CN114922873A - 电动液压的压力调节阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电动液压的压力调节阀1，该压力调节阀具有：阀壳体4，该阀壳体具有用于凸缘连接至设备6的凸缘5；布置在该阀壳体4内、具有极芯9的电磁体2；布置在该阀壳体4内并且能够由该电磁体2移动的衔铁20，其中该衔铁20与阀芯8处于移动联接；以及密封装置7，该密封装置7被设计成用于对阀壳体4与极芯9之间的接触区域进行密封，使得防止流体侵入极芯9与阀壳体4之间或者使得流体难以侵入极芯与阀壳体之间。

Description

电动液压的压力调节阀

本发明涉及一种与专利权利要求一的前序部分相对应的电动液压的压力调节阀。这种压力调节阀是本身已知的，并且例如在工程机械、农业机械和林业机械中被用于预先控制换向阀。

背景技术：

例如在文献DE 44 23 103 A1或DE 20 2010 017 049中所描述的常见的压力调节阀具有阀套，该阀套被推入换向阀的端盖的容纳孔中或者被推入控制块中。由此可以实现针对不同应用情况的大批量生产。

然而在这样的压力调节阀大量地被用于小的、能够凸缘连接的控制块(这些控制块被拧接在设备上)中时，可以实现节省，其方式为将压力调节阀实施为能够凸缘连接的并且节省控制块。

能够凸缘连接的阀是本身已知的，例如商业上常见的静液压系统的换向阀主要被实施为能够凸缘连接的。这些换向阀通常借助于装配平台进行紧固。能够凸缘连接的压力调节阀也是已知的，例如文献DE 10 2012 010 986 A1描述了一种具有这种结构形式的、塑料注塑包封的压力调节阀。这种压力调节阀应在本发明中进行改进，以使其更耐用并且更精确。

目的：

从非常耐用并且精确的压力调节阀出发，如在文献DE 20 2010 017 04中示出的压力调节阀，根据本发明的压力调节阀应被实施为能够凸缘连接、具有非常低的滞后性并且能够更成本有效地进行制造。

解决方案：

此目的通过独立专利权利要求的特征实现。从属权利要求示出本发明的有利改进方案。

因此，该目的通过电动液压的压力调节阀来实现，该压力调节阀具有阀壳体、具有极芯的电磁体、衔铁、以及密封装置。该阀壳体具有凸缘，该凸缘被设计成用于凸缘连接至外部的设备。有利地，外部的设备不必具有用于压力调节阀的孔或凹陷，而是平坦的面就足够了，压力调节阀可以凸缘连接至该面。因此，压力调节阀允许以节省空间的方式与设备相连接。

该极芯布置在该阀壳体内并且至少局部地直接贴靠该阀壳体的内壁。此外，极芯封闭阀壳体的凸缘侧的开口。由此优选地，极芯用于使压力调节阀以流体方式连接至设备。在该极芯中至少设计有被提供用于与该设备进行流体连接的工作接口、压力接口和储箱接口。由于极芯在阀壳体内形成并且暴露于阀壳体的凸缘侧，因此可以实现容易地连接至设备，其中该设备仅须提供适配的配对接口。不需要对设备进行专门的加工，尤其不需要提供凹陷。各个接口的连接尤其在轴向方向上进行，即流体流动优选地在轴向方向上流入压力调节阀并且从该压力调节阀流出。轴向方向尤其与阀壳体和/或极芯和/或衔铁和/或电磁体的中轴线共轴地定向。

极芯还具有多个孔，这些孔使储箱接口、压力接口和工作接口进行流体连接。至少在这些孔中的一个孔中引导有阀芯，该压力接口和该储箱接口能够藉由该阀芯选择性地与该工作接口相连接并且能够与该工作接口分离。以这种方式可以实现调整不同的流体流。

