CN114931826A - 一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，包括主机、机门、侧管、阀门、输送管、喷管、喷头和测堵系统，所述机门转动安装在主机的外侧表面，所述机门的表面嵌入安装有透明观察窗，所述机门的内外侧表面均滑动设置有刷板，且刷板的表面固定有清洁棉条，所述机门的内部对称开设有两个矩形滑槽，且矩形滑槽的内部滑动设置有矩形滑块；通过设置的刷板、清洁棉条、机门、矩形滑块、条形连杆、条形滑道、限位结构和拉紧结构，使得操作人员只需将机门外侧的刷板上下拉动，即可带动机门内侧的刷板同步进行位移，从而通过两个刷板表面的清洁棉条对透明观察窗的内外侧表面进行有效的擦拭清理，大幅度提高了清理效率和清理便捷性。
Description
技术领域
本发明属于高压除尘喷雾机技术领域，具体涉及一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置。
背景技术
在煤矿开采过程中，为了对开采区域起到降尘抑尘效果，需要用到一种高压除尘喷雾机来进行喷雾除尘，这种高压除尘喷雾机使用时水源经过水质净化系统进行净化后进入高压机组进行加压，之后通过高压管道到达喷雾终端/喷嘴，水气在压力作用下通过喷嘴喷出，实现压力势能向动能的转换，从而实现喷雾除尘效果。
现有的高压除尘喷雾机在使用时，由于机门上没有设置任何对透明观察窗进行清理的结构，导致操作人员每次在对透明观察窗内表面的污渍进行清理时，都需要将机门打开，降低了整体的清理便捷性，不易于操作人员的实际操作，为此本发明提出一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，以解决上述背景技术中提出的现有高压除尘喷雾机不便于对透明观察窗内表面的污渍进行清理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，包括主机、机门、侧管、阀门、输送管、喷管、喷头和测堵系统，所述机门转动安装在主机的外侧表面，所述机门的表面嵌入安装有透明观察窗，所述机门的内外侧表面均滑动设置有刷板，且刷板的表面固定有清洁棉条，所述机门的内部对称开设有两个矩形滑槽，且矩形滑槽的内部滑动设置有矩形滑块，所述矩形滑块的前后表面均连接有条形连杆，所述机门的前后表面均开设有两个与矩形滑槽相通的条形滑道，所述条形连杆的外端通过条形滑道贯穿至机门的外部与刷板固定连接，可通过刷板的上下移动对透明观察窗进行擦拭清理，所述条形连杆和矩形滑块之间还设有拉紧结构，所述拉紧结构包括开设在矩形滑块内部的内槽，所述内槽的内部活动设置有两个内滑板，且条形连杆的内端与内滑板焊接固定，所述内滑板与矩形滑块的内壁之间对称安装有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于条形连杆的两侧，所述弹簧的一端固定在内槽的内壁上，所述弹簧的另一端固定在内滑板的表面，所述内槽的两端内壁均开设有与矩形滑块表面相通的穿孔，且穿孔与条形连杆相对应，使得刷板表面的清洁棉条可以与机门紧贴，从而在后续刷板上下移动时对透明观察窗进行擦拭清理。
优选的，所述测堵系统包括工控主板、流量数值接收模块、监测模块、流量传感器、警示模块、声光报警器和数值比对模块，所述侧管设置在主机的右侧表面，所述流量传感器设置在侧管和阀门之间，所述阀门的另一端连接有输送管，所述输送管的端部与喷管连接，所述喷管的底部表面均匀安装有多个喷头，所述声光报警器安装在主机的顶部表面，所述流量传感器通过连接线与检测模块相连，所述检测模块通过流量数值接收模块与工控主板相连，所述工控主板还与数值比对模块相连，所述警示模块通过连接线与工控主板相连，且声光报警器与警示模块相连，用于实时监测喷管和喷头上存在堵塞。
优选的，所述机门的外侧表面设有与刷板相对应的限位结构，所述限位结构包括顶基条、橡胶条和矩形插块，所述顶基条固定在机门的外侧表面，所述矩形插块固定在顶基条的底部表面，所述橡胶条固定在刷板的前表面，且橡胶条的中心处贯穿开设有矩形插口，所述矩形插块的底端卡在矩形插口内，所述矩形插口的两侧内壁均设有与橡胶条为一体式结构的弧形凸起，所述矩形插块的两侧表面均开设有侧卡槽，所述弧形凸起嵌入至侧卡槽中，用于刷板日常使用时的限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置的刷板、清洁棉条、机门、矩形滑块、条形连杆、条形滑道、限位结构和拉紧结构，使得操作人员只需将机门外侧的刷板上下拉动，即可带动机门内侧的刷板同步进行位移，从而通过两个刷板表面的清洁棉条对透明观察窗的内外侧表面进行有效的擦拭清理，大幅度提高了清理效率和清理便捷性，解决了原装置中必须将机门打开才能对透明观察窗内侧表面进行清理的问题。
