CN114922002A - 一种耐压电容器纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐压电容器纸及其制备方法，耐压电容器纸包括以下质量份的组分：1～6份天然纤维、4～17份第一化学纤维和6～17份第二化学纤维；第一化学纤维的长度为0.3～10mm，第二化学纤维的长度为0.5～3mm；制备方法为：(1)将天然纤维和第二化学纤维分别于溶剂中疏解分散后，分别进行打浆，得到天然纤维浆料和第二化学纤维浆料；(2)将第一化学纤维于溶剂中疏解分散，得到第一化学纤维浆料；(3)将天然纤维浆料、第一化学纤维浆料和第二化学纤维浆料混合后得到混合浆料，将混合浆料脱水成形抄造即得固态电容器纸。本发明的固态电容器纸在保证本身抗张强度和吸附能力的前提下，大大提高了电容器纸的耐压性能，可满足固态电解电容器在100V左右工况下的使用。
Description
技术领域
本发明涉及固态电解电容器领域，具体涉及一种高耐压的固态电解电容器纸及其制备方法。
背景技术
固态电解电容器是一种新型的电解电容器，固态电解电容器由阳极箔、阴极箔、以及夹在阳极箔和阴极箔之间的固体电解质层卷绕而成的长方体芯包，与芯包连接的电极引出端子，以及包裹芯包的封装体，其中固体电解质层采用的是电解电容纸作为载体。与传统电解电容器不同的是，固态电解电容器的电解质是由高分子单体聚合而成，因此与传统电解电容器纸相比，固态电解电容器纸的性能要求有所不同，固态电解电容器纸不仅要起到隔离极板，防止阳极和阴极直接接触产生短路的作用，还需要对高分子单体有较好的吸附性。
传统的电解电容器纸一般为全纤维素材料，对液态的电解液吸附性能较好，但是对于高分子单体的吸附性能较弱，同时，在高分子单体聚合过程中，纤维素中的羟基会影响单体的聚合过程，发生副反应。所以当前市场上所采用的固态电解电容器纸一般采用碳化工艺或者使用化学纤维，这类的电容器纸一般具有疏松的多孔结构，因为多孔结构可以保持对高分子单体的良好吸附性，但是同时也使得电解电容器纸的整体耐压性能有所下降。
随着固态电解电容器的运用越来越广泛，运用的范围也越来越广，当前固态电解电容器主要以低压工况使用为主，未来将逐渐在高压工况下开始使用，这就对固态电解电容器的整体耐压性能提出了更高的要求，因此固态电解电容器纸的耐压性能也需要随之提高。但现有固态电容器纸的耐压性能均不理想，比如CN20181104308.8所公开的固态的电解电容器纸，其由麻浆和化学纤维组成，虽具有较好的吸附性和较低的聚合时副反应程度，但其耐压性能相对较低，仅适用于容量50V以下的固态电容；再比如CN201811056101.5所公开的固态的电解电容器纸，其由木浆和化学纤维组成，利用化学纤维来提高纸张对单体的浸润性及减少导电高分子单体聚合时的副反应，但其耐压性能和抗张强度相对较低，需要进行涂层处理采用改善，改善后也仅适用于容量50V以下的固态电容。
发明内容
本发明提供了一种耐压电容器纸及其制备方法，用以解决目前现有电容器纸耐压性能不佳，耐压性能、抗张强度以及吸附能力不可兼得的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：1～6份天然纤维、4～17份第一化学纤维和6～17份第二化学纤维；所述第一化学纤维的长度为3～10mm，所述第二化学纤维的长度为0.5～3mm。
上述技术方案的设计思路在于，通过采用长度较长的第一化学纤维与第二化学纤维进行搭配，第一化学纤维在成型之后具有较好的力学性能，可作为骨架材料存在于纸张中，提高纸张的强度表现，同时，较短的第二化学纤维可有效填充纸张中、骨架材料之间的孔隙，从而显著提高纸张样品的整体耐压性能；对于第一化学纤维和第二化学长度的限定基于以下考量：经发明人研究和试验发现，第一化学纤维的长度保持在上述范围内在成型之后具有较好力学性能，且纤维长度小于该范围则不具备成为骨架材料的能力，而大于该范围则容易发生卷曲从而影响电容器纸的性能；第二化学纤维的长度保持在上述范围内可增强电容器纸的耐压性能，且纤维小于该范围则对耐压性能提升不明显，大于该范围则难以填充至骨架材料之空隙间，对性能提高无帮助；同时，添加天然纤维主要的目的是改善纸张的吸液性能，吸液性能决定了纸张对电解液的含浸性能，为了改善含浸的效果，添加了一定的天然纤维，打浆可以使天然纤维分丝帚化，这样可以使天然纤维在纸张中分散结合更好，也能进一步改善其吸液性能。
作为上述技术方案的进一步优选，所述第二化学纤维包括聚酰亚胺纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、对位芳香族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚芳噁二唑中的一种或几种。本申请以上几个对于第二化学纤维种类的优选纤维分子结构内包含环状结构，尤其是含有苯环，在整体的纤维结构中，由苯环和酰胺基按一定规律有序排列构成，酰胺基的位置接在苯环的对位上，苯环难于内旋转，所以大分子链具有线性刚性伸直链构形，因此这类纤维具有比较好的耐压性能，可进一步提高电容器制得整体耐压性能。
作为上述技术方案的进一步优选，所述第一化学纤维包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维、维纶纤维、尼龙纤维和聚丙烯腈纤维中的一种或几种。上述几类纤维具有较好的力学性能。
作为上述技术方案的进一步优选，所述第一化学纤维的纤度为0.1～3Dtex；作为更进一步的优选，所述第一化学纤维的纤度为0.5～2Dtex。第一化学纤维在电容器纸张中以分散后的单根纤维的状态存在，因此纤维纤度太低会导致纸张整体的厚度偏大，而纤度太高则导致分散后力学性质难以得到保障。
作为上述技术方案的进一步优选，所述天然纤维麻浆、棉浆、木浆中的一种或几种。
基于同一技术构思，本发明还提供一种上述固态电容器纸的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将所述天然纤维和第二化学纤维分别于溶剂中疏解分散后，分别进行打浆，得到天然纤维浆料和第二化学纤维浆料；
(2)将所述第一化学纤维于溶剂中疏解分散，得到第一化学纤维浆料；
(3)将所述天然纤维浆料、第一化学纤维浆料和第二化学纤维浆料混合后得到混合浆料，将所述混合浆料脱水成形抄造，后处理后即得所述固态电容器纸。
上述技术方案通过将天然纤维和第二化学纤维进行打浆处理，可以细化纤维的孔隙，调整纤维的长度和纤度，使得第二化学纤维可填充至第一化学纤维形成的骨架结构的孔隙中，从而提高电容器纸的耐压性能，同时天然纤维和第二化学纤维进行打浆处理后还可调节纸张整体的吸水性能，从而对电容器纸的性能产生影响。
作为上述技术方案的进一步优选，所述第二化学纤维包括聚酰亚胺纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、对位芳香族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚芳噁二唑中的一种或几种；所述第二化学纤维的原始长度为0.5～12mm，原始纤度为0.1～3Dtex。对第二化学纤维原始长度和纤度的限制主要是受到了打浆操作的影响，过大的原始长度和纤度将导致打浆效果的下降，难以获得符合使用要求的第二化学纤维浆料。
所述第二化学纤维浆料的打浆度35～90°SR，进一步优选为50～90°SR。上述范围的打浆度增加可以细化产品的孔隙，从而调整纸张的耐压性能和吸液性能。
作为上述技术方案的进一步优选，所述天然纤维浆料的打浆度40～95°SR，进一步优选为55～90°SR。上述范围的打浆度可以细化产品的孔隙，从而调整纸张的耐压性能和吸液性能。
