CN114922069A - 用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置及锚固方法 - Google Patents

Abstract

本发明的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置及方法，装置包括支腿本体以及牛腿，锚固装置包括锚固组件以及调节支撑架，调节支撑架与牛腿可拆卸连接，锚固组件与锚栓孔可拆卸连接。方法包括S1：将滚轮支腿放置在墩帽上；S2：将横向梁压设在牛腿上；S3：将纵向梁压设在的横向梁上；S4：调节横向梁，使纵向梁到达预定位置并锁定；S5：将连接螺杆与纵向梁预连接；S6：将膨胀头安装在连接螺杆上，将胀开件设置在连接螺杆上，确保胀开件内部与膨胀头配合；S7：调整连接螺杆的纵向位置；S8：旋紧驱动螺母使驱使胀开件与锚栓孔胀紧。具有可重复使用，拆装便捷，稳定可靠、对位精准、成本低廉、可提高施工安全性和施工效率的优点。

Description

用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置及锚固方法

技术领域

本发明主要涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置及锚固方法。

背景技术

高速铁路箱梁运架一体机在进行箱梁架设作业时，导梁机的滚轮支腿需要锚固在桥梁墩帽上，以确保在喂梁、抽移导梁作业时导梁机的稳定。常规的滚轮支腿与桥梁墩帽锚固方式为在墩帽浇注时预埋精轧螺纹钢筋，后期通过用专用连接器接长精轧螺纹钢筋与滚轮支腿进行锚固。其缺陷在于墩帽浇筑时往往容易漏埋精轧螺纹钢筋或者位置不准确导致滚轮支腿无法锚固，该常规方法不仅在墩帽施工时增加了预埋件安装材料的费用，且预埋的精轧螺纹钢筋为一次性使用无法周转，施工完成后只能永久弃置于墩顶中，完工后需对外露的精轧螺纹钢筋进行切割和防锈处理，不仅功效低、费用高而且安全风险高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可重复使用，拆装便捷，稳定可靠、对位精准、成本低廉、可提高施工安全性和施工效率的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置及锚固方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，所述滚轮支腿的锚固对象为桥墩的墩帽，墩帽上存在既有结构垫石，垫石上具有锚栓孔，滚轮支腿包括支腿本体以及支腿本体上既有的牛腿，所述锚固装置包括锚固组件以及能够驱使锚固组件水平横向和水平纵向调整位置以定位在锚栓孔内的调节支撑架，所述调节支撑架与牛腿可拆卸连接，所述锚固组件与锚栓孔可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述锚固组件包括膨胀件和膨胀驱动件，所述膨胀驱动件与调节支撑架连接，所述膨胀件同时与膨胀驱动件以及锚栓孔连接、且受膨胀驱动件作用后与锚栓孔胀紧。

所述膨胀驱动件包括连接螺杆、膨胀头、驱动螺母和胀开件，所述膨胀头安装在连接螺杆的一端，所述胀开件设置在连接螺杆上，所述胀开件内部与膨胀头配合、胀开件外部与锚栓孔配合，所述连接螺杆另一端通过驱动螺母与调节支撑架连接，旋紧驱动螺母时、所述连接螺杆带动膨胀头上移并驱使胀开件与锚栓孔胀紧。

所述膨胀头设置为锥体形状，所述连接螺杆上安装有位于膨胀头底部的定位螺母。

所述胀开件包括固定环和多块膨胀片，所述固定环套于连接螺杆上并位于膨胀头上方，各块膨胀片的顶部与固定环连接。

所述膨胀片内部开设有用于和膨胀头表面配合的锥形腔。

所述膨胀片外表面设置有防退螺纹。

所述调节支撑架包括横向梁和纵向梁，所述横向梁和纵向梁围合形成架体结构、且横向梁压设在支腿本体相应侧的牛腿上，所述连接螺杆通过驱动螺母与相应端的纵向梁连接。

所述横向梁包括主梁和套设在主梁两端并能在主梁内伸缩的副梁，所述纵向梁压设在相应端的副梁上。

所述主梁侧壁和副梁侧壁均间隔开设有销孔，当副梁伸缩至预定位置时主梁和副梁对准的销孔通过销轴锁定。

所述纵向梁上开设有纵向腰形孔，所述连接螺杆穿设在纵向腰形孔上且调整至预定位置时通过驱动螺母与相应端的纵向梁连接。

所述驱动螺母与纵向梁之间设置有垫板。

一种用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固方法，用上述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置进行，具体包括以下步骤：