同样，衔铁布置在阀壳体内，其中衔铁可以由电磁体移动。尤其，电磁体是比例磁体。因此优选地，电动液压的压力调节阀是成比例作用的电动液压的压力调节阀。衔铁和阀芯处于移动联接，由此可以借助于电磁体来调整经过阀的不同的流体流。

该密封装置安置在该极芯上并且被设计成用于安装到该设备上。该密封装置用于对压力接口和/或储箱接口和/或工作接口与该设备的相对于彼此的连接和/或相对于环境的连接进行密封。因此特别有利地，密封装置的至少一个区段、尤其密封装置的每个区段各自具有相对于压力接口或储箱接口或工作接口暴露的一侧，以及相对于这些接口中的另一个接口或环境暴露的相反侧。

密封装置还被设计成用于对阀壳体与极芯之间的接触区域进行密封。以这种方式防止流体侵入极芯与阀壳体之间或使流体至少难以侵入极芯与阀壳体之间。以这种方式尤其不需要用专门的措施来保护阀壳体内的部件以防腐蚀。由此，压力调节阀的结构是简单的，并且压力调节阀的制造是成本有效的。

优选地，极芯在外边缘上具有斜边或凹陷。极芯的外边缘优选地是贴靠阀壳体的这种区域。此外优选地提出，斜边或凹陷指向设备。由凹陷或斜边构成凹槽，该凹槽一方面由极芯限制，并且另一方面由阀壳体限制。该密封装置至少部分地布置在该凹槽中。由此，有利地实现上述密封作用。此外，防止密封装置在压力调节阀运行时打滑或使密封装置在压力调节阀运行时至少难以打滑。由此保证持久的密封作用。

极芯优选地被设计成单件式的。如上文所述，由于不需要专门的措施来防腐蚀，因此也不必在极芯与阀壳体之间安装附加元件。而是，极芯可以优选地直接贴靠阀壳体。因此，一方面简化了极芯的制造，原因在于该极芯仅是单独的零件；同时还简化了压力调节阀的装配，原因在于仅需要装配极芯，而不必装配附加元件。

优选地还提出，密封装置被设计成单件式的。密封装置尤其是由单独的零件制成的面型密封件。因此进而简化了压力调节阀的装配。

在一个有利的设计方案中，极芯具有凹槽状的密封件引导区域，该密封件引导区域环形地在工作接口周围延伸。在此，密封件引导区域特别有利地是车削槽(Eindrehung)。为此，极芯优选地被制造为车削件，其中工作接口尤其设置在旋转轴线上。该密封装置至少部分地布置在该密封件引导区域中。因此防止密封装置的打滑或移位或使其至少难以打滑或移位。因此，在不同的流体压力作用在密封装置的不同的侧面上时，密封装置尤其被固持在所设的位置处。由于工作接口可以选择性地与储箱接口和压力接口相连接或不与这些接口中的任何接口相连接，因此在工作接口处施加有一直变化的压力。尽管压力变化，藉由密封件引导区域仍防止密封装置的移位或使密封装置至少难以移位。

优选地，这些孔具有第一孔、第二孔和第三孔。该第一孔被设计成用于容纳该阀芯，并且与该工作接口处于流体连接。特别优选地，第一孔沿极芯的中轴线延伸。第二孔与储箱接口处于流体连接，并且第三孔与压力接口处于流体连接。因此可以通过阀芯的移动建立孔的不同连接，并且因此在单独的接口之间形成不同的流通量。

特别有利地，在该第一孔处形成第一镗孔和与该第一镗孔分离的第二镗孔。因此，第一孔的直径在第一镗孔和第二镗孔处增大。第二孔延伸至进入第一镗孔，而第三孔延伸至进入第二镗孔。第二孔和第三孔因此优选地倾斜于第一孔而定向。以这种方式，第一孔、第二孔和第三孔以简单且可靠的方式相互连接。

