CN214084896U - 一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，包括支架、底部电机和穿槽，所述支架的内部转动连接有中间转轴，所述底部电机固定安装在支架的内部下表面，且底部电机的上端转动连接有圆盘，所述穿槽开设在支架的内部，所述支架的下表面左侧固定安装有微型称重器，所述支架的左侧外部安装有溶液输送结构，且溶液输送结构的外部固定安装有电磁阀，并且电磁阀与控制器电性连接，所述推盘的内部预留有安装槽，所述定位块的内部开设有定位槽和圆槽。该便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，采用新型的结构设计，使得本装置便于定位加工位置，并且可以自动计量感应灌装的液体食品量，自动化程度较高。

Description

一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及液体食品加工技术领域，具体为一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机。

背景技术

液体食品加工后期，将混合处理后的液体食品通过灌装机定量添加到包装结构中，灌装机与加工好的液体食品存储结构相互连接，通过传输结构将液体导入包装结构的内部，灌装机属于一种包装设备，与机械自动进料和出料机构相互连接，达到自动上下料传送的目的，实现加工流水线一体化。

随着液体食品加工灌装机的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些灌装机在进出料时不便于自动定位包装结构的位置，灌装定位需要人工协助，自动化程度较低，并且降低加工效率。

2.且现有的一些灌装机在加工的过程中不便于自动感应计量液体食品的灌装量。

所以需要针对上述问题设计一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，以解决上述背景技术中提出现有的一些灌装机不便于定位包装结构加工的位置，且不便于自动感应计量液体食品灌装量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，包括支架、底部电机和穿槽，所述支架的内部转动连接有中间转轴，且支架通过中间转轴与推盘相互连接，并且中间转轴的外部焊接有定位块，所述底部电机固定安装在支架的内部下表面，且底部电机的上端转动连接有圆盘，并且圆盘的下表面焊接有侧边杆，所述穿槽开设在支架的内部，且穿槽的内部活动连接有内置板，并且内置板的下表面固定安装有底板，所述支架的下表面左侧固定安装有微型称重器，且微型称重器与控制器电性连接，并且控制器与微型电机电性连接，同时微型电机的侧面转动连接有限位块，所述支架的左侧外部安装有溶液输送结构，且溶液输送结构的外部固定安装有电磁阀，并且电磁阀与控制器电性连接，同时溶液输送结构的侧面连接有灌装头，所述推盘的内部预留有安装槽，所述定位块的内部开设有定位槽和圆槽。

优选的，所述圆盘通过圆槽与定位块卡合连接，且圆盘与侧边杆固定连接，并且侧边杆通过定位槽与定位块滑动连接。

优选的，所述内置板通过穿槽与支架组成滑动结构，且内置板与底板为一体化结构，并且底板处于微型称重器的正上端位置。

优选的，所述微型称重器、控制器以及电磁阀组成自动感应灌装结构，且微型称重器、控制器以及微型电机组成感应计量升降结构。

优选的，所述限位块与底板嵌合连接，且限位块侧面呈水滴状结构。

优选的，所述安装槽等间距环绕状在推盘的内部开设有4个，且安装槽的位置与内置板的位置相互对应，并且推盘与支架组成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，采用新型的结构设计，使得本装置可以定位包装结构的加工位置，且该装置可以自动感应计量液体食品灌装量，自动化程度较高：

1.转动结构设置的推盘，以及滑动结构设置的侧边杆和定位槽，底部电机带动圆盘转动，圆盘通过侧边杆和定位槽间断性推动定位块转动，定位块通过中间转轴带推盘间断性的转动，将包装结构从进料口处推动至内置板上，便于定位包装结构的加工位置；

2.滑动结构设置的内置板，以及嵌合结构设置的限位块，内置板在包装结构的压力作用下，微型称重器感应到重量通过控制器带动电磁阀工作，电磁阀将液体传输结构内部的液体食品导出，液体食品灌装进入包装结构内部，当灌装的液体食品达到一定重量时，微型称重器感应到重量通过控制器分别控制电磁阀和微型电机，电磁阀关闭，微型电机带动限位块转动，限位块推动内置板向上移动，包装结构在推盘推动作用下向出口处移动，该部分结构可以便于自动感应计量液体食品的灌装量，提高该装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型支架俯视结构示意图；

图3为本实用新型定位块和圆盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型限位块侧面结构示意图；

图5为本实用新型工作流程结构示意图。

图中：1、支架；2、中间转轴；3、推盘；4、定位块；5、底部电机；6、圆盘；7、侧边杆；8、穿槽；9、内置板；10、底板；11、微型称重器；12、控制器；13、微型电机；14、限位块；15、溶液输送结构；16、电磁阀；17、灌装头；18、安装槽；19、定位槽；20、圆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，包括支架1、中间转轴2、推盘3、定位块4、底部电机5、圆盘6、侧边杆7、穿槽8、内置板9、底板10、微型称重器11、控制器12、微型电机13、限位块14、溶液输送结构15、电磁阀16、灌装头17、安装槽18、定位槽19和圆槽20，支架1的内部转动连接有中间转轴2，且支架1通过中间转轴2与推盘3相互连接，并且中间转轴2的外部焊接有定位块4，底部电机5固定安装在支架1的内部下表面，且底部电机5的上端转动连接有圆盘6，并且圆盘6的下表面焊接有侧边杆7，穿槽8开设在支架1的内部，且穿槽8的内部活动连接有内置板9，并且内置板9的下表面固定安装有底板10，支架1的下表面左侧固定安装有微型称重器11，且微型称重器11与控制器12电性连接，并且控制器12与微型电机13电性连接，同时微型电机13的侧面转动连接有限位块14，支架1的左侧外部安装有溶液输送结构15，且溶液输送结构15的外部固定安装有电磁阀16，并且电磁阀16与控制器12电性连接，同时溶液输送结构15的侧面连接有灌装头17，推盘3的内部预留有安装槽18，定位块4的内部开设有定位槽19和圆槽20。