S1：将滚轮支腿按设计位置放置在墩帽上；

S2：将横向梁压设在支腿本体相应侧的牛腿上；

S3：将纵向梁压设在相应端的横向梁上；

S4：调节横向梁横向长度，使纵向梁到达横向方向的预定位置并锁定；

S5：将连接螺杆与纵向梁预连接；

S6：将膨胀头安装在连接螺杆的一端，将胀开件设置在连接螺杆上，确保胀开件内部与膨胀头配合；

S7：在纵向梁调整连接螺杆的纵向位置使胀开件外部与锚栓孔配合并旋紧驱动螺母；

S8：进一步旋紧驱动螺母使连接螺杆带动膨胀头上移并驱使胀开件与锚栓孔胀紧。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，使用时，将滚轮支腿按设计位置放置在墩帽上，然后将调节支撑架压设在牛腿，再将锚固组件与调节支撑架形成预连接，利用调节支撑架调整锚固组件的水平横向和水平纵向位置，使锚固组件定位在锚栓孔内，然后将锚固组件与调节支撑架以及锚栓孔形成固定连接即可完成滚轮支腿的锚固，最后再通过滚轮支腿完成导梁机锚固以及箱梁架设。较传统结构而言，该锚固装置利用滚轮支腿上的既有结构牛腿作为安装基础，将调节支撑架与牛腿形成可拆卸连接，进一步利用墩帽上的既有结构垫石以及锚栓孔作为锚固点，将锚固组件与锚栓孔形成可拆卸连接，整个锚固利用了既有结构，无需在墩帽施工时预埋精轧螺纹钢，可重复使用，拆装便捷，稳定可靠；利用调节支撑架可水平横向和水平纵向调整锚固组件位置，使其与锚栓孔精准对位，避免了传统预埋方式所出现的预埋错误、偏位等现象；由于其可拆装重复使用，避免了完工后还需对外露的精轧螺纹钢筋进行切割和防锈处理，大大提高了安全性和施工效率，并降低了施工成本。本发明的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固方法，用上述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置进行，因此具备上述用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置相应的技术效果。

附图说明

图1是本发明用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置的使用状态结构示意图。

图2是本发明用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置的安装结构示意图。

图3是本发明用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置中调节支撑架的结构示意图。

图4是本发明用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置中横向梁的结构示意图。

图5是本发明用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置中副梁的结构示意图。

图6是本发明用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置中胀开件的结构示意图。

图中各标号表示：

1、滚轮支腿；11、支腿本体；12、牛腿；2、桥墩；21、墩帽；22、垫石；221、锚栓孔；3、锚固组件；31、膨胀件；32、膨胀驱动件；321、连接螺杆；322、膨胀头；323、驱动螺母；324、胀开件；3241、固定环；3242、膨胀片；32421、锥形腔；32422、防退螺纹；325、定位螺母；326、垫板；4、调节支撑架；41、横向梁；411、主梁；412、副梁；413、销轴；42、纵向梁；421、纵向腰形孔。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

