CN114917827A - 一种代餐粉粉剂混合加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种代餐粉粉剂混合加工设备，属于粉剂混合加工技术领域，包括带有搅拌功能且顶部开口的U形混合容器，所述U形混合容器的开口处设置有倒梯形的上料通道，上料通道的通口分别位于上料通道的顶部和底部，底部通口的左右内侧壁上均上下限位滑动连接有竖板，上料通道内设置从动均化机构。该代餐粉粉剂混合加工设备以往复铺设的方式进行上料，并持续不断的打破底部通口处原料粉剂受力的状态，增加原料粉剂的活动度，不仅有效提高了均匀混合的效率同时提高了上料过程顺畅度以及上料速率，且可有效防止发生堵塞的情况，其次能有效避免局部堆积而影响上料铺设的范围以及铺设的均匀度。

Description

一种代餐粉粉剂混合加工设备

技术领域

本发明涉及粉剂混合加工技术领域，具体为一种代餐粉粉剂混合加工设备。

背景技术

代餐粉一般是由多种原料的粉剂混合加工而成的，在生产加工的过程中，需要混合加工设备将多种原料的粉剂均匀的混合在一起。

现有的混合加工设备在上料的过程中，通常都是由人工直接将原料粉剂倒入混合容器中或者由定点设置的上料口送入混合容器中，其缺点是原料粉剂进入混合容器后会堆积在一起，难以快速的被混合处理，整体降低了混合的效率，其次，在人工上料的过程中部分在存放或者运输中受压力而发生一定程度结块情况的原料粉剂会直接进入混合容器中，进一步增加混合的难度，降低混合的效率，而通过上料口送入混合容器中则容易因结块或者上料口处物料堆积而造成上料口发生堵塞的情况。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种代餐粉粉剂混合加工设备由以下具体技术手段所达成：包括带有搅拌功能且顶部开口的U形混合容器，所述U形混合容器的开口处设置有倒梯形的上料通道，上料通道做左右往复的滑动运动，上料通道的通口分别位于上料通道的顶部和底部，物料由顶部的通口放入并由底部的通口进入U形混合容器内，底部通口与顶部通口之间的区域为临时存放区域，且底部通口的左右内侧壁上均上下限位滑动连接有竖板，竖板上下错开分布并同时循环往复的做上下滑动运动且滑动的方向相反，上料通道上连接有切换机构，切换机构用于控制竖板的滑动，上料通道内设置从动均化机构，从动均化机构包括均化栅，均化栅的左右两侧均转动连接有从动杆件，每侧从动杆件的数量不小于二，且从动杆件底部均连接有横挡件，左侧的横挡件位于左侧的竖板的上方，右侧的横挡件位于右侧的竖板的上方，从动杆件通过连接杆转动连接在上料通道相应的内侧面上，从动杆件分为上连接部分和下从动部分，且两侧从动杆件的上连接部分呈左右对称分布，而下从动部分则呈左右错开分布。

优选技术方案一：所述U形混合容器的开口处设置有带活动槽的上盖板，上料通道的底部穿过活动槽位于U形混合容器内且上料通道沿着活动槽左右往复滑动，活动槽处左右对称设置有伸缩覆盖板，伸缩覆盖板分别位于上料通道的两侧。

优选技术方案二：所述切换机构前后对称分部且分别位于U形混合容器的前后两侧，切换机构包括切换箱，切换箱内上下滑动连接切换板，切换板数量为二且左右分布，并穿过切换箱分别与相应侧的竖板连接，左右分布的切换板上下错开分布，切换板包括上啮合部分和下啮合部分，且左右分布的两个切换板的上啮合部分之间的间距大于下啮合部分之间的间距，切换箱内转动设置有带转换齿轮的驱动轴，驱动轴上连接有不完全齿轮，不完全齿轮与其中一个切换板的上啮合部分啮合连接，切换箱内还转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮与另一个切换板的上啮合部分啮合连接同时与不完全齿轮啮合连接，第二齿轮位于下啮合部分之间且分别与下啮合部分啮合连接，切换箱上穿插有与转换齿轮啮合连接的驱动齿条，在切换箱随着上料通道左右滑动的过程中，转换齿轮沿着驱动齿条移动并在驱动齿条的作用下带动驱动轴转动。

优选技术方案三：所述竖板的顶部呈倾斜状，且在竖板上下限位滑动的过程中，当竖板滑动至最低点位的时候，竖板顶部的倾斜面刚好与上料通道相应侧的内倾斜面拼接在一起形成连贯的下滑面。

