CN114918059B - 一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，属于管道加工领域，包括套筒和料罐，套筒上均匀设有导向轮，套筒的前端水平转动插设有安装管，安装管上均匀固定安装有喷头，安装管延伸至套筒内，且安装管位于套筒内的部位固定套设有齿圈，套筒的内侧壁上固定安装有电机，电机的输出端上固定安装有与齿圈啮合的齿轮；安装管包括内腔体和外腔体，套筒内固定安装有中转盒，可以在第一挡板、第二挡板的作用下能够限制涂料飞散的时间，从而防止涂料扩散到外界，起到了降低涂料对环境的污染程度的作用，同时起到了防止工作人员吸收大量涂料而对身体造成影响的作用。

Description

一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备

技术领域

本发明涉及管道加工领域，更具体地说，涉及一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备。

背景技术

管道是传送液体或者气体的工具，广泛应用于各个领域，管道在使用过程中，其内壁难免会有结垢、腐蚀等问题，从而影响管道内物料的输送工作及降低管道的使用寿命，因此，对管道内壁的保护显得尤为重要。

目前，针对金属管道内壁的保护，通常采取的方法是在管道内壁喷涂防腐涂料，以增强管道的耐腐蚀性能。

现有的管道内壁防腐处理用喷涂设备在工作过程中需要将喷涂设备贯穿管道，然后通过输料管将设备中通入涂料并拉动设备沿着管道内壁移动，在设备沿着管道内部移动过程中，涂料从设备上的旋转喷头中喷出，并且喷出的涂料附着在管道内壁上，从而实现了对管道内壁进行防腐处理的作用；但是在喷涂过程中，喷头中喷出的涂料在与管道内壁接触之后将再次反弹到空中，并悬浮在空中，或者在涂料未与管道内壁接触时已经开始扩散，则会导致管道内部悬浮有大量的涂料，并且小型工厂通常是在露天环境下进行操作，若在喷涂过程中突然起风，则会导致管道内的气体流动，从而导致悬浮在管道内的涂料飞散到管道外部的空气中，以至于空气受到污染。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，可以降低悬浮在管道内的涂料含量，从而防止涂料对环境造成污染。

为解决以上技术问题，本发明提供以下技术方案：一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，包括套筒和料罐，套筒外侧设有导向轮，套筒的前端水平转动插设有安装管，安装管上周向等间距固定安装有喷头，安装管延伸至套筒内，且安装管位于套筒内的部位固定套设有齿圈，套筒的内侧壁上固定安装有电机，电机的动力输出轴上固定安装有与齿圈啮合的齿轮；

安装管包括内腔体和外腔体，套筒内固定安装有中转盒，安装管贯穿中转盒，且外腔体的侧壁上开设有与中转盒连通的进料口，且喷头与外腔体连通；

套筒内固定安装有压力泵，压力泵的输出端上固定安装有与中转盒连通的排料管，料罐上固定安装有与压力泵输入端连通的供料管，套筒与安装管之间共同设有限位机构；

限位机构包括设置在套筒上的第一挡板，安装管远离套筒的一端固定安装有第二挡板，第二挡板上设有与喷头配合的回收机构；

回收机构包括开设在第二挡板上的导流腔，导流腔与安装管的内腔体连通，导流腔的外周壁上均匀开设有与外界连通的进气孔；

压力泵包含第一输入端和第二输入端，第一输入端与供料管连通，第二输入端上固定安装有与内腔体转动连接的进气管，且供料管与进气管的内径比为1：0.3-0.5；

第一挡板的侧壁上均匀倾斜开设有贯穿第一挡板的通孔，且通孔的延长线贯穿喷头的侧壁。

进一步的，第一挡板远离第二挡板一侧的侧壁上均匀开设有导流槽，且导流槽与通孔连通。

进一步的，导流腔内活动配设有两个弹性板，两个弹性板之间固定安装有连接杆，进气孔靠近导流腔侧壁的一端位于两个弹性板之间，安装管上固定插设有与内腔体连通的导管，且导管延伸至两个弹性板之间的空间中，且安装管上设有驱动弹性板在导流腔内抖动的驱动机构。

