CN114922284B - 钢结构通廊的安装装置及安装方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了钢结构通廊的安装装置及安装方法。本技术方案中，在安装作业时，将钢结构通廊放置在支撑件上，将钢结构桁架放置在安装板的上表面。外力旋拧螺杆，螺杆受固定杆的螺接作用的约束，便会形成直线运动，从而驱动支撑件沿固定管运动至使钢结构通廊被夹紧在支撑件、安装板之间，由此完成了钢结构通廊在安装板的固定。与此同时，通过第二安装组件定位在钢结构桁架的表面，最终完成了钢结构通廊、钢结构桁架通过安装板实现装配的目的，这样避免了相关技术中使用螺栓安装的施工效率较低的问题。

Description

钢结构通廊的安装装置及安装方法

技术领域

本申请涉及钢结构建筑的技术领域，尤其涉及钢结构通廊的安装装置及安装方法。

背景技术

工业通廊是工业企业中常见的构筑物，在生产工艺中主要为生产用料运输的通道，在工业厂房，特别是长距离通廊输送结构中，钢结构通廊是现有通廊中较为常见的一种。

钢结构通廊在长期使用的过程中，为保证通廊的稳定性，有的通廊需要加装钢结构桁架以提升其强度。

相关技术中，通过使用螺栓等紧固件完成桁架的安装，但是，采用螺栓安装桁架效率较低，难以实现快速安装。因此，有必要提出一种钢结构通廊的快速安装装置来解决上述问题。

发明内容

有鉴于此，本申请提供钢结构通廊的安装装置及安装方法，能够提高安装效率。

第一方面，本申请提供一种钢结构通廊的安装装置，所述安装装置用以将钢结构通廊和钢结构桁架装配，所述安装装置包括：

一安装板，被配置有用以将所述钢结构通廊定位在所述安装板第一表面上的第一安装组件和用以将承载在所述安装板第二表面上的钢结构桁架进行锁紧的第二安装组件；

所述第一安装组件包括被固定配置的固定管、可沿所述固定管轴向活动地连接所述固定管的支撑件、螺接所述固定管上的螺杆和以在所述螺杆轴向上相对固定的方式连接所述螺杆的活动块，所述活动块被构造成，在被外力操作螺杆所致直线往复运动的带动下，能够带动所述支撑件直线运动，直至使承载在所述支撑件上的钢结构通廊被夹紧在支撑块、安装板之间。

可选地，所述活动块上设有用以定位在支撑件上的定位板。

可选地，所述第一安装组件还包括设置在所述安装板上的插杆，所述插杆可活动地穿设所述支撑件。

可选地，所述第一安装组件还包括还包括固接所述插杆的活动杆，所述活动杆穿设在所述安装板上。

可选地，所述支撑件开设有凹设的支撑槽。

可选地，所述活动块通过轴承连接所述螺杆的端部。

可选地，所述第二安装组件包括可转动地安装在所述安装板上的螺栓和以在所述螺栓轴向上相对固定的方式连接所述螺栓的压板。

可选地，所述安装板的边缘部设有贴合板。

可选地，所述压板通过轴承连接所述螺栓的端部。

第二方面，本申请提供一种钢结构通廊的的安装方法，采用如上述安装装置对钢结构通廊和钢结构桁架进行装配。

以上提供的钢结构通廊的安装装置及安装方法，在安装作业时，将钢结构通廊放置在支撑件上，将钢结构桁架放置在安装板的上表面。外力旋拧螺杆，螺杆受固定杆的螺接作用的约束，便会形成直线运动，从而驱动支撑件沿固定管运动至使钢结构通廊被夹紧在支撑件、安装板之间，由此完成了钢结构通廊在安装板的固定。与此同时，通过第二安装组件定位在钢结构桁架的表面，最终完成了钢结构通廊、钢结构桁架通过安装板实现装配的目的，这样避免了相关技术中使用螺栓安装的施工效率较低的问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请实施例提供的钢结构通廊、钢结构桁架装配后的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的安装装置在工作状态下的结构示意图。