作为上述技术方案的进一步优选，所述成形抄造工艺采用圆网造纸机完成，成形抄造工艺开始时所述混合浆料的浓度为0.003％～0.5％。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
(1)本发明的耐压电容器纸在保证本身抗张强度和吸附能力的前提下，大大提高了电容器纸的耐压性能，可满足固态电解电容器在100V左右工况下的使用；
(2)本发明的耐压电容器纸制备方法简单，原料易得，适于大规模产业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：4份天然纤维(剑麻纤维)、14份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和2份第二化学纤维(聚苯硫醚纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；聚苯硫醚纤维的长度为0.5mm。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和聚苯硫醚纤维(原始长度为5mm、原始纤度为1.1Dtex)分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和聚苯硫醚纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度95°SR，纸浆浓度为1％，聚苯硫醚纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、聚苯硫醚纤维浆料和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例2：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：4份天然纤维(剑麻纤维)、12份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和4份第二化学纤维(聚苯硫醚纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；聚苯硫醚纤维的长度为0.5mm。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和聚苯硫醚纤维分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和聚苯硫醚纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度95°SR，纸浆浓度为1％，聚苯硫醚纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、聚苯硫醚纤维浆料(原始长度为5mm、原始纤度为1.1Dtex)和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例3：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：4份天然纤维(剑麻纤维)、14份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和2份第二化学纤维(聚芳噁二唑纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；聚芳噁二唑纤维的长度为0.5mm。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和聚芳噁二唑纤维(原始长度为6mm、原始纤度为1.2Dtex)分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和聚芳噁二唑纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度95°SR，纸浆浓度为1％，聚芳噁二唑纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、聚芳噁二唑纤维浆料和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例4：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：4份天然纤维(剑麻纤维)、12份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和4份第二化学纤维(聚芳噁二唑纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；聚芳噁二唑纤维的长度为0.5mm。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和聚芳噁二唑纤维(原始长度为6mm、原始纤度为1.2Dtex)分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和聚芳噁二唑纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度95°SR，纸浆浓度为1％，聚芳噁二唑纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、聚芳噁二唑纤维浆料和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例5：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：4份天然纤维(剑麻纤维)、14份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和2份第二化学纤维(聚酰亚胺纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；聚酰亚胺纤维的长度为0.5mm，纤度为。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和聚酰亚胺纤维原始长度为8mm、原始纤度为1.0Dtex分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和聚酰亚胺纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度95°SR，纸浆浓度为1％，聚酰亚胺纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、聚酰亚胺纤维浆料和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例6：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：4份天然纤维(剑麻纤维)、12份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和4份第二化学纤维(聚酰亚胺纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；聚酰亚胺纤维的长度为0.5mm，纤度为。