进一步的，驱动机构包括水平活动插设在第二挡板侧壁上的推杆，推杆与弹性板固定连接，套筒靠近第二挡板的一端固定安装有与推杆配合的斜块。

进一步的，弹性板的几何中心处固定安装有配重块，导流腔的侧壁上开设有与配重块配合的凹槽。

进一步的，第二挡板远离套筒一侧的侧壁外周上均匀固定安装有毛刷，且毛刷与进气孔配合。

进一步的，第一挡板的周缘开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有吸水布。

进一步的，安装槽内固定安装有与安装槽配合的弹性气囊，吸水布套设在弹性气囊的外壁上。

本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：

（1）本方案在第一挡板、第二挡板的作用下能够限制涂料飞散的时间，从而防止涂料扩散到外界，起到了降低涂料对环境的污染程度的作用，同时起到了防止工作人员吸收大量涂料而对身体造成影响的作用。

（2）本方案在进气管、导流腔、内腔体、进气孔的作用下，当悬浮的涂料进入第二挡板与管道内壁之间的缝隙中时，能够通过进气孔将该部分涂料吸收到压力泵中，从而对该部分涂料进行回收利用，起到了节约资源的作用。

（3）本方案在弹性气囊的作用下，吸水布能够始终与管道内壁接触，起到了确保管道内壁上的水膜能够被清理掉的作用；由于吸水布套设在弹性气囊的外部，因此当吸水布磨损或者吸收大量的水分时，能够快速将吸水布取下进行更换或者除水，起到了提高工作效率的作用。

附图说明

图1为本发明实施例中大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备的第一立体图；

图2为本发明实施例中大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备的第二立体图；

图3为本发明实施例中大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备的主视图；

图4为本发明实施例中大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备的正面剖视图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为图4中B处的放大图；

图7为图4中C处的放大图；

图8为本发明实施例中大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备的第三立体图。

图中标号说明：

1、套筒；2、料罐；3、导向轮；4、安装管；401、内腔体；402、外腔体；5、喷头；6、齿圈；7、电机；8、齿轮；9、中转盒；10、进料口；11、压力泵；12、排料管；13、供料管；14、第一挡板；15、第二挡板；16、导流腔；17、进气孔；18、进气管；19、通孔；20、导流槽；21、弹性板；22、连接杆；23、导管；24、推杆；25、斜块；26、配重块；27、凹槽；28、毛刷；29、吸水布；30、弹性气囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例，请参阅图1-8，一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，包括套筒1和料罐2，套筒1外侧设有导向轮3，套筒1的前端水平转动插设有安装管4，安装管4上周向等间距固定安装有喷头5，安装管4延伸至套筒1内，且安装管4位于套筒1内的部位固定套设有齿圈6，套筒1的内侧壁上固定安装有电机7，电机7的动力输出轴上固定安装有与齿圈6啮合的齿轮8。

安装管4包括内腔体401和外腔体402，套筒1内固定安装有中转盒9，安装管4贯穿中转盒9，且外腔体402的侧壁上开设有与中转盒9连通的进料口10，且喷头5与外腔体402连通。

套筒1内固定安装有压力泵11，压力泵11的输出端上固定安装有与中转盒9连通的排料管12，料罐2上固定安装有与压力泵11输入端连通的供料管13，套筒1与安装管4之间共同设有限位机构。

限位机构包括设置在套筒1上的第一挡板14，安装管4远离套筒1的一端固定安装有第二挡板15，第二挡板15上设有与喷头5配合的回收机构。

回收机构包括开设在第二挡板15上的导流腔16，导流腔16与安装管4的内腔体401连通，导流腔16的外周壁上均匀开设有与外界连通的进气孔17；

压力泵11包含第一输入端和第二输入端，第一输入端与供料管13连通，第二输入端上固定安装有与内腔体401转动连接的进气管18，且供料管13与进气管18的内径比为1：0.3-0.5。

在工作过程中首先将料罐2放置在地面，然后将套筒1放在待加工管道的一端，此时套筒1上的导向轮3与管道内壁贴合，然后从管道的另一端穿入挂钩，并使挂钩贯穿管道，然后将挂钩与套筒1连接，并通过拉动挂钩将装置拉动到远离料罐2的一端。

然后启动电机7和压力泵11，此时电机7通过齿轮8与齿圈6带动安装管4匀速转动，与此同时，压力泵11通过供料管13从料罐2中吸收涂料，然后通过排料管12排放到中转盒9中，中转盒9中的涂料穿过进料口10进入到外腔体402中，然后通过喷头5排出，从而能够在安装管4转动的过程中使喷头5中喷出的涂料均匀地喷洒在管道的内壁上，实现了对管道内壁喷洒涂料的作用。