图1至图6示出了本发明用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置的一种实施例，滚轮支腿1的锚固对象为桥墩2的墩帽21，墩帽21上存在既有结构垫石22，垫石22上具有锚栓孔221，滚轮支腿1包括支腿本体11以及支腿本体11上既有的牛腿12，锚固装置包括锚固组件3以及能够驱使锚固组件3水平横向和水平纵向调整位置以定位在锚栓孔221内的调节支撑架4，调节支撑架4与牛腿12可拆卸连接，锚固组件3与锚栓孔221可拆卸连接。使用时，将滚轮支腿1按设计位置放置在墩帽21上，然后将调节支撑架4压设在牛腿12，再将锚固组件3与调节支撑架4形成预连接，利用调节支撑架4调整锚固组件3的水平横向和水平纵向位置，使锚固组件3定位在锚栓孔221内，然后将锚固组件3与调节支撑架4以及锚栓孔221形成固定连接即可完成滚轮支腿1的锚固，最后再通过滚轮支腿1完成导梁机锚固以及箱梁架设。较传统结构而言，该锚固装置利用滚轮支腿1上的既有结构牛腿12作为安装基础，将调节支撑架4与牛腿12形成可拆卸连接，进一步利用墩帽21上的既有结构垫石22以及锚栓孔221作为锚固点，将锚固组件3与锚栓孔221形成可拆卸连接，整个锚固利用了既有结构，无需在墩帽施工时预埋精轧螺纹钢，可重复使用，拆装便捷，稳定可靠；利用调节支撑架4可水平横向和水平纵向调整锚固组件3位置，使其与锚栓孔221精准对位，避免了传统预埋方式所出现的预埋错误、偏位等现象；由于其可拆装重复使用，避免了完工后还需对外露的精轧螺纹钢筋进行切割和防锈处理，大大提高了安全性和施工效率，并降低了施工成本。

本实施例中，锚固组件3包括膨胀件31和膨胀驱动件32，膨胀驱动件32与调节支撑架4连接，膨胀件31同时与膨胀驱动件32以及锚栓孔221连接、且受膨胀驱动件32作用后与锚栓孔221胀紧。该结构中，膨胀驱动件32带动膨胀件31调整至锚栓孔221位置后，膨胀件31与锚栓孔221形成连接，再作用膨胀驱动件32，膨胀驱动件32会驱使膨胀件31胀开而与锚栓孔221胀紧，从而达到锚固并能后续拆卸的安装结构。

本实施例中，膨胀驱动件32包括连接螺杆321、膨胀头322、驱动螺母323和胀开件324，膨胀头322安装在连接螺杆321的一端，胀开件324设置在连接螺杆321上，胀开件324内部与膨胀头322配合、胀开件324外部与锚栓孔221配合，连接螺杆321另一端通过驱动螺母323与调节支撑架4连接，旋紧驱动螺母323时、连接螺杆321带动膨胀头322上移并驱使胀开件324与锚栓孔221胀紧。该结构中，对位后胀开件324外部与锚栓孔221配合预连接，而后旋紧驱动螺母323，连接螺杆321呈上升状态，此时连接螺杆321会带动膨胀头322上移，胀开件324受膨胀头322胀开力以及锚栓孔221的阻力会胀开而与锚栓孔221胀紧，其结构简单巧妙。

本实施例中，膨胀头322设置为锥体形状，连接螺杆321上安装有位于膨胀头322底部的定位螺母325。该结构中，定位螺母325对膨胀头322形成阻挡防脱，便于膨胀头322的安装和限位，锥体形状的膨胀头322更利于胀开件324的快速胀开。

本实施例中，胀开件324包括固定环3241和多块膨胀片3242，固定环3241套于连接螺杆321上并位于膨胀头322上方，各块膨胀片3242的顶部与固定环3241连接。该结构中，固定环3241将多块膨胀片3242顶部连接，保证了膨胀效果和结构整体稳定性。

本实施例中，膨胀片3242内部开设有用于和膨胀头322表面配合的锥形腔32421。通过锥形腔32421和锥体形状的配合进一步提高了胀开件324的胀开效果。

本实施例中，膨胀片3242外表面设置有防退螺纹32422。该防退螺纹32422能提高了膨胀片3242前期与锚栓孔221的预连接效果以及后期与锚栓孔221胀紧效果。

