CN114918313A - 一种高强度谐振杆的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度谐振杆的生产方法，包括工作台，工作台上顶面安装有固定架，固定架上安装有两个气缸，气缸上设有气杆，两个气杆之间安装有固定板，固定板下侧安装有上冲压板，上冲压板上开设有多个冲压孔，工作台上安装有支撑架，支撑架上转动连接有单向轮，支撑架内转动连接有两个挤压轴，挤压轴一端安装有齿轮，其中一个挤压轴一端安装有主动带轮，工作台上安装有两个第二支撑板，两个第二支撑板之间设有收卷轴，收卷轴一端安装有另外一个单向轮，另外一个单向轮和另外一个齿条相互啮合，有效的提高了设备的实用性，以及加快了设备的工作效率，使设备在工作时更加的便捷。

Description

一种高强度谐振杆的生产方法

技术领域

本发明涉及谐振杆生产技术领域，具体为一种高强度谐振杆的生产方法。

背景技术

谐振杆是用在航天广电通信基站设备上必须的零件，又名振子、反射杆、谐振子、谐振柱等。滤波器谐振杆的加工工艺分为车削加工、冷镦成型和拉伸成型几种。其中车削加工产品的精度最高，但加工过程复杂，加工成本高；冷镦成型是采用直条棒料，拉伸成型则通过冲床下料，冲床多次挤压片料变形，得到谐振杆。

但是拉伸成型设备在使用时存在着一些问题，由于谐振杆生产时需要多次冲压，所以导致了产品在加工时需要人工进行多次操作，此种操作方法造成产品在生产时效率比较缓慢，且设备在放料时不够精准以及材料表面会残存一些污垢，如果不能处理这些问题，则会影响了设备的实用性。

基于此，本发明设计了一种高强度谐振杆的生产方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度谐振杆的生产方法，以解决上述背景技术中提出的设备需要多次人工操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高强度谐振杆的生产方法，包括工作台，所述工作台上顶面安装有固定架，所述固定架上安装有两个气缸，所述气缸上设有气杆，两个所述气杆之间安装有固定板，所述固定板下侧安装有上冲压板，所述上冲压板上开设有多个冲压孔，所述固定板下侧固定连接有四个第二弹簧，四个所述第二弹簧之间安装有连接板，所述连接板下侧设有压柱，所述固定板左右两侧均安装有齿条，所述工作台上固定连接有四个第三弹簧，四个所述第三弹簧之间安装有下冲压板，所述工作台上安装有多个冲压杆，所述工作台上安装有限位板，所述限位板位于压柱下方，所述工作台上安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有单向轮，所述支撑架内转动连接有两个挤压轴，所述挤压轴一端安装有齿轮，其中一个所述挤压轴一端安装有主动带轮，所述工作台上安装有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间设有放料轴，所述放料轴一端安装有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间设有皮带，所述工作台上安装有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板之间设有收卷轴，所述收卷轴一端安装有另外一个单向轮，另外一个所述单向轮和另外一个齿条相互啮合。

该高强度谐振杆的生产方法包括以下几个步骤：

S1：将冲压材料缠绕在放料轴上，然后将冲压材料穿过两个挤压轴；

S2、打开气缸，使气缸推动气杆向下拉伸，此时齿条同时带动放料轴和收卷轴工作；

S3、上冲压板向下冲压的过程中，上冲压板挤压下冲压板使冲压杆对材料进行冲压；

S4、随着齿条的上下运动，收卷轴将冲压完成的废料进行收卷，需要冲压成型的材料在下冲压板上移动；

S5、冲压杆将材料冲压完成后，压柱将冲压完成的材料从原材料上挤出，设备完成冲压，材料成型，工作完成。

优选的，所述固定架呈T型，所述固定架内设有钢筋加强层。

优选的，所述固定板上固定连接有两对第一弹簧，两个所述第一弹簧位于气缸两侧，所述第一弹簧内套设有滑动杆，所述滑动杆一端固定连接在固定板上。

优选的，所述上冲压板上安装有四个定位销，四个所述定位销位于上冲压板四个角，所述冲压杆位于下冲压板下侧，所述上冲压板和下冲压板相对安装，所述下冲压板上开设有四个定位孔，四个所述定位销活动连接在定位孔内。