当涂料从喷头5中喷出之后，涂料具有一定的冲击力，因此涂料快速飞向管道内壁，当涂料冲击管道内壁时，在反作用力的作用下部分涂料将被反弹到空中在涂料向着管道内壁流动的过程中，在空气阻力的作用下，部分涂料将无法到达管道内壁的表面，并且该部分涂料悬浮在管道内部，并悬浮在管道内部，此时在第一挡板14和第二挡板15的作用下，限制了悬浮在管道内的涂料的活动范围，从而能够防止管道内的涂料飞散到外界，从而降低了对环境的污染。

在工作过程中，通过拉动供料管13带动套筒1沿着管道内壁移动，从而能够对管道内壁完成喷涂，在套筒1移动的过程中，悬浮在第一挡板14、第二挡板15、管道内壁之间的空间中的涂料将穿过第二挡板15与管道内壁之间的缝隙。

由于在工作过程中，压力泵11同样通过进气管18吸气，并且进气管18与内腔体401连通，因此当压力泵11工作时，内腔体401处于负压状态，此时内腔体401通过导流腔16与进气孔17从外界吸收气体，因此，当悬浮在空中的涂料进入到第二挡板15侧壁与管道内壁之间的缝隙中时，在进气孔17的作用下将被吸入导流腔16中，并且沿着导流腔16流动到内腔体401中，最终通过进气管18被吸入压力泵11中，从而能够对悬浮在空气中涂料进行重新利用，提高了涂料的利用率，起到了节约成本的作用。

进气管18的直径小于供料管13的内径，因此内腔体401与导流腔16中的负压强度较小，因此仅有进入到第二挡板15与管道内壁之间形成的缝隙中的涂料才能够被气孔吸入，从而降低了对冲向管道内壁的涂料造成的影响，起到了确保涂料能够与管道内壁接触的作用。

具体的，如图1、图2、图4所示，第一挡板14的侧壁上均匀倾斜开设有贯穿第一挡板14的通孔19，且通孔19的延长线贯穿喷头5的侧壁。

第一挡板14远离第二挡板15一侧的侧壁上均匀开设有导流槽20，且导流槽20与通孔19连通。

在工作过程中，工作人员拉动供料管13，并通过供料管13带动套筒1和隔板移动，在移动过程中气流冲击第二挡板15的表面，此时气流穿过通孔19并冲击喷头5，当气流冲击喷头5的表面时，气流方向发生改变，此时气流沿着与喷头5平行的方向流动，该部分气流将冲击悬浮在空中的涂料，从而能够为悬浮在空中的涂料提供动力，在导流槽20侧壁的作用下能够对导流槽20中的气流方向进行限制，从而使导流槽20中的气流均向着靠近通孔19的方向流动，增大了通孔19中的气体流速，从而确保通孔19中流出的气流能够对悬浮在空中的涂料施加足够的冲击力，从而使该部分涂料向着靠近管道内壁的方向移动，提高了涂料利用率，降低了溢出的涂料含量，降低了对环境的污染。

具体的，如图1、图4、图6所示，导流腔16内活动配设有两个弹性板21，两个弹性板21之间固定安装有连接杆22，进气孔17靠近导流腔16侧壁的一端位于两个弹性板21之间，安装管4上固定插设有与内腔体401连通的导管23，且导管23延伸至两个弹性板21之间的空间中，且安装管4上设有驱动弹性板21在导流腔16内抖动的驱动机构。

驱动机构包括水平活动插设在第二挡板15侧壁上的推杆24，推杆24与弹性板21固定连接，套筒1靠近第二挡板15的一端固定安装有与推杆24配合的斜块25。

初始状态时，两个弹性板21均处于竖直状态；在工作过程中第二挡板15转动，此时第二挡板15带动推杆24沿着斜块25的斜面移动，此时在斜块25的作用下，推杆24逐渐向着导流腔16中收缩，即为推杆24推动弹性板21发生形变，并且在连接杆22的作用下两个弹性板21均发生形变此时弹性板21具有复原的趋势，当推杆24移动到斜块25的边缘时，推杆24与斜块25脱离接触，此时具有复原趋势的弹性板21将不再受到推杆24的推力，因此弹性板21复原，并且在惯性的作用下弹性板21来回抖动，在弹性板21抖动过程中，附着在弹性板21上的涂料将被弹开，从而使涂料能够随着气流穿过导管23被吸入压力泵11中，起到了提高涂料回收率的作用。

