CN114918328A - 一种塑性成形的双层铆焊金属板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑性成形的双层铆焊金属板，包括金属面板，所述金属面板包括上层板材与下层板材，所述上层板材的底部固定连接有一号板材加强座，所述下层板材的上端固定连接有二号板材加强座，所述上层板材与下层板材之间设置有连接工位，所述上层板材的内部包括密封槽、加强龙骨、密封棉、加强面板、不锈钢板、复合板材与聚酯纤维板，所述密封棉位于加强龙骨的边侧。本发明所述的一种塑性成形的双层铆焊金属板，在进行制备的时候采用双层板铆合与焊接的方式进行加工，加工更为简单，同时增加金属板的使用强度，外表面不易出现变形与弯折的情况，增加使用寿命，具有阻燃、耐温、防水与减震的效果，增加金属板的使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及金属板领域，特别涉及一种塑性成形的双层铆焊金属板。
背景技术
金属板是一种由金属加工制成的高强度板材，由工业方法形成为薄的平坦的片，以金属材质为基材，易加工，方便成型，耐火性能高，随着科技的不断发展，人们对于金属板的制造工艺要求也越来越高。
现有的金属板在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候金属板为单层板，使用的强度可能较低，不能满足更多的场景要求，不利于人们的使用，还有，在进行板材加工的时候较为麻烦，加工结构较为单一，金属板的使用寿命不能很好的达到要求，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种塑性成形的双层铆焊金属板。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑性成形的双层铆焊金属板，在进行制备的时候采用双层板铆合与焊接的方式进行加工，加工更为简单，同时增加金属板的使用强度，外表面不易出现变形与弯折的情况，增加使用寿命，具有阻燃、耐温、防水与减震的效果，增加金属板的使用性能，可以有效解决背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种塑性成形的双层铆焊金属板，包括金属面板，所述金属面板包括上层板材与下层板材，所述上层板材的底部固定连接有一号板材加强座，所述下层板材的上端固定连接有二号板材加强座，所述上层板材与下层板材之间设置有连接工位，所述上层板材的内部包括密封槽、加强龙骨、密封棉、加强面板、不锈钢板、复合板材与聚酯纤维板，所述密封棉位于加强龙骨的边侧，所述不锈钢板位于复合板材的上端，所述聚酯纤维板位于复合板材的下端。
作为本申请一种优选的技术方案，所述复合板材包括阻燃板、耐温板、防水板、合金板与减震板，所述阻燃板位于耐温板的上端外表面，所述耐温板位于防水板的上端外表面，所述防水板位于合金板的上端外表面，所述合金板位于减震板的上端外表面。
作为本申请一种优选的技术方案，所述上层板材与下层板材之间在连接工位的位置进行固定，所述密封棉、加强龙骨与密封槽、加强面板之间进行安装，所述不锈钢板、复合板材、聚酯纤维板之间通过浇注的方式一体成型。
作为本申请一种优选的技术方案，所述阻燃板、耐温板、防水板、合金板、减震板之间通过压铸的方式一体成型。
作为本申请一种优选的技术方案，所述上层板材、下层板材在连接工位的位置加工定位组合成金属面板，所述金属面板设置有三种固定组合方式，第一种为单层板冲压，第二种为双层板冲压，第三种为双层板焊接。
作为本申请一种优选的技术方案，第一种组合定位方式包括以下操作步骤：
S1：准备金属面板制备所需要使用到的材料与设备，包括一组金属板与冲压设备；
S2：将金属板放置到冲压设备底部的冲压工位位置，并对金属板的四周位置进行固定；
S3：定位好金属板的位置后，通过冲压设备对金属板进行冲压操作，使金属板变薄成型。
作为本申请一种优选的技术方案，第二种组合定位方式包括以下操作步骤：
S1：准备金属面板制备所需要使用到的材料与设备，包括两组金属板与冲压设备；