优选的，四个所述第二弹簧位于上冲压板一侧，所述第二弹簧和第三弹簧内均设有定位柱，所述第二弹簧和第三弹簧均套设在定位柱上。

优选的，所述单向轮和齿条相互啮合，两个所述齿轮相互啮合，其中一个所述齿轮和单向轮相互啮合，所述所述齿轮均为单向。

优选的，所述工作台底面安装有收集箱，所述收集箱前侧设有拉把，所述拉把表面设有橡胶防滑层。

优选的，所述工作台底面安装有四个底座，四个所述底座位于工作台底面四个角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过将冲压材料缠绕在放料轴上，然后将材料穿过两个挤压轴，将材料的另一缠绕在收卷轴上，此时打开气缸，使气缸带动气杆工作，当气杆工作时，气杆推动固定板移动，当固定板移动时，固定板带动滑动杆滑动，此时第一弹簧被拉长，当固定板向下移动到过程中，齿条同时向下移动，当齿条在移动的过程中，齿条会和两个单向轮进行啮合，由于单向轮和齿轮都是属于单向的，所以当齿条向下移动时齿轮和单向轮不会带动挤压轴和收卷轴以及放料轴转动，此时固定板安装的上冲压板和下冲压板相接触，而定位销则进入到定位孔内，从而对上冲压板和下冲压板进行定位，当上冲压板和下冲压板对材料进行第一次冲压时，冲压杆将材料进行第一冲压，使其形状发生变化，当气杆进行回缩时，齿条会带动单向轮转动，而单向轮会将齿轮带动，此时齿轮上安装的挤压轴转动，挤压轴会带动主动带轮转动，主动带轮则带动从动带轮转动，此时挤压轴和放料轴带动材料向前放料，而收卷轴则将材料进行收卷拉动，此时材料会向前起移动，从而使下一个不同尺寸的冲压杆对材料进行二次冲压，气杆进行重复运功工作，使材料可在上冲压板和下冲板以及冲压杆的相互配合下进行多次冲压成型，使材料在加工时不必取下进行多次重复放置冲压成型，进一步加快了设备的制作效率，避免了节省了设备的工作时间，从而提高了设备的工作效率，也使设备在加工时更加的精准快捷，节省了人工手动多次操作。

2.当材料进行放料加工时，齿条随着固定板的移动而移动，通过齿条和单向轮以及齿轮的相互配合，使挤压轴在将材料输送的过程中对材料表面进行清理，从而避免了材料表面的污垢过多，从而造成产品成型时内部含有污垢，从而影响了产品的质量，以及齿条和单向轮的相互配合，使设备在上料时更加的精准，设备冲压时也更加的方便快捷，且设备在使用时避免了人工重复进行操作，节约了人力的使用，也进一步加快工作效率节约了生产成本，提高了设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程图；

图2为本发明前侧视角结构示意图一；

图3为本发明下侧视角结构示意图；

图4为本发明前侧视角结构示意图二；

图5为本发明后侧视角结构示意图；

图6为图4中A处放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、固定架；3、气缸；4、气杆；5、固定板；6、第一弹簧；7、滑动杆；8、上冲压板；9、冲压孔；10、定位销；11、第二弹簧；12、连接板；13、压柱；14、齿条；15、第三弹簧；16、下冲压板；17、定位柱；18、冲压杆；19、定位孔；20、限位板；21、支撑架；22、单向轮；23、挤压轴；24、齿轮；25、主动带轮；26、皮带；27、第一支撑板；28、放料轴；29、从动带轮；30、第二支撑板；31、收卷轴；32、收集箱；33、拉把；34、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种高强度谐振杆的生产方法，包括工作台1，工作台1上顶面安装有固定架2，固定架2上安装有两个气缸3，气缸3上设有气杆4，两个气杆4之间安装有固定板5，固定板5下侧安装有上冲压板8，上冲压板8上开设有多个冲压孔9，固定板5下侧固定连接有四个第二弹簧11，四个第二弹簧11之间安装有连接板12，连接板12下侧设有压柱13，固定板5左右两侧均安装有齿条14，工作台1上固定连接有四个第三弹簧15，四个第三弹簧15之间安装有下冲压板16，工作台1上安装有多个冲压杆18，工作台1上安装有限位板20，限位板20位于压柱13下方，工作台1上安装有支撑架21，支撑架21上转动连接有单向轮22，支撑架21内转动连接有两个挤压轴23，挤压轴23一端安装有齿轮24，其中一个挤压轴23一端安装有主动带轮25，工作台1上安装有两个第一支撑板27，两个第一支撑板27之间设有放料轴28，放料轴28一端安装有从动带轮29，主动带轮25和从动带轮29之间设有皮带26，工作台1上安装有两个第二支撑板30，两个第二支撑板30之间设有收卷轴31，收卷轴31一端安装有另外一个单向轮22，另外一个单向轮22和另外一个齿条14相互啮合；