优选技术方案四：所述均化栅包括矩形状的连接框和推板，推板由前至后均匀的连接在连接框内，且推板为竖直状态，推板的下方连接有竖杆，竖杆上限位转动连接有横板，且在仅受重力的状态下，横板处于倾斜的状态。

优选技术方案五：上料通道上前后对称连接有侧刮板，侧刮板贴靠在U形混合容器相应的侧壁上，且每侧的侧刮板数量为三，其中一个侧刮板固定连接在上料通道上，另外两个侧刮板分别位于前述侧刮板的左右侧，且该两个侧刮板之间连接有滑杆，滑杆弹性穿插在位于中间的侧刮板上。

优选技术方案六：所述上料通道顶部的通口处前后滑动连接有封闭盖。

本发明具备以下有益效果：1、该代餐粉粉剂混合加工设备通过U形混合容器、上料通道、竖板、切换机构、从动均化机构、竖杆、横板以及侧刮板的组合作用，以往复铺设的方式进行上料，并持续不断的打破底部通口处原料粉剂受力的状态，增加原料粉剂的活动度，不仅有效提高了均匀混合的效率同时提高了上料过程顺畅度以及上料速率，且可有效防止发生堵塞的情况，其次可高效快速的对原料粉剂进行均分处理，使其充分均匀的分布在上料通道内，能有效避免局部堆积而影响上料铺设的范围以及铺设的均匀度。

2、该代餐粉粉剂混合加工设备通过均化栅、连接框、推板、从动杆件、横挡件、横板以及竖杆的组合作用，在对原料粉剂均化处理的基础上，同步的对其进行刮拌，在原料粉剂进入U形混合容器之前，自动的对其进行初步的预混合处理，有效提高了混合的效率。

3、该代餐粉粉剂混合加工设备通过切换箱、切换板、驱动轴、不完全齿轮、第一齿轮、第二齿轮以及驱动齿条的组合作用，利用上料通道的运动过程，自动的控制竖板的运动，具有结构简单自动化程度高的优点。

4、该代餐粉粉剂混合加工设备通过上料通道、侧刮板以及滑杆的组合作用，可充分的对相应内侧壁上附着的原料粉剂进行刮除处理，避免原料粉剂的粘附而影响其混合的均匀度，同时降低了原料粉剂在U形混合容器内的残余量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明第一局部结构示意图。

图3为本发明第二局部结构示意图。

图4为本发明从动杆件的结构示意图。

图5为本发明侧刮板的结构示意图。

图6为本发明切换机构的结构示意图。

图中：1、U形混合容器；2、上料通道；3、竖板；4、切换机构；41、切换箱；42、切换板；43、驱动轴；44、不完全齿轮；45、第一齿轮；46、第二齿轮；47、驱动齿条；5、从动均化机构；51、均化栅；511、连接框；512、推板；52、从动杆件；53、横挡件；6、上盖板；7、伸缩覆盖板；8、竖杆；9、横板；10、侧刮板；11、滑杆；12、封闭盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图6，一种代餐粉粉剂混合加工设备，包括带有搅拌功能且顶部开口的U形混合容器1，在U形混合容器1中设置有搅拌装置，U形混合容器1的开口处设置有倒梯形的上料通道2，上料通道2做左右往复的滑动运动，上料通道2的通口分别位于上料通道2的顶部和底部，在上料的过程中，物料由顶部的通口倒入并由底部的通口进入U形混合容器1内，底部通口与顶部通口之间的区域为临时存放区域，因底部的通口较窄，所以原料粉剂倒入上料通道2内后，会因底部通孔流量小而聚集在临时存放区域内，底部通口的左右内侧壁上均上下限位滑动连接有竖板3，竖板3上下错开分布并同时循环往复的做上下滑动运动且滑动的方向相反，倒入上料通道2内的原料粉剂由竖板3之间的区域进入U形混合容器1中，上料通道2上连接有切换机构4，切换机构4用于控制竖板3的滑动，在上料的过程中，上料通道2做左右往复的滑动运动，使原料粉剂铺洒在U形混合容器1内，与此同时，竖板3在切换机构4的带动下做上下往复的滑动运动，在竖板3滑动的过程中，持续不断的打破底部通口处原料粉剂受力的状态，如图6所示，当左侧的竖板3向上滑动的时候，右侧的竖板3则向下滑动，此时，右侧区域的原料粉剂会快速的进入竖板3之间的区域，而当右侧的竖板3向上滑动的时候，左侧的竖板3则向下滑动，此时，左侧区域的原料粉剂会快速的进入竖板3之间的区域，这使得运动至底部通口的原料粉剂始终无法处于受力平衡的状态，可有效防止原料粉剂发生堵塞的情况，同时，在竖板3滑动的过程中增加了原料粉剂的活跃度，不仅提高了上料过程的顺畅度同时提高了上料的速率，其中，上料通道2顶部的通口处前后滑动连接有封闭盖12。