此外特别有利地提出，该第二孔具有介于9.0mm与15.0mm之间、尤其为11.5mm的长度，和/或相对于该第一孔具有介于10°与30°之间、尤其为20°的角度。特别有利地，该第三孔具有介于5.0mm与11.0mm之间、尤其为7.5mm的长度，和/或相对于该第一孔具有介于20°与40°之间、尤其为30°的角度。通过这种设计方案可以实现使流体最佳地流过压力调节阀，其中优化了压力调节阀内的压力下降。

在一个替代性的有利的设计方案中，这些孔具有用于将第一孔与第二孔相连接的第四孔以及用于将第一孔与第三孔相连接的第五孔。因此优选地，该第二孔和该第三孔平行于该第一孔定向。如之前所述，不需要形成镗孔。

第四孔和第五孔有利地横向于、尤其垂直于第一孔定向。在极芯的外表面上封闭第四孔和第五孔。因此，避免流体从第四孔和第五孔中不期望地流出。对第四孔和第五孔的封闭有利地各自通过激光焊缝进行。尤其，为这些孔中的每个孔设置有自己的、特别有利地围绕在极芯周围的激光焊缝。此外，相应的激光焊缝尤其用于将极芯与在周向方向上包围极芯的压力套筒相连接。这个连接同时用于在极芯与压力套筒之间的密封，使得不需要额外的密封件(例如O形环)。

阀芯尤其具有用于使工作接口与储箱接口或与压力接口进行流体连接的第一截面。此外，阀芯尤其具有用于使工作接口与储箱接口或与压力接口进行流体分离的第二截面。第一截面优选地具有孔，并且尤其构成介于2.5mm²与5.0mm²之间、优选为3.2mm²的流体能够流过的连接截面。经过该连接截面，流体可以在工作接口与储箱接口之间流动，并且可以在压力接口与工作接口之间流动。通过如上文描述的连接截面的设计方案，尤其可以实现在2.7巴的压力差下每分钟2升的流通量。因此，第一截面就经过压力调节阀的流体流动而言在流体学上进行了优化。优选地，该极芯所具有的长度为极芯与衔铁的总长度的最大60％。因此优化了衔铁的长度，原因在于衔铁通过其长度的对应的设计方案可以接收来自电磁体的磁场的经优化的量的漏磁。由此可以生成最大的磁力。衔铁和极芯的总长度在此尤其受阀壳体限制。

优选地还提出，衔铁和/或阀芯可以沿轴向方向移动。轴向方向尤其与压力调节阀的中轴线共轴地定向。优选地，该极芯就该轴向方向而言没有伸出于凸缘。因此，当压力调节阀连接至设备时，极芯没有伸入到设备中。这可以实现设备的简单的设计方案，因此对压力调节阀的连接而言不需要对设备进行高耗费的加工或赋形。

压力调节阀尤其适合用于调节用于连接在下游的换向阀或用于要根据电控制信号进行控制的机器的辅助目的的预先控制压力。

控制信号优选地存在为已调节的电流，并且在电磁体(该电磁体是压力调节阀的一部分)中被转换成力，该力由于电磁体的特别的、但已知的实施方式尤其由于这个电磁体的磁极的赋形即使在衔铁的位移不同的情况下也是与电流有利地成比例的。

尤其借助于推杆将力从衔铁传递到阀芯。在这个阀芯上将衔铁液的力与液压力进行比较，该液压力根据阀芯的与工作接口相连接的端面上的压力和这个端面的尺寸而得出。

如果压在阀的工作接口上的压力超过衔铁的力，那么阀芯在朝向电磁体的方向上移位并且释放针对从工作接口到储箱接口的液体流动的可变的截面。其结果是，工作接口处的压力减小。然而如果衔铁的力超过压在工作接口上的压力，那么阀芯远离电磁体移位，并且释放针对从压力接口到工作接口的液体流动的可变的第二截面。其结果是，工作接口处的压力升高。如果衔铁的力和压力处于平衡状态，则借助于弹簧产生阀芯的没有形成朝向工作接口或远离工作接口的液体流动的居中位置。

