CN114918398B - 一种汽车空调高强度外壳压铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及汽车制造技术领域，且公开了一种汽车空调高强度外壳压铸设备，包括熔炉腔，所述熔炉腔的一端表面固定安装有感应阀门，所述熔炉腔的一端固定安装有传输筒体，所述传输筒体的内壁内部固定安装有电动伸缩杆。本发明通过设置电动伸缩杆、筛网板、活动磁板、第一导电触板、第二导电触板等结构，使最终流入压室的金属液品质较高，极大的提高了外壳生产质量，通过设置输气囊、压板，有效加强了压室内部的排气工作，促进压室内部的气体逸出效率，避免现有压室内部极易存在气体未能完全排出，而导致外壳成品含带大量气泡的问题，通过设置输气囊、隔板、加热板，保证金属液始终保持高温状态，使金属液自身的温度均匀，不会存在极大的温差。

Description

一种汽车空调高强度外壳压铸设备

技术领域

本发明涉及汽车制造技术领域，具体为一种汽车空调高强度外壳压铸设备。

背景技术

现有汽车空调高强度外壳制造一般采用压铸机进行生产，压铸机是一种利用压力作用，将熔融金属液压射到模具中冷却成型，再通过开模，获得固体金属铸件的机械设备，现有压铸机一般分为热压室式和冷压室式，其中，卧式冷压室压铸机较为常用，通过熔炉将金属进行熔化，再通过液勺将金属液盛出，倾倒入压室前端的内浇口内部，金属液在内浇口前沿堆积，先通过压射冲头以慢速推动金属液，使其向前流动，挤压压室内空气，使空气完全逸出，其次，再利用压射冲头快速运动，将金属液快速挤入模具型腔内，通过动模和压射冲头配合，进而完成外壳模型的制作。

在现有压铸机进行外壳生产时，因现有金属液在运输时，是采用液勺承装，则金属液和外部空气接触面积加大，因金属液具有高温，则与外部接触，会导致部分金属液温度下降，因而造成金属液存在温差，若含带温差的金属液进入模具进行压制，将导致外壳成品强度及密度都不均匀，导致成品品质低劣，对汽车使用用户造成行车安全隐患，此外，金属液在熔化时，存在部分金属未能完全熔化，因而造成金属液内含带颗粒物，而现有金属液在灌入时，无法自主剔除颗粒物，因而会造成成品外壳存在凸起不平，导致外壳外形不美观，无法正常投入使用的问题。

发明内容

针对背景技术中提出的现有压铸机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种汽车空调高强度外壳压铸设备，具备自主加热，避免金属液热度流失，且有效筛除颗粒物，保证外壳成型质量较高的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种汽车空调高强度外壳压铸设备，包括熔炉腔，所述熔炉腔的一端表面固定安装有感应阀门，所述熔炉腔的一端固定安装有传输筒体，所述传输筒体的内壁内部固定安装有电动伸缩杆，所述传输筒体的内腔底部活动安装有位于电动伸缩杆的底端的筛网板，所述筛网板的底端活动安装有活动磁板，所述活动磁板的底端两侧活动安装有第一导电触板，所述第一导电触板的底端下方固定安装有位于传输筒体的内壁内腔底端的第二导电触板，所述传输筒体的底部外侧固定安装有收纳盒，所述传输筒体的底端固定安装有保温端，所述保温端的顶部外侧固定安装有输气囊，所述输气囊的顶端活动安装有压板，所述保温端的内壁中固定安装有隔板，所述隔板的一侧表面固定安装有加热板。

优选的，所述保温端的底端固定安装有压室，所述压室的内腔一端活动安装有压铸冲头，所述压室的内壁上端开设有排气道，所述排气道的内侧开口固定安装有隔液分子膜，所述压室的一端固定安装有静模体，所述保温端的一侧表面固定安装有排气管，所述熔炉腔的底端下方固定安装有控制中枢。

优选的，所述感应阀门通过导线和控制中枢固定连接，所述第二导电触板也通过导线与控制中枢固定连接，所述电动伸缩杆和第二导电触板之间具有导线连接。

优选的，所述电动伸缩杆共有四个，分别位于筛网板的四角顶端处，所述筛网板的表面开设有通孔，所述筛网板的左右两侧设有凸块，且传输筒体的内壁上设有与凸块相适配的滑道，所述筛网板的前后两端中部设有凸出板，且凸出板的最外侧底端设有连接杆，筛网板通过连接杆与压板固定相连。

