CN114920687B - 一种4,4′-联吡啶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种4,4'‑联吡啶的制备方法,包括:以吡啶为原料,吡啶经过预热气化后,在负载型Ni/HY催化剂催化作用下,经脱氢偶联反应生成4,4'‑联吡啶;所述的负载型Ni/HY催化剂的镍负载量为5%~30%,负载型Ni/HY催化剂的载体为HY分子筛。本发明以廉价的吡啶为原料,生产成本低;本发明采用负载型Ni/HY催化剂,经一步催化偶联脱氢反应得到4,4'‑联吡啶,目标产物选择性高,反应流程简单,易于操作,且产生的三废量少,对环境友好,适合连续化、工业化生产4,4'‑联吡啶。

Description

一种4,4′-联吡啶的制备方法
技术领域
本发明属于精细化工和有机合成领域,涉及一种4,4′-联吡啶的制备方法,具体涉及一种吡啶气相催化脱氢偶联制备4,4′-联吡啶的方法。
背景技术
4,4′-联吡啶可用于合成除草剂百草枯,是化工和医药合成的重要中间体,由于具有独特的螯合作用,可以作为金属催化剂的配体、光敏剂、检测金属离子的指示剂等。
4,4′-联吡啶主要合成方法包括:
①热钠法或低温钠法:热钠法即吡啶与钠在加热回流条件下反应,然后通入一定量的空气进行氧化得到4,4′-联吡啶,收率低于50%,且产品纯度不高。低温钠法由ICI公司首创,吡啶与钠的液氨溶液在-20℃~-30℃下反应得中间体,然后再经空气氧化得到4,4′-联吡啶,该法产品纯度高,吡啶利用率高。由于钠法工艺用到钠,存在着火和爆炸的危险,制约工业化生产。
②4-氯吡啶法:以4-氯吡啶为原料,用含镍-膦化合物为催化剂制备4,4′-联吡啶。该方法反应容易进行,且收率较高,但原料4-氯吡啶价格较高,成本高,不适合工业化生产。
③对甲醛基吡啶法:以铝酸盐或磷酸盐为催化剂,在反应温度300~450℃下,对甲醛基吡啶与乙醛和氨在氮气流中进行气相反应。该方法所用原料对甲醛基吡啶不易得,成本高,没有工业化价值。
发明内容
本发明的目的在于克服了现有技术的不足,提供一种4,4′-联吡啶的制备方法,以廉价的吡啶为原料,经一步催化脱氢偶联反应得到4,4′-联吡啶,该方法具有原子利用率高、成本低、操作简单方便、安全性高、适合工业化的优点。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种4,4′-联吡啶的制备方法,包括:以吡啶为原料,吡啶经过预热气化后,在负载型Ni/HY催化剂催化作用下,经脱氢偶联反应生成4,4′-联吡啶。
具体的,所述的4,4′-联吡啶的制备方法包括:以吡啶为原料,吡啶进入预热器,经过预热气化后,通过装填有负载型Ni/HY催化剂的固定床反应器,在负载型Ni/HY催化剂催化作用下,经脱氢偶联反应生成4,4′-联吡啶。
作为本发明所述的4,4′-联吡啶的制备方法的进一步优选方案,还包括:4,4′-联吡啶溶于未反应的吡啶中,通过精馏分离将4,4′-联吡啶和吡啶分离,吡啶循环套用。
吡啶气化前的液体空速为0.5~6g吡啶/(g催化剂·h),优选为0.5~2g吡啶/(g催化剂·h),更优选为2g吡啶/(g催化剂·h)。
脱氢偶联反应的温度为250~450℃,优选为280~400℃,进一步优选为300~350℃,最优选为320℃;脱氢偶联反应的压力为常压。
所述的负载型Ni/HY催化剂的镍负载量为5%~30%,优选为10%~30%,进一步优选为10%;所述的负载型Ni/HY催化剂的载体为HY分子筛(即氢型Y分子筛),HY分子筛的硅铝比为5~100,HY分子筛的硅铝比对反应结果影响较为显著,若硅铝比过低,催化剂易失活,若硅铝比过高,会生成2,4′-联吡啶、2,2′-联吡啶副产物,造成目标产物选择性下降。因此,HY分子筛的硅铝比优选为40~60。