S2：将两组金属板层叠固定并放置到冲压设备底部的冲压工位位置，并对两组金属板的四周位置进行固定；
S3：定位好两组金属板的位置后，通过冲压设备对金属板进行冲压操作，使两组金属板冲压铆合成型。
作为本申请一种优选的技术方案，第三种组合定位方式包括以下操作步骤：
S1：准备金属面板制备所需要使用到的材料与设备，包括两组金属板与焊接设备；
S2：将两组金属板层叠固定并放置到焊接设备底部的焊接工位位置，并对两组金属板的四周位置进行固定；
S3：定位好两组金属板的位置后，通过焊接设备对两组金属板之间的位置进行焊接操作，使两组金属板焊接成型。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种塑性成形的双层铆焊金属板，具备以下有益效果：该一种塑性成形的双层铆焊金属板，在进行制备的时候采用双层板铆合与焊接的方式进行加工，加工更为简单，同时增加金属板的使用强度，外表面不易出现变形与弯折的情况，增加使用寿命，具有阻燃、耐温、防水与减震的效果，增加金属板的使用性能，第一种组合定位方式包括以下操作步骤：准备金属面板制备所需要使用到的材料与设备，包括一组金属板与冲压设备，将金属板放置到冲压设备底部的冲压工位位置，并对金属板的四周位置进行固定，定位好金属板的位置后，通过冲压设备对金属板进行冲压操作，使金属板变薄成型；第二种组合定位方式包括以下操作步骤：准备金属面板制备所需要使用到的材料与设备，包括两组金属板与冲压设备，将两组金属板层叠固定并放置到冲压设备底部的冲压工位位置，并对两组金属板的四周位置进行固定，定位好两组金属板的位置后，通过冲压设备对金属板进行冲压操作，使两组金属板冲压铆合成型；第三种组合定位方式包括以下操作步骤：准备金属面板制备所需要使用到的材料与设备，包括两组金属板与焊接设备，将两组金属板层叠固定并放置到焊接设备底部的焊接工位位置，并对两组金属板的四周位置进行固定，定位好两组金属板的位置后，通过焊接设备对两组金属板之间的位置进行焊接操作，使两组金属板焊接成型，整个金属板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本发明一种塑性成形的双层铆焊金属板的整体结构示意图。
图2为本发明一种塑性成形的双层铆焊金属板中上层板材内部的结构示意图。
图3为本发明一种塑性成形的双层铆焊金属板中复合板材的结构示意图。
图4为本发明一种塑性成形的双层铆焊金属板中实施例一的结构示意图。
图5为本发明一种塑性成形的双层铆焊金属板中实施例二的结构示意图。
图6为本发明一种塑性成形的双层铆焊金属板中实施例三的结构示意图。
图中：1、金属面板；2、一号板材加强座；3、二号板材加强座；4、连接工位；5、上层板材；6、下层板材；7、加强面板；8、密封棉；9、加强龙骨；10、聚酯纤维板；11、复合板材；12、不锈钢板；13、密封槽；14、阻燃板；15、耐温板；16、防水板；17、合金板；18、减震板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如图1-4所示，一种塑性成形的双层铆焊金属板，包括金属面板1，金属面板1包括上层板材5与下层板材6，上层板材5的底部固定连接有一号板材加强座2，下层板材6的上端固定连接有二号板材加强座3，上层板材5与下层板材6之间设置有连接工位4，上层板材5的内部包括密封槽13、加强龙骨9、密封棉8、加强面板7、不锈钢板12、复合板材11与聚酯纤维板10，密封棉8位于加强龙骨9的边侧，不锈钢板12位于复合板材11的上端，聚酯纤维板10位于复合板材11的下端。
进一步的，复合板材11包括阻燃板14、耐温板15、防水板16、合金板17与减震板18，阻燃板14位于耐温板15的上端外表面，耐温板15位于防水板16的上端外表面，防水板16位于合金板17的上端外表面，合金板17位于减震板18的上端外表面。
进一步的，上层板材5与下层板材6之间在连接工位4的位置进行固定，密封棉8、加强龙骨9与密封槽13、加强面板7之间进行安装，不锈钢板12、复合板材11、聚酯纤维板10之间通过浇注的方式一体成型。