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和聚酰亚胺纤维原始长度为8mm、原始纤度为1.0Dtex分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和聚酰亚胺纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度95°SR，纸浆浓度为1％，聚酰亚胺纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、聚酰亚胺纤维浆料和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例7：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：4份天然纤维(剑麻纤维)、14份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和2份第二化学纤维(对位芳香族聚酰胺纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；对位芳香族聚酰胺纤维的长度为0.5mm。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和对位芳香族聚酰胺纤维分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和对位芳香族聚酰胺纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度95°SR，纸浆浓度为1％，对位芳香族聚酰胺纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、对位芳香族聚酰胺纤维浆料(原始长度为5mm、原始纤度为1.4Dtex)和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例8：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：4份天然纤维(剑麻纤维)、12份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和4份第二化学纤维(对位芳香族聚酰胺纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；对位芳香族聚酰胺纤维的长度为0.5mm，纤度为0.8Dtex。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和对位芳香族聚酰胺纤维分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和对位芳香族聚酰胺纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度95°SR，纸浆浓度为1％，对位芳香族聚酰胺纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、对位芳香族聚酰胺纤维浆料(原始长度为5mm、原始纤度为1.4Dtex)和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例9：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：2份天然纤维(剑麻纤维)、14份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和4份第二化学纤维(对位芳香族聚酰胺纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；对位芳香族聚酰胺纤维的长度为1.5mm。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和对位芳香族聚酰胺纤维分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和对位芳香族聚酰胺纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度40°SR，纸浆浓度为1％，对位芳香族聚酰胺纤维浆料的打浆度为50°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、对位芳香族聚酰胺纤维(原始长度为5mm、原始纤度为1.4Dtex)和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例10：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：2份天然纤维(剑麻纤维)、14份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和4份第二化学纤维(对位芳香族聚酰胺纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；对位芳香族聚酰胺纤维的长度为1.0mm，纤度为0.8Dtex。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和对位芳香族聚酰胺纤维(原始长度为5mm、原始纤度为1.4Dtex)分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和对位芳香族聚酰胺纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度70°SR，纸浆浓度为1％，对位芳香族聚酰胺纤维浆料的打浆度为70°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、对位芳香族聚酰胺纤维和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例11：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：2份天然纤维(剑麻纤维)、14份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和4份第二化学纤维(对位芳香族聚酰胺纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为1mm，纤度为0.5Dtex；对位芳香族聚酰胺纤维的长度为0.5mm，纤度为0.8Dtex。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和对位芳香族聚酰胺纤维分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和对位芳香族聚酰胺纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度95°SR，纸浆浓度为1％，对位芳香族聚酰胺纤维浆料的打浆度为70°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、对位芳香族聚酰胺纤维(原始长度为5mm、原始纤度为1.4Dtex)和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例12：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：2份天然纤维(剑麻纤维)、14份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和4份第二化学纤维(对位芳香族聚酰胺纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为10mm，纤度为2.0Dtex；对位芳香族聚酰胺纤维的长度为0.5mm，纤度为0.8Dtex。