具体的，如图6所示，弹性板21的几何中心处固定安装有配重块26，导流腔16的侧壁上开设有与配重块26配合的凹槽27。

在配重块26的作用下增加了弹性板21的重量，即为增大了弹性板21的惯性，从而在弹性板21抖动过程中增加了弹性板21的抖动幅度，并且延长弹性板21抖动时间，起到了确保附着在弹性板21表面的涂料能够被及时弹开的作用；并且在凹槽27的作用下，能够对随着弹性板21一起抖动的配重块26进行收纳，从而确保弹性板21能够有足够的空间进行抖动，起到了确保弹性板21能够大幅度抖动的作用。

具体的，如图1-3所示，第二挡板15远离套筒1一侧的侧壁外周上均匀固定安装有毛刷28，且毛刷28与进气孔17配合。

当悬浮在第一挡板14、第二挡板15之间的涂料具有穿过第二挡板15与管道内壁之间的缝隙向外流动时，在毛刷28的作用下起到了对气流进行阻碍的作用，从而防止气流快速穿过第二挡板15与管道内壁之间的缝隙，降低了穿过第二挡板15与管道内壁之间的缝隙中的气体的水平方向流速，即为防止悬浮在空中的涂料溢出，起到了确保悬浮在空中的涂料能够被进气孔17吸收的作用，并且毛刷28较为柔软，因此当毛刷28与管道内壁上未完全干燥的涂料接触时，起到了防止涂料被刮伤的作用。

第一挡板14的周缘开设有安装槽，安装槽内可拆卸安装有吸水布29。

具体的，如图7所示，安装槽内固定安装有与安装槽配合的弹性气囊30，吸水布29套设在弹性气囊30的外壁上。

初始状态时，在弹性气囊30的作用下，吸水布29与管道内壁紧密接触，并且弹性气囊30具有膨胀的趋势；在梅雨季节时，空气潮湿，此时放置在室外的待加工管道的内壁上同样会附着有一层水膜，在喷涂过程中，套筒1向着第一挡板14的方向移动，因此第一挡板14将率先经过待喷涂区，在第一挡板14经过待喷涂区时，吸水布29与待喷涂区接触，此时待喷涂区的管道内壁上的水膜将被吸水布29吸收，从而使管道内壁保持干燥，当涂料冲击管道内壁时，起到了防止涂料被稀释的作用；并且在弹性气囊30的作用下，吸水布29能够始终与管道内壁接触，起到了确保管道内壁上的水膜能够被清理掉的作用；由于吸水布29套设在弹性气囊30的外部，因此当吸水布29磨损或者吸收大量的水分时，能够快速将吸水布29取下进行更换或者除水，起到了提高工作效率的作用。

工作原理：在工作过程中首先将料罐2放置在地面，然后将套筒1放在待加工管道的一端，此时套筒1上的导向轮3与管道内壁贴合，然后从管道的另一端穿入挂钩，并使挂钩贯穿管道，然后将挂钩与套筒1连接，并通过拉动挂钩将装置拉动到远离料罐2的一端；

然后启动电机7和压力泵11，此时电机7通过齿轮8与齿圈6带动安装管4匀速转动，与此同时，压力泵11通过供料管13从料罐2中吸收涂料，然后通过排料管12排放到中转盒9中，中转盒9中的涂料穿过进料口10进入到外腔体402中，然后通过喷头5排出，从而能够在安装管4转动的过程中使喷头5中喷出的涂料均匀地喷洒在管道的内壁上，实现了对管道内壁喷洒涂料的作用。

当涂料从喷头5中喷出之后，涂料具有一定的冲击力，因此涂料快速飞向管道内壁，当涂料冲击管道内壁时，在反作用力的作用下部分涂料将被反弹到空中在涂料向着管道内壁流动的过程中，在空气阻力的作用下，部分涂料将无法到达管道内壁的表面，并且该部分涂料悬浮在管道内部，并悬浮在管道内部，此时在第一挡板14和第二挡板15的作用下，限制了悬浮在管道内的涂料的活动范围，从而能够防止管道内的涂料飞散到外界，从而降低了对环境的污染。