进一步的，阻燃板14、耐温板15、防水板16、合金板17、减震板18之间通过压铸的方式一体成型。
进一步的，上层板材5、下层板材6在连接工位4的位置加工定位组合成金属面板1，金属面板1设置有三种固定组合方式，第一种为单层板冲压，第二种为双层板冲压，第三种为双层板焊接。
进一步的，第一种组合定位方式包括以下操作步骤：
S1：准备金属面板1制备所需要使用到的材料与设备，包括一组金属板与冲压设备；
S2：将金属板放置到冲压设备底部的冲压工位位置，并对金属板的四周位置进行固定；
S3：定位好金属板的位置后，通过冲压设备对金属板进行冲压操作，使金属板变薄成型。
实施例二：
在实施例一的基础上，如图1-5所示，一种塑性成形的双层铆焊金属板，包括金属面板1，金属面板1包括上层板材5与下层板材6，上层板材5的底部固定连接有一号板材加强座2，下层板材6的上端固定连接有二号板材加强座3，上层板材5与下层板材6之间设置有连接工位4，上层板材5的内部包括密封槽13、加强龙骨9、密封棉8、加强面板7、不锈钢板12、复合板材11与聚酯纤维板10，密封棉8位于加强龙骨9的边侧，不锈钢板12位于复合板材11的上端，聚酯纤维板10位于复合板材11的下端。
进一步的，上层板材5、下层板材6在连接工位4的位置加工定位组合成金属面板1，金属面板1设置有三种固定组合方式，第一种为单层板冲压，第二种为双层板冲压，第三种为双层板焊接。
进一步的，第二种组合定位方式包括以下操作步骤：
S1：准备金属面板1制备所需要使用到的材料与设备，包括两组金属板与冲压设备；
S2：将两组金属板层叠固定并放置到冲压设备底部的冲压工位位置，并对两组金属板的四周位置进行固定；
S3：定位好两组金属板的位置后，通过冲压设备对金属板进行冲压操作，使两组金属板冲压铆合成型。
实施例三：
在实施例一与实施例二的基础上，如图1-6所示，一种塑性成形的双层铆焊金属板，包括金属面板1，金属面板1包括上层板材5与下层板材6，上层板材5的底部固定连接有一号板材加强座2，下层板材6的上端固定连接有二号板材加强座3，上层板材5与下层板材6之间设置有连接工位4，上层板材5的内部包括密封槽13、加强龙骨9、密封棉8、加强面板7、不锈钢板12、复合板材11与聚酯纤维板10，密封棉8位于加强龙骨9的边侧，不锈钢板12位于复合板材11的上端，聚酯纤维板10位于复合板材11的下端。
进一步的，上层板材5、下层板材6在连接工位4的位置加工定位组合成金属面板1，金属面板1设置有三种固定组合方式，第一种为单层板冲压，第二种为双层板冲压，第三种为双层板焊接。
进一步的，第三种组合定位方式包括以下操作步骤：
S1：准备金属面板1制备所需要使用到的材料与设备，包括两组金属板与焊接设备；
S2：将两组金属板层叠固定并放置到焊接设备底部的焊接工位位置，并对两组金属板的四周位置进行固定；
S3：定位好两组金属板的位置后，通过焊接设备对两组金属板之间的位置进行焊接操作，使两组金属板焊接成型。
工作原理：本发明包括金属面板1、一号板材加强座2、二号板材加强座3、连接工位4、上层板材5、下层板材6、加强面板7、密封棉8、加强龙骨9、聚酯纤维板10、复合板材11、不锈钢板12、密封槽13、阻燃板14、耐温板15、防水板16、合金板17、减震板18，在进行使用的时候，上层板材5、下层板材6在连接工位4的位置加工定位组合成金属面板1，金属面板1设置有三种固定组合方式，第一种为单层板冲压，第二种为双层板冲压，第三种为双层板焊接，第一种组合定位方式包括以下操作步骤：准备金属面板1制备所需要使用到的材料与设备，包括一组金属板与冲压设备，将金属板放置到冲压设备底部的冲压工位位置，并对金属板的四周位置进行固定，定位好金属板的位置后，通过冲压设备对金属板进行冲压操作，使金属板变薄成型；第二种组合定位方式包括以下操作步骤：准备金属面板1制备所需要使用到的材料与设备，包括两组金属板与冲压设备，将两组金属板层叠固定并放置到冲压设备底部的冲压工位位置，并对两组金属板的四周位置进行固定，定位好两组金属板