CN114927327A - 磁性器件及其制作方法、电源设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种磁性器件及其制作方法、电源设备，磁性器件包括：PIN针；线包引出线，所述线包引出线从所述磁性器件的器身引出，并在所述PIN针表面缠绕以形成缠绕段，所述缠绕段包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述磁性器件的器身的距离小于所述第二分段与所述磁性器件的器身的距离，所述第二分段通过锡焊与所述PIN针电气连接。根据本实施例的技术方案，在通过第二分段确保电气连接可靠性的情况下，以不进行锡焊的第一分段作为缓冲区，避免该部分的引出线浸锡，有效提高了线包引出线能够承受的应力，降低了锡焊导致的线路断开风险，提高了磁性器件的线路可靠性。

Description

磁性器件及其制作方法、电源设备
技术领域
本发明涉及但不限于磁性元器件技术领域，尤其涉及一种磁性器件及其制作方法、电源设备。
背景技术
磁性器件是辅助电源变压器和电流互感器等设备的重要元器件，磁性器件的线包绕制完成后，需要将线包引出线缠绕于PIN针上，再通过浸锡实现PIN针与线包引出线的电气连接。为了确保电气连接的可靠性，需要确保浸锡充分、焊点光亮和饱满，通常的做法是将线包引出线的缠绕部分全部浸锡。但是线包引出线通常是铜线，浸锡的过程中会在锡炉内熔损，导致线包引出线变细，影响其强度及通流能力。若线包引出线全部缠绕部分都进行了浸锡，会导致缠绕部分可承受的应力较小、通流能力下降，很容易导致线包引出线断开，影响设备的可靠性。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本发明实施例提供了一种磁性器件及其制作方法、电源设备，能够提高磁性器件的可靠性。
第一方面，本发明实施例提供了一种磁性器件，包括：
PIN针；
线包引出线，所述线包引出线从所述磁性器件的器身引出，并在所述PIN针表面缠绕以形成缠绕段，所述缠绕段包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述磁性器件的器身的距离小于所述第二分段与所述磁性器件的器身的距离，所述第二分段通过锡焊与所述PIN针电气连接。
第二方面，本发明实施例提供了一种磁性器件的制作方法，所述磁性器件包括PIN针和线包引出线，所述方法包括：
将所述线包引出线从所述磁性器件的器身引出，并沿引出方向缠绕于所述PIN针以形成缠绕段；
根据预设条件对所述缠绕段进行浸锡焊接，以使所述缠绕段形成第一分段和第二分段，其中，所述第二分段通过锡焊与所述PIN针电气连接，所述第一分段与所述磁性器件的器身的距离小于所述第二分段与所述磁性器件的器身的距离。
第三方面，本发明实施例提供了一种电源设备，包括：如第一方面所述的磁性器件，或者，如第二方面所述的磁性器件的制作方法制作的所述磁性器件。
本发明实施例包括：PIN针；线包引出线，所述线包引出线从所述磁性器件的器身引出，并在所述PIN针表面缠绕以形成缠绕段，所述缠绕段包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述磁性器件的器身的距离小于所述第二分段与所述磁性器件的器身的距离，所述第二分段通过锡焊与所述PIN针电气连接。根据本实施例的技术方案，在通过第二分段确保电气连接可靠性的情况下，以不进行锡焊的第一分段作为缓冲区，避免该部分的引出线浸锡，有效提高了线包引出线能够承受的应力，通流能力得到保障，降低了锡焊导致的线路断开风险，提高了磁性器件的线路可靠性。
附图说明
图1是本发明一个实施例提供的磁性器件的立体示意图；
图2是本发明另一个实施例提供的磁性器件的立体示意图；