本发明的另一个目的是提供一种所述的负载型Ni/HY催化剂的制备方法,包括:将六水硝酸镍溶于蒸馏水,搅拌下加入HY分子筛,浸渍过夜,然后在120℃下烘干,在温度400~500℃下焙烧,压片成型,再在温度450~550℃下、氢气还原,即得负载型Ni/HY催化剂。
本发明的另一个目的是提供一种4,4′-联吡啶的制备装置,包括预热器、固定床反应器、冷凝器;固定床反应器包括筒体,筒体外设有夹套,所述的夹套的下部、上部分别设有导热物质进口、导热物质出口;所述的预热器的进料口分别与液体进料管、进气管相连,预热器的出料口与固定床反应器顶部的进料口相连;所述的固定床反应器内装有负载型Ni/HY催化剂,固定床反应器分别设有温度测量器、压力测量器,用于测量固定床反应器内温度、压力;固定床反应器底部出料口设有出料管,在出料管上设有所述的冷凝器用于降温收集反应产物。
优选的,所述的固定床反应器为不锈钢筒体。
优选的,在预热器和固定床反应器的连接管路上设有气体流量计。
优选的,所述的温度测量器为工业常用温度测量器均可,如热电偶;所述的压力测量器可以为任何工业常用压力测量器,如压力表;反应器内压力控制可选用现有技术中任何的工业常用方式,如由背压阀控制。
和现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)、本发明以廉价的吡啶为原料,避免昂贵原材料的使用,生产成本低。
(2)、本发明避免使用易燃易爆的金属钠,且反应为连续反应,反应安全可控。
(3)、本发明采用负载型Ni/HY催化剂,经一步催化偶联脱氢反应得到4,4′-联吡啶,目标产物选择性高,反应流程简单,易于操作,且产生的三废量少,对环境友好,适合连续化、工业化生产4,4′-联吡啶。
(4)、本发明负载型Ni/HY催化剂催化寿命更长,在本发明工艺条件下,即使连续反应1000小时,也能维持较高的吡啶转化率和较高的目标产物选择性。
附图说明
图1为制备4,4’-联吡啶的装置的结构示意图。
图中,E-预热器,R-固定床反应器,C-冷凝器;1-液体进料管;2-进气管,3-气体流量计,4-压力表,5-背压阀,6-导热油进料管,7-导热油出料管,8-热电偶,9-出料管,10-夹套。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明,应当说明的是,实施例仅是提供了一种具体的实施方案,并不是对本发明所述方法的限定,能够实现本发明所述条件的设备均可以用来实现本发明。
实施例1
负载型Ni/HY催化剂(以下简称负载镍)的制备方法如下:20g六水硝酸镍溶于200mL蒸馏水中,将40g HY分子筛粉末(硅铝比40,孔径4nm,比表面积750g/m2,氧化钠0.03%)浸入到硝酸镍水溶液中,常温搅拌过夜,120℃干燥12h,450℃焙烧16h,压片机压片,筛分,取10~20目催化剂前体,催化剂前体于500℃氢气流(18L/h)中还原12h,即得镍负载量10%的负载型Ni/HY催化剂(记为催化剂1)。
实施例2
采用HY分子筛粉末(硅铝比5,孔径4nm,比表面积750g/m2,氧化钠0.2%)替换实施例1HY分子筛粉末,其余均与实施例1相同,制得镍负载量10%的负载型Ni/HY催化剂(记为催化剂2)。
实施例3
采用HY分子筛粉末(硅铝比20,孔径4nm,比表面积750g/m2,氧化钠0.2%)替换实施例1HY分子筛粉末,其余均与实施例1相同,制得镍负载量10%的负载型Ni/HY催化剂(记为催化剂3)。
实施例4
采用HY分子筛粉末(硅铝比80,孔径4nm,比表面积750g/m2,氧化钠0.03%)替换实施例1HY分子筛粉末,其余均与实施例1相同,制得镍负载量10%的负载型Ni/HY催化剂(记为催化剂4)。
实施例5
10g六水硝酸镍溶于100mL蒸馏水中,将40g HY分子筛粉末(硅铝比40,孔径4nm,比表面积750g/m2,氧化钠0.03%)浸入到硝酸镍水溶液中,常温搅拌过夜。其余均与实施例1相同,制得镍负载量5%的负载型Ni/HY催化剂(记为催化剂5)。
