CN213251300U - 一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传统膏贴生产用下丹技术领域，且公开了一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定设置有称重机构，所述工作箱的顶部连通有进丹斗，所述进丹斗的底部连通有下丹管，且下丹管的底端贯穿工作箱的顶部并延伸至工作箱内部，所述工作箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿工作箱的顶部并固定连接有转盘。本实用新型解决了现有的传统膏贴下丹装置大多采用人工将炒制好的黄丹倒入沸油中，不仅降低了下丹加工的工作效率，不利与下丹加工质量的稳定控制，而且会增大工作人员的劳动强度的问题。

Description

一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置

技术领域

本实用新型涉及传统膏贴生产用下丹技术领域，具体为一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置。

背景技术

传统膏贴生产过程中，为了使得膏药成膏并具有一定的黏性，需要将炒制好的黄丹加入到沸油中并搅拌均匀，然后再将各种磨成面状的药材倒入丹油混合物中进行搅拌熬制。

现有的传统膏贴下丹装置大多采用人工将炒制好的黄丹倒入沸油中，如此就需要人工先将黄丹称量好后再倒入沸油中，导致下丹工作效率较低，而且人工倒入黄丹难以保证黄丹均匀的被倒入沸油中，从而增加了搅拌混合的时间，降低了下丹加工的工作效率，不利与下丹加工质量的稳定控制，而且会增大工作人员的劳动强度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，解决了现有的传统膏贴下丹装置大多采用人工将炒制好的黄丹倒入沸油中，不仅降低了下丹加工的工作效率，不利与下丹加工质量的稳定控制，而且会增大工作人员的劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，包括工作箱，所述工作箱的顶部固定设置有称重机构，所述工作箱的顶部连通有进丹斗，所述进丹斗的底部连通有下丹管，且下丹管的底端贯穿工作箱的顶部并延伸至工作箱内部；

所述工作箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿工作箱的顶部并固定连接有转盘，所述转盘的底部对称固定连接有两个直杆，所述直杆的外圆面等距固定套接有三个搅拌杆，所述转盘的顶部固定套接有环形分料块，且环形分料块的底部贯穿转盘的顶部，所述环形分料块的顶部开设分料槽，且分料槽的内侧壁之间等距固定连接有若干个隔板，所述环形分料块的底部等距开设有若干个下料孔，且下料孔的顶端与分料槽相连通；

所述工作箱的底部连通有下料管，所述工作箱的左右侧面对称连通有两个吸烟管，所述工作箱的右侧面连通有进油管；

所述称重机构包括两组伸缩杆和垫块，每组所述伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆的底端和垫块的底部均与工作箱的顶部固定连接，所述垫块的顶部固定安装有按钮，两组所述伸缩杆的顶端之间固定连接有缓存箱，且缓存箱的右侧面开设有开口，所述缓存箱的右侧面固定安装有导板，所述缓存箱的底部与伸缩杆的粗杆顶端之间固定连接有弹簧，所述缓存箱的右侧面通过固定套固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挡板，且挡板封挡住缓存箱右侧面的开口。

优选的，所述下丹管的底端延伸至环形分料块顶部的分料槽中。

优选的，所述隔板与下料孔的数量相等且相互交替分布。

优选的，所述下料孔为圆锥形。

优选的，所述缓存箱的底部为斜面形。

优选的，所述气缸与按钮之间通过导线电性连接。

优选的，所述工作箱的正面设置有透明观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的称重机构，工作人员只需缓慢的将炒制好的黄丹倒入缓存箱内，随着缓存箱内的黄丹量增加，缓存箱会克服弹簧的弹力作用向下移动，当倒入缓存箱内的黄丹量达到设定值时，缓存箱就会触发按钮，此时工作人员即可停止向缓存箱内倒入黄丹，并且与此同时气缸启动拉动挡板向上移动，从而打开开口，缓存箱内的黄丹会通过开口和导板落入进丹斗中，完成上料工作，采用自动称重的方式，就不需要工作人员每次下丹都对黄丹进行称量，不仅降低了工作人员的劳动强度，而且能够保证称重的准确度，提高下丹工作的效率和质量。