2、通过设置的测堵系统，可通过流量传感器对侧管的流量进行实时监测，并对监测数值进行比对，从而根据比对差值判断喷管和喷头是否存在堵塞的情况，并在检测到堵塞情况时通过声光报警器对操作人员进行提醒，致使操作人员可及时的知晓，并且进行堵塞检修。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明刷板与机门连接处的俯视剖视图；
图3为本发明图1中A区域的局部放大图；
图4为本发明图1中A区域的局部放大剖视图；
图5为本发明图2中B区域的局部放大图；
图6为本发明图5中C区域的局部放大图；
图7为本发明测堵系统的系统框架图；
图中：1、主机；2、机门；3、侧管；4、流量传感器；5、阀门；6、输送管；7、喷管；8、喷头；9、声光报警器；10、透明观察窗；11、刷板；12、条形滑道；13、顶基条；14、橡胶条；15、清洁棉条；16、矩形插口；17、矩形插块；18、弧形凸起；19、侧卡槽；20、矩形滑槽；21、矩形滑块；22、内槽；23、内滑板；24、条形连杆；25、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，包括主机1、机门2、侧管3、阀门5、输送管6、喷管7、喷头8和测堵系统，机门2通过铰链转动安装在主机1的外侧表面，机门2的表面嵌入安装有透明观察窗10，机门2的内外侧表面均滑动设置有刷板11，且刷板11的表面固定有与透明观察窗10相对应的清洁棉条15，可通过刷板11的上下滑动，致使清洁棉条15对透明观察窗10进行有效的擦拭清理，机门2的内部对称开设有两个矩形滑槽20，且矩形滑槽20的内部滑动设置有矩形滑块21，矩形滑块21的前后表面均连接有条形连杆24，机门2的前后表面均开设有两个与矩形滑槽20相通的条形滑道12，条形连杆24的外端通过条形滑道12贯穿至机门2的外部与刷板11通过螺栓固定连接，条形连杆24和矩形滑块21之间还设有拉紧结构，拉紧结构包括开设在矩形滑块21内部的内槽22，内槽22的内部活动设置有两个内滑板23，且条形连杆24的内端与内滑板23焊接固定，内滑板23与矩形滑块21的内壁之间对称安装有两个弹簧25，两个弹簧25分别位于条形连杆24的两侧，弹簧25的一端固定在内槽22的内壁上，弹簧25的另一端固定在内滑板23的表面，内槽22的两端内壁均开设有与矩形滑块21表面相通的穿孔，且穿孔与条形连杆24相对应，使得刷板11表面的清洁棉条15可以时刻与机门2紧贴，从而在后续刷板11上下移动时，对透明观察窗10进行擦拭清理。
本实施例中，优选的，测堵系统包括工控主板、流量数值接收模块、监测模块、流量传感器4、警示模块、声光报警器9和数值比对模块，侧管3设置在主机1的右侧表面，流量传感器4设置在侧管3和阀门5之间，用于实时监测侧管3中的流量数值，阀门5的另一端连接有输送管6，输送管6的端部与喷管7连接，喷管7的底部表面均匀安装有多个喷头8，声光报警器9安装在主机1的顶部表面，流量传感器4通过连接线与检测模块相连，检测模块通过流量数值接收模块与工控主板相连，从而将流量监测数值发送给工控主板，工控主板还与数值比对模块相连，从而对数值进行对比，警示模块通过连接线与工控主板相连，且声光报警器9与警示模块相连，可在数值降低时进行警示。
本实施例中，优选的，机门2的外侧表面设有与刷板11相对应的限位结构，限位结构包括顶基条13、橡胶条14和矩形插块17，顶基条13焊接固定在机门2的外侧表面，矩形插块17焊接固定在顶基条13的底部表面，橡胶条14胶接固定在刷板11的前表面，且橡胶条14的中心处贯穿开设有与矩形插块17相对应的矩形插口16，矩形插块17的底端卡在矩形插口16内，矩形插口16的两侧内壁均设有与橡胶条14为一体式结构的弧形凸起18，弧形凸起18为橡胶材质构件，矩形插块17的两侧表面均开设有与弧形凸起18相对应的侧卡槽19，弧形凸起18嵌入至侧卡槽19中，用于日常使用时刷板11的限位。
本发明中流量传感器4的型号为KS-13-1.0TR。
本发明中声光报警器9的型号为LTE-1101J。