图3为本申请实施例提供的安装装置的一视角的结构示意图。

图4为本申请实施例提供的安装装置的又一视角的结构侧面示意图。

图5为本申请实施例提供的第一安装组件的结构示意图。

图6为本申请实施例提供的螺杆的结构示意图。

其中，图中元件标识如下：

1-钢结构通廊；2-钢结构桁架；3-安装装置；4-安装板；5-通槽；6-固定管；7-活动套；8-支撑块；9-条形槽；10-螺纹套；11-螺杆；12-活动块；13-定位板；14-延伸板；15-定位孔；16-固定套；17-活动杆；18-插杆；19-固定板；20-螺母；21-螺栓；22-压板；23-贴合板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在介绍本申请的技术方案之前，有必要阐述下本申请的发明创造的创立背景。

已为普遍存在的是，相关技术中，通过使用螺栓21等紧固件完成桁架的安装，但是，采用螺栓21安装桁架效率较低，难以实现快速安装。

基于上述发明人意识上述难题，本发明人提出了钢结构通廊1的安装装置3及安装方法，在安装作业时，将钢结构通廊1放置在支撑件上，将钢结构桁架2放置在安装板4的上表面。外力旋拧螺杆11，螺杆11受固定杆的螺接作用的约束，便会形成直线运动，从而驱动支撑件沿固定管6运动至使钢结构通廊1被夹紧在支撑件、安装板4之间，由此完成了钢结构通廊1在安装板4的固定。与此同时，通过第二安装组件定位在钢结构桁架2的表面，最终完成了钢结构通廊1、钢结构桁架2通过安装板4实现装配的目的，这样避免了相关技术中使用螺栓21安装的施工效率较低的问题。由此，创立了本发明创造。

参考图1，本申请提供钢结构通廊1的安装装置3，上述安装装置3用以将钢结构通廊1和钢结构桁架2装配。在钢结构通廊1和钢结构桁架2装配形成的结构体时，钢结构通廊1的上方设置有钢结构桁架2，钢结构桁架2设置为“门”形结构，钢结构桁架2的底端设置有，安装装置3可以将钢结构桁架2的底端与钢结构通廊1的两侧连接，从而可以实现钢结构桁架2的快速安装。

参考图2-4，上述安装装置3包括：

一安装板4，被配置有用以将上述钢结构通廊1定位在上述安装板4第一表面(例如，基于图2所示出的方位视角中的下表面)上的第一安装组件和用以将承载在上述安装板4第二表面上(例如，基于图2所示出的方位视角中的上表面)的钢结构桁架2进行锁紧的第二安装组件。

参考图5，上述第一安装组件包括被固定配置的固定管6、可沿上述固定管6轴向活动地连接上述固定管6的支撑件、螺接上述固定管6内壁的螺杆11和以在上述螺杆11轴向上相对固定的方式连接上述螺杆11的活动块12，上述活动块12被构造成，在被外力操作螺杆11所致直线往复运动的带动下，能够带动上述支撑件直线运动，直至使承载在上述支撑件上的钢结构通廊1被夹紧在支撑块8、安装板4之间。

针对图2、图5，再次强调下第一安装组件的工作原理。当需要对钢结构通廊1进行固定或定位时，先将钢结构通廊1放置在支撑件的上表面。沿某方向旋拧螺杆11(具体根据螺杆11的外螺纹的旋紧方向选择)，由于固定管6是被固定的，螺杆11受到固定管6的螺接约束力(准确地说，固定管6内壁的内螺纹与螺杆11的外螺纹发生的螺纹连接作用)，便会形成直线往复运动，从而使得螺杆11产生向上运动的驱动作用。跟随螺杆11的运动，活动块12向上运动，直至抵达接触支撑件的下表面的位置。当螺杆11继续旋拧，此时活动块12继续向上运动而带动支撑件向上运动。此时，放置在支撑件的上表面的钢结构通廊1被支撑件跟随支撑件向上输运。当钢结构通廊1被输运至接触安装板4的下表面，此时若继续旋进螺杆11，钢结构通廊1便会从上、下两个位点被安装板4、支撑件所夹紧，以此形成被固定的目的。