本实施例中，调节支撑架4包括横向梁41和纵向梁42，横向梁41和纵向梁42围合形成架体结构、且横向梁41压设在支腿本体11相应侧的牛腿12上，连接螺杆321通过驱动螺母323与相应端的纵向梁42连接。该结构中，横向梁41和纵向梁42围合形成架体结构，横向梁41可以水平横向调节，从而带动纵向梁42以及锚固组件3的水平横向位置，而锚固组件3可在纵向梁42上水平纵向调节，两个方向的配合调节实现了与锚栓孔221的精准对位。

本实施例中，横向梁41包括主梁411和套设在主梁411两端并能在主梁411内伸缩的副梁412，纵向梁42压设在相应端的副梁412上。该结构中，副梁412可以在主梁411内伸缩，在使用时，副梁412可以伸出实现水平横向调节，在拆卸后又可缩至主梁411内，方便搬运，节省了运输空间。

本实施例中，主梁411侧壁和副梁412侧壁均间隔开设有销孔，当副梁412伸缩至预定位置时主梁411和副梁412对准的销孔通过销轴413锁定。其结构简单易行。

本实施例中，纵向梁42上开设有纵向腰形孔421，连接螺杆321穿设在纵向腰形孔421上且调整至预定位置时通过驱动螺母323与相应端的纵向梁42连接。该结构中，纵向腰形孔421的设置实现了连接螺杆321的水平纵向调节，其结构简单实用。

本实施例中，驱动螺母323与纵向梁42之间设置有垫板326。垫板326的设置一方面提高了紧固强度，另一方面增大了与纵向梁42的接触面积，可防止纵向腰形孔421边沿直接受力变形。

本发明用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固方法的一种实施例，用上述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置进行，具体包括以下步骤：

S1：将滚轮支腿1按设计位置放置在墩帽21上；

S2：将横向梁41压设在支腿本体11相应侧的牛腿12上；

S3：将纵向梁42压设在相应端的横向梁41上；

S4：调节横向梁41横向长度，使纵向梁42到达横向方向的预定位置并锁定；

S5：将连接螺杆321与纵向梁42预连接；

S6：将膨胀头322安装在连接螺杆321的一端，将胀开件324设置在连接螺杆321上，确保胀开件324内部与膨胀头322配合；

S7：在纵向梁42调整连接螺杆321的纵向位置使胀开件324外部与锚栓孔221配合并旋紧驱动螺母323；

S8：进一步旋紧驱动螺母323使连接螺杆321带动膨胀头322上移并驱使胀开件324与锚栓孔221胀紧。

采用该方法，利用了滚轮支腿1上的既有结构牛腿12作为安装基础，将调节支撑架4与牛腿12形成可拆卸连接，进一步利用墩帽21上的既有结构垫石22以及锚栓孔221作为锚固点，将锚固组件3与锚栓孔221形成可拆卸连接，整个锚固利用了既有结构，无需在墩帽施工时预埋精轧螺纹钢，可重复使用，拆装便捷，稳定可靠；利用调节支撑架4可水平横向和水平纵向调整锚固组件3位置，使其与锚栓孔221精准对位，避免了传统预埋方式所出现的预埋错误、偏位等现象；由于其可拆装重复使用，避免了完工后还需对外露的精轧螺纹钢筋进行切割和防锈处理，大大提高了安全性和施工效率，并降低了施工成本。

虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (13)

1.一种用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，滚轮支腿(1)的锚固对象为桥墩(2)的墩帽(21)，墩帽(21)上存在既有结构垫石(22)，垫石(22)上具有锚栓孔(221)，滚轮支腿(1)包括支腿本体(11)以及支腿本体(11)上既有的牛腿(12)，其特征在于：所述锚固装置包括锚固组件(3)以及能够驱使锚固组件(3)水平横向和水平纵向调整位置以定位在锚栓孔(221)内的调节支撑架(4)，所述调节支撑架(4)与牛腿(12)可拆卸连接，所述锚固组件(3)与锚栓孔(221)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述锚固组件(3)包括膨胀件(31)和膨胀驱动件(32)，所述膨胀驱动件(32)与调节支撑架(4)连接，所述膨胀件(31)同时与膨胀驱动件(32)以及锚栓孔(221)连接、且受膨胀驱动件(32)作用后与锚栓孔(221)胀紧。