本发明的工作原理及使用流程：该高压除尘喷雾机启动后，会将高压气流通过侧管3、阀门5和输送管6送入股喷管7的内部，在通过喷头8喷出，形成水雾从而达到区域范围内除尘的目的，而在高压除尘喷雾机运行过程中，流量传感器4会对侧管3内的流量进行实时监测，并将监测的数值反馈给工控主板，工控主板则将数值发送给数值比对模块，进行数值对比，若监测的流量数值降低至之前设定的标准数值的0.8倍时，则判定喷管7和喷头8中存在堵塞，致使流量降低，此时工控主板会向警示模块发送信号，致使警示模块将声光报警器9启动，从而通过声光报警器9对操作人员进行提醒，致使操作人员可及时的知晓，并且进行停机检修；而当需要对透明观察窗10的内外侧表面进行清理时，只需将机门2外侧表面的刷板11用力下拉，致使弧形凸起18受到矩形插块17的挤压发生弹性形变，直至弧形凸起18移出侧卡槽19，并使得橡胶条14与矩形插块17分离，即可解除对刷板11的限位，此时即可顺利的将刷板11下移，致使机门2内侧的刷板11同步位移，并最终使得两个刷板11表面的清洁棉条15对透明观察窗10的内外侧表面进行有效的擦拭清理，大幅度提高了清理效率和清理便捷性，解决了原装置中必须将机门2打开才能对透明观察窗10内侧表面进行清理的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，包括主机(1)、机门(2)、侧管(3)、阀门(5)、输送管(6)、喷管(7)、喷头(8)和测堵系统，所述机门(2)转动安装在主机(1)的外侧表面，所述机门(2)的表面嵌入安装有透明观察窗(10)，其特征在于：所述机门(2)的内外侧表面均滑动设置有刷板(11)，且刷板(11)的表面固定有清洁棉条(15)，所述机门(2)的内部对称开设有两个矩形滑槽(20)，且矩形滑槽(20)的内部滑动设置有矩形滑块(21)，所述矩形滑块(21)的前后表面均连接有条形连杆(24)，所述机门(2)的前后表面均开设有两个与矩形滑槽(20)相通的条形滑道(12)，所述条形连杆(24)的外端通过条形滑道(12)贯穿至机门(2)的外部与刷板(11)固定连接，所述条形连杆(24)和矩形滑块(21)之间还设有拉紧结构，所述机门(2)的外侧表面设有与刷板(11)相对应的限位结构。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，其特征在于：所述测堵系统包括工控主板、流量数值接收模块、监测模块、流量传感器(4)、警示模块、声光报警器(9)和数值比对模块，所述侧管(3)设置在主机(1)的右侧表面，所述流量传感器(4)设置在侧管(3)和阀门(5)之间，所述阀门(5)的另一端连接有输送管(6)，所述输送管(6)的端部与喷管(7)连接，所述喷管(7)的底部表面均匀安装有多个喷头(8)，所述声光报警器(9)安装在主机(1)的顶部表面，所述流量传感器(4)通过连接线与检测模块相连，所述检测模块通过流量数值接收模块与工控主板相连，所述工控主板还与数值比对模块相连，所述警示模块通过连接线与工控主板相连，且声光报警器(9)与警示模块相连。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，其特征在于：所述限位结构包括顶基条(13)、橡胶条(14)和矩形插块(17)，所述顶基条(13)固定在机门(2)的外侧表面，所述矩形插块(17)固定在顶基条(13)的底部表面，所述橡胶条(14)固定在刷板(11)的前表面，且橡胶条(14)的中心处贯穿开设有矩形插口(16)，所述矩形插块(17)的底端卡在矩形插口(16)内。
4.根据权利要求3所述的一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，其特征在于：所述矩形插口(16)的两侧内壁均设有与橡胶条(14)为一体式结构的弧形凸起(18)，所述矩形插块(17)的两侧表面均开设有侧卡槽(19)，所述弧形凸起(18)嵌入至侧卡槽(19)中。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，其特征在于：所述拉紧结构包括开设在矩形滑块(21)内部的内槽(22)，所述内槽(22)的内部活动设置有两个内滑板(23)，且条形连杆(24)的内端与内滑板(23)焊接固定，所述内滑板(23)与矩形滑块(21)的内壁之间对称安装有两个弹簧(25)。
6.根据权利要求5所述的一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，其特征在于：两个所述弹簧(25)分别位于条形连杆(24)的两侧，所述弹簧(25)的一端固定在内槽(22)的内壁上，所述弹簧(25)的另一端固定在内滑板(23)的表面。
7.根据权利要求5所述的一种煤矿开采用高压除尘喷雾装置，其特征在于：所述内槽(22)的两端内壁均开设有与矩形滑块(21)表面相通的穿孔，且穿孔与条形连杆(24)相对应。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220823 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |