CN114919780A - 一种自动化粉末灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动化粉末灌装设备，属于灌装机技术领域。所述一种自动化粉末灌装设备包括主体机构，所述主体机构包括底板，所述底板的顶部设置有灌装设备本体，所述灌装设备本体的一侧设置有控制柜；计量下料机构，所述计量下料机构设置于灌装设备本体的内部，所述计量机构包括第一电机，所述第一电机的设置于灌装设备本体的内壁，所述第一电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有转板，所述转板设置于灌装设备本体出料口位置的底部。本发明通过设置计量下料机构，能够完成对物料的定量灌装，避免在灌装的过程中物料溢出撒漏的现象，从而可避免不必要的浪费，同时在灌装的过程中，可保证精确称量，保证粉末灌装的质量。

Description

一种自动化粉末灌装设备

技术领域

本发明涉及灌装机领域，具体而言，涉及一种自动化粉末灌装设备。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

在对粉末的进行灌装的过程中，需要使用到自动化灌装设备，现有的自动化灌装设备原料承接盘与料桶的设计并不完善，容易溢出、撒漏，造成浪费，灌装的重量计量方式是以承接盘中间孔洞被原料填满为基准，针对不同配方、不同颗粒目数的原料，难以做到精确称量，其误差范围大、良品率低，损耗率高，同时在灌装设备的灌装桶，通常都是裸露在往外，从而会导致杂物落入到灌装桶的内部，会影响粉末的质量。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种自动化粉末灌装设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动化粉末灌装设备，包括：

主体机构，所述主体机构包括底板，所述底板的顶部设置有灌装设备本体，所述灌装设备本体的一侧设置有控制柜；

计量下料机构，所述计量下料机构设置于灌装设备本体的内部，所述计量机构包括第一电机，所述第一电机的设置于灌装设备本体的内壁，所述第一电机的输出端设置有连接杆，所述连接杆的一端设置有转板，所述转板设置于灌装设备本体出料口位置的底部，所述转板的顶部开设有与灌装设备本体出料口配合使用的四个下料孔，所述转板的内壁设置有与下料孔配合使用的小型电子秤；

防护机构，所述防护机构位于灌装设备本体灌装桶的顶部，且与灌装设备本体灌装桶的顶部完全重合。

在本发明的一种实施例中，所述小型电子秤的两侧均设置有转轴，所述转板的内壁开设有与转轴配合使用的转槽。

在本发明的一种实施例中，所述转板的四周均设置有壳体，所述壳体的内壁设置有活动杆，所述活动杆的一端贯穿至壳体的底部，所述小型电子秤的一侧设置有固定板，所述活动杆的表面设置有两个固定轴，所述固定板的内壁开设有与固定轴配合使用的活动槽。

在本发明的一种实施例中，所述壳体的内壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部设置有U形板，所述U形板的底部设置于活动杆的顶部。

在本发明的一种实施例中，所述螺纹套的两侧均设置有滑块，所述壳体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述灌装设备本体的表面设置有支撑板，所述支撑板的内壁设置有下料斗，所述灌装设备本体出料口的表面设置有电磁阀。

在本发明的一种实施例中，所述防护机构包括防护板，所述防护板位于灌装设备本体灌装桶的顶部，所述防护板的表面设置有安装块，所述灌装设备本体灌装桶的表面设置有固定块。

在本发明的一种实施例中，所述固定块的顶部设置有定位板，所述定位板的底部设置有限位板。

在本发明的一种实施例中，所述定位板的内壁设置有固定杆，所述固定杆的一端设置于固定块的顶部。

在本发明的一种实施例中，所述安装块的一侧设置有定位杆，所述固定块的一侧开设有与定位杆配合使用的定位孔。

本发明提供的一种自动化粉末灌装设备，其有益效果包括有：

1、通过设置计量下料机构，能够完成对物料的定量灌装，避免在灌装的过程中物料溢出撒漏的现象，从而可避免不必要的浪费，同时在灌装的过程中，可保证精确称量，保证粉末灌装的质量。