本例中圆盘6通过圆槽20与定位块4卡合连接，且圆盘6与侧边杆7固定连接，并且侧边杆7通过定位槽19与定位块4滑动连接，上述的结构设计便于带动定位块4间断性转动；

内置板9通过穿槽8与支架1组成滑动结构，且内置板9与底板10为一体化结构，并且底板10处于微型称重器11的正上端位置，内置板9在包装结构灌装液体食品的重力作用下通过穿槽8向下移动；

微型称重器11、控制器12以及电磁阀16组成自动感应灌装结构，且微型称重器11、控制器12以及微型电机13组成感应计量升降结构，该结构可以提高该装置的自动化程度；

限位块14与底板10嵌合连接，且限位块14侧面呈水滴状结构，限位块14转动可以带动底板10上下移动；

安装槽18等间距环绕状在推盘3的内部开设有4个，且安装槽18的位置与内置板9的位置相互对应，并且推盘3与支架1组成转动结构，推盘3通过安装槽18推动包装结构转动，便于将其加工位置定位。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所述的结构，运行底部电机5带动圆盘6转动，圆盘6带动侧边杆7转动，侧边杆7对应相应的定位槽19推动定位块4转动90°，接着圆盘6的圆弧面对应到定位块4侧面开设的圆槽20内部，此时定位块4处于静止状态，该结构的设置可以带动定位块4间断性转动，定位块4通过中间转轴2与推盘3固定连接，该装置与自动进出料装置相互连接，进料设备将包装结构放入相应的进料安装槽18的内部，推盘3转动时，通过安装槽18推动包装结构转动，包装结构转动至内置板9的正上方位置；

随后，根据图1、图4和图5中所示的结构，内置板9上感应到包装结构的重量，通过底板10下压到微型称重器11上，微型称重器11感应到重量通过控制器12带动电磁阀16运作，电磁阀16开启，溶液输送结构15将液体食品通过灌装头17导入到下端的包装结构内部，包装结构感应的灌装的液体食品的重量，随着重量的增加内置板9在穿槽8的内部向下移动，重力传递到微型称重器11上，当灌装的液体食品达到一定的重量时，微型称重器11通过控制器12控制电磁阀16和微型电机13运作，电磁阀16关闭，微型电机13带动限位块14转动，限位块14与底板10嵌合连接，限位块14转动时推动底板10和内置板9向上移动，此时灌装后的包装结构移动至上端位置，推盘3转动，推动灌装后的包装结构向出口处移动，灌装后的包装结构在出料口处通过自动出料设备移出，该装置的自动化程度较高，可以自动定位加工位置，并且该装置可以自动感应液体食品的灌装量，连续性的灌装液体食品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，包括支架（1）、底部电机（5）和穿槽（8），其特征在于：所述支架（1）的内部转动连接有中间转轴（2），且支架（1）通过中间转轴（2）与推盘（3）相互连接，并且中间转轴（2）的外部焊接有定位块（4），所述底部电机（5）固定安装在支架（1）的内部下表面，且底部电机（5）的上端转动连接有圆盘（6），并且圆盘（6）的下表面焊接有侧边杆（7），所述穿槽（8）开设在支架（1）的内部，且穿槽（8）的内部活动连接有内置板（9），并且内置板（9）的下表面固定安装有底板（10），所述支架（1）的下表面左侧固定安装有微型称重器（11），且微型称重器（11）与控制器（12）电性连接，并且控制器（12）与微型电机（13）电性连接，同时微型电机（13）的侧面转动连接有限位块（14），所述支架（1）的左侧外部安装有溶液输送结构（15），且溶液输送结构（15）的外部固定安装有电磁阀（16），并且电磁阀（16）与控制器（12）电性连接，同时溶液输送结构（15）的侧面连接有灌装头（17），所述推盘（3）的内部预留有安装槽（18），所述定位块（4）的内部开设有定位槽（19）和圆槽（20）。

2.根据权利要求1所述的一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，其特征在于：所述圆盘（6）通过圆槽（20）与定位块（4）卡合连接，且圆盘（6）与侧边杆（7）固定连接，并且侧边杆（7）通过定位槽（19）与定位块（4）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，其特征在于：所述内置板（9）通过穿槽（8）与支架（1）组成滑动结构，且内置板（9）与底板（10）为一体化结构，并且底板（10）处于微型称重器（11）的正上端位置。

4.根据权利要求1所述的一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，其特征在于：所述微型称重器（11）、控制器（12）以及电磁阀（16）组成自动感应灌装结构，且微型称重器（11）、控制器（12）以及微型电机（13）组成感应计量升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，其特征在于：所述限位块（14）与底板（10）嵌合连接，且限位块（14）侧面呈水滴状结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于计量的液体食品加工用重量感应自动灌装机，其特征在于：所述安装槽（18）等间距环绕状在推盘（3）的内部开设有4个，且安装槽（18）的位置与内置板（9）的位置相互对应，并且推盘（3）与支架（1）组成转动结构。

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