CN114917990B - 一种医药中间体的加工装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医药中间体的加工装置，它包括装置本体，装置本体包括底座、加工箱体一和加工箱体二，加工箱体二上设有研磨装置，底座的下方设有支撑脚，支撑脚的底部上设有水平横向板，研磨装置的上部设有进料管一，且研磨装置与加工箱体二之间设有连接管一，研磨装置包括电机一、锥形研磨辊以及吹料装置，加工箱体二的内部设有冷却弯管，且加工箱体二的两侧壁上为倾斜设置，倾斜侧壁上设有温度传感器和进料管二。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人工作强度、提高吸盐的效果的同时能有效的防止医药中间体产生絮状从而影响了医药中间体的生产。

Description

一种医药中间体的加工装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及医药中间体的技术领域，特别是一种医药中间体的加工装置及其使用方法。

背景技术

所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

然而，现有的生产方法虽然能够生产出医药中间体，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的设备主要将医药中间体和生产医药中间体的植物混合物来进行研磨，但是由于植物中含有细小的颗粒没有完全的被捣碎，使得在高压泵或增压泵容易造成堵塞。2、现有的制冷装置主要通过将医药中间体直接加入至一定的温度的水中，从而来控制其内部的温度，容易造成医药中间体的浓度过低，且制冷装置对医药中间体进行制冷，容易产生絮状沉淀物，从而影响了增压泵和高压泵的使用。3、现有的吸盐装置只是直接将医药中间体放置在吸盐空腔的内部，然后再来进行搅拌，该种搅动装置只能对位于搅拌杆的局部进行充分的搅拌，但对于具有粘稠度的医药中间体来说，搅拌的效果不明显。

基于上述技术缺陷，本申请亟待需要一种医药中间体的加工装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高滤液过滤效率、提高药物成分提取效率、操作简单的一种医药中间体的加工装置及其使用方法及方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种医药中间体的加工装置，它包括装置本体，所述装置本体包括底座、加工箱体一和加工箱体二，所述加工箱体二上设有研磨装置，所述底座的下方设有支撑脚，所述支撑脚的底部上设有水平横向板，所述研磨装置的上部设有进料管一，且研磨装置与加工箱体二之间设有连接管一，所述研磨装置包括电机一、锥形研磨辊以及吹料装置，所述加工箱体二的内部设有冷却弯管，且加工箱体二的两侧壁上为倾斜设置，倾斜侧壁上设有温度传感器和进料管二；

所述加工箱体一设置在底座的上方，且加工箱体一与底座之间设有浓缩加热空腔和支撑柱，所述加工箱体一的内部设有第一空腔和第二空腔，所述底座的内部设有第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述第一空腔的内部设有防絮状搅动装置，所述第二空腔的内部设有浓缩搅拌装置，所述第三空腔的内部设有制冷机构，所述第四空腔的内部设有洗盐机构，所述第五空腔的顶部嵌入浓缩搅拌装置，所述加工箱体一与加工箱体二之间设有连接管二，所述加工箱体二的底部高度大于加工箱体一的高度，所述连接管一和连接管二上均设有开关阀，所述加工箱体二的底部设有支撑斜杆，且支撑斜杆的一端设置在底座上，所述加工箱体一的上部设有鼓风机和电机二，所述浓缩加热空腔上设有进水管一和排气管一。

所述第二空腔的顶部上设有排气管二，所述制冷机构包括制冷泵和制冷空腔，所述制冷空腔的内部注入制冷液，所述制冷空腔的侧壁上设有制冷主管一，所述制冷空腔的侧壁上设有支撑板一，所述支撑板一上设有抽液泵，且抽液泵设置在制冷主管一上，所述制冷主管一上设有开关阀，且制冷主管一与冷却弯管连接，所述冷却弯管设有横向冷却管一和纵向冷却管二，且横向冷却管一和纵向冷却管一均设有多根，且冷却弯管的一端上设有制冷出水管一。