当在压力接口处提供足够的供应压力和压力液体的适当的流通量时，进行所描述的调节功能。此外有利的是，在储箱接口处存在相当小的压力，并且连接至工作接口的消耗器仅减小较小的体积流量。

优选地通过阀芯的内控制边缘与包围阀芯的磁极中的外控制边缘的共同作用来释放针对液体流动的可变的截面。优选地，总是释放这两个可变的截面中的一个可变的截面，然而也可以实现以下的结构形式，其中这两个可变的截面同时作用，这通过控制边缘的所谓的重叠来调整。

外控制边缘优选地是磁极中的镗孔或横向孔的组成部分，并且这些空腔经由纵向孔与压力接口和储箱接口处于连接。在使用镗孔时，纵向孔有利地与相对于用于阀芯的孔成较小的角度布置，以使凸缘连接面上的接口具有足够大的相互间距。

在压力调节阀的在上一级的设备上的凸缘连接面中，使工作接口、压力接口和储箱接口相对于彼此并且相对于环境被密封。这有利地通过共用的面型密封件来进行，该面型密封件具有用于接口的穿通部，或通过以已知的方式被夹紧的至少三个O形环来进行，原因在于这些O形环被置入适配的圆形凹槽中。

根据本发明的压力调节阀是非常耐用的，原因在于该压力调节阀还具有包括阀部分、优选由深拉铁制成的磁体壳体；并且该压力调节阀在调节压力时非常精确地工作，原因在于该压力调节阀具有两个可变的截面来调整液体流动。

压力调节阀的滞后性非常小，尤其是因为衔铁非常准确地相对于磁极由阀芯引导，因为阀芯和支撑衔铁的推杆有利地被实施为单件式的，并且阀芯以非常小的游隙在磁极中滑动。替代性地，设置有关节头。在此，这个共用的构件有利地由极少可被磁化的材料制成(例如由黄铜或奥氏体钢制成)，以便不产生用于跨接气隙的磁性短路。

此外，压力调节阀是能够凸缘连接的，因为压力调节阀的阀部分完全被成比例磁体的磁体壳体包围，并且因此磁体壳体的凸缘限制整个装置的长度。不需要设备(压力调节阀被凸缘连接至该设备)中的安装孔。

显著降低了由压力调节阀和上一级的设备构成的设施的成本，原因在于要么可以省去设备中的安装孔，要么可以省去额外的、能够凸缘连接的、具有安装孔的控制块。

用途：

所述类型的压力调节阀被用于以电动液压的方式来预先控制成比例作用的换向阀，并且被用于控制机动车液压系统(例如农业机械、工程机械和林业机械)中的辅助功能。还已知用于调整静液压的泵的用途。

附图：

本发明的其他细节、优点和特征将从借助附图对实施例的以下说明中得出。在附图中：

图1示出根据第一实施例具有用于引导阀芯的孔的镗孔的本发明的压力调节阀，以及

图2示出根据第二实施例具有横向孔的本发明的压力调节阀。

根据第一实施例在图1中展示了成比例作用的电动液压的压力调节阀1，并且该压力调节阀具有：阀壳体；电磁体2，该电磁体将电流转换成成比例的力；以及阀部分3，该阀部分将所提及的力转换成受调节的液压压力。

电磁体2由线圈、轭和极芯9构成，其中电磁体2布置在阀壳体4内，该阀壳体用作铁轭(Eisenrückschluss)。藉由电磁体2，衔铁20是可移动的。

阀部分3也被阀壳体4完全包围。

在磁体壳体4上所模制的凸缘5将压力调节阀1与上一级的设备6连接。

阀部分3包含可以在极芯9的第一孔15中移动的阀芯8，该阀芯一方面受作用在阀芯8的背离电磁体2的端面上的压力加载并且另一方面受电磁体2的力加载，并且借助于第一截面11在极芯9上形成的工作接口A与在极芯上形成的储箱接口T之间进行连接和/或在极芯9上形成的压力接口P与工作接口A之间进行连接。借助于第二截面12，阀芯将工作接口与压力接口和/或储箱接口分离。