图3是本发明另一个实施例提供的磁性器件的制作方法的流程图。
具体实施方式
需要说明的是，虽然在装置示意图中进行了功能模块划分，在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于装置中的模块划分，或流程图中的顺序执行所示出或描述的步骤。说明书、权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
本发明提供了一种磁性器件及其制作方法、电源设备，磁性器件包括：PIN针；线包引出线，所述线包引出线从所述磁性器件的器身引出，并在所述PIN针表面缠绕以形成缠绕段，所述缠绕段包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述磁性器件的器身的距离小于所述第二分段与所述磁性器件的器身的距离，所述第二分段通过锡焊与所述PIN针电气连接。根据本实施例的技术方案，在通过第二分段确保电气连接可靠性的情况下，以不进行锡焊的第一分段作为缓冲区，避免该部分的引出线浸锡，有效提高了线包引出线能够承受的应力，通流能力得到保障，降低了锡焊导致的线路断开风险，提高了磁性器件的线路可靠性。
以下结合附图，对本发明各实施例的技术方案进行进一步说明。
如图1所示，本发明实施例提供了一种磁性器件40，包括：
PIN针30；
线包引出线10，线包引出线10从磁性器件40的器身引出，并在PIN针30表面缠绕以形成缠绕段20，缠绕段20包括第一分段21和第二分段22，第一分段21与磁性器件40的器身的距离小于第二分段22与磁性器件40的器身的距离，第二分段22通过锡焊与PIN针30电气连接。
需要说明的是，线包引出线10从磁性器件40的器身引出后，在PIN针30的缠绕方式可以根据磁性器件40的体积确定，线包引出线10可以通过平铺紧密的方式在PIN针30表面缠绕，相邻的两圈之间相互贴合，以确保浸锡仅发生在第二分段22，第一分段21不会发生浸锡，本领域技术人员有动机根据实际需求调整线包引出线10的缠绕方式，在此不多作限定。
需要说明的是，第一分段21相比起第二分段22更靠近磁性器件40的器身，如图1所示，线包引出线10从器身引出后，缠绕于PIN针30形成缠绕段20，缠绕段20靠近于线包引出线10根部的前若干圈为第一分段21，缠绕段20的剩余部分为第二分段22。
需要说明的是，线包引出线10在PIN针30可以缠绕任意圈数以形成缠绕段20，缠绕段20能够具有足够的长度形成第一分段21和第二分段22即可。第二分段22可以通过浸锡实现锡焊，从而与PIN针30实现电气连接。由于第一分段21并没有进行焊接，因此第一分段21所对应的部分不会受到熔损，缠绕段20的强度和通流能力能够得到保障，大幅减少了线路断裂的风险。
另外，参照图1，在一实施例中，缠绕段20在PIN针30表面至少缠绕1.5圈。
需要说明的是，为了确保第二分段22与PIN针30之间电气连接的可靠性，线包引出线10可以在PIN针30表面缠绕至少两圈以形成缠绕段20，具体的圈数根据电气连接的具体需求确定，能够确保第二分段22的浸锡充分、焊点光亮和饱满即可。
另外，在一实施例中，参照图1，第一分段21在PIN针30表面至少缠绕0.5圈，第二分段22在PIN针30表面至少缠绕1圈。
值得注意的是，由于第一分段21和第二分段22是连续的，因此通过浸锡工艺的控制，能够使得缠绕段20从远离器身的一端开始锡焊，从而形成第二分段22，为了确保第二分段22与PIN针30之间的电气连接可靠性，第二分段22可以在缠绕段20中占据较多的比例，例如缠绕段20为两圈的情况下，第二分段22可以占据1.5圈，靠近内侧的0.5圈作为第一分段21，也可以是第二分段22和第一分段21分别为一圈。第二分段22的圈数可以通过电气连接的可靠性确定，第一分段21可以根据线路抵抗应力的需求确定，在确定第一分段21和第二分段22的需求后，确定缠绕段20所需要缠绕的圈数即可。