2、通过设置防护机构，能够达到对灌装设备本体灌装桶进行防护的目的，在灌装的过程中，避免大量的杂物落入到灌装桶的内部，避免灌装的粉末发生质量不合格的现象，保证了粉末的加工质量。

3、通过设置第二电机、螺纹杆、螺纹套和U型板的配合使用，能够使第二电机启动带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动带动螺纹套进行移动，螺纹套的移动带动U形板进行移动，使U形板可带动活动杆进行移动，从而可使小型电子秤进行转动，以便于倾倒称重后的原料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的立体图；

图2为本发明实施方式提供的图1中A处的局部放大图；

图3为本发明实施方式提供的局部结构的第一立体图；

图4为本发明实施方式提供的图3中B处的局部放大图；

图5为本发明实施方式提供的局部结构的第二立体图；

图6为本发明实施方式提供的图5中C处的局部放大图；

图7为本发明实施方式提供的局部结构的第一剖视图；

图8为本发明实施方式提供的局部结构的第二剖视图。

图中：100、主体机构；101、底板；102、灌装设备本体；103、控制柜；200、计量下料机构；201、转板；202、下料斗；203、支撑板；204、第一电机；205、连接杆；206、电磁阀；207、壳体；208、活动杆；209、小型电子秤；210、固定轴；211、活动槽；212、固定板；213、下料孔；214、转轴；215、转槽；216、第二电机；217、螺纹杆；218、螺纹套；219、滑块；220、滑槽；221、U形板；300、防护机构；301、防护板；302、固定块；303、安装块；304、固定杆；305、定位板；306、限位板；307、定位杆；308、定位孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：

一种自动化粉末灌装设备，包括主体机构100、计量下料机构200和防护机构300，其中，主体机构100用于对计量下料机构200和防护机构300的支撑，计量下料机构200用于对粉末的定量灌装，防护机构300用于对灌装设备本体102灌装桶的防护，避免杂物进入灌装设备本体102灌装桶的内部。

在一个具体的实施例中，所述主体机构100包括底板101，底板101的顶部焊接有灌装设备本体102，灌装设备本体102的一侧通过螺栓固定有控制柜103；

所述计量下料机构200设置于灌装设备本体102的内部，计量机构包括第一电机204，第一电机204的通过螺栓固定于灌装设备本体102的内壁，第一电机204的输出端焊接有连接杆205，连接杆205的一端焊接有转板201，转板201设置于灌装设备本体102出料口位置的底部，转板201的顶部开设有与灌装设备本体102出料口配合使用的四个下料孔213，转板201的内壁转动连接有与下料孔213配合使用的小型电子秤209，通过设置计量下料机构200，能够完成对物料的定量灌装，避免在灌装的过程中物料溢出撒漏的现象，从而可避免不必要的浪费，同时在灌装的过程中，可保证精确称量，保证粉末灌装的质量；

所述防护机构300位于灌装设备本体102灌装桶的顶部，且与灌装设备本体102灌装桶的顶部完全重合。

在一个优选的实施例中，所述小型电子秤209的两侧均焊接有转轴214，转板201的内壁开设有与转轴214配合使用的转槽215，通过设置转轴214和转槽215的配合使用，能够使小型电子秤209可进行转动，从而可使称重好的粉末进入到下料斗202的内腔；转板201的四周均焊接有壳体207，壳体207的内壁滑动连接有活动杆208，活动杆208的一端贯穿至壳体207的底部，小型电子秤209的一侧焊接有固定板212，活动杆208的表面焊接有两个固定轴210，固定板212的内壁开设有与固定轴210配合使用的活动槽211，通过设置固定轴210和活动槽211的配合使用，能够使活动杆208在移动的过程中可带动小型电子秤209进行转动，同时还可避免卡死的现象发生。所述壳体207的内壁通过螺栓固定有第二电机216，第二电机216的输出端焊接有螺纹杆217，螺纹杆217的表面螺纹连接有螺纹套218，螺纹套218的底部焊接有U形板221，通过设置第二电机216、螺纹杆217、螺纹套218和U型板的配合使用，能够使第二电机216启动带动螺纹杆217进行转动，螺纹杆217的转动带动螺纹套218进行移动，螺纹套218的移动带动U形板221进行移动，使U形板221可带动活动杆208进行移动，从而可使小型电子秤209进行转动，U形板221的底部焊接于活动杆208的顶部，螺纹套218的两侧均焊接有滑块219，壳体207的内壁开设有与滑块219配合使用的滑槽220，通过设置滑块219和滑槽220的配合使用，能够使螺纹套218在移动的过程中更加的稳定，同时避免螺纹套218在移动的过程中随着螺纹杆217的转动而转动，灌装设备本体102的表面焊接有支撑板203，支撑板203的内壁焊接有下料斗202。