在图1中示出在储箱接口T与工作接口A之间进行连接的状态，其中压力接口与工作接口之间的连接是断开的。

极芯9包围可移动的阀芯8并且具有阀部分3的所有不能移动的组成部分，即与工作接口A相连接的第一孔15、用于与第一截面11与第二截面12共同作用的位于外部的控制边缘、以及用于将储箱接口T与第一孔15相连接的第二孔18和用于将压力接口P与第一孔15相连接的第三孔19。

衔铁20借助于推杆或藉由关节头26与阀芯8相连接，其中推杆和阀芯8优选地被实施为单件式的，并且衔铁20尤其被引导穿过阀芯8。

满足推杆和阀芯8的功能的构件优选地由黄铜或奥氏体钢制成。

在第一实施例中，阀芯8的截面11和12与第一孔15的第一镗孔13和第二镗孔14共同作用，以便将液体流动从工作接口A释放到储箱接口T或从压力接口P释放到工作接口A。

第一镗孔13经由第二孔18与储箱接口T相连接，并且第二镗孔(14)经由第三孔19与压力接口P相连接。

衔铁20和阀芯8可以沿轴向方向100(该轴向方向与压力控制阀1的中轴线共轴地定向)移动。在第一实施例中，第一孔15沿轴向方向100延伸，而第二孔18和第三孔19是相对于第一孔15成角度的。第二孔具有介于9.0mm与15.0mm之间、尤其为11.5mm的长度。第三孔具有介于5.0mm与11.0mm之间、尤其为7.5mm的长度。此外，第二孔18相对于第一孔15具有介于10°与30°之间、尤其为20°的角度。第三孔相对于第一孔15具有介于20°与40°之间、尤其为30°的角度。第一截面11具有横向于轴向方向100的孔并且构成介于2.5mm²与5.0mm²之间、优选为3.2mm²的流体可流过的连接截面。经过该连接截面，流体可以在工作接口A与储箱接口T之间流动，并且可以在压力接口P与工作接口A之间流动。通过如上文描述的连接截面的设计方案，可以实现在2.7巴的压力差下每分钟2升的流通量。通过这种设计方案可以实现使流体最佳地流过压力调节阀，其中优化了压力调节阀内的压力下降。

极芯9具有第一长度L1，并且衔铁20具有第二长度L2。第一长度L1为极芯9与衔铁20的总长度L1+L2的最大60％。通过这个第二长度L2使得衔铁20可以接收大量来自电磁体2的磁场的漏磁。由此可以生成最大的磁力。

此外，存在密封装置7。密封装置7是单件式的密封件(尤其面型密封件)并且满足多种功能。一方面，密封装置7被设计成用于贴靠设备6，以便对储箱接口T、工作接口A和压力接口P与设备6的相对于彼此以及相对于环境的流体连接进行密封。此外，密封装置7用于对极芯9与阀壳体4之间的接触区域进行密封。为此，极芯9具有斜边22或凹陷，该斜边或该凹陷构成凹槽10。凹槽10一方面由极芯9限制，另一方面由阀壳体4限制。密封装置7至少部分地布置在凹槽10中，并且因此对极芯9与阀壳体4之间的接触区域进行密封。由此，防止流体侵入阀壳体4与极芯9之间，或者由此在阀壳体4内不需要特别的防腐蚀措施。此外以这种方式可以实现单件式地形成极芯9并且使其直接贴靠阀壳体4。

此外，在工作接口A的周围设置有凹槽状的密封件引导区域27，该密封件引导区域用于至少部分地容纳密封装置7。由此，密封装置7便难以移位。因此这是尤其有利的，原因在于在工作接口A处施加有一直变化的压力。

此外，极芯9藉由附加密封件23相对于周围的压力套筒28密封。在极芯9与衔铁20之间布置弹簧25确保：在去掉电磁体2的磁场的情况下使衔铁20转移到初始位置，在该初始位置，阀芯8将工作接口A与储箱接口T相连接。