优选的，所述活动磁板的形状呈凸字形，且分为左右两部分，所述活动磁板为电磁铁，且两个活动磁板通电后所携带的磁性相同，所述收纳盒共有两个，分别位于传输筒体的底端外部两侧，所述收纳盒的内腔为中空，且收纳盒的内腔大小与活动磁板的大小相适配，所述收纳盒的内腔中活动安装有弹簧。

优选的，所述第二导电触板的形状呈凹字形，所述第一导电触板的形状和第二导电触板的形状相适配，所述输气囊的形状呈环形，且输气囊的表面具有弹性，所述输气囊的外侧表面设有拉伸时开启，压缩时关闭的弹性阀门，所述输气囊的内侧表面设有压力阀。

优选的，所述排气道的整体形状呈半弧形，排气道底端孔道呈圆柱形，分布均匀，所述隔液分子膜的形状大小和排气道的底端开口大小相适配，所述隔液分子膜具有只允许气体通过，不允许液体通过的特性，且具有耐热性。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过设置电动伸缩杆、筛网板、活动磁板、第一导电触板、第二导电触板等结构，利用金属液流动所产生的下压力，使筛网板向下移动，从而使第一导电触板向下移动并插入第二导电触板的内部，形成通路，此时，控制中枢通入电流至第二导电触板处，通过第一导电触板的传导，活动磁板通电产生磁性，因两个活动磁板所产生的磁性相同，则两个活动磁板因斥力而向外移动，并插入收纳盒的内腔，从而使筛网板的底端形成通路，以此同时，通过第二导电触板的传导，电动伸缩杆通电运作，带动筛网板做上下往复伸缩运动，从而对金属液达到筛动的效果，使金属液在从筛网板的表面通孔向下流出时，金属液内部所含固体颗粒，无法通过通孔，而被阻隔在筛网板的表面，因而有效避免现有金属液在灌入时，无法将完全熔化的金属液和未完全熔化的金属颗粒物分离，从而导致金属液不纯，造成最终外壳成品凸起不平，导致外壳外形不美观，无法正常投入使用的问题，有效的使最终流入压室的金属液品质较高，极大的提高了外壳生产质量。

2、本发明通过设置输气囊、压板，利用电动伸缩杆的上下往复运动，使筛网板产生上下移动，通过连接杆，从而使压板与筛网板一同运动，则输气囊被压板带动不断的进行伸缩形变，当输气囊扩张时，输气囊产生负压，进而吸取外部空气，而当输气囊被压缩时，输气囊内部气体被挤压，并向保温端的内腔中喷出，因输气囊喷出的气体流速较快，则使保温端的内腔产生负压效应，进而排气道内部的气体被负压倒吸入保温端的内部，从而使压室内部残余的空气完全排出，有效加强了压室内部的排气工作，促进压室内部的气体逸出效率，避免现有压室在进行内部排气时，仅依靠金属液移动对空气造成挤压，进而使气体自然逸出，而导致压室内部极易存在气体未能完全排出，并与金属液一同被挤入模型腔，而导致外壳成品含带大量气泡，无法正常使用的问题。

3、本发明通过设置输气囊、隔板、加热板，通过利用输气囊的伸缩运动，使外部空气和压室内腔中的空气，大量流入保温端的内腔，因隔板的阻隔，则保温端的内壁的空腔分为两处，因输气囊的喷气作用，则保温端内壁空腔的外侧空腔流通着从排气道处所吸出的气体，又因输气囊排出气体时是横向吹动，则气流横向流动，并全部流入保温端的内壁空腔的内侧，并沿保温端的内侧流动，再通过加热板，对流动的气体进行高温加热，使气体升温，并在保温端的内侧形成高温环境，通过空气传导，使保温端的内壁具有高温，进而对向下流动的金属液进行加热保温，使金属液的温度不会发生流失，避免金属液因降温，而产生温差，保证金属液始终保持高温状态，使金属液自身的温度均匀，不会存在极大的温差。