参阅图2、图3、图4和图6，上料通道2内设置从动均化机构5，从动均化机构5包括均化栅51，均化栅51的左右两侧均转动连接有从动杆件52，每侧从动杆件52的数量不小于二，且从动杆件52底部均连接有横挡件53，左侧的横挡件53位于左侧的竖板3的上方，右侧的横挡件53位于右侧的竖板3的上方，从动杆件52通过连接杆转动连接在上料通道2相应的内侧面上，从动杆件52分为上连接部分和下从动部分，且两侧从动杆件52的上连接部分呈左右对称分布，而下从动部分则呈左右错开分布，在上料的过程中，通过竖板3向上滑动带动从动杆件52转动，从动杆件52在转动的过程中，带动均化栅51对上料通道2内的原料粉剂进行均化处理，使原料粉剂充分均匀的由竖板3之间的区域进入U形混合容器1内，确保原料粉剂铺设的范围以及铺设的均匀度，如图6所示，在左侧的竖板3向上滑动的过程中，通过其上方的横挡件53带动从动杆件52转动，此时，如图3所示，均化栅51保持水平的状态随着从动杆件52的转动向前移动，在移动的过程中，均化栅51先向上倾斜移动，再倾斜向下的移动，而在右侧竖板3向上滑动的过程中，同理，此时，从动杆件52反向转动带动均化栅51反向移动，而在竖板3上下往复滑动的过程中，同步带动均化栅51循环的做前述的运动，在运动的过程中，可以高效快速的对原料粉剂进行均分处理，使其充分均匀的分布在上料通道2内，能有效避免局部堆积而影响上料铺设的范围以及铺设的均匀度。

参阅图2、图3和图4，均化栅51包括矩形状的连接框511和推板512，推板512由前至后均匀的连接在连接框511内，且推板512为竖直状态，从动杆件52转动连接在连接框511上，在从动杆件52转动的过程中，通过连接框511带动推板512对原料粉剂进行刮匀处理，且推板512的下方连接有竖杆8，竖杆8上限位转动连接有横板9，在仅受重力的状态下，横板9处于倾斜的状态，在从动杆件52转动的过程中，竖杆8通过推板512随着连接框511的移动而移动并在移动的方向上对原料粉剂进行刮拌，增加原料粉剂的活跃度，且因代餐粉内原料粉剂的种类较多，在上料的过程中可同时将两种或者以上的原料粉剂同时倒入上料通道2内，进而通过竖杆8可自动的对倒入上料通道2内的原料粉剂进行初步的预混合处理，进一步提高了均匀混合的效率，而竖杆8上横板9的设置，则在竖直方向上增加原料粉粉剂的活跃度，不仅可以增加预混合处理的效果，同时可进一步防止物料堵塞的情况发生，且横板9在竖杆8随着推板512倾斜向上运动的时候，在阻力的作用下处于水平的状态，相对应可携带大量的原料粉剂向上运动，而在横板9随着竖杆8倾斜向下运动的时候，在阻力的作用下，横板9处于倾斜的状态，便于其顺利的向下深入至原料粉剂内。

参阅图1，U形混合容器1的开口处设置有带活动槽的上盖板6，上料通道2的底部穿过活动槽位于U形混合容器1内且上料通道2沿着活动槽左右往复滑动，活动槽处左右对称设置有伸缩覆盖板7，伸缩覆盖板7分别位于上料通道2的两侧，通过上盖板6提高了U形混合容器的密封度，避免原料粉剂外溢，而伸缩覆盖板7则随着上料通道2的作用滑动自动的做伸缩运动，其中，上盖板6滑动连接在U形混合容器1上，当需要直接倒入原料粉剂的时候，可滑动上盖板6打开开口。