2、本实用新型通过设置的环形分料块，电机通过转轴和转盘带动环形分料块转动，再配合隔板和下料孔，能够使得从下丹管落下的黄丹均匀的落入分料槽内，然后随着环形分料块的转动从下料孔中均匀的落入沸油中，从而保证了下丹的均匀性，使得黄丹能够均匀的落入沸油中，减少了搅拌的时间，从而极大的提高了下丹工作的效率以及下丹的质量。

3、本实用新型通过设置的工作箱和吸烟管，工作箱可以将下丹工作中产生的浓烟截留在工作箱内，然后配合两个吸烟管，能够将浓烟抽走，从而防止浓烟向四周弥漫并被工作人员吸入，保护了工作人员的身体健康，而且能有效的防止周围的环境被浓烟污染。

附图说明

图1为本实用新型一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置的正视图；

图2为本实用新型一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置的正视剖视图；

图3为本实用新型环形分料块的俯视图；

图4为本实用新型称重机构的正视剖视图；

图5为本实用新型图2中A处的放大示意图。

图中：1工作箱、2称重机构、201伸缩杆、202垫块、203按钮、204缓存箱、205弹簧、206气缸、207挡板、3进丹斗、4下丹管、5电机、6转轴、7转盘、8直杆、9搅拌杆、10环形分料块、11隔板、12下料孔、13下料管、14吸烟管、15进油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，包括工作箱1，工作箱1的正面设置有透明观察窗，便于工作人员观察工作箱1内部的下丹工作情况，工作箱1的顶部固定设置有称重机构2，工作箱1的顶部连通有进丹斗3，进丹斗3的底部连通有下丹管4，且下丹管4的底端贯穿工作箱1的顶部并延伸至工作箱1内部，下丹管4的底端延伸至环形分料块10顶部的分料槽中，使得黄丹能够全部落入分料槽中，而不会漏至工作箱1内部，保证所有的黄丹都能够被均匀的洒入沸油中；

工作箱1的顶部固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有转轴6，转轴6的底端贯穿工作箱1的顶部并固定连接有转盘7，转盘7的底部对称固定连接有两个直杆8，直杆8的外圆面等距固定套接有三个搅拌杆9，转盘7的顶部固定套接有环形分料块10，且环形分料块10的底部贯穿转盘7的顶部，环形分料块10的顶部开设分料槽，且分料槽的内侧壁之间等距固定连接有若干个隔板11，隔板11与下料孔12的数量相等且相互交替分布，使得分料槽中的黄丹能够被均匀顺畅的洒入沸油中，环形分料块10的底部等距开设有若干个下料孔12，且下料孔12的顶端与分料槽相连通，下料孔12为圆锥形，防止黄丹在下料孔12内滞留，同时降低黄丹下落的速度，使得黄丹随着环形分料块10的转动被更加均匀的洒入沸油中；

工作箱1的底部连通有下料管13，工作箱1的左右侧面对称连通有两个吸烟管14，工作箱1的右侧面连通有进油管15；

称重机构2包括两组伸缩杆201和垫块202，每组伸缩杆201的数量为两个，伸缩杆201的底端和垫块202的底部均与工作箱1的顶部固定连接，垫块202的顶部固定安装有按钮203，两组伸缩杆201的顶端之间固定连接有缓存箱204，且缓存箱204的右侧面开设有开口，缓存箱204的右侧面固定安装有导板，缓存箱204的底部为斜面形，使得缓存箱204中的黄丹能够顺利的滑出并落入进丹斗3中，缓存箱204的底部与伸缩杆201的粗杆顶端之间固定连接有弹簧205，缓存箱204的右侧面通过固定套固定连接有气缸206，气缸206与按钮203之间通过导线电性连接，能够实现对黄丹的自动称重，且能够保证称重的精度，气缸206的输出端固定连接有挡板207，且挡板207封挡住缓存箱204右侧面的开口。