附图说明

图1为本发明结构剖面正视示意图；

图2为本发明图1中A-A处结构剖面俯视示意图；

图3为本发明图1中B-B处结构剖面俯视示意图。

图中：1、熔炉腔；2、感应阀门；3、传输筒体；4、电动伸缩杆；5、筛网板；6、活动磁板；7、第一导电触板；8、第二导电触板；9、收纳盒；10、保温端；11、输气囊；12、压板；13、隔板；14、加热板；15、压室；16、压铸冲头；17、排气道；18、隔液分子膜；19、静模体；20、排气管；21、控制中枢。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，一种汽车空调高强度外壳压铸设备，包括熔炉腔1，熔炉腔1的一端表面固定安装有感应阀门2，熔炉腔1的一端固定安装有传输筒体3，传输筒体3的内壁内部固定安装有电动伸缩杆4，传输筒体3的内腔底部活动安装有位于电动伸缩杆4的底端的筛网板5，筛网板5的底端活动安装有活动磁板6，活动磁板6的底端两侧活动安装有第一导电触板7，第一导电触板7的底端下方固定安装有位于传输筒体3的内壁内腔底端的第二导电触板8，传输筒体3的底部外侧固定安装有收纳盒9，传输筒体3的底端固定安装有保温端10，保温端10的顶部外侧固定安装有输气囊11，输气囊11的顶端活动安装有压板12，保温端10的内壁中固定安装有隔板13，隔板13的一侧表面固定安装有加热板14，通过设置电动伸缩杆4、筛网板5、活动磁板6、第一导电触板7、第二导电触板8等结构，当金属熔化后，金属液通过感应阀门2流入传输筒体3的内腔，利用金属液自身重力，使筛网板5向下移动，进而带动第一导电触板7向下移动，当第一导电触板7向下移动并插入第二导电触板8的内部时，通过控制中枢21控制感应阀门2，使感应阀门2关闭阀门，从而终止金属液的灌入，同时，控制中枢21通入电流至第二导电触板8处，通过第一导电触板7的传导，进而使活动磁板6通电产生磁性，因所产生的磁性相同，则两个活动磁板6相互分开，分别向外移动，插入收纳盒9的内腔，与此同时，通过第二导电触板8进而使电动伸缩杆4通电运作，使电动伸缩杆4的底端产生上下往复伸缩运动，从而使得筛网板5随着电动伸缩杆4的底端，而不断的往复移动，通过筛网板5的运动，金属液从筛网板5的表面通孔向下流出，而金属液内部所含固体颗粒，因无法通过通孔，而被筛留在筛网板5的表面，从而有效达到金属液在输送时，可自主筛除未完全熔化的金属颗粒，从而使最终流入压室15的金属液品质较高，有效提高外壳生产质量，避免现有金属液在灌入时，无法将完全熔化的金属液和未完全熔化的金属颗粒物分离，从而导致金属液不纯，造成最终外壳成品凸起不平，导致外壳外形不美观，无法正常投入使用的问题。

请参阅图1-图3，其中，保温端10的底端固定安装有压室15，压室15的内腔一端活动安装有压铸冲头16，压室15的内壁上端开设有排气道17，排气道17的内侧开口固定安装有隔液分子膜18，压室15的一端固定安装有静模体19，保温端10的一侧表面固定安装有排气管20，排气管20内部设有压力阀，当10内部气体含量达到一定程度时，通过压力阀，使10内部气体向外排出，从而避免10内部气压过高，有效保证装置的正常安全使用，熔炉腔1的底端下方固定安装有控制中枢21。

请参阅图1，其中，感应阀门2通过导线和控制中枢21固定连接，第二导电触板8也通过导线与控制中枢21固定连接，电动伸缩杆4和第二导电触板8之间具有导线连接。

请参阅图1-图2，其中，电动伸缩杆4共有四个，分别位于筛网板5的四角顶端处，筛网板5的表面开设有通孔，筛网板5的左右两侧设有凸块，且传输筒体3的内壁上设有与凸块相适配的滑道，筛网板5的前后两端中部设有凸出板，且凸出板的最外侧底端设有连接杆，筛网板5通过连接杆与压板12固定相连。

请参阅图1-图3，其中，活动磁板6的形状呈凸字形，且分为左右两部分，活动磁板6为电磁铁，且两个活动磁板6通电后所携带的磁性相同，收纳盒9共有两个，分别位于传输筒体3的底端外部两侧，收纳盒9的内腔为中空，且收纳盒9的内腔大小与活动磁板6的大小相适配，收纳盒9的内腔中活动安装有弹簧。