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和对位芳香族聚酰胺纤维(原始长度为5mm、原始纤度为1.4Dtex)分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和对位芳香族聚酰胺纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度70°SR，纸浆浓度为1％，对位芳香族聚酰胺纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、对位芳香族聚酰胺纤维和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例13：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：2份天然纤维(剑麻纤维)、14份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和4份第二化学纤维(对位芳香族聚酰胺纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；对位芳香族聚酰胺纤维的长度为0.5mm，纤度为0.3Dtex。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和对位芳香族聚酰胺纤维(原始长度为5mm、原始纤度为1.4Dtex)分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和对位芳香族聚酰胺纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度70°SR，纸浆浓度为1％，对位芳香族聚酰胺纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、对位芳香族聚酰胺纤维和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
实施例14：
本实施例的耐压电容器纸，包括以下质量份的组分：2份天然纤维(剑麻纤维)、14份第一化学纤维(PET聚酯纤维)和4份第二化学纤维(对位芳香族聚酰胺纤维)；其中，PET聚酯纤维的长度为5mm，纤度为1.1Dtex；对位芳香族聚酰胺纤维的长度为0.5mm，纤度为2.0Dtex。
本实施例的耐压电容器纸的制备方法，包括以下步骤：
(1)将剑麻纤维和对位芳香族聚酰胺纤维(原始长度为5mm、原始纤度为1.4Dtex)分别于水中疏解分散后，分别进行打浆，得到剑麻纤维浆料和对位芳香族聚酰胺纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度70°SR，纸浆浓度为1％，对位芳香族聚酰胺纤维浆料的打浆度为90°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料、对位芳香族聚酰胺纤维和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本实施例的耐压电容器纸。
对比例1：
本对比例的固态电容器纸，由以下步骤制得：
(1)将剑麻纤维于水中疏解分散后进行打浆，得到剑麻纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度70°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维(纤维长度为5mm，纤度为1.1dtex)于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本对比例的电容器纸。
对比例2：
本对比例的固态电容器纸，由以下步骤制得：
(1)将剑麻纤维于水中疏解分散后进行打浆，得到剑麻纤维浆料，其中剑麻纤维浆料的打浆度20°SR，纸浆浓度为1％；
(2)将PET聚酯纤维(纤维长度为5mm，纤度为1.1dtex)于水中疏解分散，得到PET聚酯纤维浆料，纸浆浓度为1％；
(3)将剑麻纤维浆料和PET聚酯纤维浆料混合后得到混合浆料(浓度为1％)，将混合浆料于圆网造纸机脱水成形抄造(上网成形浓度为0.1％)，经压榨、干燥、压光、卷取和分切后即得本对比例的电容器纸。
将对比例的电容器纸和各实施例的耐压电容器纸进行性能测试，结果如下表1所示：
表1：对比例和各实施例的固态电容器纸的基本性能测试表
从以上表1数据可以得知，相比对比例的普通固态电解电容纸，本发明制备的固态电容器纸具有更高的击穿电压，因此具有更佳的耐压性能，同时还保证了抗张强度、吸附能力均未大幅降低，仍满足使用需要。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐压电容器纸，其特征在于，包括以下质量份的组分：1～6份天然纤维、4～17份第一化学纤维和6～17份第二化学纤维；所述第一化学纤维的长度为3～10mm，所述第二化学纤维的长度为0.5～3mm。
2.根据权利要求1所述的耐压电容器纸，其特征在于，所述第二化学纤维包括聚酰亚胺纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、对位芳香族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚芳噁二唑中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的耐压电容器纸，其特征在于，所述第一化学纤维包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维、维纶纤维、尼龙纤维和聚丙烯腈纤维中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的耐压电容器纸，其特征在于，所述第一化学纤维的纤度为0.1～3Dtex。
5.根据权利要求1-4任一项所述的耐压电容器纸，其特征在于，所述天然纤维为麻类纤维、棉类纤维、木质类纤维中的一种或几种。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的耐压电容器纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将所述天然纤维和第二化学纤维分别于溶剂中疏解分散后，分别进行打浆，得到天然纤维浆料和第二化学纤维浆料；
(2)将所述第一化学纤维于溶剂中疏解分散，得到第一化学纤维浆料；
(3)将所述天然纤维浆料、第一化学纤维浆料和第二化学纤维浆料混合后得到混合浆料，将所述混合浆料脱水成形抄造，后处理后即得所述耐压电容器纸。
7.根据权利要求6所述的耐压电容器纸的制备方法，其特征在于，所述第二化学纤维包括聚酰亚胺纤维、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、对位芳香族聚酰胺纤维、聚苯硫醚纤维、聚芳噁二唑中的一种或几种；所述第二化学纤维在打浆前的原始长度为0.5～12mm，原始纤度为0.1～3Dtex。
8.根据权利要求7所述的耐压电容器纸的制备方法，其特征在于，所述第二化学纤维浆料的打浆度35～90°SR。
9.根据权利要求6所述的耐压电容器纸的制备方法，其特征在于，所述天然纤维浆料的打浆度40～90°SR。
10.根据权利要求6-9任一项所述的耐压电容器纸的制备方法，其特征在于，所述成形抄造工艺采用圆网造纸机完成，成形抄造工艺开始时所述混合浆料的浓度为0.003％～0.5％。
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