CN114927400A - 一种磁控管输出组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁控管输出组件,包括天线封盖、绝缘环、排气管，在绝缘环端面设置限位结构，该限位结构与天线封盖和排气管端面匹配形成磁控管输出组件组合结构，一方面，利用限位组合结构，增加绝缘环、天线封盖、排气管组装便利行，提高组装的精准度与效率。另一方面，绝缘环端面设置的限位结构，增加了有效焊接面积，提升焊接的便利性及改善焊接质量，提高组件的组装焊接密闭性，防止微波泄漏。

Description

一种磁控管输出组件

技术领域

本发明属于磁控管技术领域，具体涉及一种磁控管输出组件。

背景技术

磁控管是一种用来产生微波能的装置，可应用于微波加热设备。磁控管的主体部分由输出组件、阳极组件和阴极组件构成。其中，阳极组件由正极外壳包围形成阳极筒，在阳极筒内部保持呈放射状配设的多个翼片，阴极组件在内部保持阴极引线，在阳极筒的翼片的中心部分配设有成为阴极的灯丝，通过支撑杆连接连接灯丝与阴极引线。阴极组件的端部陶瓷一端支持灯丝支撑杆与阴极引线连接，另一端支持阴极引线与输入端子连接。

磁控管基本波用于对微波炉内的物品加热，整数倍高频谐波容易对周围的电器元件造成强烈的电磁干扰，而且对人体有害，因此必须尽量减少高频谐波从磁控管中泄漏。现有技术中磁控管的输出组件，由天线封盖、绝缘环、排气管、天线帽包围形成，设置在磁控管的阳极组件的正极外壳上部，并在封盖壁内部形成上部密封室，使得输出组件、阳极组件和阴极组件相互连接，构成密封的内部空间，内部空间形成真空环境。

如图1、图2a、图2b、图2c所示，现有磁控管输出组件，包括天线封盖10、绝缘环20、排气管部件30，各部件之间之间必须紧密配合，通常在部件之间加装垫圈环60，同时采用焊接工艺完成部件之间的组装与部件之间间隙密封，这对加工工艺要求较高，如果天线封盖、垫圈环、绝缘环、排气管部件彼此接触面积有限，彼此之间尺寸配合容易错位，界面处焊料涂抹不均匀或缺失，均导致焊接缺陷，在部件之间就会留出空隙，微波就会从上述空隙中泄漏出来，对人体和微波炉周围的电器元件产生不利影响。另外，磁控管内部真空环境受到影响，影响磁控管性能。

发明内容

本发明针对上述背景及现有技术方法存在的问题，提供一种磁控管输出组件，防止微波泄漏，简化工艺流程，减少生产成本。

本发明的技术方案为：

一种磁控管输出组件,包括天线封盖、绝缘环、排气管，绝缘环两端分别连接天线封盖与排气管，并形成内部空间，使用时，天线封盖设置于磁控管的正极外壳上部，天线穿过天线封盖、绝缘环、排气管形成的内部空间，在绝缘环两端设置限位结构，分别匹配天线封盖与排气管，形成天线封盖、绝缘环、排气管的限位组合结构，排气管顶部压合密封，形成磁控管上部密封室。

作为本发明进一步地说明，所述天线封盖上端的封盖壁向内侧收缩，天线封盖的上端的直径小于下端直径；所述天线封盖的下端与磁控管的正极外壳上部连接，天线封盖上端与绝缘环第一端连接；所述排气管上端的直径小于下端的直径，所述排气管下端与绝缘环第二端连接。

更进一步地，所述绝缘环第一端与第二端端面上设置台阶，所述台阶的凸起部外径不大于天线封盖上端与排气管下端内径，使得绝缘环第一端与第二端端面的台阶刚好匹配排气管下端与天线封盖上端，绝缘环第一端与第二端端面的台阶凸起部通过排气管下端与天线封盖上端，对应置入排气管与天线封盖，形成限位组合结构。

更近一步地，所述绝缘环第一端与第二端的端面上设置凹槽，所述绝缘环第一端的凹槽宽度不小于所述排气管下端管壁厚度，所述绝缘环第二端端面的凹槽宽度不小于所述天线封盖上端管壁厚度，使得排气管下端与天线封盖上端可分别嵌入所述绝缘环第一端与第二端端面的凹槽中，形成限位组合结构。