所述锥形研磨辊上包裹有橡胶研磨套，所述橡胶研磨套具有弹性，且橡胶研磨套上设有凹凸相间的凸起，所述研磨装置的侧壁上设有支撑架，所述支撑架上设有所述电机一，所述电机一的输出轴贯穿研磨装置的侧壁，并与锥形研磨辊的一端进行连接，所述锥形研磨辊的顶部上设有出气管，所述出气管与研磨装置之间设有便捷出气挡板，便捷出气挡板包括支撑板和可随气体向上抬起的塑料挡片，所述塑料挡片的一端为可任意的进行转动，所述出气管上设有可任意转动的排气管三，所述排气管三的端部上设有喇叭口，所述吹料装置包括吹料风扇一和吹料风扇二，所述进料管二设置在锥形研磨辊的另一端设有所述出气管和连接管一。

所述第一空腔的内部还包括增压泵和高压泵，所述高压泵和增压泵之间设有所述防絮状搅动搅动装置，所述防絮状搅动装置包括电动伸缩杆以及设置在电动伸缩杆的搅动板，所述搅动板的底部上设有收集槽，所述收集槽的底部上设有出料管一和出料管二，所述高压泵和增压泵分别设有竖直管道一和竖直管道二，所述竖直管道一和竖直管道二的直径均大于出料管一和出料管二的直径，所述高压泵和增压泵的底部分别设有出料管三和出料管四，所述搅动板上设有搅拌机构一和搅拌机构二，所述搅拌机构一和搅拌机构二分别包括搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一和搅拌杆二的一端固定在第一空腔的顶壁，另一端设有搅动滚轮，所述搅动滚轮的长度与搅动板的长度相同，且搅板杆一和搅拌杆二之间的距离大于搅动板的距离，且电动伸缩杆升至最高点或最低点时，搅拌杆一和搅拌二均处于弯曲状态，且电动伸缩杆升至最高点时，搅动滚轮始终位于搅动板上，所述搅动板上设有通孔，所述竖直管道一和竖直管道二的长度均大于出料管一和出料管二的长度，竖直管道一和竖直管道二位于出料管一和出料管二的正下方。

所述出料管三和出料管四均贯穿第一空腔和第三空腔的侧壁；洗盐机构包括洗盐辊和电机三，所述电机三设置在第五空腔的内部，所述洗盐辊包括对向设置的洗盐辊一和洗盐辊二，所述洗盐辊一和洗盐辊二均为锥形结构，且尺寸小的一端为对向设置，所述洗盐辊一和洗盐辊二上均设有条形凹槽段和挡板洗盐段，所述挡板洗盐段的直径小于条形凹槽段上的最小直径段，所述挡板洗盐段设有若干竖直挡板，所述第四空腔的底部与第二空腔的顶部上设有出液管一，所述出液管一上设有水泵，且水泵设置在第五空腔的内部，所述出液管一位于第二空腔的内部上设有进液支管一和进液支管二。

所述电机二的输出轴贯穿第二空腔的顶壁，且电机一的输出轴上设有弧形浓缩搅拌杆一和弧形浓缩搅拌杆二，所述弧形浓缩搅拌杆一和弧形浓缩搅拌杆二上均设有若干搅拌圆柱凸起。

所述第一空腔和第五空腔的侧面上均设有折页门一（图中未画出），所述第一空腔的折页门一位于竖直管道一和竖直管道二处，所述浓缩加热空腔包括水浴空腔段和加热电阻空腔段，所述出料管三和出料管四均位于条形凹槽段的上方。

一种医药中间体的加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下方法步骤：

S1、医药中间体的加工步骤，其具体包括以下步骤：

S11、将含有初步加工的医药中间体投入至研磨装置的内部；由于投入的医药中间体的内部设有结合成小块的植物的组成部分，然后启动电机一，使得在电机一的运转下，带动锥形研磨辊运转；

S12、当锥形研磨辊运转后，同时启动鼓风装置，使得在鼓风装置和锥形研磨辊的作用下实现医药中间体至锥形研磨辊，提高了医药中间体大粒径的研磨，当医药中间体的进入至加工箱体二的内部时，此时在制冷机构的作用下将医药中间体降温至10℃～25℃；