在如图2中示出的第二实施例中，压力调节阀1与第一实施例的不同之处仅在于极芯9的设计方案。在第二实施例中，除了第一孔15、第二孔18和第三孔19外，还存在第四孔16和第五孔17。第一孔15、第二孔18和第三孔19优选彼此平行地定向，并且有利地与轴向方向100平行地定向。第四孔16用于将第一孔15与第二孔18相连接，第五孔17用于将第一孔15与第三孔19相连接。不一定必须形成之前描述的第一镗孔13和第二镗孔14。优选地，第四孔16和第五孔17垂直于第一孔15定向。

为了防止，流体不期望地从极芯9流出，第四孔16和第五孔17在极芯9的外表面被密封。优选地，这种密封通过相应的激光焊缝24来进行。优选地，每个激光焊缝24环绕式地在极芯9周围实现并且将极芯9与压力套筒28焊接。因此可以替代于图2中的图示，省去附加密封件23，原因在于通过相应的激光焊缝24已经实现密封作用。

在所有情况下，极芯9在轴向方向100上没有伸出于凸缘5。由此，压力调节阀1可以直接贴靠设备6，而不必在设备6处设置用于压力调节阀设置的专门的凹陷。

除了对本发明的以上书面描述，由此明确地参考图1和图2中的本发明的图示进行补充公开。

附图标记清单

1 压力调节阀

2 电磁体

3 阀部分

4 阀壳体

5 凸缘

6 设备

7 密封装置

8 阀芯

9 极芯

10 凹槽

11 可变的第一截面

12 可变的第二截面

13 第一镗孔

14 第二镗孔

15 第一孔

16 第四孔

17 第五孔

18 第二孔

19 第三孔

20 衔铁

21 阀壳体的开口

22 斜边

23 附加密封件

24 激光焊缝

25 弹簧

26 关节头

27 密封件引导区域

28 压力套筒

A 工作接口

P 压力接口

T 储箱接口

Claims (13)

1.一种电动液压的压力调节阀(1)，该压力调节阀具有：

●阀壳体(4)，该阀壳体具有凸缘(5)，该凸缘被设计成用于凸缘连接至设备(6)；

●布置在该阀壳体(4)内、具有极芯(9)的电磁体(2)，

o其中该极芯(9)布置在该阀壳体(4)内并且至少局部地直接贴靠该阀壳体(4)的内壁，

o其中该极芯(9)封闭该阀壳体(4)的凸缘侧的开口(21)，

o其中在该极芯(9)中至少设计有被提供用于与该设备(6)进行流体连接的工作接口(A)、压力接口(P)和储箱接口(T)，

o其中该极芯(9)具有多个孔(15，16，17，18，19)，这些孔使该储箱接口(T)、该压力接口(P)和该工作接口(A)进行流体连接，并且

o其中至少在这些孔(15，16，17，18，19)中的一个孔中引导有阀芯(8)，该压力接口(P)和该储箱接口(T)能够藉由该阀芯选择性地与该工作接口(A)相连接并且能够与该工作接口(A)分离；

●布置在该阀壳体(4)内并且能够由该电磁体(2)移动的衔铁(20)，其中该衔铁(20)与该阀芯(8)处于移动联接；以及

●密封装置(7)，

o该密封装置安置在该极芯(9)上并且被设计成用于贴靠该设备(6)，并且

o该密封装置被设计成用于对压力接口(P)和/或储箱接口(T)和/或工作接口(A)与该设备(6)的相对于彼此的连接和/或相对于环境的连接进行密封，

其特征在于，

●该密封装置(7)被设计成用于对该阀壳体(4)与该极芯(9)之间的接触区域进行密封，使得防止流体侵入极芯(9)与阀壳体(4)之间或者使得流体至少难以侵入极芯与阀壳体之间。