更近一步地，所述绝缘环为陶瓷结构。

更近一步地，所述绝缘环第一端与第二端端面的台阶或凹槽设有焊料。

更近一步地，所述磁控管输出组件还设置有天线帽，所述天线帽包围所述排气管，所述天线帽下端与绝缘环第一端连接，上端开设有窗口。天线帽下端嵌入或限制在绝缘环第一端端面的台阶或凹槽中，彼此形成限位组合结构。

更近一步地，所述磁控管输出组件还设置有天线帽，所述天线帽包围所述排气管，所述天线帽下端与绝缘环第一端面连接，上端开设有窗口。

更近一步地，所述天线帽下端内壁设置内螺纹，排气管下端外壁设置外螺纹，使得天线帽可以通过螺旋的方式与排气管下端组合固定。

本发明的有益效果：

本发明的磁控管输出组件，绝缘环作为连接天线封盖与排气管的中间组件，在绝缘环端面设置台阶或凹槽限位结构，与天线封盖和排气管端面形成限位组合结构，一方面，利用限位组合结构，增加绝缘环、天线封盖、排气管组装便利行，提高组装的精准度与效率。另一方面，绝缘环端面设置的台阶或凹槽限位结构，增加了有效焊接面积，提升焊接的便利性及改善焊接质量，提高组件的组装焊接密闭性。总体，通过改善组装的精准度及改善焊接接触面积，提高磁控管输出组件的密封性，防止微波泄漏。

附图说明

图1为本发明涉及磁控管整体结构剖面；

图2a为本发明涉及现有磁控管输出组件整体结构示意图；

图2b为本发明涉及现有磁控管输出组件组合结构示意图；

图2c为本发明涉及现有磁控管输出组件整体结构剖面；

图3为本发明磁控管输出组件组合结构示意；

图4a为本发明实施例1一种磁控管输出组件组合结构剖面图与局部放大图；

图4b为为本发明实施例1绝缘环结构示意图；

图4c为本发明实施例1绝缘环结构剖面图及俯视图；

图5a为本发明实施例2一种磁控管输出组件组合结构剖面图与局部放大示意图；

图5b为本发明实施例2绝缘环结构示意图；

图5c为本发明实施例2绝缘环结构剖面图及俯视图；

图5d为本发明实施例2天线封盖结构示意图；

图6a为本发明实施例3一种磁控管输出组件组合结构示意图；

图6b为本发明实施例3一种磁控管输出组件组合结构剖面图；

图6c为本发明实施例3天线帽结构示意图。

附图标记：

天线封盖10、天线封盖上端11、天线封盖下端12、绝缘环20、绝缘环第一端21、绝缘环第二端22、排气管30、排气管上端31、排气管下端32、正极外壳40、正极外壳上部41、天线50、垫圈环60、天线帽70、天线帽上端71、天线帽下端72、台阶21b、台阶22b、凹槽21c、凹槽22c、天线帽窗口70a。

具体实施方式

实施例：

下面结合附图对本发明实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图3是本发明磁控管输出组件组合结构示意。如图3所示，本发明的磁控管输出组件,包括天线封盖10、绝缘环20、排气管30组合而成，其中，绝缘环20两端分别连接天线封盖10与排气管30，组装连接后形成天线封盖10、绝缘环20、排气管30构成的内部空间，天线封盖10设置于磁控管的正极外壳40，在正极外壳上部41处完成连接，天线封盖10的下端12与正极壳上部41连接，组装时，排气管上端31压合密封，形成磁控管上部密封室，天线50设置于密封室内，天线50穿过天线封盖10、绝缘环20、排气管30形成的内部空间，靠近排气管上端31压合密封处。

如图3所示，天线封盖上端的封盖壁向内侧收缩，天线封盖上端11的直径小于下端12直径，排气管上端31的直径小于下端32的直径，形成一个自天线封盖下端至排气管上端收敛的结构，绝缘环20设置在天线封盖10与排气管30之间，绝缘环两端分别与天线封盖上端11、排气管下端32匹配，在彼此接触的界面处设置焊料，完成焊接连接。便于描述，将绝缘环两端区分为第一端21与第二端22，绝缘环第一端21与第二端22的直径可以相同，如圆柱体状，或者第一端与第二端的直径不相同。对应地，绝缘环第一端21与排气管下端32匹配，绝缘环第二端22与天线封盖上端11匹配。