3.根据权利要求2所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述膨胀驱动件(32)包括连接螺杆(321)、膨胀头(322)、驱动螺母(323)和胀开件(324)，所述膨胀头(322)安装在连接螺杆(321)的一端，所述胀开件(324)设置在连接螺杆(321)上，所述胀开件(324)内部与膨胀头(322)配合、胀开件(324)外部与锚栓孔(221)配合，所述连接螺杆(321)另一端通过驱动螺母(323)与调节支撑架(4)连接，旋紧驱动螺母(323)时、所述连接螺杆(321)带动膨胀头(322)上移并驱使胀开件(324)与锚栓孔(221)胀紧。

4.根据权利要求3所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述膨胀头(322)设置为锥体形状，所述连接螺杆(321)上安装有位于膨胀头(322)底部的定位螺母(325)。

5.根据权利要求4所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述胀开件(324)包括固定环(3241)和多块膨胀片(3242)，所述固定环(3241)套于连接螺杆(321)上并位于膨胀头(322)上方，各块膨胀片(3242)的顶部与固定环(3241)连接。

6.根据权利要求5所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述膨胀片(3242)内部开设有用于和膨胀头(322)表面配合的锥形腔(32421)。

7.根据权利要求6所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述膨胀片(3242)外表面设置有防退螺纹(32422)。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述调节支撑架(4)包括横向梁(41)和纵向梁(42)，所述横向梁(41)和纵向梁(42)围合形成架体结构、且横向梁(41)压设在支腿本体(11)相应侧的牛腿(12)上，所述连接螺杆(321)通过驱动螺母(323)与相应端的纵向梁(42)连接。

9.根据权利要求8所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述横向梁(41)包括主梁(411)和套设在主梁(411)两端并能在主梁(411)内伸缩的副梁(412)，所述纵向梁(42)压设在相应端的副梁(412)上。

10.根据权利要求9所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述主梁(411)侧壁和副梁(412)侧壁均间隔开设有销孔，当副梁(412)伸缩至预定位置时主梁(411)和副梁(412)对准的销孔通过销轴(413)锁定。

11.根据权利要求10所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述纵向梁(42)上开设有纵向腰形孔(421)，所述连接螺杆(321)穿设在纵向腰形孔(421)上且调整至预定位置时通过驱动螺母(323)与相应端的纵向梁(42)连接。

12.根据权利要求11所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置，其特征在于：所述驱动螺母(323)与纵向梁(42)之间设置有垫板(326)。

13.一种用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固方法，其特征在于，用权利要求8所述的用于箱梁架设时的导梁机滚轮支腿锚固装置进行，具体包括以下步骤：

S1：将滚轮支腿(1)按设计位置放置在墩帽(21)上；

S2：将横向梁(41)压设在支腿本体(11)相应侧的牛腿(12)上；

S3：将纵向梁(42)压设在相应端的横向梁(41)上；

S4：调节横向梁(41)横向长度，使纵向梁(42)到达横向方向的预定位置并锁定；

S5：将连接螺杆(321)与纵向梁(42)预连接；

S6：将膨胀头(322)安装在连接螺杆(321)的一端，将胀开件(324)设置在连接螺杆(321)上，确保胀开件(324)内部与膨胀头(322)配合；

S7：在纵向梁(42)调整连接螺杆(321)的纵向位置使胀开件(324)外部与锚栓孔(221)配合并旋紧驱动螺母(323)；

S8：进一步旋紧驱动螺母(323)使连接螺杆(321)带动膨胀头(322)上移并驱使胀开件(324)与锚栓孔(221)胀紧。

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