前述“安装板4用以放置钢结构桁架2”，可以想到的是，安装板4可以是开设有凹设或者凸设的结构用以容纳放置钢结构桁架2。

固定管6可以固定在安装板4上，作为一种可示范地实现方式，安装板4开设有通槽5，在该通槽5内穿设有固定管6。

固定管6的外周还可开设有条形槽9。

为了在承载钢结构通廊1时提高对钢结构通廊1的支撑位点，支撑件的数量可以是多个，例如图2所表示的二个。基于该数量的适配性，容易想到的是，固定管6的数量为二个。

前文已述“支撑件能够相对于固定管6轴向活动”，作为支撑件的该功能对应的实现结构是容易想到的，作为一种可示范地方式，支撑件可被构造成具有固接的支撑块8和活动套7，活动套7可套接在固定管6的外周上，以实现支撑块8的旋转以调节支撑块8的姿态，从而更好地适配钢结构通廊1的放置姿态。

作为其它的可示范方式，在不考虑支撑块8旋转调节的情形下，活动套7可被省略，此时支撑块8可直线滑动地设置在固定管6的外轴上。

至于上述支撑块8的形状，可以是如图2所表示的三角形。这样形状的设计考虑是，利用其上表面的直面，能更好地承载钢结构通廊1，以避免非直面所导致的钢结构通廊1在被向上过程中发生滑动。

上述支撑件开设有凹设的支撑槽，即在支撑块8开设该支撑槽。该支撑槽可以是圆弧形会方形等，根据钢结构通廊1的形状常规选择。

作为前述螺杆11螺接所述固定管6上的一种可示范地实现方式，在固定管6的顶端固设有螺纹套10，该螺纹套10与螺杆11相配合。

作为螺杆11的螺接的其它实现方式(图中未表示出)，固定管6的内壁设有内螺纹，此种情形下可省略螺纹套10。

在前述活动块12带动支撑件的运动的过程中，若活动块12与支撑件的接触处不是较为平直的，此时可能会导致支撑件发生轻微地左右晃动。而在实际操作中，钢结构通廊1较重，即便轻微的晃动都可能带来钢结构通廊1产生滚动等风险。

参考图6，为了消除该风险，活动块12上设有用以定位在支撑件上的定位板13。

以此，通过定位板13在支撑件上的定位，能够使二者处于相对固定的一种状态，此时，支撑件可以获得螺杆11的支撑，从而消除了支撑件的左右晃动风险。

定位板13可以是环形，或者其它形状。

作为前述活动块12的“以在所述螺杆11轴向上相对固定的方式连接”的一种可示范地实现方式，上述活动块12通过轴承连接上述螺杆11的端部。

以此，通过轴承连接，使得活动块12在被螺杆11带动时，消除了活动块12的转动，保留活动块12的直线运动，从而消除活动块12的转动带来的支撑块8的转动风险，降低支撑块8的左右晃动风险。

前述支撑件是沿着固定管6上直线往复运动，此隐含地表明固定管6可为固定管6提供运动的承载体。然而，由于支撑块8所支撑的钢结构通廊1的重量较大，这导致支撑块8对固定管6所施加的载荷也较大，这会损害固定管6的使用寿命。固定管6的最本质功能是为螺杆11的安装。

为了分散或转移固定管6的载荷，可设置用以对支撑件形成支撑作用的支撑座。作为支撑座的构造的一种可示范地实现方式，上述第一安装组件还包括设置在上述安装板4上的插杆18，上述插杆18可活动地穿设上述支撑件。