实施例1

图4a是本发明一种磁控管输出组件组合结构剖面图与对应局部放大示意图，图4b是绝缘环结构示意图，图4c是对应绝缘环结构剖面图及俯视图。

如图4a所示，绝缘环第一端21与第二端22的端面上设置台阶21b、台阶22b，台阶21b、台阶22b的尺寸分别匹配排气管下端32与天线封盖上端11，形成天线封盖10、绝缘环20、排气管30的限位组合结构(如图4a所示)。如图4b、图4c所示，绝缘环第一端21端面上设置的台阶21b凸起部直径不大于排气管下端32的内径，使得台阶21b凸起部可以通过排气管下端32置入排气管30中。绝缘环第二端22端面上设置的台阶22b凸起部直径不大于天线封盖上端11内径，使得台阶22b凸起部可以通过天线封盖上端11置入天线封盖10中。绝缘环第一端21与第二端22端面的台阶凸起部分别置入天线封盖与排气管的尺寸，分别以台阶高度为限，台阶高度一般不大于绝缘环高度的1/3，使得天线封盖10与排气管30刚好与绝缘环20组装，形成限位组合结构。绝缘环20端面的台阶结构，便于天线封盖、绝缘环、排气管组装定位，增加组装的精准度，利于提高组装的效率。另外，在初步组装后，需要在线封盖10、绝缘环20、排气管30彼此接触的界面处设置焊料，通过加热将界面的缝隙进行密封,最后在排气管上端进行弯折或压合，完成排气管上端密封，使用时，天线50顶端靠近排气管的密封处。本方案的绝缘环端面的台阶结构，有效增加了焊料的接触面积，在组装后有效焊接面积扩大，可以有效改善焊接质量，提高焊接密闭性，避免了输出组件各部件之间产生间隙，导致微波泄漏。

实施例2

图5a是本发明一种磁控管输出组件组合结构剖面图与对应局部放大示意图，图5b是绝缘环结构示意图，图5c是对应绝缘环结构剖面图及俯视图，图5d是天线封盖结构示意图。

如图5a、图5b所示，绝缘环第一端21与第二端22的端面上设置凹槽21c、凹槽22c，凹槽21c、凹槽22c的宽度分别匹配排气管下端32管壁厚度与天线封盖上端11封盖壁厚度，使得绝缘环第一端21与第二端22端面的凹槽刚好匹配天线封盖上端与排气管下端，形成限位组合结构，如图5b所示。天线封盖10、绝缘环20、排气管30组装时，天线封盖上端11嵌入绝缘环第二端22端面处的凹槽22c中，排气管下端32嵌入绝缘环第一端21端面处的凹槽21c中，凹槽21c、凹槽22c具有限位作用，在组装时，效率高，提升天线封盖10、绝缘环20、排气管30之间的组装精准度。如图5a、图5c所示，凹槽主要作用是用于容纳及固定天线封盖10与排气管30，一般要求凹槽21c的宽度不小于排气管下端32管壁厚度，使得排气管下端32可以嵌入凹槽中，一般要求凹槽22c的宽度不小于天线封盖上端11的盖壁厚度，使得天线封盖上端11可以嵌入凹槽22c中。另外，进一步考虑组装结构的便利性，如图5d所示，天线封盖上端11端面处，可以设置台阶，台阶的凸起部可以嵌入凹槽22c中，该结构可以允许凹槽22c的宽度小于天线封盖上端11的盖壁厚度，增加组合的灵活性。

本方案的凹槽结构，更利于设置焊料，且凹槽结构具有包裹作用，组装时，分别将天线封盖10、排气管30插入设置有焊料的绝缘环20端面的凹槽22c、21c中，加热完成焊接。该凹槽结构，可以有效改善部件之间焊接的接触面及焊料饱满度，有效避免界面焊接的缺陷，极大提高焊接质量，避免焊接界面产生间隙，导致微波泄漏。