工作原理：工作时，工作人员通过进油管15将沸油注入工作箱1内，然后启动电机5带动转轴6转动，转轴6通过转盘7和直杆8带动搅拌杆9转动对沸油进行搅拌，同时转盘7带动环形分料块10转动。

然后工作人员将黄丹倒入缓存箱204中，随着缓存箱204内的黄丹量增加，缓存箱204会克服弹簧205的弹力作用向下移动，当倒入缓存箱204内的黄丹量达到设定值时，缓存箱204就会触发按钮203，此时工作人员即可停止向缓存箱204内倒入黄丹，并且与此同时气缸206启动拉动挡板207向上移动，从而打开开口，缓存箱204内的黄丹会通过开口和导板落入进丹斗3中并通过下丹管4落入环形分料块10顶部的分料槽中。

且随着环形分料块10的转动，黄丹会均匀的落入各个隔板11之间，然后随着环形分料块10的转动通过下料孔12均匀的落入沸油中，并随着搅拌杆9的转动与沸油均匀的相互混合，同时通过吸烟管14将下丹产生的浓烟吸走。

混合完成后，关闭电机5，打开下料管13将沸油与黄丹的混合物从工作箱1中排出，下丹工作完成。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的顶部固定设置有称重机构(2)，所述工作箱(1)的顶部连通有进丹斗(3)，所述进丹斗(3)的底部连通有下丹管(4)，且下丹管(4)的底端贯穿工作箱(1)的顶部并延伸至工作箱(1)内部；

所述工作箱(1)的顶部固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端贯穿工作箱(1)的顶部并固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)的底部对称固定连接有两个直杆(8)，所述直杆(8)的外圆面等距固定套接有三个搅拌杆(9)，所述转盘(7)的顶部固定套接有环形分料块(10)，且环形分料块(10)的底部贯穿转盘(7)的顶部，所述环形分料块(10)的顶部开设分料槽，且分料槽的内侧壁之间等距固定连接有若干个隔板(11)，所述环形分料块(10)的底部等距开设有若干个下料孔(12)，且下料孔(12)的顶端与分料槽相连通；

所述工作箱(1)的底部连通有下料管(13)，所述工作箱(1)的左右侧面对称连通有两个吸烟管(14)，所述工作箱(1)的右侧面连通有进油管(15)；

所述称重机构(2)包括两组伸缩杆(201)和垫块(202)，每组所述伸缩杆(201)的数量为两个，所述伸缩杆(201)的底端和垫块(202)的底部均与工作箱(1)的顶部固定连接，所述垫块(202)的顶部固定安装有按钮(203)，两组所述伸缩杆(201)的顶端之间固定连接有缓存箱(204)，且缓存箱(204)的右侧面开设有开口，所述缓存箱(204)的右侧面固定安装有导板，所述缓存箱(204)的底部与伸缩杆(201)的粗杆顶端之间固定连接有弹簧(205)，所述缓存箱(204)的右侧面通过固定套固定连接有气缸(206)，所述气缸(206)的输出端固定连接有挡板(207)，且挡板(207)封挡住缓存箱(204)右侧面的开口。

2.根据权利要求1所述的一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，其特征在于：所述下丹管(4)的底端延伸至环形分料块(10)顶部的分料槽中。

3.根据权利要求1所述的一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，其特征在于：所述隔板(11)与下料孔(12)的数量相等且相互交替分布。

4.根据权利要求1所述的一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，其特征在于：所述下料孔(12)为圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，其特征在于：所述缓存箱(204)的底部为斜面形。

6.根据权利要求1所述的一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，其特征在于：所述气缸(206)与按钮(203)之间通过导线电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种传统膏贴生产用定量下丹成膏装置，其特征在于：所述工作箱(1)的正面设置有透明观察窗。

Images