以此，通过插杆18，能对支撑件形成较好的支撑。与此同时，插杆18的可活动穿设，便于插杆18与支撑件上的可拆卸，也有利于支撑件的转动的调节。

容易想到的是，作为插杆18可活动地穿设的实现方式，在支撑件的活动套7上配置有延伸板14，并在该延伸板14设置定位孔15，以供插杆18插入。

在支撑件为二个的情形下，插杆18也为二个。此时，二插杆18可通过一连接杆连接。

为了便于同时对二插杆18进行插入操作，上述第一安装组件还包括固接上述插杆18的活动杆17，上述活动杆17穿设在上述安装板4上。

以此，通过活动杆17的操作，可以实现二插杆18同时插入二支撑件上。

作为活动杆17穿设在上述安装板4上的穿设方式，在安装板4上固设有固定套16，固定套16用以供活动杆17插入。

作为第二安装组件的一种可示范地实现方式，第二安装组件包括可转动地安装在上述安装板4上的螺栓21和以在上述螺栓21轴向上相对固定的方式连接上述螺栓21的压板22。

这里，第二安装组件之用以将承载在所述安装板4第二表面上的钢结构桁架2进行锁紧的工作原理是：当需要锁紧操作时，旋拧螺栓21，螺栓21发生直线运动，带动压板22直线运动，直至压板22将钢结构桁架2压紧在安装板4上。

这里，可以理解的是，与螺栓21配合地，在安装板4上设置螺母20，螺栓21与螺母20二者的螺纹配合。

为了实现对螺栓21在安装板4的安装，可以想到的是，在安装板4上可设有紧固板19等或者其它形式。紧固板19开设有通孔，供螺栓21穿设。该通孔可以是不带有螺纹的通孔，当然还可以是螺纹孔

为了防止压板22作用于钢结构桁架2时，钢结构桁架2发生倾覆，安装板4的边缘部可以设有贴合板23。

以此，在使用时，将钢结构桁架2放置在二者所围成的空间内，与压板22配合形成对钢结构桁架2的夹持效果。

贴合板23可以位于安装板4的四周缘等位于螺栓21旋进的延伸方向上，以获得与压紧板方位更正的夹持力。

作为压紧块的以在上述螺栓21轴向上相对固定的一种可示范地实现方式，上述压板22通过轴承连接上述螺栓21的端部。

以此，通过轴承连接，使得压紧块在被螺栓21带动时，消除了压紧块的转动，保留压紧块的直线运动，从而消除压紧块的转动带来的钢结构桁架2的转动风险，降低钢结构桁架2的晃动风险。

为了在锁定钢结构桁架2时提高对钢结构桁架2的锁紧位点，第二安装组件的数量可以是多个，例如图2所表示的二个。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢结构通廊的安装装置，其特征在于，所述安装装置用以将钢结构通廊和钢结构桁架装配，所述安装装置包括：

一安装板，被配置有用以将所述钢结构通廊定位在所述安装板第一表面上的第一安装组件和用以将承载在所述安装板第二表面上的钢结构桁架进行锁紧的第二安装组件；

所述第一安装组件包括被固定配置的固定管、可沿所述固定管轴向活动地连接所述固定管的支撑件、螺接所述固定管上的螺杆和以在所述螺杆轴向上相对固定的方式连接所述螺杆的活动块，所述活动块被构造成，在被外力操作螺杆所致直线往复运动的带动下，能够带动所述支撑件直线运动，直至使承载在所述支撑件上的钢结构通廊被夹紧在支撑件、安装板之间。

2.根据权利要求1所述安装装置，其特征在于，所述活动块上设有用以定位在支撑件上的定位板。

3.根据权利要求1所述安装装置，其特征在于，所述第一安装组件还包括设置在所述安装板上的插杆，所述插杆可活动地穿设所述支撑件。

4.根据权利要求3所述安装装置，其特征在于，所述第一安装组件还包括还包括固接所述插杆的活动杆，所述活动杆穿设在所述安装板上。

5.根据权利要求1所述安装装置，其特征在于，所述支撑件开设有凹设的支撑槽。

6.根据权利要求1所述安装装置，其特征在于，所述活动块通过轴承连接所述螺杆的端部。

7.根据权利要求1所述安装装置，其特征在于，所述第二安装组件包括可转动地安装在所述安装板上的螺栓和以在所述螺栓轴向上相对固定的方式连接所述螺栓的压板。

8.根据权利要求1所述安装装置，其特征在于，所述安装板的边缘部设有贴合板。

9.根据权利要求7所述安装装置，其特征在于，所述压板通过轴承连接所述螺栓的端部。

10.一种钢结构通廊的的安装方法，其特征在于，采用如权利要求1所述安装装置对钢结构通廊和钢结构桁架进行装配。

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