将冲压材料缠绕在放料轴28上，然后将材料穿过两个挤压轴23，将材料的另一缠绕在收卷轴31上，此时打开气缸3，使气缸3带动气杆4工作，当气杆4工作时，气杆4推动固定板5移动，当固定板5移动时，固定板5带动滑动杆7滑动，此时第一弹簧6被拉长，当固定板5向下移动到过程中，齿条14同时向下移动，当齿条14在移动的过程中，齿条14会和两个单向轮22进行啮合，由于单向轮22和齿轮24都是属于单向的，所以当齿条14向下移动时，齿轮24和单向轮22不会带动挤压轴23和收卷轴31以及放料轴28转动，此时固定板5安装的上冲压板8和下冲压板16相接触，而定位销10则进入到定位孔19内，从而对上冲压板8和下冲压板16进行定位，当上冲压板8和下冲压板16对材料进行第一次冲压时，冲压杆18将材料进行第一冲压，使其形状发生变化，当气杆4进行回缩时，齿条14会带动单向轮22转动，而单向轮22会将齿轮24带动，此时齿轮24上安装的挤压轴23转动，挤压轴23会带动主动带轮25转动，主动带轮25则带动从动带轮29转动，此时挤压轴23和放料轴28带动材料向前放料，而收卷轴31则将材料进行收卷拉动，此时材料会向前起移动，从而使下一个不同尺寸的冲压杆18对材料进行二次冲压，气杆4进行重复运功工作，使材料可在上冲压板8和下冲板以及冲压杆18的相互配合下进行多次冲压成型，使材料在加工时不必取下进行多次重复放置冲压成型，进一步加快了设备的制作效率，避免了节省了设备的工作时间，从而提高了设备的工作效率，也使设备在加工时更加的精准快捷，节省了人工手动多次操作；

当材料进行放料加工时，齿条14随着固定板5的移动而移动，通过齿条14和单向轮22以及齿轮24的相互配合，使挤压轴23在将材料输送的过程中对材料表面进行清理，从而避免了材料表面的污垢过多，从而造成产品成型时内部含有污垢，从而影响了产品的质量，以及齿条14和单向轮22的相互配合，使设备在上料时更加的精准，设备冲压时也更加的方便快捷，且设备在使用时避免了人工重复进行操作，节约了人力的使用，也进一步加快工作效率节约了生产成本，提高了设备的实用性。

该高强度谐振杆的生产方法包括以下几个步骤：

S1：将冲压材料缠绕在放料轴28上，然后将冲压材料穿过两个挤压轴23；

S2、打开气缸3，使气缸3推动气杆4向下拉伸，此时齿条14同时带动放料轴28和收卷轴31工作；

S3、上冲压板8向下冲压的过程中，上冲压板8挤压下冲压板16使冲压杆18对材料进行冲压；

S4、随着齿条14的上下运动，收卷轴31将冲压完成的废料进行收卷，需要冲压成型的材料在下冲压板8上移动；

S5、冲压杆18将材料冲压完成后，压柱13将冲压完成的材料从原材料上挤出，设备完成冲压，材料成型，工作完成。

其中，固定架2呈T型，固定架2内设有钢筋加强层；有效的增加设备的稳定性。

其中，固定板5上固定连接有两对第一弹簧6，两个第一弹簧6位于气缸3两侧，第一弹簧6内套设有滑动杆7，滑动杆7一端固定连接在固定板5上；便于固定板5的回弹，使固定板5在回弹时更加的快速。

其中，上冲压板8上安装有四个定位销10，四个定位销10位于上冲压板8四个角，冲压杆18位于下冲压板16下侧，上冲压板8和下冲压板16相对安装，下冲压板16上开设有四个定位孔19，四个定位销10活动连接在定位孔19内；便于提高上冲压板8和下冲压板16的稳定性。

其中，四个第二弹簧11位于上冲压板8一侧，第二弹簧11和第三弹簧15内均设有定位柱17，第二弹簧11和第三弹簧15均套设在定位柱17上；便于对第二弹簧11和第三弹簧15进行限位，提高其稳定性。