请参阅图1-图3，其中，第二导电触板8的形状呈凹字形，第一导电触板7的形状和第二导电触板8的形状相适配，输气囊11的形状呈环形，且输气囊11的表面具有弹性，输气囊11的外侧表面设有拉伸时开启，压缩时关闭的弹性阀门，输气囊11的内侧表面设有压力阀，通过设置输气囊11，当金属液通过筛网板5向下流动时，通过利用电动伸缩杆4的上下往复移动，使筛网板5产生上下移动，通过连接杆，进而压板12随筛网板5的运动而运动，则输气囊11被压板12带动不断的进行伸缩形变，当输气囊11向上扩张时，则输气囊11外侧的阀门张开，从而负压吸取外部空气，而当输气囊11被压缩时，输气囊11内侧压力阀阀门受压张开，则输气囊11内部气体集中向保温端10的内腔中喷出，因输气囊11喷出的气体流速较快，根据伯努利原理流速大压强小可知，保温端10内腔顶部气压较低，则排气道17内部的气体被负吸流入保温端10的内部，从而有效加强了压室15内部的排气工作，使压室15内部残余的空气完全排出，有效促进了压室15内部的气体逸出效率，进而避免现有在进行压室15内部排气时，仅依靠压铸冲头16推动金属液，使气体自然逸出，而导致压室15内部极易存在气体未能完全排出，并与金属液一同被挤入模型腔，导致所制成外壳含带大量气泡，无法正常使用的问题。

另外，通过输气囊11伸缩，进而分别吸取外部空气，以及压室15内腔中的空气，使大量空气流入保温端10的内腔，因隔板13的阻隔，又因输气囊11排出气体时是横向吹动，则气流沿着保温端10的内侧流动，当气体沿着保温端10的内侧流动时，通过加热板14，对流动的气体进行高温加热，使气体蕴含高温，并在保温端10的内侧形成高温环境，通过空气传导，进而使保温端10的内壁具有高温，则当金属液向下流动并流至保温端10的内腔时，通过保温端10内壁的加热，从而避免金属液的温度会发生流失，而导致金属液降温，产生温差，有效保证金属液始终保持高温状态，使金属液自身的温度均匀，不会存在极大的温差。

请参阅图1，其中，排气道17的整体形状呈半弧形，排气道17底端孔道呈圆柱形，分布均匀，隔液分子膜18的形状大小和排气道17的底端开口大小相适配，隔液分子膜18具有只允许气体通过，不允许液体通过的特性，且具有耐热性。

本发明的使用方法工作原理如下：

当进行外壳生产时，开启控制中枢21、压铸冲头16，通过现有加热设备，使熔炉腔1内部的金属高温熔化，形成液态，当金属熔化完成时，通过控制中枢21控制感应阀门2，使感应阀门2开启阀门，则金属液通过感应阀门2和传输筒体3表面开孔，进而向传输筒体3的内腔中流入，金属液流入传输筒体3的内腔并逐渐在筛网板5的表面上堆积，因金属液自身重力所造成的下压作用，筛网板5开始向下移动，活动磁板6随筛网板5一同下移，进而带动第一导电触板7也向下移动，当第一导电触板7向下移动并插入第二导电触板8的内部时，通过现有控制感应元件，使控制中枢21检测到第一导电触板7和第二导电触板8相触，则控制中枢21控制感应阀门2，使感应阀门2关闭阀门，则金属液停止灌输，从而使传输筒体3的内部的金属液含量，是压铸所需的一次用量。

与此同时，控制中枢21向第二导电触板8处通入电流，通过第一导电触板7和第二导电触板8自身的传导，从而使活动磁板6和电动伸缩杆4通电，当活动磁板6通电时，活动磁板6产生磁性，分别位于左右两侧的两个活动磁板6因斥力而分离，分别向外移动，并通过传输筒体3底端所开设的槽口，而插入收纳盒9的内腔，而电动伸缩杆4通电后，电动伸缩杆4底端的支杆开始产生上下往复伸缩运动，当电动伸缩杆4进行伸缩运动时，筛网板5随着电动伸缩杆4的运动也进行往复移动，则位于筛网板5顶端的金属液，一边通过筛网板5表面的通孔而向下流出，一边因筛网板5的上下震动而发生自身筛选，即金属液内部所含固体颗粒，因无法通过通孔，而被阻隔在筛网板5的表面。