在工作过程中，通过拉动供料管13带动套筒1沿着管道内壁移动，从而能够对管道内壁完成喷涂，在套筒1移动的过程中，悬浮在第一挡板14、第二挡板15、管道内壁之间的空间中的涂料将穿过第二挡板15与管道内壁之间的缝隙。

由于在工作过程中，压力泵11同样通过进气管18吸气，并且进气管18与内腔体401连通，因此当压力泵11工作时，内腔体401处于负压状态，此时内腔体401通过导流腔16与进气孔17从外界吸收气体，因此，当悬浮在空中的涂料进入到第二挡板15侧壁与管道内壁之间的缝隙中时，在进气孔17的作用下将被吸入导流腔16中，并且沿着导流腔16流动到内腔体401中，最终通过进气管18被吸入压力泵11中，从而能够对悬浮在空气中涂料进行重新利用，提高了涂料的利用率，起到了节约成本的作用。

进气管18的直径小于供料管13的内径，因此内腔体401与导流腔16中的负压强度较小，因此仅有进入到第二挡板15与管道内壁之间形成的缝隙中的涂料才能够被气孔吸入，从而降低了对冲向管道内壁的涂料造成的影响，起到了确保涂料能够与管道内壁接触的作用。

在工作过程中，工作人员拉动供料管13，并通过供料管13带动套筒1和隔板移动，在移动过程中气流冲击第二挡板15的表面，此时气流穿过通孔19并冲击喷头5，当气流冲击喷头5的表面时，气流方向发生改变，此时气流沿着与喷头5平行的方向流动，该部分气流将冲击悬浮在空中的涂料，从而能够为悬浮在空中的涂料提供动力，在导流槽20侧壁的作用下能够对导流槽20中的气流方向进行限制，从而使导流槽20中的气流均向着靠近通孔19的方向流动，增大了通孔19中的气体流速，从而确保通孔19中流出的气流能够对悬浮在空中的涂料施加足够的冲击力，从而使该部分涂料向着靠近管道内壁的方向移动，提高了涂料利用率，降低了溢出的涂料含量，降低了对环境的污染。

初始状态时，两个弹性板21均处于竖直状态；在工作过程中第二挡板15转动，此时第二挡板15带动推杆24沿着斜块25的斜面移动，此时在斜块25的作用下，推杆24逐渐向着导流腔16中收缩，即为推杆24推动弹性板21发生形变，并且在连接杆22的作用下两个弹性板21均发生形变此时弹性板21具有复原的趋势，当推杆24移动到斜块25的边缘时，推杆24与斜块25脱离接触，此时具有复原趋势的弹性板21将不再受到推杆24的推力，因此弹性板21复原，并且在惯性的作用下弹性板21来回抖动，在弹性板21抖动过程中，附着在弹性板21上的涂料将被弹开，从而使涂料能够随着气流穿过导管23被吸入压力泵11中，起到了提高涂料回收率的作用。

在配重块26的作用下增加了弹性板21的重量，即为增大了弹性板21的惯性，从而在弹性板21抖动过程中增加了弹性板21的抖动幅度，并且延长弹性板21抖动时间，起到了确保附着在弹性板21表面的涂料能够被及时弹开的作用；并且在凹槽27的作用下，能够对随着弹性板21一起抖动的配重块26进行收纳，从而确保弹性板21能够有足够的空间进行抖动，起到了确保弹性板21能够大幅度抖动的作用。

当悬浮在第一挡板14、第二挡板15之间的涂料具有穿过第二挡板15与管道内壁之间的缝隙向外流动时，在毛刷28的作用下起到了对气流进行阻碍的作用，从而防止气流快速穿过第二挡板15与管道内壁之间的缝隙，降低了穿过第二挡板15与管道内壁之间的缝隙中的气体的水平方向流速，即为防止悬浮在空中的涂料溢出，起到了确保悬浮在空中的涂料能够被进气孔17吸收的作用，并且毛刷28较为柔软，因此当毛刷28与管道内壁上未完全干燥的涂料接触时，起到了防止涂料被刮伤的作用。