2.根据权利要求1所述的压力调节阀(1)，其特征在于，该极芯(9)在外边缘上具有斜边(22)或凹陷，由该斜边或该凹陷构成由该极芯(9)和阀壳体(4)限制的凹槽(10)，其中该密封装置(7)至少部分地布置在该凹槽(10)中。

3.根据权利要求1或2所述的压力调节阀(1)，其特征在于，该极芯(9)被设计成单件式的。

4.根据前述权利要求之一所述的压力调节阀(1)，其特征在于，该密封装置(7)被设计成单件式的。

5.根据前述权利要求之一所述的压力调节阀(1)，其特征在于，该极芯(9)具有凹槽状的密封件引导区域(27)，该密封件引导区域环形地在该工作接口(A)周围延伸，其中该密封装置(7)至少部分地布置在该密封件引导区域(27)中。

6.根据前述权利要求之一所述的压力调节阀(1)，其特征在于，这些孔(15，16，17，18，19)具有第一孔(15)、第二孔(18)和第三孔(19)，其中该第一孔(15)被设计成用于容纳该阀芯(8)，并且与该工作接口(A)处于流体连接，其中该第二孔(18)与该储箱接口(T)处于流体连接，并且其中该第三孔(19)与该压力接口(P)处于流体连接。

7.根据权利要求6所述的压力调节阀(1)，其特征在于，在该第一孔(15)处形成有第一镗孔(13)和与该第一镗孔(13)分离的第二镗孔(14)，其中该第二孔(18)延伸至进入该第一镗孔(13)，其中该第三孔(19)延伸至进入该第二镗孔(14)，并且其中优选地，该第二孔(18)和该第三孔(19)倾斜于该第一孔(15)定向。

8.根据权利要求7所述的压力调节阀(1)，其特征在于，该第二孔(18)具有介于9.0mm与15.0mm之间、尤其为11.5mm的长度，和/或相对于该第一孔(15)具有介于10°与30°之间、尤其为20°的角度，和/或该第三孔(19)具有介于5.0mm与11.0mm之间、尤其为7.5mm的长度，和/或相对于该第一孔(15)具有介于20°与40°之间、尤其为30°的角度。

9.根据权利要求6所述的压力调节阀(1)，其特征在于，这些孔(15，16，17，18，19)具有用于将第一孔(15)与第二孔(18)相连接的第四孔(16)以及用于将第一孔(15)与第三孔(19)相连接的第五孔(17)，其中优选地，该第二孔(18)和该第三孔(19)平行于该第一孔(15)定向。

10.根据权利要求9所述的压力调节阀(1)，其特征在于，该第四孔(16)和该第五孔(17)横向于该第一孔(15)定向，其中该第四孔(16)和该第五孔(17)在该极芯(9)的外侧尤其由激光焊缝(24)封闭，并且其中对该第四孔(16)和该第五孔(17)的焊接优选地通过至少一个激光焊缝(24)来进行，该激光焊缝尤其被形成为用于材料配合地连接极芯(9)与至少部分地包围该极芯(9)的压力套筒(28)。

11.根据前述权利要求之一所述的压力调节阀(1)，其特征在于，该阀芯(8)具有第一截面(11)，其用于使该工作接口(A)与该储箱接口(T)或与该压力接口(P)进行流体连接；以及第二截面(12)，其用于使该工作接口(A)与该储箱接口(T)或与该压力接口(P)进行流体分离，其中该第一截面(12)尤其构成介于2.5mm²与5.0mm²之间、优选为3.2mm²的流体能够流过的连接截面。

12.根据前述权利要求之一所述的压力调节阀(1)，其特征在于，该极芯(9)所具有的长度为极芯(9)与衔铁(20)的总长度的最大60％。

13.根据前述权利要求之一所述的压力调节阀(1)，其特征在于，该衔铁(20)和/或阀芯(8)能够沿轴向方向(100)移动，其中该极芯(9)就该轴向方向(100)而言没有伸出于凸缘(5)。

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