其中，单向轮22和齿条14相互啮合，两个齿轮24相互啮合，其中一个齿轮24和单向轮22相互啮合，齿轮24均为单向；便于设备中的各个零件相互配合。

其中，工作台1底面安装有收集箱32，收集箱32前侧设有拉把33，拉把33表面设有橡胶防滑层；便于操作人员拉动拉把33，便于材料的取出。

其中，工作台1底面安装有四个底座34，四个底座34位于工作台1底面四个角；有效的增加设备的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种高强度谐振杆的生产方法，适用于该生产方法的制备设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上顶面安装有固定架(2)，所述固定架(2)上安装有两个气缸(3)，所述气缸(3)上设有气杆(4)，两个所述气杆(4)之间安装有固定板(5)，所述固定板(5)下侧安装有上冲压板(8)，所述上冲压板(8)上开设有多个冲压孔(9)，所述固定板(5)下侧固定连接有四个第二弹簧(11)，四个所述第二弹簧(11)之间安装有连接板(12)，所述连接板(12)下侧设有压柱(13)，所述固定板(5)左右两侧均安装有齿条(14)，所述工作台(1)上固定连接有四个第三弹簧(15)，四个所述第三弹簧(15)之间安装有下冲压板(16)，所述工作台(1)上安装有多个冲压杆(18)，所述工作台(1)上安装有限位板(20)，所述限位板(20)位于压柱(13)下方，所述工作台(1)上安装有支撑架(21)，所述支撑架(21)上转动连接有单向轮(22)，所述支撑架(21)内转动连接有两个挤压轴(23)，所述挤压轴(23)一端安装有齿轮(24)，其中一个所述挤压轴(23)一端安装有主动带轮(25)，所述工作台(1)上安装有两个第一支撑板(27)，两个所述第一支撑板(27)之间设有放料轴(28)，所述放料轴(28)一端安装有从动带轮(29)，所述主动带轮(25)和从动带轮(29)之间设有皮带(26)，所述工作台(1)上安装有两个第二支撑板(30)，两个所述第二支撑板(30)之间设有收卷轴(31)，所述收卷轴(31)一端安装有另外一个单向轮(22)，另外一个所述单向轮(22)和另外一个齿条(14)相互啮合。

该高强度谐振杆的生产方法包括以下几个步骤：

S1：将冲压材料缠绕在放料轴(28)上，然后将冲压材料穿过两个挤压轴(23)；

S2、打开气缸(3)，使气缸(3)推动气杆(4)向下拉伸，此时齿条(14)同时带动放料轴(28)和收卷轴(31)工作；

S3、上冲压板(8)向下冲压的过程中，上冲压板(8)挤压下冲压板(16)使冲压杆(18)对材料进行冲压；

S4、随着齿条(14)的上下运动，收卷轴(31)将冲压完成的废料进行收卷，需要冲压成型的材料在下冲压板(8)上移动；

S5、冲压杆(18)将材料冲压完成后，压柱(13)将冲压完成的材料从原材料上挤出，设备完成冲压，材料成型，工作完成。

2.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆的生产方法，其特征在于：所述固定架(2)呈T型，所述固定架(2)内设有钢筋加强层。

3.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆的生产方法，其特征在于：所述固定板(5)上固定连接有两对第一弹簧(6)，两个所述第一弹簧(6)位于气缸(3)两侧，所述第一弹簧(6)内套设有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)一端固定连接在固定板(5)上。

4.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆的生产方法，其特征在于：所述上冲压板(8)上安装有四个定位销(10)，四个所述定位销(10)位于上冲压板(8)四个角，所述冲压杆(18)位于下冲压板(16)下侧，所述上冲压板(8)和下冲压板(16)相对安装，所述下冲压板(16)上开设有四个定位孔(19)，四个所述定位销(10)活动连接在定位孔(19)内。

5.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆的生产方法，其特征在于：四个所述第二弹簧(11)位于上冲压板(8)一侧，所述第二弹簧(11)和第三弹簧(15)内均设有定位柱(17)，所述第二弹簧(11)和第三弹簧(15)均套设在定位柱(17)上。

6.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆的生产方法，其特征在于：所述单向轮(22)和齿条(14)相互啮合，两个所述齿轮(24)相互啮合，其中一个所述齿轮(24)和单向轮(22)相互啮合，所述所述齿轮(24)均为单向。

7.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆的生产方法，其特征在于：所述工作台(1)底面安装有收集箱(32)，所述收集箱(32)前侧设有拉把(33)，所述拉把(33)表面设有橡胶防滑层。

8.根据权利要求1所述的一种高强度谐振杆的生产方法，其特征在于：所述工作台(1)底面安装有四个底座(34)，四个所述底座(34)位于工作台(1)底面四个角。

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