在一个优选的实施例中，灌装设备本体102出料口的表面通过螺栓固定有电磁阀206，通过设置电磁阀206，能够使粉末在小型电子秤209上达到一定的量时，从而可对灌装设备本体102的出料口进行封闭，避免转板201在转动的过程中，物料洒出的现象发生。

在一个具体是实施例中，所述防护机构300包括防护板301，防护板301位于灌装设备本体102灌装桶的顶部，防护板301的表面焊接有安装块303，灌装设备本体102灌装桶的表面焊接有固定块302，通过设置防护机构300，能够达到对灌装设备本体102灌装桶进行防护的目的，在灌装的过程中，避免大量的杂物落入到灌装桶的内部，避免灌装的粉末发生质量不合格的现象，保证了粉末的加工质；

固定块302的顶部转动连接有定位板305，定位板305的底部焊接有限位板306，定位板305的内壁转动连接有固定杆304，通过设置定位板305、限位板306和固定杆304的配合使用，能够使定位杆307完全进入定位孔308的内腔后，可避免定位杆307脱离定位孔308的内腔，固定杆304的一端焊接于固定块302的顶部，安装块303的一侧焊接有定位杆307，固定块302的一侧开设有与定位杆307配合使用的定位孔308，通过设置定位杆307和定位孔308的配合使用，能够使定位杆307完全进入定位孔308的内腔后，从而对防护板301进行限位，使防护板301不会发生掉落的现象，增加了稳定性。

本实施例中，防护板301优选为不锈钢材料制成，通过将防护板301的材料设置为不锈钢材料，能够增加防护板301的使用寿命，避免其发生上锈的现象。

本发明的工作过程或工作原理：使用时，当使用者需要对物料进行定量称重时，物料从灌装设备本体102的出料口处出料，通过控制柜103控制电磁阀206打开，使物料进入到下料孔213的位置，然后通过小型电子秤209对物料进行称重，在物料进入到下料孔213达到一定的量时，电磁阀206关闭，停止下料，此时，通过控制柜103启动第一电机204，第一电机204的启动带动连接杆205转动，连接杆205的转动带动转板201转动，使第二个下料孔213转动到灌装设备本体102的出料口处，此时，重复以上步骤向第二个下料孔213的位置进行下料，同时，第二电机216通过控制箱启动，第二电机216的启动带动螺纹杆217进行转动，螺纹杆217的转动带动螺纹套218进行移动，螺纹套218的移动带动U形板221进行移动，U形板221的移动带动活动杆208进行移动，同时使螺纹套218带动螺纹杆217在螺纹孔的内腔进行移动，此时，螺纹杆217的移动通过固定轴210和活动槽211的配合使用带动固定板212进行转动，固定板212的转动带动小型电子秤209进行转动，从而可将下料孔213打开，使物料通过下料斗202进行灌装，然后重复以上步骤即可完成对物料的定量灌装，避免在灌装的过程中物料溢出撒漏的现象，从而可避免不必要的浪费，同时在灌装的过程中，可保证精确称量，保证粉末灌装的质量，当使用者需要对灌装设备本体102灌装桶的顶部进行防护时，使用者移动防护板301，防护板301的移动带动安装块303移动，安装块303的移动带动定位杆307移动，使防护板301移动到灌装设备本体102灌装桶的顶部，同时使定位杆307进入定位孔308的内腔，此时，使用者通过固定杆304转动定位板305，定位板305的转动带动限位板306转动，使限位板306转动到与安装块303接触的位置，从而可对安装块303进行限位，进而对防护板301进行限位，达到了对灌装设备本体102灌装桶进行防护的目的，在灌装的过程中，避免大量的杂物落入到灌装桶的内部，避免灌装的粉末发生质量不合格的现象，保证了粉末的加工质量。