另外，在一实施例中，参照图1，PIN针30的数量至少为2，线包引出线10的数量至少为2。
需要说明的是，磁性器件40的PIN针30的数量通常较多，线包引出线10可以如图所示在每个PIN针30都进行缠绕，也可以如图2所示，在其中一侧的PIN针30进行缠绕，确保每个线包引出线10缠绕于一个PIN针30，并且缠绕段20能够形成第一分段21进行缓冲，以及形成第二分段22进行电气连接即可，也可以两条线包引出线10缠绕于同一个PIN针30，本实施例对PIN针30的数量不做限定。
为了更好地说明本发明的技术方案，以下通过二个具体实施例对磁性器件的具体结构进行说明：
实施例一，参照图1，本实施例的磁性器件40为立式ER型辅助电源变压器。
在本实施例中，磁性器件40包括多个PIN针30（另一侧的PIN针30图中未示出），本实施例以图中所示一侧的PIN针30缠绕线包引出线10为例，图中未示出的PIN针可以以同样的方式设置，也可以不缠绕线包引出线10，根据实际需求调整即可。磁性器件40的器身引出线包引出线10，每条线包引出线10在对应的PIN针30中缠绕1.5圈形成缠绕段20，以线包引出线10的根部为内侧，每个缠绕段20内侧的0.5圈为第一分段21，不进行浸锡，每个缠绕段20剩余的1.5圈为第二分段22，通过浸锡与PIN针30电气连接。
实施例二，参照图2，本实施例的磁性器件40为卧式EE型辅助电源变压器。
在本实施例中，磁性器件40包括多个PIN针30（另一侧的PIN针30图中未示出），本实施例以图中所示一侧的PIN针30缠绕线包引出线10为例，图中未示出的PIN针可以以同样的方式设置，也可以不缠绕线包引出线10，根据实际需求调整即可。磁性器件40的器身引出线包引出线10，每条线包引出线10与一个PIN针30中缠绕3圈形成缠绕段20。以线包引出线10的根部为内侧，每个缠绕段20内侧的0.5圈为第一分段21，不进行浸锡，每个缠绕段20剩余的1.5圈为第二分段22，通过浸锡与PIN针30电气连接。
通过上述两个实施例的磁性器件，能够在电子产品体积越来越小，线包引出线的铜线线径越来越小的情况下，在缠绕PIN针的部分预留用于缓冲的分段，只对部分分段进行浸锡焊接，能够杜绝引出线的熔损，提高线路的可靠性，从而提高磁性器件的可靠性。
另外，本发明实施例还提供了一种磁性器件的制作方法，磁性器件包括PIN针和线包引出线，参照图3，磁性器件的制作方法包括但不限于有以下步骤：
步骤S310，将线包引出线从磁性器件的器身引出，并沿引出方向缠绕于PIN针以形成缠绕段；
步骤S320，根据预设条件对缠绕段进行浸锡焊接，以使缠绕段形成第一分段和第二分段，其中，第二分段通过锡焊与PIN针电气连接，第一分段与磁性器件的器身的距离小于第二分段与磁性器件的器身的距离。
需要说明的是，如图1所示，线包引出线10从磁性器件40的器身引出后，在PIN针30的缠绕方式可以根据磁性器件40的体积确定，线包引出线10可以通过平铺紧密的方式在PIN针30表面缠绕，以确保浸锡仅发生在第二分段22，第一分段21不会发生浸锡，相邻的两圈之间相互贴合，本领域技术人员有动机根据实际器件调整线包引出线10的缠绕方式，在此不多作限定。
需要说明的是，对线包引出线进行浸锡焊接的具体过程为本领域技术人员熟知的工艺，在此不多作赘述。值得注意的是，本实施例并非对整个线包引出线的缠绕段进行浸锡，而是通过对浸锡工艺的条件控制，使得在满足电气连接可靠性的前提下对部分的缠绕段进行焊接，从而形成第二分段，第二分段的具体长度根据实际需求选取即可，在此不多作赘述。
另外，在一实施例中，预设条件至少包括如下之一：