而当电动伸缩杆4在进行上下往复移动时，通过筛网板5前后两端底部所连接的连接杆，从而使压板12随筛网板5的上下运动而运动，因压板12的上下挤压牵动，则输气囊11被压板12带动不断的进行伸缩形变，当输气囊11被压板12带动向上伸展时，输气囊11外侧的阀门受拉伸影响而张开，因输气囊11内部容积增大，则输气囊11内部产生负压现象，进而输气囊11开始吸取外部空气，使输气囊11内部充满空气，而当输气囊11被压板12向下压缩时，则输气囊11内侧压力阀的阀门受压而开启，则输气囊11内部的气体受到挤压，而向外排出，进而向保温端10的内腔不断流入，因输气囊11喷出的气流流速较快，则保温端10内腔顶部产生负压现象，进而吸取排气道17内部的气体至保温端10的内部，从而加快压室15内部的排气工作，使压室15内部残余的空气完全排出。

当金属液全部流至压室15的内腔时，通过压铸冲头16向前挤压金属液，使金属液缓慢向前，从而挤压压室15内腔中的空气，因保温端10倒吸排气道17内部空气，则压室15内部空气完全逸出，待金属液形成稳定的柱形时，使压铸冲头16加速，进而快速挤推金属液，使金属液快速填入模型腔内，通过动模挤压塑型，从而完成外壳的制作。

当完成外壳制备后，关闭压铸冲头16和控制中枢21即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种汽车空调高强度外壳压铸设备，包括熔炉腔（1），其特征在于：所述熔炉腔（1）的一端表面固定安装有感应阀门（2），所述熔炉腔（1）的一端固定安装有传输筒体（3），所述传输筒体（3）的内壁内部固定安装有电动伸缩杆（4），所述传输筒体（3）的内腔底部活动安装有位于电动伸缩杆（4）的底端的筛网板（5），所述筛网板（5）的底端活动安装有活动磁板（6），所述活动磁板（6）的底端两侧活动安装有第一导电触板（7），所述第一导电触板（7）的底端下方固定安装有位于传输筒体（3）的内壁内腔底端的第二导电触板（8），所述传输筒体（3）的底部外侧固定安装有收纳盒（9），所述传输筒体（3）的底端固定安装有保温端（10），所述保温端（10）的顶部外侧固定安装有输气囊（11），所述输气囊（11）的顶端活动安装有压板（12），所述保温端（10）的内壁中固定安装有隔板（13），所述隔板（13）的一侧表面固定安装有加热板（14），所述保温端（10）的底端固定安装有压室（15），所述压室（15）的内腔一端活动安装有压铸冲头（16），所述压室（15）的内壁上端开设有排气道（17），所述排气道（17）的内侧开口固定安装有隔液分子膜（18），所述压室（15）的一端固定安装有静模体（19），所述保温端（10）的一侧表面固定安装有排气管（20），所述熔炉腔（1）的底端下方固定安装有控制中枢（21）；

所述感应阀门（2）通过导线和控制中枢（21）固定连接，所述第二导电触板（8）也通过导线与控制中枢（21）固定连接，所述电动伸缩杆（4）和第二导电触板（8）之间具有导线连接；

所述电动伸缩杆（4）共有四个，分别位于筛网板（5）的四角顶端处，所述筛网板（5）的表面开设有通孔，所述筛网板（5）的左右两侧设有凸块，且传输筒体（3）的内壁上设有与凸块相适配的滑道，所述筛网板（5）的前后两端中部设有凸出板，且凸出板的最外侧底端设有连接杆，筛网板（5）通过连接杆与压板（12）固定相连；

所述活动磁板（6）的形状呈凸字形，且分为左右两部分，所述活动磁板（6）为电磁铁，且两个活动磁板（6）通电后所携带的磁性相同，所述收纳盒（9）共有两个，分别位于传输筒体（3）的底端外部两侧，所述收纳盒（9）的内腔为中空，且收纳盒（9）的内腔大小与活动磁板（6）的大小相适配，所述收纳盒（9）的内腔中活动安装有弹簧；

所述第二导电触板（8）的形状呈凹字形，所述第一导电触板（7）的形状和第二导电触板（8）的形状相适配，所述输气囊（11）的形状呈环形，且输气囊（11）的表面具有弹性，所述输气囊（11）的外侧表面设有拉伸时开启，压缩时关闭的弹性阀门，所述输气囊（11）的内侧表面设有压力阀；

所述排气道（17）的整体形状呈半弧形，排气道（17）底端孔道呈圆柱形，分布均匀，所述隔液分子膜（18）的形状大小和排气道（17）的底端开口大小相适配，所述隔液分子膜（18）具有只允许气体通过，不允许液体通过的特性，且具有耐热性。

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