹风管（29）贯穿压缩仓（12）的一端向下弯曲设置。

8.根据权利要求6所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述支撑台（1）的上表面贯通连接有回收盒（18），且回收盒（18）内壁的底部呈现斗型，所述泵体的输入口贯通连接有抽胶管（28），所述抽胶管（28）远离泵体的一端贯穿连接储胶盒（3），并贯通连接在回收盒（18）的底部，所述回收盒（18）的上表面固定连接有用于过滤多余胶水的过滤网（22）。

9.根据权利要求1所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述压缩仓（12）的一侧开设有方便出料的出料口（13），所述压缩仓（12）的内壁上限位滑动连接有挡板（15），且挡板（15）的外侧轮廓大于出料口（13）。

10.根据权利要求9所述的一种岩棉保温板生产废料回收装置，其特征在于：所述压缩仓（12）的外侧开设有椭圆形通槽，所述椭圆形通槽内限位滑动连接有抓杆（14），所述抓杆（14）贯穿椭圆形通槽的一端固定连接在挡板（15）的一侧表面，所述抓杆（14）的弧形轮廓上套接有限位环（30），所述限位环（30）相对椭圆形通槽的一侧与压缩仓（12）的外壁限位滑动连接。

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