S13、降温后的医药中间体在连接管二的作用下进入至第一空腔的搅动板上，搅动板上的搅拌机构一和搅拌机构二，使得搅拌机构一和搅拌机构二在电动伸缩杆的作用下实现上下运动的同时，使得能将搅动滚轮对制冷后的医药中间体进行液体进行滚送，防止医药中间体在制冷过程中结块或产生絮状物体，从而影响高压泵和增压泵的正常运转；

S14、当出料管三和出料管四从高压泵和增压泵出来后，直接将医药中间体进行喷射在洗盐辊一和洗盐辊二上，从而使得能够在洗盐辊一和洗盐辊二的作用下，实现快速的洗盐；

S15、当医药中间体吸盐完成后，在第五空腔内部的出液管一的传输下，将医药中间体加入至第二空腔中进行浓缩。

本发明具有以下优点：

1、本发明的装置本体，且装置本体包括底座、加工箱体一和加工箱体二，且加工箱体一和加工箱体二均设置在底座上，加工箱体二的高度大于加工箱体一的高度，使得能够将医药中间体从加工箱体二的内部进入至第一空腔的搅动板上，研磨装置内部设置的锥形研磨辊上端部上的鼓风机使得能够快速的对医药中间体的小颗粒进行吹入，加工箱体二设置的塑料挡片使得能够将医药中间体的小颗粒进行阻挡，防止了医药中间体的浪费。

2、本发明的防絮状搅动装置，浓缩搅拌装置包括电动伸缩杆以及设置在电动伸缩杆的搅动板，搅动板上设有搅拌机构一和搅拌机构二，搅拌机构一和搅拌机构二分别包括搅拌杆一和搅拌杆二，且搅拌杆一和搅拌杆二上均设有搅动滚轮，搅动滚轮的设置使得制冷后的医药中间体液体能够不发生絮状和结节，从而造成高压泵和增压泵的高效出料。

3、本发明的第二空腔，且第二空腔的内部设有弧形浓缩搅拌杆一和弧形浓缩搅拌杆二，互相浓缩搅拌杆一和弧形浓缩搅拌杆二的底部上设有浓缩加热空腔，从而在弧形浓缩搅拌杆一和弧形浓缩搅拌杆二的作用下，实现快速的浓缩结晶。

4、本发明的第四空腔段，且第四空腔段的内部设有洗盐辊，吸盐辊设有洗盐辊一和吸盐辊二，且洗盐辊一和洗盐辊二为对象设置的机构，使得在高压泵和增压泵的作用下，能够实现高效的融合，且洗盐辊一和洗盐辊二上均设有条形凹槽段和挡板洗盐段，条形凹槽段和挡板洗盐段的相互配合，使得医药中间体流淌的同时，能够充分的进行拌合，相对于传统的搅拌机构而言，本申请不仅利用液体的自流，而且还能够进行旋转的拌合，从而能够使得吸盐的效率较高。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为本发明中冷却弯管的示意图；

图3 为图1中A处的局部放大示意图；

图4 为图1中B处的局部放大示意图；

图5 为图1中C处的局部放大示意图；

图6 为图1中D-D处的剖视示意图；

图7 为图1中E处的局部放大示意图。

图中，装置本体1、底座2、加工箱体一3、加工箱体二4、研磨装置5、支撑脚6、水平横向板7、进料管一8、连接管一9、电机一10、锥形研磨辊11、吹料装置12、冷却弯管13、进料管二14、浓缩加热空腔15、第一空腔16、第二空腔17、第三空腔18、第四空腔19、第五空腔20、连接管二21、温度传感器23、支撑斜杆24、鼓风机25、电机二26、进水管一27、排气管一28、排气管二29、制冷泵30、制冷空腔31、制冷主管一32、支撑板一33、抽液泵34、横向冷却管一35、纵向冷却管二36、制冷出水管一37、橡胶研磨套38、出气管39、支撑板40、塑料挡片41、排气管三42、增压泵43、高压泵44、电动伸缩杆45、搅动板46、收集槽47、出料管一48、出料管二49、竖直管道一50、竖直管道二51、出料管三52、出料管四53、搅拌杆一54、搅拌杆二55、搅动滚轮56、洗盐辊57、电机三58、洗盐辊一59、洗盐辊二60、条形凹槽段61、挡板洗盐段62、竖直挡板63、出液管一64、水泵65、弧形浓缩搅拌杆一66、弧形浓缩搅拌杆二67。