参阅图2和图6，切换机构4前后对称分部且分别位于U形混合容器1的前后两侧，切换机构4包括切换箱41，切换箱41内上下滑动连接有切换板42，切换板42数量为二且左右分布，并穿过切换箱41分别与相应侧的竖板3连接，左右分布的切换板42上下错开分布，切换板42包括上啮合部分和下啮合部分，且左右分布的两个切换板42的上啮合部分之间的间距大于下啮合部分之间的间距，切换箱41内转动设置有带转换齿轮的驱动轴43，驱动轴43上连接有不完全齿轮44，不完全齿轮44与其中一个切换板42的上啮合部分啮合连接，切换箱41内还转动连接有第一齿轮45和第二齿轮46，第一齿轮45与另一个切换板42的上啮合部分啮合连接同时与不完全齿轮44啮合连接，第二齿轮46位于切换板42的下啮合部分之间且分别与下啮合部分啮合连接，切换箱41上穿插有与转换齿轮啮合连接的驱动齿条47，驱动齿条47连接在U形混合容器1上，在切换箱41随着上料通道2左右滑动的过程中，转换齿轮沿着驱动齿条47移动并在驱动齿条47的作用下带动驱动轴43转动，如图6所示，当上料通道2向左滑动的时候，转动齿轮带动驱动轴43向右转动，不完全齿轮44先与左侧的切换板42的上啮合部分啮合并带动左侧的切换板42向上滑动，该切换板42在向上滑动的过程中，通过其上的下啮合部分带动第二齿轮46转动，第二齿轮46在转动的过程中带动右侧的切换板42向下滑动，之后，随着上料通道2继续向左滑动，不完全齿轮44上没有齿牙的部分与左侧的切换板42上的上啮合部分对应，此时左侧的切换板42停止向上滑动，同时，不完全齿轮44与第一齿轮45啮合并带动其转动，如图6所示，第一齿轮45带动右侧的切换板42向上运动，此时，右侧的切换板42通过第二齿轮46带动左侧的切换板42向下运动，随着上料通道2继续滑动，通过切换板42循环的带动竖板3做上下运动，且两个竖板3的运动方向相反，而当上料通道2向右滑动的时候，同理，循环的带动竖板3上下运动，上述结构设置，不仅结构简单，且可自动的控制竖板3的运动。

参阅图6，竖板3的顶部呈倾斜状，且在竖板3上下限位滑动的过程中，当竖板3滑动至最低点位的时候，竖板3顶部的倾斜面刚好与上料通道2相应侧的内倾斜面拼接在一起形成连贯的下滑面，使原料粉剂可以顺利的进入竖板3之间的区域内，同时充分的使上料通道2内的原料粉剂进入U形混合容器1内，有效降低了原料粉剂在上料通道2内的残留量，相应的提高了资源的充分利用率。

参阅图2和图5，上料通道2上前后对称连接有侧刮板10，侧刮板10贴靠在U形混合容器1相应的侧壁上，且每侧的侧刮板10数量为三，其中一个侧刮板10固定连接在上料通道2上，另外两个侧刮板10分别位于前述侧刮板10的左右侧，且左右两个侧刮板10之间连接有滑杆11，滑杆11弹性穿插在位于中间的侧刮板10上，在上料通道2左右往复滑动的过程中，侧刮板10随之运动对U形混合容器1开口处附近的内侧壁上附着的原料粉剂进行刮除处理，避免原料粉剂的粘附而影响其混合的均匀度，同时降低了原料粉剂在U形混合容器1内的残余量，且在刮除的过程中，左右两侧的侧刮板10扩大了刮除的范围，可充分的对相应内侧壁进行刮除处理，同时可根据上料通道2移动的范围以及U形混合容器1的尺寸灵活的改变刮除的范围，结合图2和图5所示，在上料通道2向左滑动的过程中，侧刮板10随之向左滑动对相应侧壁上的原料粉剂进行刮除处理，此时，当最左侧的侧刮板10运动至U型混合容器1左端面的时候，在左端面的限制下，停止随着上料通道2向左滑动，反之同理，其中，侧刮板10呈L状，可同时的对上盖板6相应的区域进行刮除处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种代餐粉粉剂混合加工设备，包括带有搅拌功能且顶部开口的U形混合容器（1），其特征在于：所述U形混合容器（1）的开口处设置有倒梯形的上料通道（2），上料通道（2）做左右往复的滑动运动，且上料通道（2）的通口分别位于上料通道（2）的顶部和底部，物料由顶部的通口放入并由底部的通口进入U形混合容器（1）内，底部通口与顶部通口之间的区域为临时存放区域，且底部通口的左右内侧壁上均上下限位滑动连接有竖板（3），竖板（3）上下错开分布并同时循环往复的做上下滑动运动且滑动的方向相反；