的位置后，通过冲压设备对金属板进行冲压操作，使两组金属板冲压铆合成型；第三种组合定位方式包括以下操作步骤：准备金属面板1制备所需要使用到的材料与设备，包括两组金属板与焊接设备，将两组金属板层叠固定并放置到焊接设备底部的焊接工位位置，并对两组金属板的四周位置进行固定，定位好两组金属板的位置后，通过焊接设备对两组金属板之间的位置进行焊接操作，使两组金属板焊接成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种塑性成形的双层铆焊金属板，包括金属面板(1)，其特征在于：所述金属面板(1)包括上层板材(5)与下层板材(6)，所述上层板材(5)的底部固定连接有一号板材加强座(2)，所述下层板材(6)的上端固定连接有二号板材加强座(3)，所述上层板材(5)与下层板材(6)之间设置有连接工位(4)，所述上层板材(5)的内部包括密封槽(13)、加强龙骨(9)、密封棉(8)、加强面板(7)、不锈钢板(12)、复合板材(11)与聚酯纤维板(10)，所述密封棉(8)位于加强龙骨(9)的边侧，所述不锈钢板(12)位于复合板材(11)的上端，所述聚酯纤维板(10)位于复合板材(11)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种塑性成形的双层铆焊金属板，其特征在于：所述复合板材(11)包括阻燃板(14)、耐温板(15)、防水板(16)、合金板(17)与减震板(18)，所述阻燃板(14)位于耐温板(15)的上端外表面，所述耐温板(15)位于防水板(16)的上端外表面，所述防水板(16)位于合金板(17)的上端外表面，所述合金板(17)位于减震板(18)的上端外表面。
3.根据权利要求1所述的一种塑性成形的双层铆焊金属板，其特征在于：所述上层板材(5)与下层板材(6)之间在连接工位(4)的位置进行固定，所述密封棉(8)、加强龙骨(9)与密封槽(13)、加强面板(7)之间进行安装，所述不锈钢板(12)、复合板材(11)、聚酯纤维板(10)之间通过浇注的方式一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种塑性成形的双层铆焊金属板，其特征在于：所述阻燃板(14)、耐温板(15)、防水板(16)、合金板(17)、减震板(18)之间通过压铸的方式一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种塑性成形的双层铆焊金属板，其特征在于：所述上层板材(5)、下层板材(6)在连接工位(4)的位置加工定位组合成金属面板(1)，所述金属面板(1)设置有三种固定组合方式，第一种为单层板冲压，第二种为双层板冲压，第三种为双层板焊接。
6.根据权利要求5所述的一种塑性成形的双层铆焊金属板，其特征在于：第一种组合定位方式包括以下操作步骤：
S1：准备金属面板(1)制备所需要使用到的材料与设备，包括一组金属板与冲压设备；
S2：将金属板放置到冲压设备底部的冲压工位位置，并对金属板的四周位置进行固定；
S3：定位好金属板的位置后，通过冲压设备对金属板进行冲压操作，使金属板变薄成型。
7.根据权利要求5所述的一种塑性成形的双层铆焊金属板，其特征在于：第二种组合定位方式包括以下操作步骤：
S1：准备金属面板(1)制备所需要使用到的材料与设备，包括两组金属板与冲压设备；
S2：将两组金属板层叠固定并放置到冲压设备底部的冲压工位位置，并对两组金属板的四周位置进行固定；
S3：定位好两组金属板的位置后，通过冲压设备对金属板进行冲压操作，使两组金属板冲压铆合成型。
8.根据权利要求5所述的一种塑性成形的双层铆焊金属板，其特征在于：第三种组合定位方式包括以下操作步骤：
S1：准备金属面板(1)制备所需要使用到的材料与设备，包括两组金属板与焊接设备；
S2：将两组金属板层叠固定并放置到焊接设备底部的焊接工位位置，并对两组金属板的四周位置进行固定；
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