实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~7所示，一种医药中间体的加工装置，它包括装置本体1，装置本体1包括底座2、加工箱体一3和加工箱体二4，加工箱体二4上设有研磨装置5，底座2的下方设有支撑脚6，支撑脚6的底部上设有水平横向板7，水平横向板7的设置有利于卡紧装置本体1，研磨装置5的上部设有进料管一8，且研磨装置5与加工箱体二4之间设有连接管一9，研磨装置5包括电机一10、锥形研磨辊11以及吹料装置12，加工箱体二4的内部设有冷却弯管13，冷却弯管13内部为冷却液可以迅速的将医药中间体进行冷却，相较传统的装置而言，能够保证医药中间体制备溶液的浓度，且加工箱体二4的两侧壁上为倾斜设置，倾斜侧壁上设有温度传感器23和进料管二14；

加工箱体一3设置在底座2的上方，且加工箱体一3与底座2之间设有浓缩加热空腔15和支撑柱，加工箱体一3的内部设有第一空腔16和第二空腔17，底座2的内部设有第三空腔18、第四空腔19和第五空腔20，第一空腔16的内部设有防絮状搅动装置，防絮状搅动装置的设置防止了因为医药中间体溶液在降温后产生的絮状物或者凝结块进堵塞高压泵44或增压泵43，第二空腔17的内部设有浓缩搅拌装置，第三空腔18的内部设有制冷机构，第四空腔19的内部设有洗盐机构，第五空腔20的顶部嵌入浓缩搅拌装置，加工箱体一3与加工箱体二4之间设有连接管二21，加工箱体二21的底部高度大于加工箱体一3的高度，连接管一9和连接管二21上均设有开关阀，加工箱体二4的底部设有支撑斜杆24，且支撑斜杆24的一端设置在底座2上，加工箱体一3的上部设有鼓风机25和电机二26，浓缩加热空腔15上设有进水管一27和排气管一28。

第二空腔17的顶部上设有排气管二29，制冷机构包括制冷泵30和制冷空腔31，制冷空腔31的内部注入制冷液，制冷空腔31的侧壁上设有制冷主管一32，制冷空腔31的侧壁上设有支撑板一33，支撑板一33上设有抽液泵34，且抽液泵设置在制冷主管一32上，制冷主管一32上设有开关阀，且制冷主管一32与冷却弯管13连接，冷却弯管13设有横向冷却管一35和纵向冷却管二36，且横向冷却管一35和纵向冷却管一36均设有多根，且冷却弯管13的一端上设有制冷出水管一37。

锥形研磨辊11上包裹有橡胶研磨套38，橡胶研磨套38可以对医药中间体进行充分的挤碎，橡胶研磨套38具有弹性，且橡胶研磨套38上设有凹凸相间的凸起，研磨装置5的侧壁上设有支撑架，支撑架上设有电机一10，电机一10的输出轴贯穿研磨装置5的侧壁，并与锥形研磨辊11的一端进行连接，锥形研磨辊11的顶部上设有出气管39，出气管39保证了气体充分的排出，出气管39与研磨装置5之间设有便捷出气挡板，便捷出气挡板包括支撑板40和可随气体向上抬起的塑料挡片41，塑料挡片41的一端为可任意的进行转动，出气管39上设有可任意转动的排气管三42，排气管三42的端部上设有喇叭口，吹料装置包括吹料风扇一和吹料风扇二，进料管二14设置在锥形研磨辊11的另一端设有出气管39和连接管一9。

第一空腔16的内部还包括增压泵43和高压泵44，高压泵44和增压泵43之间设有防絮状搅动搅动装置，防絮状搅动装置包括电动伸缩杆45以及设置在电动伸缩杆45的搅动板46，搅动板46的底部上设有收集槽47，收集槽47的底部上设有出料管一48和出料管二49，高压泵44和增压泵43分别设有竖直管道一50和竖直管道二51，竖直管道一50和竖直管道二51的直径均大于出料管一48和出料管二49的直径，从而能够保证两两之间的相互配合，高压泵44和增压泵43的底部分别设有出料管三52和出料管四53，搅动板46上设有搅拌机构一和搅拌机构二，搅拌机构一和搅拌机构二分别包括搅拌杆一54和搅拌杆二55，搅拌杆一54和搅拌杆二55的一端固定在第一空腔16的顶壁，另一端设有搅动滚轮56，搅动滚轮56的长度与搅动板46的长度相同，且搅板杆一54和搅拌杆二55之间的距离大于搅动板46的距离，且电动伸缩杆45升至最高点或最低点时，搅拌杆一54和搅拌二55均处于弯曲状态，且电动伸缩杆45升至最高点时，搅动滚轮56始终位于搅动板46上，搅动板46上设有通孔，竖直管道一50和竖直管道二51的长度均大于出料管一48和出料管二49的长度，竖直管道一50和竖直管道二51位于出料管一48和出料管二49的正下方。

出料管三52和出料管四53均贯穿第一空腔16和第三空腔18的侧壁；洗盐机构包括洗盐辊57和电机三58，电机三58设置在第五空腔20的内部，洗盐辊57包括对向设置的洗盐辊一59和洗盐辊二60，洗盐辊一59和洗盐辊二60均为锥形结构，且尺寸小的一端为对向设置，保证了对向流淌后能够进行充分的洗盐，洗盐辊一59和洗盐辊二60上均设有条形凹槽段61和挡板洗盐段62，挡板洗盐段62的直径小于条形凹槽段61上的最小直径段，挡板洗盐段62设有若干竖直挡板63，第四空腔19的底部与第二空腔17的顶部上设有出液管一64，出液管一64上设有水泵65，且水泵65设置在第五空腔20的内部，出液管一64位于第二空腔17的内部上设有进液支管一和进液支管二。

电机二26的输出轴贯穿第二空腔17的顶壁，且电机一10的输出轴上设有弧形浓缩搅拌杆一66和弧形浓缩搅拌杆二67，弧形浓缩搅拌杆一66和弧形浓缩搅拌杆二67上均设有若干搅拌圆柱凸起，搅拌圆柱凸起保证了浓缩的均匀性，防止了烧坏医药中间体晶体。

第一空腔16和第五空腔20的侧面上均设有折页门一（图中未画出），第一空腔16的折页门一位于竖直管道一50和竖直管道二51处，浓缩加热空腔15包括水浴空腔段和加热电阻空腔段，出料管三52和出料管四53均位于条形凹槽段61的上方。

一种医药中间体的加工装置的使用方法，其特征在于：包括以下方法步骤：

S1、医药中间体的加工步骤，其具体包括以下步骤：

S11、将含有初步加工的医药中间体投入至研磨装置5的内部；由于投入的医药中间体的内部设有结合成小块的植物的组成部分，然后启动电机一10，使得在电机一10的运转下，带动锥形研磨辊11运转；

S12、当锥形研磨辊11运转后，同时启动鼓风装置，使得在鼓风装置和锥形研磨辊11的作用下实现医药中间体至锥形研磨辊11，提高了医药中间体大粒径的研磨，当医药中间体的进入至加工箱体二4的内部时，此时在制冷机构的作用下将医药中间体降温至10℃～25℃；

S13、降温后的医药中间体在连接管二21的作用下进入至第一空腔16的搅动板46上，搅动板46上的搅拌机构一和搅拌机构二，使得搅拌机构一和搅拌机构二在电动伸缩杆45的作用下实现上下运动的同时，使得能将搅动滚轮56对制冷后的医药中间体进行液体进行滚送，防止医药中间体在制冷过程中结块或产生絮状物体，从而影响高压泵44和增压泵43的正常运转；

S14、当出料管三52和出料管四53从高压泵44和增压泵43出来后，直接将医药中间体进行喷射在洗盐辊一59和洗盐辊二60上，从而使得能够在洗盐辊一59和洗盐辊二60的作用下，实现快速的洗盐；

S15、当医药中间体吸盐完成后，在第五空腔20内部的出液管一64的传输下，将医药中间体加入至第二空腔17中进行浓缩。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种医药中间体的加工装置，其特征在于：它包括装置本体，所述装置本体包括底座、加工箱体一和加工箱体二，所述加工箱体二上设有研磨装置，所述底座的下方设有支撑脚，所述支撑脚的底部上设有水平横向板，所述研磨装置的上部设有进料管一，且研磨装置与加工箱体二之间设有连接管一，所述研磨装置包括电机一、锥形研磨辊以及吹料装置，所述加工箱体二的内部设有冷却弯管，且加工箱体二的两侧壁上为倾斜设置，倾斜侧壁上设有温度传感器和进料管二；

所述加工箱体一设置在底座的上方，且加工箱体一与底座之间设有浓缩加热空腔和支撑柱，所述加工箱体一的内部设有第一空腔和第二空腔，所述底座的内部设有第三空腔、第四空腔和第五空腔，所述第一空腔的内部设有防絮状搅动装置，所述第二空腔的内部设有浓缩搅拌装置，所述第三空腔的内部设有制冷机构，所述第四空腔的内部设有洗盐机构，所述第五空腔的顶部嵌入浓缩搅拌装置，所述加工箱体一与加工箱体二之间设有连接管二，所述加工箱体二的底部高度大于加工箱体一的高度，所述连接管一和连接管二上均设有开关阀，所述加工箱体二的底部设有支撑斜杆，且支撑斜杆的一端设置在底座上，所述加工箱体一的上部设有鼓风机和电机二，所述浓缩加热空腔上设有进水管一和排气管一；

所述第一空腔的内部还包括增压泵和高压泵，所述高压泵和增压泵之间设有所述防絮状搅动装置，所述防絮状搅动装置包括电动伸缩杆以及设置在电动伸缩杆的搅动板，所述搅动板的底部上设有收集槽，所述收集槽的底部上设有出料管一和出料管二，所述高压泵和增压泵分别设有竖直管道一和竖直管道二，所述竖直管道一和竖直管道二的直径均大于出料管一和出料管二的直径，所述高压泵和增压泵的底部分别设有出料管三和出料管四，所述搅动板上设有搅拌机构一和搅拌机构二，所述搅拌机构一和搅拌机构二分别包括搅拌杆一和搅拌杆二，所述搅拌杆一和搅拌杆二的一端固定在第一空腔的顶壁，另一端设有搅动滚轮，所述搅动滚轮的长度与搅动板的长度相同，且搅板杆一和搅拌杆二之间的距离大于搅动板的距离，且电动伸缩杆升至最高点或最低点时，搅拌杆一和搅拌二均处于弯曲状态，且电动伸缩杆升至最高点时，搅动滚轮始终位于搅动板上，所述搅动板上设有通孔，所述竖直管道一和竖直管道二的长度均大于出料管一和出料管二的长度，竖直管道一和竖直管道二位于出料管一和出料管二的正下方，包括以下使用方法；

将含有初步加工的医药中间体投入至研磨装置的内部；

当锥形研磨辊运转后，同时启动吹料装置，使得在吹料装置和锥形研磨辊的作用下实现医药中间体至锥形研磨辊；

降温后的医药中间体在连接管二的作用下进入至第一空腔的搅动板上；

出料管三和出料管四中的医药中间体从高压泵和增压泵出来后，使得医药中间体喷射在洗盐辊一和洗盐辊二上，从而实现了洗盐，当医药中间体洗盐完成后，在第五空腔内部的出液管一的传输下，将医药中间体加入至第二空腔中进行浓缩。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体的加工装置，其特征在于：所述第二空腔的顶部上设有排气管二，所述制冷机构包括制冷泵和制冷空腔，所述制冷空腔的内部注入制冷液，所述制冷空腔的侧壁上设有制冷主管一，所述制冷空腔的侧壁上设有支撑板一，所述支撑板一上设有抽液泵，且抽液泵设置在制冷主管一上，所述制冷主管一上设有开关阀，且制冷主管一与冷却弯管连接，所述冷却弯管设有横向冷却管一和纵向冷却管二，且横向冷却管一和纵向冷却管一均设有多根，且冷却弯管的一端上设有制冷出水管一。

3.根据权利要求2所述的一种医药中间体的加工装置，其特征在于：所述锥形研磨辊上包裹有橡胶研磨套，所述橡胶研磨套具有弹性，且橡胶研磨套上设有凹凸相间的凸起，所述研磨装置的侧壁上设有支撑架，所述支撑架上设有所述电机一，所述电机一的输出轴贯穿研磨装置的侧壁，并与锥形研磨辊的一端进行连接，所述锥形研磨辊的顶部上设有出气管，所述出气管与研磨装置之间设有便捷出气挡板，便捷出气挡板包括支撑板和可随气体向上抬起的塑料挡片，所述塑料挡片的一端为可任意的进行转动，所述出气管上设有可任意转动的排气管三，所述排气管三的端部上设有喇叭口，所述吹料装置包括吹料风扇一和吹料风扇二，所述进料管二设置在锥形研磨辊的另一端设有所述出气管和连接管一。

4.根据权利要求3所述的一种医药中间体的加工装置，其特征在于：所述出料管三和出料管四均贯穿第一空腔和第三空腔的侧壁；洗盐机构包括洗盐辊和电机三，所述电机三设置在第五空腔的内部，所述洗盐辊包括对向设置的洗盐辊一和洗盐辊二，所述洗盐辊一和洗盐辊二均为锥形结构，且尺寸小的一端为对向设置，所述洗盐辊一和洗盐辊二上均设有条形凹槽段和挡板洗盐段，所述挡板洗盐段的直径小于条形凹槽段上的最小直径段，所述挡板洗盐段设有若干竖直挡板，所述第四空腔的底部与第二空腔的顶部上设有出液管一，所述出液管一上设有水泵，且水泵设置在第五空腔的内部，所述出液管一位于第二空腔的内部上设有进液支管一和进液支管二。

5.根据权利要求4所述的一种医药中间体的加工装置，其特征在于：所述浓缩搅拌装置包括设置在第二空腔顶壁上的电机一，所述电机二的输出轴贯穿第二空腔的顶壁，且电机一的输出轴上设有弧形浓缩搅拌杆一和弧形浓缩搅拌杆二，所述弧形浓缩搅拌杆一和弧形浓缩搅拌杆二上均设有若干搅拌圆柱凸起。

6.根据权利要求5所述的一种医药中间体的加工装置，其特征在于：所述第一空腔和第五空腔的侧面上均设有折页门一，所述第一空腔的折页门一位于竖直管道一和竖直管道二处，所述浓缩加热空腔包括水浴空腔段和加热电阻空腔段，所述出料管三和出料管四均位于条形凹槽段的上方。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种医药中间体的加工装置的使用方法，其特征在于：装置的使用方法如下：

S1、医药中间体的加工步骤，其具体包括以下步骤：

S11、将含有初步加工的医药中间体投入至研磨装置的内部；由于投入的医药中间体的内部设有结合成小块的植物的组成部分，然后启动电机一，使得在电机一的运转下，带动锥形研磨辊运转；

S12、当锥形研磨辊运转后，同时启动吹料装置，使得在吹料装置和锥形研磨辊的作用下实现医药中间体至锥形研磨辊，提高了医药中间体大粒径的研磨，当医药中间体的进入至加工箱体二的内部时，此时在制冷机构的作用下将医药中间体降温至10℃～25℃；

S13、降温后的医药中间体在连接管二的作用下进入至第一空腔的搅动板上，搅动板上的搅拌机构一和搅拌机构二，使得搅拌机构一和搅拌机构二在电动伸缩杆的作用下实现上下运动的同时，使得能将搅动滚轮对制冷后的医药中间体进行液体进行滚送，防止医药中间体在制冷过程中结块或产生絮状物体，从而影响高压泵和增压泵的正常运转；

S14、当出料管三和出料管四中的医药中间体从高压泵和增压泵出来后，使得医药中间体喷射在洗盐辊一和洗盐辊二上，从而在洗盐辊一和洗盐辊二的作用下，实现快速的洗盐；

S15、当医药中间体洗盐完成后，在第五空腔内部的出液管一的传输下，将医药中间体加入至第二空腔中进行浓缩。

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