上料通道（2）上连接有切换机构（4），切换机构（4）用于控制竖板（3）的滑动，上料通道（2）内设置从动均化机构（5），从动均化机构（5）包括均化栅（51），均化栅（51）的左右两侧均转动连接有从动杆件（52），每侧从动杆件（52）的数量不小于二，且从动杆件（52）底部均连接有横挡件（53），右侧的横挡件（53）位于右侧的竖板（3）的上方，左侧的横挡件（53）位于左侧的竖板（3）的上方，从动杆件（52）通过连接杆转动连接在上料通道（2）相应的内侧面上，从动杆件（52）分为上连接部分和下从动部分，且两侧从动杆件（52）的上连接部分呈左右对称分布，而下从动部分则呈左右错开分布。

2.根据权利要求1所述的一种代餐粉粉剂混合加工设备，其特征在于：所述U形混合容器（1）的开口处设置有带活动槽的上盖板（6），上料通道（2）的底部穿过活动槽位于U形混合容器（1）内且上料通道（2）沿着活动槽左右往复滑动，活动槽处左右对称设置有伸缩覆盖板（7），伸缩覆盖板（7）分别位于上料通道（2）的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种代餐粉粉剂混合加工设备，其特征在于：所述切换机构（4）前后对称分部且分别位于U形混合容器（1）的前后两侧，切换机构（4）包括切换箱（41），切换箱（41）内上下滑动连接切换板（42），切换板（42）数量为二且左右分布，并穿过切换箱（41）分别与相应侧的竖板（3）连接，左右分布的切换板（42）上下错开分布，切换板（42）包括上啮合部分和下啮合部分，且左右分布的两个切换板（42）的上啮合部分之间的间距大于下啮合部分之间的间距，切换箱（41）内转动设置有带转换齿轮的驱动轴（43），驱动轴（43）上连接有不完全齿轮（44），不完全齿轮（44）与其中一个切换板（42）的上啮合部分啮合连接，切换箱（41）内还转动连接有第一齿轮（45）和第二齿轮（46），第一齿轮（45）与另一个切换板（42）的上啮合部分啮合连接同时与不完全齿轮（44）啮合连接，第二齿轮（46）位于下啮合部分之间且分别与下啮合部分啮合连接，切换箱（41）上穿插有与转换齿轮啮合连接的驱动齿条（47），在切换箱（41）随着上料通道（2）左右滑动的过程中，转换齿轮沿着驱动齿条（47）移动并在驱动齿条（47）的作用下带动驱动轴（43）转动。

4.根据权利要求1所述的一种代餐粉粉剂混合加工设备，其特征在于：所述竖板（3）的顶部呈倾斜状，且在竖板（3）上下限位滑动的过程中，当竖板（3）滑动至最低点位的时候，竖板（3）顶部的倾斜面刚好与上料通道（2）相应侧的内倾斜面的拼接在一起形成连贯的下滑面。

5.根据权利要求1所述的一种代餐粉粉剂混合加工设备，其特征在于：所述均化栅（51）包括矩形状的连接框（511）和推板（512），推板（512）由前至后均匀的连接在连接框（511）内，且推板（512）为竖直状态，推板（512）的下方连接有竖杆（8），竖杆（8）上限位转动连接有横板（9），且在仅受重力的状态下，横板（9）处于倾斜的状态。

6.根据权利要求1所述的一种代餐粉粉剂混合加工设备，其特征在于：所述上料通道（2）上前后对称连接有侧刮板（10），侧刮板（10）贴靠在U形混合容器（1）相应的侧壁上，且每侧的侧刮板（10）数量为三，其中一个侧刮板（10）固定连接在上料通道（2）上，另外两个侧刮板（10）分别位于前述侧刮板（10）的左右侧，且该两个侧刮板（10）之间连接有滑杆（11），滑杆（11）弹性穿插在位于中间的侧刮板（10）上。

7.根据权利要求1所述的一种代餐粉粉剂混合加工设备，其特征在于：所述上料通道（2）顶部的通口处前后滑动连接有封闭盖（12）。

Images