初始状态时，在弹性气囊30的作用下，吸水布29与管道内壁紧密接触，并且弹性气囊30具有膨胀的趋势；在梅雨季节时，空气潮湿，此时放置在室外的待加工管道的内壁上同样会附着有一层水膜，在喷涂过程中，套筒1向着第一挡板14的方向移动，因此第一挡板14将率先经过待喷涂区，在第一挡板14经过待喷涂区时，吸水布29与待喷涂区接触，此时待喷涂区的管道内壁上的水膜将被吸水布29吸收，从而使管道内壁保持干燥，当涂料冲击管道内壁时，起到了防止涂料被稀释的作用；并且在弹性气囊30的作用下，吸水布29能够始终与管道内壁接触，起到了确保管道内壁上的水膜能够被清理掉的作用；由于吸水布29套设在弹性气囊30的外部，因此当吸水布29磨损或者吸收大量的水分时，能够快速将吸水布29取下进行更换或者除水，起到了提高工作效率的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，包括套筒（1）和料罐（2），所述套筒（1）外侧设有导向轮（3），所述套筒（1）的前端转动插设有安装管（4），所述安装管（4）上周向等间距固定安装有喷头（5），所述安装管（4）延伸至所述套筒（1）内，且所述安装管（4）位于套筒（1）内的部位固定套设有齿圈（6），所述套筒（1）的内侧壁上固定安装有电机（7），所述电机（7）的动力输出轴上固定安装有与所述齿圈（6）啮合的齿轮（8）；

其特征在于：所述安装管（4）包括内腔体（401）和外腔体（402），所述套筒（1）内固定安装有中转盒（9），所述安装管（4）贯穿中转盒（9），且所述外腔体（402）的侧壁上开设有与所述中转盒（9）连通的进料口（10），且所述喷头（5）与所述外腔体（402）连通；

所述套筒（1）内固定安装有压力泵（11），所述压力泵（11）的输出端上固定安装有与所述中转盒（9）连通的排料管（12），所述料罐（2）上固定安装有与所述压力泵（11）输入端连通的供料管（13），所述套筒（1）与所述安装管（4）之间共同设有限位机构；

所述限位机构包括设置在所述套筒（1）上的第一挡板（14），所述安装管（4）远离套筒（1）的一端固定安装有第二挡板（15），所述第二挡板（15）上设有与所述喷头（5）配合的回收机构；

所述回收机构包括开设在所述第二挡板（15）上的导流腔（16），所述导流腔（16）与所述安装管（4）的所述内腔体（401）连通，所述导流腔（16）的外周壁上均匀开设有与外界连通的进气孔（17）；

所述压力泵（11）包含第一输入端和第二输入端，所述第一输入端与所述供料管（13）连通，所述第二输入端上固定安装有与所述内腔体（401）转动连接的进气管（18），且所述供料管（13）与所述进气管（18）的内径比为1：0.3-0.5；

所述第一挡板（14）的侧壁上均匀倾斜开设有贯穿所述第一挡板（14）的通孔（19），且所述通孔（19）的延长线贯穿所述喷头（5）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述第一挡板（14）远离所述第二挡板（15）一侧的侧壁上均匀开设有导流槽（20），且所述导流槽（20）与所述通孔（19）连通。

3.根据权利要求2所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述导流腔（16）内活动配设有两个弹性板（21），两个所述弹性板（21）之间固定安装有连接杆（22），所述进气孔（17）靠近导流腔（16）侧壁的一端位于两个所述弹性板（21）之间，所述安装管（4）上固定插设有与所述内腔体（401）连通的导管（23），且所述导管（23）延伸至两个所述弹性板（21）之间的空间中，且所述安装管（4）上设有驱动所述弹性板（21）在所述导流腔（16）内抖动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述驱动机构包括水平活动插设在所述第二挡板（15）侧壁上的推杆（24），所述推杆（24）与所述弹性板（21）固定连接，所述套筒（1）靠近所述第二挡板（15）的一端固定安装有与所述推杆（24）配合的斜块（25）。

5.根据权利要求4所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述弹性板（21）的几何中心处固定安装有配重块（26），所述导流腔（16）的侧壁上开设有与所述配重块（26）配合的凹槽（27）。

6.根据权利要求5所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述第二挡板（15）远离所述套筒（1）一侧的侧壁外周上均匀固定安装有毛刷（28），且所述毛刷（28）与所述进气孔（17）配合。

7.根据权利要求6所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述第一挡板（14）的周缘开设有安装槽，所述安装槽内可拆卸安装有吸水布（29）。

8.根据权利要求7所述的一种大口径输水管道内壁防腐处理喷涂设备，其特征在于：所述安装槽内固定安装有与所述安装槽配合的弹性气囊（30），所述吸水布（29）套设在所述弹性气囊（30）的外壁上。

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