浸锡时间；
浸锡温度；
浸锡深度。
需要说明的是，为了形成第二分段，需要对浸锡工艺进行控制以满足第二分段的长度控制，基于此，本实施例的预设条件可以是浸锡时间、浸锡温度和/或浸锡深度，通过上述三个条件任意之一的控制，使得缠绕段中锡焊得到的第二分段长度能够满足电气连接需求，并且不会占据整个缠绕段即可，本领域技术人员在已知第一分段和第二分段的条件下，熟知如何进行浸锡过程的控制，在此不多作赘述。
另外，在一实施例中，缠绕段在PIN针表面至少缠绕1.5圈。
需要说明的是，本实施例的技术方案可以参考图1所示实施例的描述，为了叙述简便在此不重复赘述。
另外，在一实施例中，第一分段在PIN针表面至少缠绕0.5圈，第二分段在PIN针表面至少缠绕1圈。
需要说明的是，本实施例的技术方案可以参考图1所示实施例的描述，为了叙述简便在此不重复赘述。
另外，在一实施例中，PIN针的数量至少为2，线包引出线的数量至少为2。
需要说明的是，本实施例的技术方案可以参考图1所示实施例的描述，为了叙述简便在此不重复赘述。
另外，本发明另一个实施例还提供了一种电源设备，包括如上实施例所述的磁性器件。
需要说明的是，通过在电源设备中应用上述所述的磁性器件，在通过第二分段确保电气连接可靠性的情况下，以不进行锡焊的第一分段作为缓冲区，有效提高了线包引出线能够承受的应力，降低了锡焊导致的线路断开风险，提高了磁性器件的线路可靠性。
以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本发明权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种磁性器件，其特征在于，包括：
PIN针；
线包引出线，所述线包引出线从所述磁性器件的器身引出，并在所述PIN针表面缠绕以形成缠绕段，所述缠绕段包括第一分段和第二分段，所述第一分段与所述磁性器件的器身的距离小于所述第二分段与所述磁性器件的器身的距离，所述第二分段通过锡焊与所述PIN针电气连接。
2.根据权利要求1所述的磁性器件，其特征在于：所述缠绕段在所述PIN针表面至少缠绕1.5圈。
3.根据权利要求2所述的磁性器件，其特征在于：所述第一分段在所述PIN针表面至少缠绕0.5圈，所述第二分段在所述PIN针表面至少缠绕1圈。
4.根据权利要求1所述的磁性器件，其特征在于：所述PIN针的数量至少为2，所述线包引出线的数量至少为2。
5.一种磁性器件的制作方法，其特征在于，所述磁性器件包括PIN针和线包引出线，所述方法包括：
将所述线包引出线从所述磁性器件的器身引出，并沿引出方向缠绕于所述PIN针以形成缠绕段；
根据预设条件对所述缠绕段进行浸锡焊接，以使所述缠绕段形成第一分段和第二分段，其中，所述第二分段通过锡焊与所述PIN针电气连接，所述第一分段与所述磁性器件的器身的距离小于所述第二分段与所述磁性器件的器身的距离。
6.根据权利要求5所述的磁性器件的制作方法，其特征在于，所述预设条件至少包括如下之一：
浸锡时间；
浸锡温度；
浸锡深度。
7.根据权利要求5所述的磁性器件的制作方法，其特征在于，所述缠绕段在所述PIN针表面至少缠绕1.5圈。
8.根据权利要求7所述的磁性器件的制作方法，其特征在于：所述第一分段在所述PIN针表面至少缠绕0.5圈，所述第二分段在所述PIN针表面至少缠绕1圈。
9.根据权利要求5所述的磁性器件的制作方法，其特征在于：所述PIN针的数量至少为2，所述线包引出线的数量至少为2。
10.一种电源设备，包括：如权利要求1至4任意一项所述的磁性器件，或者，应用权利要求5至9任意一项所述的磁性器件的制作方法所制作的所述磁性器件。
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