实施例6
60g六水硝酸镍溶于600mL蒸馏水中,将40g HY分子筛粉末(硅铝比40,孔径4nm,比表面积750g/m2,氧化钠0.03%)浸入到硝酸镍水溶液中,常温搅拌过夜。其余均与实施例1相同,制得镍负载量30%的负载型Ni/HY催化剂(记为催化剂6)。
表1.实施例1-实施例6制得的负载型Ni/HY催化剂
催化剂编号 镍负载量% HY分子筛硅铝比
催化剂1 10 40
催化剂2 10 5
催化剂3 10 20
催化剂4 10 80
催化剂5 5 40
催化剂6 30 40
实施例7
如图1所示,一种制备4,4’-联吡啶的装置,包括固定床反应器R、预热器E、冷凝器C,固定床反应器R为内径2cm不锈钢反应管,筒体外设有夹套10,所述的夹套10的下部、上部分别设有导热油进口6、导热油出口7;所述的预热器E的进料口分别与液体进料管1、进气管2相连,预热器E的出料口与固定床反应器R顶部的进料口相连,在预热器E和固定床反应器R的连接管路上设有气体流量计3;固定床反应器R内装有负载型Ni/HY催化剂,固定床反应器R内温度由热电偶8测量,压力由压力表4测量,固定床反应器R内压力由背压阀5控制,固定床反应器R底部出料口设有出料管9,在出料管9上设有冷凝器C用于降温收集反应产物。
在反应管下端装入适量的惰性石英沙作为支撑,取30g催化剂前体(10~20目)装入反应管,在反应管上端装入适量的惰性石英沙作为缓冲;往固定床反应器中通入氢气(流量18L/h),于500℃氢气流中还原12h,即得负载型Ni/HY催化剂,然后降温至200℃;见表2参数,通入原料吡啶,吡啶经预热器115℃预热气化后进入固定床反应器,从上往下通过催化剂床层,在常压下,经一步催化脱氢偶联反应得到4,4′-联吡啶,反应产物自固定床反应器底部排出,经冷凝器降温后收集反应液,取反应液进行分析,结果如表2所示。
表2.不同条件下的反应结果
注:空速为吡啶气化前的液体空速;
4,4′:4,4′-联吡啶;2,4′:2,4′-联吡啶;2,2′:2,2′-联吡啶。

Claims (8)

1.一种4,4'-联吡啶的制备方法,其特征在于:包括:以吡啶为原料,吡啶经过预热气化后,在负载型Ni/HY催化剂催化作用下,经脱氢偶联反应生成4,4'-联吡啶;
吡啶气化前的液体空速为0.5~6g吡啶/(g催化剂·h);
所述的负载型Ni/HY催化剂的镍负载量为5%~30%;所述的负载型Ni/HY催化剂的载体为HY分子筛,HY分子筛的硅铝比为5~100;
脱氢偶联反应的温度为250~450℃。
2.根据权利要求1所述的4,4'-联吡啶的制备方法,其特征在于:吡啶气化前的液体空速为0.5~2g吡啶/(g催化剂·h)。
3.根据权利要求2所述的4,4'-联吡啶的制备方法,其特征在于:吡啶气化前的液体空速为2 g吡啶/(g催化剂·h)。
4.根据权利要求1所述的4,4'-联吡啶的制备方法,其特征在于:脱氢偶联反应的温度为280~400℃。
5.根据权利要求4所述的4,4'-联吡啶的制备方法,其特征在于:脱氢偶联反应的温度为300~350℃。
6.根据权利要求1所述的4,4'-联吡啶的制备方法,其特征在于:所述的负载型Ni/HY催化剂的镍负载量为10%~30%;所述的HY分子筛的硅铝比为40~60。
7.根据权利要求1所述的4,4'-联吡啶的制备方法,其特征在于:还包括:通过精馏分离将4,4'-联吡啶和吡啶分离。
8.根据权利要求1所述的4,4'-联吡啶的制备方法,其特征在于:负载型Ni/HY催化剂的制备方法包括:将六水硝酸镍溶于蒸馏水,搅拌下加入HY分子筛,浸渍过夜,然后在120℃下烘干,在温度400~500℃下焙烧,压片成型,再在温度450~550℃下、氢气还原,即得负载型Ni/HY催化剂。
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