需要说明的是，灌装设备本体102、控制柜103、第一电机204、电磁阀206、小型电子秤209和第二电机216为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

Claims (10)

1.一种自动化粉末灌装设备，其特征在于，包括：

主体机构(100)，所述主体机构(100)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部设置有灌装设备本体(102)，所述灌装设备本体(102)的一侧设置有控制柜(103)；

计量下料机构(200)，所述计量下料机构(200)设置于灌装设备本体(102)的内部，所述计量机构(200)包括第一电机(204)，所述第一电机(204)的设置于灌装设备本体(102)的内壁，所述第一电机(204)的输出端设置有连接杆(205)，所述连接杆(205)的一端设置有转板(201)，所述转板(201)设置于灌装设备本体(102)出料口位置的底部，所述转板(201)的顶部开设有与灌装设备本体(102)出料口配合使用的四个下料孔(213)，所述转板(201)的内壁设置有与下料孔(213)配合使用的小型电子秤(209)；

防护机构(300)，所述防护机构(300)位于灌装设备本体(102)灌装桶的顶部，且与灌装设备本体(102)灌装桶的顶部完全重合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化粉末灌装设备，其特征在于，所述小型电子秤(209)的两侧均设置有转轴(214)，所述转板(201)的内壁开设有与转轴(214)配合使用的转槽(215)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化粉末灌装设备，其特征在于，所述转板(201)的四周均设置有壳体(207)，所述壳体(207)的内壁设置有活动杆(208)，所述活动杆(208)的一端贯穿至壳体(207)的底部，所述小型电子秤(209)的一侧设置有固定板(212)，所述活动杆(208)的表面设置有两个固定轴(210)，所述固定板(212)的内壁开设有与固定轴(210)配合使用的活动槽(211)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化粉末灌装设备，其特征在于，所述壳体(207)的内壁设置有第二电机(216)，所述第二电机(216)的输出端设置有螺纹杆(217)，所述螺纹杆(217)的表面螺纹连接有螺纹套(218)，所述螺纹套(218)的底部设置有U形板(221)，所述U形板(221)的底部设置于活动杆(208)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化粉末灌装设备，其特征在于，所述螺纹套(218)的两侧均设置有滑块(219)，所述壳体(207)的内壁开设有与滑块(219)配合使用的滑槽(220)，所述灌装设备本体(102)的表面设置有支撑板(203)，所述支撑板(203)的内壁设置有下料斗(202)，所述灌装设备本体(102)出料口的表面设置有电磁阀(206)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化粉末灌装设备，其特征在于，所述防护机构(300)包括防护板(301)，所述防护板(301)位于灌装设备本体(102)灌装桶的顶部，所述防护板(301)的表面设置有安装块(303)，所述灌装设备本体(102)灌装桶的表面设置有固定块(302)。

7.根据权利要求6所述的一种自动化粉末灌装设备，其特征在于，所述固定块(302)的顶部设置有定位板(305)，所述定位板(305)的底部设置有限位板(306)。

8.根据权利要求7所述的一种自动化粉末灌装设备，其特征在于，所述定位板(305)的内壁设置有固定杆(304)，所述固定杆(304)的一端设置于固定块(302)的顶部。

9.根据权利要求6所述的一种自动化粉末灌装设备，其特征在于，所述安装块(303)的一侧设置有定位杆(307)，所述固定块(302)的一侧开设有与定位杆(307)配合使用的定位孔(308)。

10.根据权利要求6所述的一种自动化粉末灌装设备，其特征在于，所述防护板(301)为不锈钢材料制成。

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