实施例3

图6a是本发明一种磁控管输出组件组合结构示意图，图6b是对应组合结构剖面图，图6c是天线帽结构示意图。

上述列举的绝缘环20端面上设置的限位结构并不局限于上述列举的实施方式，如还可以将绝缘环20两端设置成外螺纹结构，天线封盖上端内壁及排气管下端内壁在连接处对应设置匹配的内螺纹结构，图中未显示。上述列举的台阶及凹槽结构，限定绝缘环第一端21与第二端22端面的台阶的凸起部直径分别不大于对应天线封盖上端11内径与排气管下端32内径，对于台阶平台的宽度与高度，以能实现限位组装为标准。上述列举的绝缘环第一端21与第二端22端面的凹槽的宽度分别不大于对应天线封盖上端11封盖壁厚度与排气管下端32管壁厚度，对于凹槽的宽度及深度，以能实现限位组装为标准。如图6a、6b所示，磁控管输出组件，设置天线帽70，天线帽70包围排气管，天线帽下端72与排气管下端32在绝缘环第一端21连接，天线帽70的上端开设窗口70a，排气管上端32密封处靠近天线帽上端开设的窗口70a。对于绝缘环第一端21设置的台阶21b，天线帽下端72可限制在台阶的平台上。对于对于绝缘环第一端21设置的凹槽21c，天线帽下端72可嵌入凹槽21c中。该方案中，一般要求凹槽21c的宽度不小于排气管下端32管壁厚度与天线帽下端72管壁厚度之和，使得排气管下端32与天线帽下端72可以嵌入凹槽中，一般要求台阶21b的平台宽度不小于排气管下端32管壁厚度与天线帽下端72管壁厚度之和，使得天线封盖上端11与天线帽下端72限制在台阶21b的平台处，焊接时，在绝缘环第一端21处设置焊料，加热后，完成焊接组装。

另外，方案中的结构，可以在天线帽下端72内壁设置内螺纹，排气管下端32外壁设置外螺纹，使得天线帽下端72与排气管下端32在绝缘环第一端21端面处螺纹连接，具体螺纹结构，图中未显示。

本发明涉及的绝缘环20一般为陶瓷结构，在考虑绝缘环第一端与第二端的台阶或凹槽结构设置工艺时，作为优选的实施方式，可采用模具烧结成型。

以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种磁控管输出组件,包括天线封盖、绝缘环、排气管，所述绝缘环第一端与所述天线封盖上端连接，所述绝缘环第二端与排气管下端连接，其特征在于，所述绝缘环第一端与第二端的端面上设有限位结构，所述绝缘环第一端端面的限位结构与所述排气管下端形成限位组合结构，所述绝缘环第二端端面的限位结构与所述天线封盖上端形成限位组合结构。

2.根据权利要求1所述的磁控管输出组件，其特征在于：所述限位结构为分别设置在所述绝缘环第一端与第二端端面上的台阶，所述绝缘环第一端端面的台阶凸起部直径不大于所述排气管下端内径，所述绝缘环第二端端面的台阶凸起部直径不大于所述天线封盖上端内径。

3.根据权利要求1所述的磁控管输出组件，其特征在于：所述限位结构为设置在所述绝缘环第一端与第二端端面上的凹槽，所述绝缘环第一端端面的凹槽宽度不小于所述排气管下端管壁厚度，所述绝缘环第二端端面的凹槽宽度不小于所述天线封盖上端管壁厚度。

4.根据权利要求1-3任一所述的磁控管输出组件，其特征在于：所述天线封盖上端的封盖壁向内侧收缩，天线封盖的上端的直径小于下端直径，所述排气管上端的直径小于下端直径。

5.根据权利要求4所述的磁控管输出组件，其特征在于：所述绝缘环为陶瓷结构。

6.根据权利要求5所述的磁控管输出组件，其特征在于：所述磁控管输出组件还设置有天线帽，所述天线帽包围所述排气管，所述天线帽下端在所述绝缘环第一端端面处连接，所述天线帽上端开设有窗口，所述排气管上端靠近所述窗口。

7.根据权利要求6所述的磁控管输出组件，其特征在于：所述天线帽下端与所述绝缘环第一端端面的限位结构形成限位组合结构。

8.根据权利要求7所述的磁控管输出组件，其特征在于：所述天线帽下端内壁设置内螺纹，所述排气管下端外壁设置外螺纹，彼此形成限位组合结构。

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